发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服了现有的大黄鱼饲料配方技术及生产方式对鱼粉依赖性强、导致养殖户养殖成本偏高,经济效益低下的缺陷,提供了一种新的大黄鱼无鱼粉浮性膨化饲料及其制备方法,能够代替常规含有高比例鱼粉的大黄鱼饲料,解决大黄鱼养殖成本高、对鱼粉依赖性强的问题,实现饲料成本投入最少化、效益最大化。
本发明的目的,是提供一种大黄鱼无鱼粉浮性膨化饲料,该饲料以1000公斤计,其配方含有以下物质:脱酚棉籽蛋白0~16公斤,血球蛋白粉13~19公斤,大豆浓缩蛋白160~200公斤,大米蛋白粉240~280公斤,鱼溶浆蛋白180~200公斤,磷酸二氢钙28~30公斤,小麦面筋蛋白20公斤,小麦粉213公斤,枸杞7公斤,磷脂油20公斤,鱼油40公斤,鱼微量元素5公斤,甜菜碱盐酸盐2.5公斤,盐3公斤,鱼多维1.75公斤,氯化胆碱1公斤,左旋肉碱1公斤,防霉剂1公斤,沸石粉1.55公斤,乙氧基喹啉0.2公斤。
本发明中,所述的脱酚棉籽蛋白为本领域常规的饲料用脱酚棉籽蛋白,为棉籽加工棉籽油后的副产物,是用低温脱毒技术除去其中棉酚而得,其主要成分一般为:粗蛋白50%~55%,粗灰分6.5%~8.0%,组纤维6%~9%,所述百分比为占脱酚棉籽蛋白的质量百分比。
本发明中,所述的血球蛋白粉为本领域常规的饲料用血球蛋白粉,其主要成分一般为:粗蛋白88%~92%,粗脂肪<2%,粗灰分<10%,所述百分比为占血球蛋白粉的质量百分比。
本发明中,所述的大豆浓缩蛋白为本领域常规的饲料用大豆浓缩蛋白,为高质量的豆粕除去水溶性或醇溶性非蛋白部分后制得的大豆蛋白产品。其主要成分一般为:粗蛋白65%~70%,粗脂肪<0.8%,粗灰分<6%,组纤维<4%,所述百分比为占大豆浓缩蛋白的质量百分比。
本发明中,所述的大米蛋白粉为本领域常规的饲料用大米蛋白粉,为生产大米淀粉的副产物,其主要成分一般为:粗蛋白65%~75%,粗脂肪<6%,粗灰分<4%,所述百分比为占大米蛋白粉的质量百分比。
本发明中,所述的鱼溶浆蛋白为本领域常规的鱼溶浆蛋白,是生产鱼粉时的副产物,其富含低聚肽、核酸及其他生长因子,含有极浓烈的鱼香味,诱食性适口性好。其主要成分一般为:粗蛋白60%~70%,粗灰分2%~3%,粗脂肪2%~4%,所述百分比为占鱼溶浆蛋白的质量百分比。
本发明中,所述的磷酸二氢钙为本领域常规的饲料用磷酸二氢钙,一般含钙量16%,含磷量21%,所述百分比为占磷酸二氢钙的质量百分比。
本发明中,所述的小麦面筋蛋白为本领域常规的小麦面筋蛋白,是生产小麦淀粉的副产物,其主要成分一般为:粗蛋白80~85%,粗脂肪<2%,粗灰分<2%,所述百分比为占小麦面筋蛋白的质量百分比。
本发明中,所述的小麦粉为本领域常规的饲料用小麦粉,其一般是指提取麸皮后的面粉。主要成分一般为:粗蛋白11~14%,粗灰分<1.2%,所述百分比为占小麦粉的质量百分比。
本发明中,所述的磷脂油为本领域常规的饲料用磷脂油,是从生产大豆油的油脚中提取出来的产物。一般磷脂含量为65%,所述百分比为占的质量百分比。
本发明中,所述的鱼油为本领域常规的饲料用鱼油,其主要成分一般为:粗脂肪>99%,水分<1%,所述百分比为占鱼油的质量百分比。
本发明中,所述的鱼微量元素为本领域常规的鱼微量元素,一般包括一水硫酸亚铁,一水硫酸锌,五水硫酸铜,一水硫酸锰,碘酸钙稀释剂和***钠稀释剂。所述的鱼微量元素中各元素指标为:铁8000ppm,锌5000ppm,铜300ppm,锰1000ppm,碘200ppm和硒40ppm,所述百万分比为占鱼微量元素的质量百万分比。
本发明中,所述的甜菜碱盐酸盐为本领域常规的饲料用甜菜碱盐酸盐,一般为甜菜碱盐酸盐98%,所述百分比为占甜菜碱盐酸盐的质量百分比。
本发明中,所述的盐为本领域常规的饲料用盐。
本发明中,所述的鱼多维为本领域常规的鱼多维,一般指标为含有5700000IU/kg的维生素A,1400000IU/kg的维生素D3,57000IU/kg的维生素E,10700mg/kg的维生素K3,6850mg/kg的维生素B1,11400mg/kg的维生素B2,11200mg/kg的维生素B6,28.5mg/kg的维生素B12,25200mg/kg的泛酸,34200mg/kg的烟酸,2170mg/kg的叶酸,100000mg/kg的VC,142000mg/kg的肌醇,以及114mg/kg的生物素。
本发明中,所述的氯化胆碱为本领域常规的饲料用氯化胆碱,一般为氯化胆碱50%,所述百分比为占氯化胆碱的质量百分比。
本发明中,所述的左旋肉碱为本领域常规的饲料用左旋肉碱,一般含量为20%,所述的百分比为占左旋肉碱的质量百分比。
本发明中,所述的防霉剂为本领域的防霉剂。
本发明中,所述的沸石粉为本领域常规的饲料用沸石粉。一般吸氨量在150mmol/100g以上。
本发明中,所述的乙氧基喹啉为本领域常规的抗氧化剂,一般含量为60%,所述百分比为占乙氧基喹啉的质量百分比。
较佳的,本发明的大黄鱼无鱼粉浮性膨化饲料,以1000公斤计其含有以下物质:脱酚棉籽蛋白8公斤,血球蛋白粉16公斤,大豆浓缩蛋白160公斤,大米蛋白粉280公斤,鱼溶浆蛋白190公斤,磷酸二氢钙29公斤,小麦面筋蛋白20公斤,小麦粉213公斤,枸杞7公斤,磷脂油20公斤,鱼油40公斤,鱼微量元素5公斤,甜菜碱盐酸盐2.5公斤,盐3公斤,鱼多维1.75公斤,氯化胆碱1公斤,左旋肉碱1公斤,防霉剂1公斤,沸石粉1.55公斤,乙氧基喹啉0.2公斤。
较佳的,本发明的大黄鱼无鱼粉浮性膨化饲料,以1000公斤计其含有以下物质:脱酚棉籽蛋白16公斤,血球蛋白粉19公斤,大豆浓缩蛋白180公斤,大米蛋白粉240公斤,鱼溶浆蛋白200公斤,磷酸二氢钙28公斤,小麦面筋蛋白20公斤,小麦粉213公斤,枸杞7公斤,磷脂油20公斤,鱼油40公斤,鱼微量元素5公斤,甜菜碱盐酸盐2.5公斤,盐3公斤,鱼多维1.75公斤,氯化胆碱1公斤,左旋肉碱1公斤,防霉剂1公斤,沸石粉1.55公斤,乙氧基喹啉0.2公斤。
较佳的,本发明的大黄鱼无鱼粉浮性膨化饲料,以1000公斤计其含有以下物质:血球蛋白粉13公斤,大豆浓缩蛋白200公斤,大米蛋白粉260公斤,鱼溶浆蛋白180公斤,磷酸二氢钙30公斤,小麦面筋蛋白20公斤,小麦粉213公斤,枸杞7公斤,磷脂油20公斤,鱼油40公斤,鱼微量元素5公斤,甜菜碱盐酸盐2.5公斤,盐3公斤,鱼多维1.75公斤,胆碱1公斤,左旋肉碱1公斤,防霉剂1公斤,沸石粉1.55公斤,乙氧基喹啉0.2公斤。
本发明所述的大黄鱼无鱼粉浮性膨化饲料中还可含有本领域常规添加的各种其他添加剂,只要其不显著影响本发明大黄鱼无鱼粉浮性膨化饲料效果即可。
本发明的目的之二,是提供一种大黄鱼无鱼粉浮性膨化饲料的制备方法,该制备方法包括如下步骤:按配方,将鱼微量元素、氯化胆碱、盐、鱼多维、甜菜碱盐酸盐、左旋肉碱、防霉剂、乙氧基喹啉、沸石粉混合均匀,制成小料添加剂;将大豆浓缩蛋白、大米蛋白粉、脱酚棉籽蛋白、小麦面筋蛋白、血球蛋白粉、小麦粉、磷酸二氢钙、鱼溶浆蛋白、枸杞作为大原料混合后,加入所述的小料添加剂;混合均匀后进行超微粉碎;将磷脂油、鱼油与前述各成分混合均匀,之后调质、膨化、烘干、冷却即可。
其中,较佳的,所述的大原料在一次混合机中进行混合;更佳的,所述的大原料通过电脑自动配料进入所述的混合机中。
其中,较佳的,所述的超微粉碎在超微粉碎机中进行;所述的粉碎的细度为95%的原料达到80目以上;所述百分比为占原料的质量百分比。
其中,较佳的,所述的超微粉碎后,原料进入二次混合机。
其中,较佳的,所述的将磷脂油、鱼油与前述各成分混合均匀在二次混合机中进行。
其中,较佳的,所述的调质在调质器中进行,更佳的,所述的调质为强调质;所述的强调质用差速调质器进行;较佳的,所述的调质温度为90℃~95℃;所述的调质后水分含量为22~25%,所述百分比为占原料的质量百分比。
其中,较佳的,所述的膨化在双螺杆膨化机中进行,所述的膨化的参数为:温度125℃,水分22~27%,膨化度1.5。
其中,较佳的,所述的烘干在烘干器中进行,所述的烘干后的水分含量为10%以下。
其中,较佳的,所述的快速冷却时,料温和室温温差在5℃以内。
其中,所述的大黄鱼无鱼粉浮性膨化饲料制得之后,一般按照本领域常规方法过秤打包,入库即可。
上述制备方法中,所述的百分比若无特殊说明,均为占原料的质量百分比。
本发明所用试剂和原料除特殊说明外,均市售可得。
在符合本领域常识的基础上,本发明中上述的各技术特征的优选条件可以任意组合得到较佳实例。
本发明的积极进步效果在于:本发明的大黄鱼无鱼粉浮性膨化饲料,使用价格便宜、来源丰富的动物副产品及植物蛋白,代替现有使用昂贵鱼粉的饲料,各原料协同组合使用,实现了饲料成本投入最少化、效益最大化,解决了养殖成本高的问题。
具体实施方式
下面通过实施例的方式进一步说明本发明,但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。下列实施例中未注明具体条件的实验方法,按照常规方法和条件,或按照商品说明书选择。
下述实施例中,所用原料来源如表1所示:
表1实施例中使用的原料及其购买厂家
原料 |
购买厂家 |
脱酚棉籽蛋白 |
上海源耀贸易有限公司 |
大米蛋白粉 |
安徽汇佳生物技术有限公司 |
小麦面筋蛋白 |
青岛海达尔淀粉有限公司 |
大豆浓缩蛋白 |
山东万得福实业集团有限公司 |
血球蛋白粉 |
武汉恩彼生物科技股份有限公司 |
鱼溶浆蛋白粉 |
荣成市裕新水产饲料有限公司 |
小麦粉 |
五得利集团江苏宿迁面粉有限公司 |
枸杞 |
上海金枫酿酒有限公司 |
实施例1
大黄鱼无鱼粉浮性膨化饲料,以1000公斤计其含有以下物质:脱酚棉籽蛋白8公斤,血球蛋白粉16公斤,大豆浓缩蛋白160公斤,大米蛋白粉280公斤,鱼溶浆蛋白190公斤,磷酸二氢钙29公斤,小麦面筋蛋白20公斤,小麦粉213公斤,枸杞7公斤,磷脂油20公斤,鱼油40公斤,鱼微量元素5公斤,甜菜碱盐酸盐2.5公斤,盐3公斤,鱼多维1.75公斤,氯化胆碱1公斤,左旋肉碱1公斤,防霉剂1公斤,沸石粉1.55公斤,乙氧基喹啉0.2公斤。
制备方法:将鱼微量元素、氯化胆碱、盐、鱼多维、甜菜碱盐酸盐、左旋肉碱、防霉剂、乙氧基喹啉、沸石粉按配方通过双轴浆叶式混合机混合均匀,制成小料添加剂,大豆浓缩蛋白、大米蛋白粉、脱酚棉籽蛋白、小麦面筋蛋白、血球蛋白粉、小麦粉、磷酸二氢钙、鱼溶浆蛋白、枸杞作为大原料进入配料仓,通过电脑自动配料将各大原料按配方进入一次双轴浆叶式混合机中,然后加入小料添加剂,混合均匀后进入牧羊超微粉碎机进行超微粉碎,粉碎细度为95%的原料达到80目以上,超微粉碎后原料再按配方中比例进入二次双轴浆叶式混合机,同时在二次混合机中喷入磷脂油、鱼油,各种原料再混合均匀,之后进入膨化仓,先用差速调质器进行强调质,保证调质后水分达22-25%,调质温度达90-95℃,再进入125双螺杆膨化机进行膨化,保证膨化参数如下:温度125℃,水分22-27%,膨化度1.5,膨化后物料进入烘干器进行烘干,水分降到10%以下,再进行快速冷却,保证料温和室温温差在5℃以内。以20公斤计量秤打包,入库即可。
实施例2
大黄鱼无鱼粉浮性膨化饲料,以1000公斤计其含有以下物质:血球蛋白粉13公斤,大豆浓缩蛋白200公斤,大米蛋白粉260公斤,鱼溶浆蛋白180公斤,磷酸二氢钙30公斤,小麦面筋蛋白20公斤,小麦粉213公斤,枸杞7公斤,磷脂油20公斤,鱼油40公斤,鱼微量元素5公斤,甜菜碱盐酸盐2.5公斤,盐3公斤,鱼多维1.75公斤,胆碱1公斤,左旋肉碱1公斤,防霉剂1公斤,沸石粉1.55公斤,乙氧基喹啉0.2公斤。
制备方法中,不加入脱酚棉籽蛋白,其余同实施例1。
实施例3
大黄鱼无鱼粉浮性膨化饲料,以1000公斤计其含有以下物质:脱酚棉籽蛋白16公斤,血球蛋白粉19公斤,大豆浓缩蛋白180公斤,大米蛋白粉240公斤,鱼溶浆蛋白200公斤,磷酸二氢钙28公斤,小麦面筋蛋白20公斤,小麦粉213公斤,枸杞7公斤,磷脂油20公斤,鱼油40公斤,鱼微量元素5公斤,甜菜碱盐酸盐2.5公斤,盐3公斤,鱼多维1.75公斤,氯化胆碱1公斤,左旋肉碱1公斤,防霉剂1公斤,沸石粉1.55公斤,乙氧基喹啉0.2公斤。
制备方法同实施例1。
实施例4
大黄鱼无鱼粉浮性膨化饲料,以1000公斤计其含有以下物质:脱酚棉籽蛋白12公斤,血球蛋白粉17公斤,大豆浓缩蛋白170公斤,大米蛋白粉270公斤,鱼溶浆蛋白185公斤,磷酸二氢钙29公斤,小麦面筋蛋白20公斤,小麦粉213公斤,枸杞7公斤,磷脂油20公斤,鱼油40公斤,鱼微量元素5公斤,甜菜碱盐酸盐2.5公斤,盐3公斤,鱼多维1.75公斤,氯化胆碱1公斤,左旋肉碱1公斤,防霉剂1公斤,沸石粉1.55公斤,乙氧基喹啉0.2公斤。
制备方法同实施例1。
对比例1
大黄鱼无鱼粉浮性膨化饲料,如背景技术中所述的饲料,其具体配方以每1000公斤计为:进口鱼粉460公斤,面粉220.55公斤,46%豆粕(所述百分比为豆粕中的蛋白质占豆粕的质量百分比)110公斤,玉米蛋白粉90公斤,花生粕30公斤,啤酒酵母10公斤,乌贼膏20公斤,磷酸二氢钙16公斤,磷脂油15公斤,鱼油15公斤,鱼微量元素5公斤,甜菜碱盐酸盐2.5公斤,盐2公斤,鱼多维1.75公斤,氯化胆碱1公斤,防霉剂1公斤,乙氧基喹啉0.2公斤。
制备方法:将鱼微量元素、氯化胆碱、盐、鱼多维、甜菜碱盐酸盐、防霉剂、乙氧基喹啉按配方通过双轴浆叶式混合机混合均匀,制成小料添加剂;进口鱼粉,面粉,46%豆粕,玉米蛋白粉,花生粕,啤酒酵母,乌贼膏,磷酸二氢钙作为大原料进入配料仓,通过电脑自动配料将各大原料按配方进入一次双轴浆叶式混合机中,然后加入小料添加剂,混合均匀后进入牧羊超微粉碎机进行超微粉碎,粉碎细度为95%的原料达到80目以上,超微粉碎后原料再按配方中比例进入二次双轴浆叶式混合机,同时在二次混合机中喷入磷脂油、鱼油,各种原料再混合均匀,之后进入膨化仓,先用差速调质器进行强调质,保证调质后水分达22-25%,调质温度达90-95℃,再进入125双螺杆膨化机进行膨化,保证膨化参数如下:温度125℃,水分22-27%,膨化度1.5,膨化后物料进入烘干器进行烘干,水分降到10%以下,再进行快速冷却,保证料温和室温温差在5℃以内。以20公斤计量秤打包,入库即可。
效果实施例1
选用大黄鱼鱼种7500尾,采用对比例饲料进行驯化,驯化时间为10天,在大黄鱼完全适应养殖环境,摄食活跃,且没有意外死亡的情况下进入正式试验。随机分成5组,每组3个重复。分别饲喂实施例1~4以及对比例1的不同饲料。试验地点在福建宁德三都澳官井洋上海海洋大学和上海农好产学研基地进行。试验时间180天。各结果记录于表2~4中。
表2实施例1~4以及对比例1的饲料对大黄鱼生长性能的影响
注:表中同行数据肩标不同小写字母者表示差异显著(P<0.05)
表中同行数据肩标相同小写字母表示差异不显著(P>0.05)
由表2可见,不含鱼粉的实施例1~4的饲料,在生长速度、成活率上与对比例没有差别,不含鱼粉组实施例1~4的饲料摄食量超过对比例1的高鱼粉组的摄食量,但料比也高于对比例1。从生长指标及成活率指标上看,实施例饲料可完全取代传统高鱼粉饲料。
另一方面,体色是判断大黄鱼健康和新鲜程度的重要标志之一,野生的大黄鱼体色呈金黄色,体形修长,养殖的大黄鱼体色易变淡变白,成橘黄色,体形易变短,出现肥胖,大肚现象,而体色和体形的差异是影响大黄鱼市场售价的最主要的两个因素,无鱼粉实施例体色金黄,体形修长,肥满度更接近于野生大黄鱼,而对比例则呈橘黄色,体形比实施例短,肥胖。由表2可见实施例成鱼在体长、肥满度上比对比例有明显优势,整个生长过程中末出现短胖、肚大等现象,证明实施例的营养配比是合理的。
表3实施例1~4以及对比例1的饲料对大黄鱼适口性的影响
由表3可见,无论是对比例1还是实施例1~4,在开始摄食的前十天适口性得分都比后十天低,证明养殖大黄鱼对新饲料都需要一定的适应过程,但经过10天左右的适应期,实施例抢食都非常积极。可见实施例1~4能够完全代替对比例1的高鱼粉饲料,对大黄鱼的适口性无任何不良影响。
表4实施例1~4以及对比例1的饲料对大黄鱼养殖成本、经济效益对比
由表4可见:用实施例饲料养殖大黄鱼,每养成1公斤大黄鱼,养殖户至少能多收益3.94元。一般海区大黄鱼一个成鱼网箱产量在3000斤以上,每个网箱能多收益5900元以上。实施例1~4比对比例1经济效益显著。
结论:由上述实施例与对比例的饲料的使用对比可知,本发明提供的大黄鱼无鱼粉浮性膨化饲料能全部替代传统高鱼粉膨化料,对大黄鱼生长、成活率、体形、体色等无不良影响,且成本低,养殖效益高,减少了对优质鱼粉的依赖,对大黄鱼养殖的可持续发展具有较大的指导意义和参考应用价值。