CN103140619A - 具有热泵***的衣服处理设备及其操作方法 - Google Patents
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Abstract
公开一种具有热泵的衣服处理设备及其操作方法。衣服处理设备包括：滚筒，配置为在其中容纳待烘干的物体；吸气装置，配置为形成被引入滚筒的空气的流动路径；排气装置，配置为形成从滚筒排出空气的流动路径；冷凝器，设置为加热通过吸气装置吸入滚筒的空气；蒸发器，设置为冷却经排气装置从滚筒排出的空气；压缩机，配置为压缩从蒸发器引出的制冷剂；可变膨胀器，配置为膨胀从冷凝器引出的制冷剂，并具有可变开度；操作方法包括：测量引入蒸发器的制冷剂的温度（Tei）及引入压缩机的制冷剂的温度（Tci）；当两个测量温度间的温度差（Tci-Tei）小于预定第一值时减小可变膨胀器的开度，在减小可变膨胀器的开度的步骤中，小开度时的开度减小宽度被设为窄于大开度时的开度减小宽度。
Description
技术领域
本发明涉及一种具有热泵的衣服处理设备及其操作方法，更具体地，涉及一种能够检测衣服处理设备的热泵***操作状态且能够允许热泵***保持稳定状态的设备和方法。
背景技术
通常，具有烘干功能的衣服处理设备（例如洗衣机或干衣机）通过将衣物引入滚筒中、将热鼓风供应到滚筒中、然后蒸发衣物中的水分来烘干已经被彻底洗涤和脱水的衣物。
在下文中，将以干衣机为例来解释衣物处理设备。干衣机包括：滚筒，可旋转地安装在本体中并将衣物引入其中；驱动电机，配置为驱动滚筒；鼓风风扇，配置为将空气吹送到滚筒中；以及加热装置，配置为加热引入滚筒中的空气。加热装置可以使用由电阻产生的高温电阻热或由气体燃烧产生的燃烧热。
从滚筒排出的空气由于滚筒内衣物的水分而处于中等温度和高湿度的状态。根据用于处理中等温度和高湿度空气的方法，干衣机可以被分为冷凝式（循环式）和排出式。冷凝式干衣机被配置为通过经由冷凝器将空气循环并冷却为低于露点的温度而不将空气排出到外部，由此冷凝包含在中等温度和高湿度空气中的水分。而排出式干衣机被配置为将流经滚筒的中等温度-高湿度空气直接排到外部。
在冷凝式干衣机的情况下，空气必须被冷却到低于露点的温度，以冷凝从滚筒排出的空气。而且，在被再次供应到滚筒中之前，空气必须通过加热装置来加热。这里，在被冷却的同时，空气的热能可能会有损失。为了将空气加热到足以执行烘干处理的高温，需要额外的加热器等。
在排出式干衣机的情况下，还需要将中等温度和高湿度的空气排放到外部，以引入高温的外部空气，并通过加热装置将该外部空气加热到期望温度。特别地，排放到外部的高温空气包含由加热装置传递的热能。但是，该热能被排放到外部，由此导致热效率降低。
为了克服上述问题，提出了一种能够通过收集产生热鼓风所需的能量以及排放到外部而未被利用的能量来提高能量效率的衣服处理设备。作为衣服处理设备的一个示例，近年来提出了具有热泵***的衣服处理设备。热泵***设置有两个热交换器、压缩机和膨胀器，并通过收集排放的热鼓风的能量以及重新利用该能量加热被供应到滚筒中的空气来提高能量效率。
更具体地，热泵***的排放侧设置有蒸发器，且滚筒附近的吸入侧设置有冷凝器。而且，热泵***通过蒸发器将热能传递至制冷剂，且通过冷凝器将制冷剂的热能传递至被引入滚筒内的空气，从而使用被废弃的能量来产生热鼓风。这里，热泵***还可以包括加热器，该加热器被配置为将在穿过冷凝器的同时被加热的空气进行再加热。
发明内容
技术问题
这一热泵***必须在烘干处理期间保持稳定状态以提高能量效率。因此，必须持续检查热泵***的状态，且必须基于所检查的热泵***的状态来控制每个部件以保持稳定状态。
解决问题的方案
因此，本发明的目的是提供一种能够检查热泵***的状态并保持稳定状态的衣服处理设备。
本发明的另一目的是提供一种能够检查热泵***的状态并保持稳定状态的操作衣服处理设备的方法。
为了实现这些和其它优点并根据本发明的目的，如在此具体实施和广泛描述的，提供了一种操作衣服处理设备的方法，所述衣服处理设备包括：滚筒，配置为在其中容纳待烘干的物体；吸气装置，配置为形成被引入所述滚筒中的空气的流动路径；排气装置，配置为形成从所述滚筒排出的空气的流动路径；冷凝器，设置为加热通过所述吸气装置吸入所述滚筒中的空气；蒸发器，设置为冷却通过所述排气装置从所述滚筒排出的空气；压缩机，配置为压缩从所述蒸发器引出的制冷剂；以及可变膨胀器，配置为膨胀从所述冷凝器引出的制冷剂，并具有可变的开度；所述方法包括：测量被引入所述蒸发器中的制冷剂的温度（Tei）以及被引入所述压缩机中的制冷剂的温度（Tci）；当这两个测量的温度之间的温度差（Tci-Tei）小于预定第一值时，检查所述可变膨胀器的开度；以及根据所述可变膨胀器的开度的水平减小所述可变膨胀器的开度，其中在减小所述可变膨胀器的开度的步骤中，小开度时的开度减小宽度窄于大开度时的开度减小宽度。
在本发明中，可以通过改变可变膨胀器的开度来控制制冷剂流量，进而控制热泵***以稳定地保持稳定状态。在具有烘干功能的衣服处理设备的情况下，从蒸发器传递到热泵***的热量可以根据容纳在滚筒中的衣物量以及衣物湿度而极大地改变。因此，可能需要对应于烘干处理的进度来控制可变膨胀器。
更具体地，就压缩机的操作条件和寿命方面而言，制冷剂应在气体状态而非液体状态下经由蒸发器而被引入压缩机中。为此，足够的热量应被传递到蒸发器。但是，如果没有足够的热量被传递到蒸发器，则可以减少穿过蒸发器的制冷剂的流量，从而制冷剂被充分蒸发。
从蒸发器传递到制冷剂的热可以由从滚筒排出的排出空气而获取。但是，通过排出空气传递到蒸发器的热量可以根据烘干处理的进度而变化。更具体地，在初始烘干期间，排出空气可以从衣物吸收大量的水分而具有高湿度和低温。因此，排出空气的大部分热能可以以潜热（latent heat）的形式实现，而仅有一部分可以以显热（sensible heat）的形式实现。这可以使得从蒸发器获取的热量相对小。因此，一旦检查到在初始烘干处理期间制冷剂没有被充分蒸发，则穿过蒸发器的制冷剂的流量必须快速减小。
更具体地，在初始烘干处理期间，相对于可变膨胀器的开度变化的制冷剂蒸发的敏感度可以较低。因此，优选的是充分增大开度的变化宽度。
另一方面，一旦烘干处理已执行到一定程度，衣物中包含的水分量可能变小。由于排出空气的能量以显热的形式实现，因此通过蒸发器传递到制冷剂的热量可以变得相对较大。在这种情况下，与初始烘干处理不同，相对于可变膨胀器的开度变化的制冷剂蒸发的敏感度可以较高。因此，可能优选的是，为了衣服处理设备的能量效率而减小开度的变化宽度。
在本发明中，可以使用被引入压缩机中的制冷剂以及被引入蒸发器中的制冷剂的每个状态量的变化来检查制冷剂蒸发。例如，可以通过使用温度差来检测制冷剂蒸发。一旦制冷剂已被充分蒸发（已接收足够的热量），则被引入压缩机中的制冷剂可以具有高温。因此，可以基于在热泵***处于稳定状态时预先测量的温度差而间接检查制冷剂蒸发。
可以通过可变膨胀器的开度来间接检查烘干处理的进度。一旦烘干处理已经开始，则可以控制可变膨胀器打开到最大以通过冷凝器将足够的热量传递到吸入空气。随着烘干处理的进一步执行，可变膨胀器的开度可以逐步减小。因此，烘干处理的进度可以通过检查可变膨胀器的开度而得以检查。或者，可以通过检测排出空气的湿度来检查烘干处理的进度。更具体地，可以基于初始烘干处理期间排出空气的湿度高而随着烘干处理的进一步执行湿度低这一事实来检查烘干处理的进度。
一旦确定温度差小于参考值，则这意味着制冷剂蒸发不够充分。因此，可以通过减小可变膨胀器的开度来减小制冷剂的流量。在此，可以根据所检查的可变膨胀器的开度来不同地设定开度减小宽度。例如，可以与可变膨胀器的开度成比例地设定开度减小宽度。这可以提高能量效率，并稳定地保持热泵***。
可选地，可变膨胀器的最大开度与最小开度之间的范围可以被划分为至少两个区间，且可以对应于每个区间来设定开度减小宽度。在此，对应于开度大的区间的开度减小宽度可以被设定为窄于对应于开度小的区间的开度减小宽度。
作为可变膨胀器，通常可以使用线性膨胀阀（LEV）。可以与所施加信号的脉冲数成比例地控制可变膨胀器的开度。因此，减小实施为线性膨胀阀（LEV）的可变膨胀器的开度的步骤可以包括减小施加到可变膨胀器的信号的脉冲数。
该方法还可以包括：当在驱动压缩机之前开始烘干处理时，将可变膨胀器的开度减小为一半或更小。这可以防止在先前烘干处理已结束之后残留在蒸发器或压缩机中的大量液体制冷剂被引入压缩机中。这里，可变膨胀器的开度可以减小以具有最小值。
该方法还包括在已减小开度的状态下驱动压缩机一预定时间之后，将可变膨胀器的开度变为最大值。这可以允许热泵***被驱动到最大，进而最大化从排出空气恢复的废热量。在此，在开度已减小的状态下驱动压缩机的预定时间可以被定义为热泵***在被充分驱动以不存在液体制冷剂之后进入稳定状态所花费的时间。
在一些情况下，两个所测量的温度之间的温度差（Tci-Tei）可以超过第二值。更具体地，当过量的热经由蒸发器从排出空气传递到制冷剂时，制冷剂可能被过热，进而降低了***效率并缩短了压缩机的寿命。因此，该方法还可以包括增大可变膨胀器的开度以使制冷剂的温度回到正常范围。在增大可变膨胀器的开度的步骤中，开度增大宽度可以根据可变膨胀器的开度而变化。小开度时的开度增大宽度可以被设定为窄于大开度时的开度增大宽度。
可变膨胀器的最大开度和最小开度之间范围可以被划分为至少两个区间，且可以对应于每个区间来设定开度增大宽度。这里，对应于开度小的区间的开度增大宽度可以被设定为窄于对应于开度大的区间的开度增大宽度。
在减小可变膨胀器的开度的步骤中，在根据排出空气的湿度确定开度的开度减小宽度的情况下，所检测湿度低时的开度减小宽度可以被设定为窄于所检测湿度高时的开度减小宽度。排出空气的最大湿度与最小湿度之间的范围可以被划分为至少两个区间，且可以对应于每个区间来设定开度减小宽度。这里，对应于湿度低的区间的开度减小宽度可以被设定为窄于对应于湿度高的区间的开度减小宽度。
为了实现这些和其它优点并根据本发明的目的，如在此具体实施和广泛描述的，还提供了一种衣服处理设备，包括：滚筒，配置为在其中容纳待烘干的物体；吸气装置，配置为形成被引入所述滚筒中的空气的流动路径；排气装置，配置为形成从所述滚筒排出的空气的流动路径；冷凝器，设置为加热通过所述吸气装置吸入所述滚筒中的空气；蒸发器，设置为冷却通过所述排气装置从所述滚筒排出的空气；压缩机，配置为压缩从所述蒸发器引出的制冷剂；以及可变膨胀器，配置为膨胀从所述冷凝器引出的制冷剂，并具有可变的开度。
控制器可以将可变膨胀器的最大开度与最小开度之间的范围划分为至少两个区间。这里，对应于开度大的区间的开度变化宽度可以被设定为宽于对应于开度小的区间的开度变化宽度。
为了实现这些和其它优点并根据本发明的目的，如在此具体实施和广泛描述的，还提供了一种衣服处理设备，包括：滚筒，配置为在其中容纳待烘干的物体；吸气装置，配置为形成被引入所述滚筒中的空气的流动路径；排气装置，配置为形成从所述滚筒排出的空气的流动路径；冷凝器，设置为加热通过所述吸气装置吸入所述滚筒中的空气；蒸发器，设置为冷却通过所述排气装置从所述滚筒排出的空气；压缩机，配置为压缩从所述蒸发器引出的制冷剂；以及可变膨胀器，配置为膨胀从所述冷凝器引出的制冷剂，并具有可变的开度；所述设备还包括：第一温度检测装置和第二温度检测装置，配置为分别检测被引入所述压缩机和所述蒸发器中的制冷剂的温度；湿度检测装置，配置为检测从所述滚筒排出的空气的湿度；以及控制器，配置为基于由所述第一温度检测装置和第二温度检测装置所检测的温度之间的温度差来改变所述可变膨胀器的开度，其中所述控制器被配置为基于由所述湿度检测装置所检测的湿度来确定开度变化宽度。
控制器可以将所述排出气体的最大湿度与最小湿度之间的范围划分为至少两个区间。这里，对应于湿度高的区间的开度变化宽度可以被设定为宽于对应于湿度低的区间的开度变化宽度。
发明的有益效果
在本发明中，当热泵***处于异常状态时，可以快速检测到异常状态并可以使热泵***返回到稳定状态。这可以提高***的可靠性，并提高能量效率。
附图说明
图1是示意性示出根据本发明一个实施例的衣服处理设备内部结构的立体图；
图2是图1的衣服处理设备的平面图；
图3是示意性示出图1的衣服处理设备的控制器的配置的方框图；
图4是示出控制可变膨胀器的开度的处理流程图；以及
图5是示出可变膨胀器的开度变化的曲线图，该开度由图4所示的处理来控制。
具体实施方式
现将详细参考本发明的优选实施例，其实例在附图中示出。本领域技术人员还应明白，在不脱离本发明的精神或范围的情况下可以对本发明进行各种修改和变化。因而，本发明旨在覆盖落入所附权利要求书及其等同物范围内的本发明的多种修改和变化。
现将参考附图详细说明根据一实施例的排放装置及具有该排放装置的冰箱。
以下将参考附图详细阐述根据本发明的具有热泵的衣服处理设备及其操作方法。
图1是示意性示出根据本发明一个实施例的衣服处理设备内部结构的立体图，图2是图1的衣服处理设备的平面图。参考图1和图2，图1示出了作为衣服处理设备的干衣机。但是，本发明不限于该衣服处理设备，而是可应用于任何通过将热空气供应至滚筒来烘干衣物的衣服处理设备，例如具有烘干功能的洗衣机等。根据本发明的衣服处理设备包括形成干衣机外形的本体100以及可旋转地安装在本体内的滚筒110。滚筒的前侧和后侧由支撑件（未示出）可旋转地支撑。
在滚筒110的底面安装吸气管120，该吸气管120形成朝向滚筒110内部的吸气流动路径的一部分，且吸气管120的端部连接至后管（backduct）122的端部。后管122在吸气管120与滚筒110之间沿本体100的上下方向延伸，从而将经过吸气管120的空气引入滚筒110中。由此形成吸气流动路径，空气通过该吸气流动路径经由吸气管120和后管122被引入滚筒110中。
经由吸气流动路径供应的空气通过形成在本体背面或底面上的吸气口（未示出）被引入本体中，然后传递到吸气管120。为了空气的这种传递，在吸气管120的端部上安装有吸气风扇185。即，本体内部的空气通过吸气风扇185的旋转而被引入吸气管120中。这可以降低本体内部的压力，从而使外部空气通过吸气口引入本体中。
在吸气风扇的前侧（基于空气流动路径的上游侧）安装冷凝器130。该冷凝器130与后面将阐述的蒸发器135、压缩机150和膨胀器160一起构成热泵。一个制冷剂管134以Z字形排布，且在制冷剂管134的表面上安装散热片132。由于吸气风扇185设于冷凝器130的下游侧，因而吸气风扇185所吸入的空气通过接触冷凝器130的散热片132而与制冷剂进行热交换。然后，空气在温度升高的状态下被引入滚筒中。使用线性膨胀阀（LEV）作为可变膨胀器160，该线性膨胀阀的开度由电信号控制。
在后管122中安装有加热器170，以额外加热没有被冷凝器103充分加热的空气。加热器170可以安装在吸气管120处。在穿过冷凝器130和加热器的同时被加热的这一空气以热空气的形式被引入滚筒中，然后被用于烘干待烘干的容纳于滚筒内的物体。
接着，热空气通过设于滚筒110下方的排气风扇180被排放到排气管140，然后与穿过设于排气管140端部上的蒸发器135内部的低温制冷剂进行热交换。之后，空气被排放到本体100的外部。通过这些热交换处理，空气在温度和湿度降低的状态下被排放到本体100的外部。排放空气的部分热能通过蒸发器135被传递到制冷剂，并经由冷凝器被再次传递到吸入空气。即，排放空气的热能被收集以被再次利用从而产生热空气。这可以降低能量消耗量。
如果从蒸发器135没有获得足够的热量，则从蒸发器排出的一部分制冷剂以液态被引入压缩机150中。一旦液态制冷剂被引入压缩机150中，则压缩机就可能受到损坏或者可能能量效率降低。因而，穿过蒸发器135的制冷剂的温度差被检测以间接检查制冷剂的干燥状态。在优选实施例中，在蒸发器135的入口侧设置第一温度传感器136，且在压缩机的入口侧设置第二温度传感器137（参考图2）。
如果制冷剂从蒸发器135获取了足够的热量，则蒸发器135的前侧和后侧之间的制冷剂的温度差，即T2-T1（当假设蒸发器的入口侧温度为T1，压缩机150的入口侧温度为T2时）的值大于预定值（第一值）。该第一值被定义为在热泵***正常运行时的最小值。
另一方面，如果制冷剂从蒸发器135获取了过量的热，则制冷剂的温度差（T2-T1）不在正常范围内。在这种情况下，（T2-T1）的值超过第二值，该第二值被定义为在热泵***正常运行时的最大值。
在（T2-T1）的值不在第一值与第二值之间的正常范围内的情况下，控制可变膨胀器160的开度以改变制冷剂的流量以及改变（T2-T1）的值。
图3是示意性示出图1中衣服处理设备的控制器200的配置的方框图。参考图3，设于本体100任意位置上的控制器200电连接至两个温度检测传感器136和137，并接收检测信号，由此基于（T2-T1）的值检查热泵***是否正常运行。如果确定热泵***没有正常运行，则控制可变膨胀器160的开度以允许热泵***处于稳定状态。
附图标记138表示湿度传感器，该湿度传感器安装在排气管上，从滚筒排出的空气穿过该排气管。以下将阐述湿度传感器138的运行。
参考图4，将阐述通过控制器控制可变膨胀器160的开度的处理。参考图4，一旦烘干处理开始，控制器200初始化可变膨胀器160，然后将施加至可变膨胀器160的信号脉冲设定为a。这里，a的值表示对应于当可变膨胀器160打开到最大时施加到可变膨胀器的脉冲数的一半或更少的值，其在优选实施例中被设定为80。可变膨胀器160的开度在初始化时减小的原因是为了防止在先前烘干处理期间残留在冷凝器或蒸发器上的大量液态制冷剂被引入压缩机150中。
然后，检查压缩机150是否运行。如果确定压缩机150处于非运行状态，则可变膨胀器的阀保持为原样。另一方面，如果确定压缩机150处于运行状态，则最大化可变膨胀器的开度。为此，施加到可变膨胀器的信号脉冲的最大数量被设定为460。这里，脉冲的最大数量只是示例，也可根据所使用膨胀器的类型和规格而改变。
在设定脉冲的最大数量之后，通过两个温度传感器来检测T1和T2。然后，基于所检测的T1和T2来计算T2-T1。如果（T2-T1）的值处于预定第一值与预定第二值之间，则控制器确定热泵***处于稳定状态。然后，控制器重复检测T1和T2的值。
如果温度差小于第一值，则意味着没有从蒸发器供应足够量的热，因而处于液态的制冷剂被引入压缩机中。因此，可变膨胀器的开度降低以减小制冷剂流量。在此，控制器检查施加至可变膨胀器的信号脉冲的数量，并根据所检查的脉冲数量不同地设定可变膨胀器的开度减小宽度。
更具体地，控制器将可变膨胀器的脉冲数量的最大值（460）与最小值（40）之间的范围划分为以下四个区间。
第一区间：300-460；
第二区间：200-300；
第三区间：100-200；
第四区间：40-100。
在烘干处理的初始阶段期间从滚筒排出的排出空气包含大量水分。因此，潜热型热能高于显热型热能。这可能导致不易于实施热传递。在烘干处理的初始阶段期间确定（T2-T1）的值小于第一值的情况下，可变膨胀器必须具有宽的开度减小宽度，以使制冷剂的状态量可以控制为适当水平。相反，由于执行烘干处理，故包含在排出气体中的水分量变小。因此，显热型能量的量增加。在这种情况下，可变膨胀器的开度减小宽度相对变窄，以将制冷剂的状态量控制为足够的水平。
在改变制冷剂的状态量方面，有利的是增大开度减小宽度。但是，如果减小制冷剂的流量，则由于从蒸发器恢复的废热量也减小，因而从能量效率方面而言并不是优选的。因此，为了在最小化能量效率的减小宽度的状态下快速改变制冷剂的状态量，必须基于烘干处理的所检查的进度（进展程度）来确定制冷剂流量的减小宽度。
图5是示出根据烘干处理的进度的可变膨胀器开度变化的曲线图。如图5所示，四个区间之中的第一区间对应于烘干处理的最初阶段，第四区间对应于烘干处理的最终阶段。因此，在第一区间，施加到可变膨胀器的信号的脉冲减小宽度被设定为相对大的值30。但是，在执行烘干处理时，脉冲减小宽度被减小到设定为2。
在减小可变膨胀器的开度之后，控制器重复检测T1和T2的值。
在（T2-T1）的值超过第二值的情况下，施加至可变膨胀器的信号的脉冲数量如图5所示增加。
在尽管对可变膨胀器的开度进行了控制然而（T2-T1）的值不在正常范围内的情况下，确定设备上已出现问题。因此，将设备的异常状态通过设于操控面板（未示出）上的显示器210而通知给用户。
可选地，可以在压缩机上设置用于加热油的油槽加热器（sump heater）。油槽加热器表示用于加热存储在压缩机中的油的加热器，并且被实施为在压缩机的初始阶段期间获得适于通过加热油来运行压缩机的油粘度。为了控制油槽加热器的运行，可以将第三温度传感器安装在压缩机的排出侧，以检测从压缩机排放的制冷剂的温度。基于所检测的温度，可以控制油槽加热器的运行。
热泵的运行状态可能受到衣服处理设备安装位置周边环境的影响。因此，可以考虑周边环境来执行温度测量。为此，可以额外安装用于测量周边温度的额外的温度传感器，且可以适当地处理由第一至第三温度传感器所测量的值以用于控制该设备。
烘干处理可以基于从滚筒排放的排出空气的湿度，而不基于可变膨胀器的开度来确定。湿度传感器138用于测量从滚筒排放的空气的湿度，从而检查烘干处理的进度。烘干处理期间排出空气的湿度范围可以被划分为四个区间，且每个区间可以被设定为具有不同的脉冲减小宽度。
可以实施温度传感器136和137或者湿度传感器138，或者可以实施这两者。在后一种情况下，可以使用温度传感器来检查烘干处理的进程，且可以仅在温度传感器异常运行时使用湿度传感器。可选地，可以使用温度传感器和湿度传感器这两者来分别检查烘干处理的进度。在将分别使用两个传感器时所获得的结果彼此进行比较之后，可以基于比较结果来控制可变膨胀器的开度。
Claims (20)
1.一种操作衣服处理设备的方法，所述衣服处理设备包括：
滚筒，配置为在其中容纳待烘干的物体；
吸气装置，配置为形成被引入所述滚筒中的空气的流动路径；
排气装置，配置为形成从所述滚筒排出的空气的流动路径；
冷凝器，设置为加热通过所述吸气装置吸入所述滚筒中的空气；
蒸发器，设置为冷却通过所述排气装置从所述滚筒排出的空气；
压缩机，配置为压缩从所述蒸发器引出的制冷剂；以及
可变膨胀器，配置为膨胀从所述冷凝器引出的制冷剂，并具有可变的开度；
所述方法包括：
测量被引入所述蒸发器中的制冷剂的温度（Tei）以及被引入所述压缩机中的制冷剂的温度（Tci）；以及
当这两个测量的温度之间的温度差（Tci-Tei）小于预定第一值时减小所述可变膨胀器的开度，其中在减小所述可变膨胀器的开度的步骤中，小开度时的开度减小宽度被设定为窄于大开度时的开度减小宽度。
2.根据权利要求1所述的方法，其中所述可变膨胀器的最大开度与最小开度之间的范围被划分为至少两个区间，且对应于每个区间来设定开度减小宽度，其中对应于开度大的区间的开度减小宽度被设定为窄于对应于开度小的区间的开度减小宽度。
3.根据权利要求1所述的方法，还包括：当在驱动所述压缩机之前开始烘干处理时，将所述可变膨胀器的开度减小为一半或更小。
4.根据权利要求3所述的方法，其中所述可变膨胀器的开度在所述压缩机被驱动之前具有最小值。
5.根据权利要求3所述的方法，还包括在驱动所述压缩机之后将所述可变膨胀器的开度变为最大值。
6.根据权利要求1所述的方法，还包括：当所测量的两个温度之间的温度差（Tci-Tei）超过预定第二值时，增大所述可变膨胀器的开度，
其中在增大所述可变膨胀器的开度的步骤中，小开度时的开度增大宽度被设定为窄于大开度时的开度增大宽度。
7.根据权利要求6所述的方法，其中所述可变膨胀器的最大开度和最小开度之间的范围被划分为至少两个区间，且对应于每个区间来设定开度增大宽度，其中对应于开度小的区间的开度增大宽度被设定为窄于对应于开度大的区间的开度增大宽度。
8.一种操作衣服处理设备的方法，所述衣服处理设备包括：
滚筒，配置为在其中容纳待烘干的物体；
吸气装置，配置为形成被引入所述滚筒中的空气的流动路径；
排气装置，配置为形成从所述滚筒排出的空气的流动路径；
冷凝器，设置为加热通过所述吸气装置吸入所述滚筒中的空气；
蒸发器，设置为冷却通过所述排气装置从所述滚筒排出的空气；
压缩机，配置为压缩从所述蒸发器引出的制冷剂；以及
可变膨胀器，配置为膨胀从所述冷凝器引出的制冷剂，并具有可变的开度；
所述方法包括：
检测从所述滚筒排出的排出空气的湿度；以及
根据所检测的排出空气的湿度来减小所述可变膨胀器的开度；
其中在减小所述可变膨胀器的开度的步骤中，所检测的湿度低时的开度减小宽度被设定为窄于所检测的湿度高时的开度减小宽度。
9.根据权利要求8所述的方法，其中所述排出空气的最大湿度与最小湿度之间的范围被划分为至少两个区间，且对应于每个区间来设定开度减小宽度，其中对应于湿度低的区间的开度减小宽度被设定为窄于对应于湿度高的区间的开度减小宽度。
10.根据权利要求8所述的方法，还包括：当在驱动所述压缩机之前开始烘干处理时，将所述可变膨胀器的开度减小为一半或更小。
11.根据权利要求10所述的方法，其中所述可变膨胀器的开度在所述压缩机被驱动之前具有最小值。
12.根据权利要求11所述的方法，还包括在驱动所述压缩机之后将所述可变膨胀器的开度变为最大值。
13.一种衣服处理设备，包括：
滚筒，配置为在其中容纳待烘干的物体；
吸气装置，配置为形成被引入所述滚筒中的空气的流动路径；
排气装置，配置为形成从所述滚筒排出的空气的流动路径；
冷凝器，设置为加热通过所述吸气装置吸入所述滚筒中的空气；
蒸发器，设置为冷却通过所述排气装置从所述滚筒排出的空气；
压缩机，配置为压缩从所述蒸发器引出的制冷剂；以及
可变膨胀器，配置为膨胀从所述冷凝器引出的制冷剂，并具有可变的开度；
所述设备还包括：
第一温度检测装置和第二温度检测装置，配置为分别检测被引入所述压缩机和所述蒸发器中的制冷剂的温度；以及
控制器，配置为基于由所述第一温度检测装置和所述第二温度检测装置所检测的温度之间的温度差来改变所述可变膨胀器的开度，其中所述控制器被配置为基于所述可变膨胀器的当前开度来确定开度变化宽度。
14.根据权利要求13所述的衣服处理设备，其中所述控制器将所述可变膨胀器的最大开度与最小开度之间的范围划分为至少两个区间，且对应于开度大的区间的开度变化度被设定为宽于对应于开度小的区间的开度变化宽度。
15.一种衣服处理设备，包括：
滚筒，配置为在其中容纳待烘干的物体；
吸气装置，配置为形成被引入所述滚筒中的空气的流动路径；
排气装置，配置为形成从所述滚筒排出的空气的流动路径；
冷凝器，设置为加热通过所述吸气装置吸入所述滚筒中的空气；
蒸发器，设置为冷却通过所述排气装置从所述滚筒排出的空气；
压缩机，配置为压缩从所述蒸发器引出的制冷剂；以及
可变膨胀器，配置为膨胀从所述冷凝器引出的制冷剂，并具有可变的开度；
所述设备还包括：
湿度检测装置，配置为检测从所述滚筒排出的排出空气的湿度；以及
控制器，配置为基于由所述湿度检测装置所检测的湿度来改变所述可变膨胀器的开度；
其中所述控制器被配置为基于由所述湿度检测装置所检测的湿度来不同地确定开度变化宽度。
16.根据权利要求15所述的衣服处理设备，其中所述控制器将排出气体的最大湿度与最小湿度之间的范围划分为至少两个区间，且对应于湿度高的区间的开度变化宽度被设定为宽于对应于湿度低的区间的开度变化宽度。
17.一种操作衣服处理设备的方法，所述衣服处理设备包括：
滚筒，配置为在其中容纳待烘干的物体；
吸气装置，配置为形成被引入所述滚筒中的空气的流动路径；
排气装置，配置为形成从所述滚筒排出的空气的流动路径；
冷凝器，设置为加热通过所述吸气装置吸入所述滚筒中的空气；
蒸发器，设置为冷却通过所述排气装置从所述滚筒排出的空气；
压缩机，配置为压缩从所述蒸发器引出的制冷剂；以及
可变膨胀器，配置为膨胀从所述冷凝器引出的制冷剂，并具有可变的开度；
所述方法包括：
测量已执行烘干处理的时间；以及
根据逝去的时间随着所述烘干处理的执行而减小所述可变膨胀器的开度，
其中在减小所述可变膨胀器的开度的步骤中，开度减小宽度被设定为随着时间的逝去而变窄。
18.根据权利要求17所述的方法，其中用于烘干处理的区间根据时间的逝去而被划分为至少两个区间，且对应于每个区间而设定开度减小宽度，其中对应于区间的开度减小宽度被设定为随着时间的逝去而变窄。
19.根据权利要求17所述的方法，还包括当在驱动所述压缩机之前开始所述烘干处理时，将所述可变膨胀器的开度减小为一半或更小。
20.根据权利要求17所述的方法，还包括在驱动所述压缩机之后将所述可变膨胀器的开度改变为最大值。
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