CN103133811B - 一种落渣管用自密封高温膨胀节 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种落渣管用自密封高温膨胀节,包括波纹管和弹簧,其特征在于,所述落渣管分上下两节,落渣管上节上端直接与炉底母管连接,落渣管下节下端与冷渣器连接,落渣管上节下端伸进落渣管下节上端中,落渣管上节上部外周设有密封板,下部外周悬空设置上支撑板;落渣管下节上部设置下支撑板,波纹管和弹簧置于上下支撑板之间,弹簧在波纹管外侧,波纹管中充填有保温材料,上支撑板上面设有密封件相对于密封板的下面。
Description
技术领域
本发明涉及一种锅炉配件,特别涉及一种用于循环流化床锅炉落渣管的热膨胀密封配件。
背景技术
循环流化床锅炉落渣管位于锅炉炉膛底下侧部与冷渣器之间,是炉渣从炉膛排出的通道,炉渣排出时的温度为900-950℃,由于锅炉整体的热膨胀,锅炉与冷渣器之间,热态与冷态骤变会产生相对位移,影响相互间的密封,所以,必须在落渣管上安装膨胀节。但由于落渣管运行环境非常恶劣,通常状况下管体是红的(实际温度800℃左右),所以普通的膨胀节并不能适用于这样的应用场合。
发明内容
本发明的目的是提供一种安装方便的适用于900℃工况的落渣管用自密封高温膨胀节。
为达到以上目的,本发明是采取如下技术方案予以实现的:
一种落渣管用自密封高温膨胀节,包括波纹管和弹簧,其特征在于,所述落渣管分上下两节,落渣管上节上端直接与炉底母管连接,落渣管下节下端与冷渣器连接,上节下端伸进下节上端中,落渣管上节上部外周设有密封板,下部外周悬空设置上支撑板;落渣管下节上部设置下支撑板,波纹管和弹簧置于上下支撑板之间,弹簧在波纹管外侧,波纹管中充填有保温材料,上支撑板上面设有密封件相对于密封板的下面。
上述方案中,所述的落渣管上下节间设有节间挡板。所述密封件为一个环槽,其中嵌有可更换的密封圈。密封圈由高温丝网与含锆高温棉复合制成。
本发明的优点是,适用于900℃的运行条件,能同时满足轴向0-350mm、横向0-100mm的热膨胀量;密封圈可更换、安装方便,同时密封性能好、渣灰不外溢、使用寿命长。
附图说明
以下结合附图及具体实施方式对本发明作进一步的详细描述。
图1为本发明冷态装配图;图中:1、落渣管上节;2、密封板;3、密封件;4、上支撑板;5、波纹管;6、弹簧;7、下支撑板;8、落渣管下节;9、节间挡板;10、高温棉。
图2为装有本发明落渣管受热后上下节位移状态图。
具体实施方式
参考图1,本发明落渣管高温膨胀节,其落渣管分上下两节,落渣管上节1上端直接与炉底母管焊接,落渣管下节8下端与冷渣器焊接,上节下端伸进下节上端中,上下节间设有节间挡板9。落渣管上节1上部外周设有密封板2,下部外周悬空设置上支撑板4;落渣管下节8上部设置下支撑板7,上下支撑板之间设置波纹管5和弹簧6(弹簧在波纹管外侧),波纹管5中充填有高温棉10。上支撑板4上面设有密封件3相对于密封板2下面。密封件3可以是一个环槽,其中嵌有密封圈(可更换)。
波纹管5可选用不锈钢321制作,落渣管、支撑板、密封板等可选用不锈钢310S制作,密封圈由高温丝网与含锆高温棉复合制作。
参见图2,本发明落渣管在热态时,其落渣管上节1轴向横向均有热膨胀,图1高温膨胀节安装时均已考虑这些热膨胀,此时,落渣管上节上部外周密封板2下面随落渣管上节的移动已接触密封件3,并且使波纹管、弹簧同时处于被压缩状态,形成自密封,因此可保证渣灰不外溢。
Claims (4)
1.一种落渣管用自密封高温膨胀节,包括波纹管和弹簧,其特征在于,所述落渣管分上下两节,落渣管上节上端直接与炉底母管连接,落渣管下节下端与冷渣器连接,落渣管上节下端伸进落渣管下节上端中,落渣管上节上部外周设有密封板,下部外周悬空设置上支撑板;落渣管下节上部设置下支撑板,波纹管和弹簧置于上下支撑板之间,弹簧在波纹管外侧,波纹管中充填有保温材料,上支撑板上面设有密封件,该密封件相对于密封板的下面。
2.如权利要求1所述的落渣管用自密封高温膨胀节,其特征在于,所述的落渣管上下节间设有节间挡板。
3.如权利要求1所述的落渣管用自密封高温膨胀节,其特征在于,所述密封件为一个环槽,其中嵌有可更换的密封圈。
4.如权利要求3所述的落渣管用自密封高温膨胀节,其特征在于,所述密封圈由高温丝网与含锆高温棉复合制成。
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