CN103132395A - 改性淋膜纸及其制造方法 - Google Patents

改性淋膜纸及其制造方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103132395A
CN103132395A CN2011103897369A CN201110389736A CN103132395A CN 103132395 A CN103132395 A CN 103132395A CN 2011103897369 A CN2011103897369 A CN 2011103897369A CN 201110389736 A CN201110389736 A CN 201110389736A CN 103132395 A CN103132395 A CN 103132395A
Authority
CN
China
Prior art keywords
modified
modification
film
paper
leaching membrane
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN2011103897369A
Other languages
English (en)
Inventor
游爱国
苏达明
王宪委
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
NANTONG BAINA DIGITAL NEW MATERIAL CO Ltd
Original Assignee
NANTONG BAINA DIGITAL NEW MATERIAL CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by NANTONG BAINA DIGITAL NEW MATERIAL CO Ltd filed Critical NANTONG BAINA DIGITAL NEW MATERIAL CO Ltd
Priority to CN2011103897369A priority Critical patent/CN103132395A/zh
Priority to CN201510090320.5A priority patent/CN104790254A/zh
Publication of CN103132395A publication Critical patent/CN103132395A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Laminated Bodies (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)

Abstract

本发明提供一种改性淋膜纸，由改性PE或改性PP膜高温挤出和双胶原纸高压贴合制成，其生产工艺包括如下步骤：原料混合—原纸开卷—电晕—高温淋膜—液压贴合—冷却定型—切边—卷取，本发明利用纳米改性粉料对PE或PP树脂进行改性，使得淋膜纸热稳定性、刚性均有所提高；改性淋膜与双胶原纸、硅油与改性淋膜均具有较强的附着力；由于掺杂了纳米粉料对树脂改性，与现有产品相比，本发明呈现独有的哑光效果，突现独特厚实感。同时，还降低了生产成本。

Description

改性淋膜纸及其制造方法
技术领域
本发明涉及纸张淋膜生产技术，特别涉及一种改性淋膜纸及其制造方法。
背景技术
淋膜纸是对原纸基材进行电晕处理后在其一面或双面设置一高分子薄膜，制成淋膜纸，起到提高原纸表面光滑度、防水等性能。
淋膜纸上的胶膜材料一般使用PE或PP树脂，其制作方法为：
纸张选取：依据最终产品配制选择适当厚度、规格、材质的原纸作为基材。
电晕：对原纸表面进行电击，提高原纸表面的粗糙度，以增加高分子膜与原纸的附着力。
高温淋膜：以PE或PP树脂为淋膜材料，对原纸的一面或双面进行淋膜。
液压轧平：对材料轧平，并冷却定型。
切边卷取：切去厚度不均匀的边角料，卷进取即成淋膜纸。
考虑到单纯使用PE或PP树脂做为淋膜层，材料受热时的尺寸稳定性较差，热变形较大，刚性小，模量低，在以后的加工过程中多次受热会导致材料变形，最终影响产品质量。同时，材料生产成本也是一个不可忽略的因素。
发明内容
为解决使用单纯树脂作为淋膜材料造成纸张表面薄膜热稳定性差、刚性小以及生产成本高等问题，本发明提供一种改性淋膜纸及其制造方法，将部分改性纳米粉料取代PE或PP树脂应用于淋膜纸，以提高材料刚性和受热时的尺寸稳定性，同时可达到降低生产成本的目的。
本发明的技术手段是提供一种改性淋膜纸及其制造方法：
一种改性淋膜纸，由改性PE或改性PP膜和原纸构成的双层层状结构，其特征在于：改性PE或改性PP膜附着在原纸表面。
上述改性PE或改性PP膜由一种纳米改性粉料和PE或PP粒子混合熔融挤压而成，所述的纳米改性粉料和PE或PP粒子用量之比为12：88，所述的改性PE或PP淋膜量为12～25g/m2。
改性淋膜纸的制造方法，包括如下步骤：
原料混合熔融—原纸开卷—电晕—高温挤出—液压贴合—冷却定型—切边—卷取
所述的淋膜开料筒温度设定为185～355℃，膜头温度设定为355～360℃，淋膜冷却定型温度控制在10～20℃，改性淋膜生产速度为50～90m/min。
本发明实施的有益效果包括以下几个方面：
1、利用纳米改性粉料对PE或PP树脂进行改性，使得材料热稳定性性、刚性均有所提高，淋膜纸质量得以大幅提高；
2、改性淋膜对原纸附着力较强，由于掺杂了纳米粉料对树脂改性，与现有产品相比，本发明呈现独有的哑光效果，突现独特厚实感；
3、淋膜纸涂布硅油后，不影响硅油对改性膜表面附着力；
4、在生产工艺不变的情况下，降低了生产成本。
附图说明
图1是本发明的剖面结构示意图，
图中：1—原纸；2—改性PE或改性PP膜。
图2是本发明的生产工艺流程图。
具体实施方式
为了能更详细了解本发明的技术特征和实用功效，下面结合附图，对本发明作出进一步的说明。
如图1所示，改性淋膜纸，由改性PE或改性PP膜1和原纸2构成的双层层状结构，改性PE或改性PP膜1附着在原纸2表面。
上述改性PE或改性PP膜1由一种纳米改性粉料和PE或PP粒子混合熔融挤压而成，所述的纳米改性粉料和PE或PP粒子用量之比为12：88，所述的改性PE或PP淋膜量为18g/m2。
改性淋膜纸的制造方法，包括如下步骤：
（1）纳米改性粉料同PE或PP以12：88质量比进行机械混合；
（2）开料筒温度分别设定为185℃、295℃、315℃、335℃和355℃，膜头温度分别设定为355℃、355℃、355℃、355℃、355℃、355℃、355℃、355℃、360℃；
（3）将混合颗粒经传送装置输送至料筒，高温熔融；
（4）开通循环冷却水，冷却温度设定为20℃；
（5）双胶原纸固定于淋膜机工位架上，开卷，设定淋膜生产速度为70m/min；
（6）双胶纸电晕处理，将高温熔融的混合胶体均匀挤出与双胶纸面复合，并加压贴合；
（7）冷却辊对其冷却定型；
（8）切除淋膜不均匀的纸边，卷取。
通过本发明制作出来的改性淋膜纸热稳定性和刚性均有所提高，并呈现独有的视觉效果，在降低材料成本的基础上，不影响材料使用性能。 
综上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并非用来限定本发明的实施范围。即凡依本发明申请专利范围的内容所作的等效变化与修饰，都应为本发明的技术范畴。  

Claims (8)

1.一种改性淋膜纸，由改性PE或改性PP膜和原纸构成的双层层状结构，其特征在于：改性PE或改性PP膜附着在原纸表面。
2.根据权利要求1所述的一种改性淋膜纸，其特征在于，所述的改性PE或改性PP膜由一种纳米改性粉料和PE或PP粒子混合熔融挤压而成。
3.根据权利要求1，2所述的一种改性淋膜纸，其特征在于，所述的纳米改性粉料和PE或PP粒子用量之比为12：88。
4.根据权利要求1所述的一种改性淋膜纸，其特征在于，所述的改性PE或PP淋膜量为12～25g/m2。
5.一种改性淋膜纸的制造方法，包括如下步骤：
原料混合熔融—原纸开卷—电晕—高温挤出—液压贴合—冷却定型—切边—卷取。
6.根据权利要求5所述的一种改性淋膜纸的制造方法，其特征在于：所述的淋膜开料筒温度设定为185～355℃，膜头温度设定为355～360℃。
7.根据权利要求5所述的一种改性淋膜纸的制造方法，其特征在于：所述的淋膜冷却定型温度控制在10～20℃。
8.根据权利要求5至7所述的一种改性淋膜纸的制造方法，其特征在于：所述的改性淋膜生产速度为50～90m/min。
CN2011103897369A 2011-11-30 2011-11-30 改性淋膜纸及其制造方法 Pending CN103132395A (zh)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2011103897369A CN103132395A (zh) 2011-11-30 2011-11-30 改性淋膜纸及其制造方法
CN201510090320.5A CN104790254A (zh) 2011-11-30 2011-11-30 一种改性淋膜纸及其制造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2011103897369A CN103132395A (zh) 2011-11-30 2011-11-30 改性淋膜纸及其制造方法

Related Child Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510090320.5A Division CN104790254A (zh) 2011-11-30 2011-11-30 一种改性淋膜纸及其制造方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN103132395A true CN103132395A (zh) 2013-06-05

Family

ID=48492808

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510090320.5A Pending CN104790254A (zh) 2011-11-30 2011-11-30 一种改性淋膜纸及其制造方法
CN2011103897369A Pending CN103132395A (zh) 2011-11-30 2011-11-30 改性淋膜纸及其制造方法

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510090320.5A Pending CN104790254A (zh) 2011-11-30 2011-11-30 一种改性淋膜纸及其制造方法

Country Status (1)

Country Link
CN (2) CN104790254A (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104228091A (zh) * 2014-09-10 2014-12-24 宜兴市王者塑封有限公司 一种挤出复合装置及其工作方法
CN105421148A (zh) * 2015-11-24 2016-03-23 安庆盛华纸质包装有限公司 一种淋膜纸的制备工艺
CN107471809A (zh) * 2017-07-18 2017-12-15 安徽益百利环保科技有限公司 一种纸杯材料的淋膜工艺
CN108914686A (zh) * 2018-07-16 2018-11-30 福建益百利包装材料有限公司 一种淋膜纸及其生产工艺
CN112746517A (zh) * 2021-01-09 2021-05-04 浙江金仕文化用品有限公司 一种纸塑复合生产工艺

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105696418A (zh) * 2015-09-18 2016-06-22 安庆市芊芊纸业有限公司 一种耐高温ldpe淋膜纸及其淋膜工艺
CN105714606A (zh) * 2015-09-18 2016-06-29 安庆市芊芊纸业有限公司 一种耐高温pp淋膜纸及其淋膜工艺
CN107082927A (zh) * 2017-04-20 2017-08-22 奥美医疗用品股份有限公司 一种高分子膜材料及其制法和应用
CN109468855A (zh) * 2018-10-30 2019-03-15 濮阳市龙大无纺布有限公司 一种无纺布

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20080079792A (ko) * 2007-02-28 2008-09-02 이규주 음이온 원적외선이 방출되고 항균력이 있는 종이용기
KR20080081111A (ko) * 2007-03-03 2008-09-08 이규주 가로 주름이 구성된 기능성 이중종이컵
KR20080105212A (ko) * 2007-05-30 2008-12-04 이규주 수평 이중 입구턱을 구성시킨 항균 이중 종이컵
CN101597874A (zh) * 2009-06-24 2009-12-09 朱锦佐 一种压纹淋膜离型纸的制作工艺
CN101926387A (zh) * 2010-09-17 2010-12-29 天津农科食品生物科技有限公司 无公害葡萄保鲜垫及其制备方法
CN102152513A (zh) * 2010-08-16 2011-08-17 文明华 一种透视膜及其制造方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20080079792A (ko) * 2007-02-28 2008-09-02 이규주 음이온 원적외선이 방출되고 항균력이 있는 종이용기
KR20080081111A (ko) * 2007-03-03 2008-09-08 이규주 가로 주름이 구성된 기능성 이중종이컵
KR20080105212A (ko) * 2007-05-30 2008-12-04 이규주 수평 이중 입구턱을 구성시킨 항균 이중 종이컵
CN101597874A (zh) * 2009-06-24 2009-12-09 朱锦佐 一种压纹淋膜离型纸的制作工艺
CN102152513A (zh) * 2010-08-16 2011-08-17 文明华 一种透视膜及其制造方法
CN101926387A (zh) * 2010-09-17 2010-12-29 天津农科食品生物科技有限公司 无公害葡萄保鲜垫及其制备方法

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104228091A (zh) * 2014-09-10 2014-12-24 宜兴市王者塑封有限公司 一种挤出复合装置及其工作方法
CN105421148A (zh) * 2015-11-24 2016-03-23 安庆盛华纸质包装有限公司 一种淋膜纸的制备工艺
CN107471809A (zh) * 2017-07-18 2017-12-15 安徽益百利环保科技有限公司 一种纸杯材料的淋膜工艺
CN108914686A (zh) * 2018-07-16 2018-11-30 福建益百利包装材料有限公司 一种淋膜纸及其生产工艺
CN112746517A (zh) * 2021-01-09 2021-05-04 浙江金仕文化用品有限公司 一种纸塑复合生产工艺

Also Published As

Publication number Publication date
CN104790254A (zh) 2015-07-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103132395A (zh) 改性淋膜纸及其制造方法
CN101597874B (zh) 一种压纹淋膜离型纸的制作工艺
CN102582189B (zh) 一种防收缩pet镭射转移基膜及其制备方法
CN1638950A (zh) 由定向膜层构成的交错层压板及其制造方法以及适于用在该方法中的共挤出模
CN105500889A (zh) 一种三层共挤纳米改性bopp消光膜的制造工艺
CN105346172A (zh) 一种复合板材及其生产方法
CN109177402B (zh) 一种镭射用bopp预涂基膜及其制备方法
CN110450492A (zh) 一种免底涂剂高粘结强度bopp数码消光膜及其制备方法
CN105729787A (zh) 一种镭射防伪bopp双向拉伸膜的制造工艺
CN102275317A (zh) 流延膜三级拉伸工艺
CN102582186B (zh) 一种空心玻璃微珠塑料复合建筑模板及其制备方法
CN109203616B (zh) 一种三层共挤流延膜及其制备方法
CN113683806A (zh) 一种用于堆叠陶瓷坯片的离型膜及其制备方法
CN102540288A (zh) 一种高透光率扩散型薄膜及其制备方法
CN101670745B (zh) 挤塑压克力复合云彩板及其制备方法
CN112123902A (zh) 一种可直接纸塑复合用的bopp薄膜及其制备方法
CN102950858A (zh) 一种热封型双向拉伸聚丙烯镀铝基膜及其制造方法
CN105421148A (zh) 一种淋膜纸的制备工艺
CN103009855B (zh) 一种淋膜转印菲尼尔透镜的制备方法及其制得的产品
CN108162533A (zh) 一种超薄珠光膜及其制备方法
CN102675721B (zh) 一种树脂基复合材料墙纸的制法
CN202498676U (zh) 连续纤维增强聚丙烯发泡板材成型设备
CN102321293B (zh) 一种树脂基复合材料替代纸的制法
CN202491498U (zh) 一种易碎膜
CN106313818A (zh) 由石头粉薄膜制成的环保胶带

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20130605