CN103132348A - 腈纶和粘胶（棉）纤维的同浴染色方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种腈纶和粘胶（棉）纤维的同浴染色方法，涉及混纺面料染色技术领域，包括以下步骤，（1）同浴染色前处理,（2）同浴染色,（3）同浴染色后处理。本发明具有生产工艺简单、工艺控制稳定、节省能源的优点，能够解决现有技术中的相关问题。
Description
技术领域
本发明涉及混纺面料染色技术领域，尤其涉及一种腈纶和粘胶（棉）纤维的同浴染色方法。
背景技术
传统的腈粘（腈棉）产品生产都是分两浴两步法生产，生产时,先染腈纶纤维再染粘胶（棉）纤维或先染粘胶（棉）纤维后染腈纶纤维。这种两浴两步法染色工艺存在以下问题：
一是，分两浴两步法进行染色工艺时间比较长，存在生产周期偏长的缺点，而且还非常浪费能源，严重制约生产效率的提高，所以需要改进。
二是，两浴两步法染色工艺复杂、给技术工作者带来了很多麻烦，影响了生产工艺的稳定控制，导致产品质量不稳定，技术风险较大。而且由于时间过长面料容易起毛起球、手感粗糙，这样会大大降低了面料的舒适性，限制了产品的应用领域。
三是，由于工艺时间长，流程多，导致大量排放污水，染色成本增加，污水处理成本增加，给国家整体环境造成压力。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：针对现有技术存在的不足，提供一种生产工艺简单、工艺控制稳定、节省能源的腈纶和粘胶（棉）纤维的同浴染色方法。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：
腈纶和粘胶（棉）纤维的同浴染色方法，包括以下步骤，
（1）同浴染色前处理：
按重量比例将腈纶和粘胶（棉）纤维混纺纱织成针织面料；
（2）同浴染色：
将步骤（1）中所述针织面料进入溢流染色机，加水，然后顺序加入螯合剂8108和pH值调解剂AC-608，再升温至30-50℃，运转5-10min后加入阳离子染料，运转10-20min后加入活性染料，运转10-20min后加入元明粉，运转10-20min后以1-1.5℃/min的速度升温到95-98℃，运转30-50min后进入交换器降温，降温到40-60℃后将水排掉，再加50-70℃的热水水洗10-20min，得到染色后针织面料；
（3）同浴染色后处理：
将步骤（2）中所述染色后针织面料进入常温水中，顺序加入酸性皂洗剂DM-1531和分散剂DM-1501，然后升温至60-80℃，运转10-30min，进冷水，溢流，温度降至20-30℃后排水，再加入冷水水洗5-10min后得到产品。
腈粘（棉）织物用阳离子（酸性）活性染料（中性或碱性）同浴染色。阳离子染料上染腈纶必须需要酸性环境，而活性染料上染粘（棉）必须需要中性或碱性环境。
作为一种方案，步骤（1）中，所述针织面料中的所述腈纶和粘胶（棉）纤维的质量比例为1:1，标记为A50/R（C）50。
作为一种方案，步骤（2）中，所述阳离子染料为日本化药ED型或上海庆成SD型，所述阳离子染料用量占所述针织面料重量的0.5-1.5%。
作为一种方案，步骤（2）中，所述活性染料为日本化药CN型，所述活性染料用量占所述针织面料重量的0.5-1.0%。
作为一种方案，步骤（2）中，
所述螯合剂8108的浓度为0.5－1克/升；
所述PH值调解剂AC-608的浓度为0.5-1.5克/升；
所述元明粉的浓度为5－25克/升；
步骤（3）中，
所述酸性皂洗剂DM-1531的浓度为0.5－1.5克/升；
所述分散剂DM-1501的浓度为0.5－1.5克/升。
作为一种优选的方案，步骤（2）中，加入pH值调解剂AC-608后，工作液的pH在6-8之间。作为优选的方案，工作液的pH在6.71—7.07之间。
由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
本发明提供的腈纶和粘胶（棉）纤维的同浴染色方法，实现了整个染色环境既满足了阳离染料上染腈纶时的酸性环境（6－7之间），又满足了直接活染料碱性环境（7－8之间），同时也实现了阴阳离子染料同浴生产无沉淀的工艺革新。这种方法使工艺时间大大缩短，提高了产量，降低了水、电、汽的能耗用量，从而降低了成本。本发明不仅仅给企业带来了经济效益，而且给社会带来了环境效应，由于减少了污水排放量，有利于环境保护。由于生产工艺流程缩短，也减少了生产工人的劳动强度。而且减少了排污量，直接对国家及人类环保做出贡献。由于缩短了生产流程，就相应的提高了生产效率，提高了产品质量。另外，由于染色时间缩短使面料手感更好，并减少起毛起球效果，提高了产品使用性能。
采用pH值为4.0-12.0的工作液进行试验，得到不同pH值下的织物顶破强力，具体如下表所示：
从上表中可知，织物经pH值为8.0的工作液处理后，顶破强力最好，工作液pH值由4.0增加到8.0，布顶破强力逐渐提高，工作液pH值由8.0增加到12.0，布顶破强力逐渐降低。而在我们染色pH6.71—7.07值范围内纤维几乎无损失。
附图说明
图1为本发明工艺流程示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
腈纶和粘胶（棉）纤维的同浴染色方法，包括以下步骤，
（1）同浴染色前处理：
按重量比例将腈纶和粘胶（棉）纤维混纺纱织成针织面料；
（2）同浴染色：
将步骤（1）中所述针织面料进入溢流染色机，加水，然后顺序加入螯合剂8108和pH值调解剂AC-608，再升温至30-50℃，运转5-10min后加入阳离子染料，运转10-20min后加入活性染料，运转10-20min后加入元明粉，运转10-20min后以1-1.5℃/min的速度升温到95-98℃，运转30-50min后进入交换器降温，降温到40-60℃后将水排掉，再加50-70℃的热水水洗10-20min，得到染色后针织面料；
（3）同浴染色后处理：
将步骤（2）中所述染色后针织面料进入常温水中，顺序加入酸性皂洗剂DM-1531和分散剂DM-1501，然后升温至60-80℃，运转10-30min，进冷水，溢流，温度降至20-30℃后排水，再加入冷水水洗5-10min后得到产品。
步骤（1）中，所述针织面料中的所述腈纶和粘胶（棉）纤维的质量比例为1:1，标记为A50/R（C）50。
步骤（2）中，所述阳离子染料为日本化药ED型或上海庆成SD型，所述阳离子染料用量占所述针织面料重量的0.5-1.5%。
步骤（2）中，所述活性染料为日本化药CN型，所述活性染料用量占所述针织面料重量的0.5-1.0%。
步骤（2）中，
所述螯合剂8108的浓度为0.5－1克/升；
所述PH值调解剂AC-608的浓度为0.5-1.5克/升；
所述元明粉的浓度为5－25克/升；
步骤（3）中，
所述酸性皂洗剂DM-1531的浓度为0.5－1.5克/升；
所述分散剂DM-1501的浓度为0.5－1.5克/升。
步骤（2）中，加入pH值调解剂AC-608后，工作液的pH在6-8之间。工作液的pH在6.71—7.07之间。
实施例1
腈纶和粘胶（棉）纤维的同浴染色方法，包括以下步骤，
（1）同浴染色前处理：
按重量比例1:1将腈纶和粘胶（棉）纤维混纺纱织成针织面料；标记为A50/R（C）50。
（2）同浴染色：
将步骤（1）中所述针织面料进入溢流染色机，加水，然后顺序加入螯合剂8108和pH值调解剂AC-608，再升温至30℃，运转10min后加入阳离子染料，运转20min后加入活性染料，运转20min后加入元明粉，运转20min后以1.5℃/min的速度升温到95℃，运转50min后进入交换器降温，降温到40℃后将水排掉，再加50℃的热水水洗20min，得到染色后针织面料；
（3）同浴染色后处理：
将步骤（2）中所述染色后针织面料进入常温水中，顺序加入酸性皂洗剂DM-1531和分散剂DM-1501，然后升温至60℃，运转30min，进冷水，溢流，温度降至20℃后排水，再加入冷水水洗10min后得到产品。
步骤（2）中，所述阳离子染料为日本化药ED型或上海庆成SD型，所述阳离子染料用量占所述针织面料重量的0.5%。
步骤（2）中，所述活性染料为日本化药CN型，所述活性染料用量占所述针织面料重量的0.5%。
步骤（2）中，
所述螯合剂8108的浓度为0.5克/升；
所述pH值调解剂AC-608的浓度为0.5克/升；
所述元明粉的浓度为5克/升；
步骤（3）中，
所述酸性皂洗剂DM-1531的浓度为0.5克/升；
所述分散剂DM-1501的浓度为0.5克/升。
步骤（2）中，加入pH值调解剂AC-608后，工作液的pH在6左右。
实施例2
腈纶和粘胶（棉）纤维的同浴染色方法，包括以下步骤，
（1）同浴染色前处理：
按重量比例1:1将腈纶和粘胶（棉）纤维混纺纱织成针织面料；标记为A50/R（C）50。
（2）同浴染色：
将步骤（1）中所述针织面料进入溢流染色机，加水，然后顺序加入螯合剂8108和pH值调解剂AC-608，再升温至40℃，运转8min后加入阳离子染料，运转15min后加入活性染料，运转15min后加入元明粉，运转15min后以1.3℃/min的速度升温到96℃，运转40min后进入交换器降温，降温到50℃后将水排掉，再加60℃的热水水洗15min，得到染色后针织面料；
（3）同浴染色后处理：
将步骤（2）中所述染色后针织面料进入常温水中，顺序加入酸性皂洗剂DM-1531和分散剂DM-1501，然后升温至70℃，运转20min，进冷水，溢流，温度降至25℃后排水，再加入冷水水洗8min后得到产品。
步骤（2）中，所述阳离子染料为日本化药ED型或上海庆成SD型，所述阳离子染料用量占所述针织面料重量的1%。
步骤（2）中，所述活性染料为日本化药CN型，所述活性染料用量占所述针织面料重量的0.8%。
步骤（2）中，
所述螯合剂8108的浓度为0.8克/升；
所述pH值调解剂AC-608的浓度为1克/升；
所述元明粉的浓度为15克/升；
步骤（3）中，
所述酸性皂洗剂DM-1531的浓度为1克/升；
所述分散剂DM-1501的浓度为1克/升。
步骤（2）中，加入pH值调解剂AC-608后，工作液的pH在6.71左右。
实施例3
腈纶和粘胶（棉）纤维的同浴染色方法，包括以下步骤，
（1）同浴染色前处理：
按重量比例1:1将腈纶和粘胶（棉）纤维混纺纱织成针织面料；标记为A50/R（C）50。
（2）同浴染色：
将步骤（1）中所述针织面料进入绳状溢流染色机，加水，然后顺序加入螯合剂8108和pH值调解剂AC-608，再升温至50℃，运转5min后加入阳离子染料，运转10min后加入活性染料，运转10min后加入元明粉，运转10min后以1.5℃/min的速度升温到98℃，运转30min后进入交换器降温，降温到60℃后将水排掉，再加70℃的热水水洗10min，得到染色后针织面料；
（3）同浴染色后处理：
将步骤（2）中所述染色后针织面料进入常温水中，顺序加入酸性皂洗剂DM-1531和分散剂DM-1501，然后升温至80℃，运转10min，进冷水，溢流，温度降至30℃后排水，再加入冷水水洗5min后得到产品。
步骤（2）中，所述阳离子染料为日本化药ED型或上海庆成SD型，所述阳离子染料用量占所述针织面料重量的1.5%。
步骤（2）中，所述活性染料为日本化药CN型，所述活性染料用量占所述针织面料重量的1.0%。
步骤（2）中，
所述螯合剂8108的浓度为1克/升；
所述pH值调解剂AC-608的浓度为1.5克/升；
所述元明粉的浓度为25克/升；
步骤（3）中，
所述酸性皂洗剂DM-1531的浓度为1.5克/升；
所述分散剂DM-1501的浓度为1.5克/升。
步骤（2）中，加入pH值调解剂AC-608后，工作液的pH在7.07左右。
实施例4
缓冲剂AC-608对酸碱环境具有较强的缓冲能力,为了验证工作液中不同浓度的缓冲剂AC-608的缓冲能力,选取以下不同浓度的缓冲剂AC-608进行试验,得到下表的数据;为了显示缓冲剂AC-608的缓冲能力,同时进行了不使用任何缓冲剂的空白试验,相关数据也同时记录在下表中。由于温度对pH值有较大的影响，因此也选取了不同的温度进行试验。
从以上的数据可以看出：AC-608用量不同、温度不同情况下所显示的pH值情况:
⑴在不使用任何缓冲剂的情况下，工作液的pH值波动比较大，并且都是在碱性环境里（7.58-8.40），不能达到一浴生产的要求。
（2）在AC-608用量分别0.5克/升、1克/升、2克/升情况下，它能控制pH值范围分别是6.92-7.41、6.84-7.05、6.73-6.97,从几组数据说明,用1克/升差值最小为0.21，前者为0.49，后者为0.24，并且满足了一浴生产酸碱都呈现的要求，确保染浴pH值始维持稳定，且染色比较稳定，对腈棉纤维几乎无损伤，由此可见AC-608对腈/棉一浴生产的要求，具有良好的适应性。
Claims (7)
1.腈纶和粘胶（棉）纤维的同浴染色方法，其特征在于：包括以下步骤，
（1）同浴染色前处理：
按重量比例将腈纶和粘胶（棉）纤维混纺纱织成针织面料；
（2）同浴染色：
将步骤（1）中所述针织面料进入溢流染色机，加水，然后顺序加入螯合剂8108和pH值调解剂AC-608，再升温至30-50℃，运转5-10min后加入阳离子染料，运转10-20min后加入活性染料，运转10-20min后加入元明粉，运转10-20min后以1-1.5℃/min的速度升温到95-98℃，运转30-50min后进入交换器降温，降温到40-60℃后将水排掉，再加50-70℃的热水水洗10-20min，得到染色后针织面料；
（3）同浴染色后处理：
将步骤（2）中所述染色后针织面料进入常温水中，顺序加入酸性皂洗剂DM-1531和分散剂DM-1501，然后升温至60-80℃，运转10-30min，进冷水，溢流，温度降至20-30℃后排水，再加入冷水水洗5-10min后得到产品。
2.如权利要求1所述的腈纶和粘胶（棉）纤维的同浴染色方法，其特征在于，步骤（1）中，所述针织面料中的所述腈纶和粘胶（棉）纤维的质量比例为1:1，标记为A50/R（C）50。
3.如权利要求1所述的腈纶和粘胶（棉）纤维的同浴染色方法，其特征在于，步骤（2）中，所述阳离子染料为日本化药ED型或上海庆成SD型，所述阳离子染料用量占所述针织面料重量的0.5-1.5%。
4.如权利要求1所述的腈纶和粘胶（棉）纤维的同浴染色方法，其特征在于，步骤（2）中，所述活性染料为日本化药CN型，所述活性染料用量占所述针织面料重量的0.5-1.0%。
5.如权利要求1所述的腈纶和粘胶（棉）纤维的同浴染色方法，其特征在于，步骤（2）中，
所述螯合剂8108的浓度为0.5－1克/升；
所述PH值调解剂AC-608的浓度为0.5-1.5克/升；
所述元明粉的浓度为5－25克/升；
步骤（3）中，
所述酸性皂洗剂DM-1531的浓度为0.5－1.5克/升；
所述分散剂DM-1501的浓度为0.5－1.5克/升。
6.如权利要求1-5任一项所述的腈纶和粘胶（棉）纤维的同浴染色方法，其特征在于：步骤（2）中，加入pH值调解剂AC-608后，工作液的pH在6-8之间。
7.如权利要求6所述的腈纶和粘胶（棉）纤维的同浴染色方法，其特征在于，工作液的pH在6.71—7.07之间。
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