CN103130027A - 双工位放线架 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种双工位放线架，包括机架、空心轴、拉杆、摆臂以及线材依次经过的第一导轮、过线模、第二导轮和导轮三，第一导轮、过线模和第二导轮均安装在摆臂上，导轮三安装在机架下部；空心轴下端固定在机架上部，空心轴上部外套有空心管，空心管上端与摆臂连接，空心管与空心轴转动连接，空心轴的中心线与第二导轮的槽底圆和导轮三的槽底圆均相切；空心管下端固连第一圆板，第二圆板上端面设有环形槽，环形槽内设有钢珠；拉杆上端由下至上依次穿过第二圆板和第一圆板，拉杆下端安装压簧，压簧端部安装定位块。本发明结构紧凑、设计合理且使用安全可靠，克服了目前放线架费时费力、乱线、打死弯、生产效率低及噪音大的缺陷。

Description

双工位放线架

技术领域

本发明属于线缆设备技术领域，尤其是涉及一种用于放出铜杆、铝杆、铜合金杆以及铝合金杆的双工位放线架。

背景技术

现有的放线架为腰鼓形，均为一个工位放线，即放线架下方只能放置一捆线材，放完后停机，将另一捆线材再运至放线架下方，焊接两捆线头，理顺线材，一切准备就绪后再开机拉线。这种结构的放线架在使用中存在以下缺点：1、只有一个工位放线，放完后需停机等待另一捆线材运来，然后焊接线头，再准备开机拉线，费时费力，生产效率低；2、线材与腰鼓轮时而滚动摩擦，时而滑动摩擦，易擦伤线材表面，影响线材的深加工；3、线材在腰鼓轮上行走没有固定的轨道，若线材打弯没被及时理顺，在经过腰鼓轮时易出现翻转，即反弹跳出腰鼓轮边沿，使得线材卡在缝隙处或掉落腰鼓轮，导致线材打死弯、乱线等，且迫使拉丝机急停，导致断线；4、噪音大，生产环境恶劣。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种双工位放线架，其结构紧凑、设计合理且使用安全可靠，同时克服了目前放线架使用费时费力、乱线、打死弯、生产效率低及噪音大的缺陷。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种双工位放线架，其特征在于：包括机架、空心轴、拉杆、摆臂以及线材依次经过的第一导轮、过线模、第二导轮和导轮三，所述第一导轮、过线模和第二导轮均安装在摆臂上，所述导轮三安装在机架的下部；所述空心轴的下端固定在机架的上部，所述空心轴的上部外套有空心管，所述空心管的上端与摆臂固定连接，所述空心管与空心轴转动连接，所述空心轴的中心线与第二导轮的槽底圆和导轮三的槽底圆均相切；所述空心管的下端固定连接有第一圆板，所述第一圆板与设置在空心轴上的第二圆板相对设置，所述第二圆板与机架固定连接，所述第二圆板的上端面上设置有环形槽，所述环形槽内设置有钢珠；所述拉杆的上端由下至上依次穿过第二圆板和第一圆板，所述拉杆的下端安装有压簧，所述压簧的端部安装有定位块。

上述的双工位放线架，其特征在于：所述机架的上部一侧安装有平台，所述平台上安装有护栏，所述护栏与机架固定连接。

上述的双工位放线架，其特征在于：所述摆臂的左端且位于第一导轮下方安装有挡线罩。

上述的双工位放线架，其特征在于：所述机架的一侧安装有梯子。

上述的双工位放线架，其特征在于：所述空心管通过轴承与空心轴转动连接，所述轴承的内孔与空心轴的外表面紧密配合，所述轴承的外圆与空心管的内孔紧密配合；所述轴承的轴承盖与空心轴固定连接。

上述的双工位放线架，其特征在于：所述轴承的数量为两个，所述两个轴承分别为第一轴承和第二轴承，所述第二轴承设于第一轴承的下方；所述第一轴承的上端面与空心轴轴台的下端面紧密定位，所述第二轴承的下端面与空心轴轴台的上端面紧密定位。

上述的双工位放线架，其特征在于：所述压簧的压缩量不小于第一圆板的厚度，且不大于第一圆板和第二圆板的厚度总和。

上述的双工位放线架，其特征在于：所述第一导轮、过线模和第二导轮均通过螺钉安装在摆臂上。

上述的双工位放线架，其特征在于：所述空心轴与机架之间以及第二圆板与机架之间的连接方式均为焊接。

本发明与现有技术相比具有以下优点：

1、结构紧凑简单，操作方便，生产效率高且成本低廉。

2、每个钢珠与第一圆板和第二圆板均为点接触，摆臂转动时，均为滚动摩擦，转动灵活、省力。

3、线材打弯处均有导轮导向，线材与导轮始终为滚动摩擦，有效保护了线材表面质量，且噪音低。

4、线材行进有固定的轨道，且在上方两导轮附近有过线模，不会因为放线下方乱线而在上方打死弯、翻转等，保证放线顺畅。

5、充分、合理利用空间，占地面积小。

6、可同时放置两捆线材，一切准备工作可预先完成，无需停机，连续生产，省时省力，方便快捷。

下面通过附图和实施例，对本发明做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为图1右视图。

图3为图1的I处放大图。

附图标记说明：

1-平台；        2-护栏；        3-挡线罩；

4-第一导轮；    5-过线模；      6-摆臂；

7-第二导轮；    8-拉杆；        9-压簧；

10-导轮三；     11-机架；       12-梯子；

13-1-第一轴承； 13-2-第二轴承； 14-轴承盖；

15-空心轴；     16-第一圆板；   17-钢珠；

18-第二圆板；   19-空心管；     20-定位块。

具体实施方式

如图1、图2和图3所示，本发明包括机架11、空心轴15、拉杆8、摆臂6以及线材依次经过的第一导轮4、过线模5、第二导轮7和导轮三10，所述第一导轮4、过线模5和第二导轮7均安装在摆臂6上，所述导轮三10安装在机架11的下部；所述空心轴15的下端固定在机架11的上部，所述空心轴15的上部外套有空心管19，所述空心管19的上端与摆臂6固定连接，所述空心管19与空心轴15转动连接，所述空心轴15的中心线与第二导轮7的槽底圆和导轮三10的槽底圆均相切；所述空心管19的下端固定连接有第一圆板16，所述第一圆板16与设置在空心轴15上的第二圆板18相对设置，所述第二圆板18与机架11固定连接，所述第二圆板18的上端面上设置有环形槽，所述环形槽内设置有钢珠17；所述拉杆8的上端由下至上依次穿过第二圆板18和第一圆板16，所述拉杆8的下端安装有压簧9，所述压簧9的端部安装有定位块20。

如图1所示，所述机架11的上部一侧安装有平台1，所述平台1上安装有护栏2，所述护栏2与机架11固定连接；平台1方便人在第一导轮4、过线模5、第二导轮7和导轮三10上穿线，护栏2对人起安全保护作用。

如图1所示，所述摆臂6的左端且位于第一导轮4下方安装有挡线罩3，对进入第一导轮4的线材起导向作用。

如图2所示，所述机架11的一侧安装有梯子12，梯子的设置便于人操作。

如图1所示，所述空心管19通过轴承与空心轴15转动连接，所述轴承的内孔与空心轴15的外表面紧密配合，所述轴承的外圆与空心管19的内孔紧密配合；所述轴承的轴承盖14与空心轴15固定连接。

如图1和图3所示，所述轴承的数量为两个，所述两个轴承分别为第一轴承13-1和第二轴承13-2，所述第二轴承13-2设于第一轴承13-1的下方；所述第一轴承13-1的上端面与空心轴15轴台的下端面紧密定位，所述第二轴承13-2的下端面与空心轴15轴台的上端面紧密定位。

本实施例中，所述压簧9的压缩量不小于第一圆板16的厚度，且不大于第一圆板16和第二圆板18的厚度总和，保证了拉杆8上端脱开第一圆板16，但不脱出第二圆板18。

本实施例中，所述第一导轮4、过线模5和第二导轮7均通过螺钉安装在摆臂6上，可随摆臂6一起绕空心轴15的中心线旋转一个角度，切换到另一放线工位。

本实施例中，所述空心轴15与机架11之间以及第二圆板18与机架11之间的连接方式均为焊接。

本发明的工作原理为：采用在转动接触面内放置钢珠17，使其相对转动时为滚动摩擦。当需切换工位时，下拉拉杆8，则拉杆8压缩压簧9，使拉杆8上端脱开第一圆板16，但不脱出第二圆板18，向满捆线材方向拉拽线材，使摆臂6绕空心轴15中心线转过一定角度后，第一导轮4处在满捆线材正上方，放开拉杆8，压簧9释放弹力，将拉杆8上端顶入第一圆板16上的孔内，如此即实现由一个工位切换到另一工位，当快放完线时重复以上操作，即可切换到另一满捆线材工位。由于本发明的空心轴15的中心线与第二导轮7的槽底圆和导轮三10的槽底圆均相切，且导轮三10的下侧槽底圆水平切线通过拉丝机的进线中心，因此，保证了无论摆臂6转到任一位置，线材始终垂直通过导轮三10的槽底，水平进入拉丝机模具，实现双工位的切换。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变换，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。

Claims (9)

1.一种双工位放线架，其特征在于：包括机架(11)、空心轴(15)、拉杆(8)、摆臂(6)以及线材依次经过的第一导轮(4)、过线模(5)、第二导轮(7)和导轮三(10)，所述第一导轮(4)、过线模(5)和第二导轮(7)均安装在摆臂(6)上，所述导轮三(10)安装在机架(11)的下部；所述空心轴(15)的下端固定在机架(11)的上部，所述空心轴(15)的上部外套有空心管(19)，所述空心管(19)的上端与摆臂(6)固定连接，所述空心管(19)与空心轴(15)转动连接，所述空心轴(15)的中心线与第二导轮(7)的槽底圆和导轮三(10)的槽底圆均相切；所述空心管(19)的下端固定连接有第一圆板(16)，所述第一圆板(16)与设置在空心轴(15)上的第二圆板(18)相对设置，所述第二圆板(18)与机架(11)固定连接，所述第二圆板(18)的上端面上设置有环形槽，所述环形槽内设置有钢珠(17)；所述拉杆(8)的上端由下至上依次穿过第二圆板(18)和第一圆板(16)，所述拉杆(8)的下端安装有压簧(9)，所述压簧(9)的端部安装有定位块(20)。

2.按照权利要求1所述的双工位放线架，其特征在于：所述机架(11)的上部一侧安装有平台(1)，所述平台(1)上安装有护栏(2)，所述护栏(2)与机架(11)固定连接。

3.按照权利要求1或2所述的双工位放线架，其特征在于：所述摆臂(6)的左端且位于第一导轮(4)下方安装有挡线罩(3)。

4.按照权利要求1或2所述的双工位放线架，其特征在于：所述机架(11)的一侧安装有梯子(12)。

5.按照权利要求1或2所述的双工位放线架，其特征在于：所述空心管(19)通过轴承与空心轴(15)转动连接，所述轴承的内孔与空心轴(15)的外表面紧密配合，所述轴承的外圆与空心管(19)的内孔紧密配合；所述轴承的轴承盖(14)与空心轴(15)固定连接。

6.按照权利要求5所述的双工位放线架，其特征在于：所述轴承的数量为两个，所述两个轴承分别为第一轴承(13-1)和第二轴承(13-2)，所述第二轴承(13-2)设于第一轴承(13-1)的下方；所述第一轴承(13-1)的上端面与空心轴(15)轴台的下端面紧密定位，所述第二轴承(13-2)的下端面与空心轴(15)轴台的上端面紧密定位。

7.按照权利要求1或2所述的双工位放线架，其特征在于：所述压簧(9)的压缩量不小于第一圆板(16)的厚度，且不大于第一圆板(16)和第二圆板(18)的厚度总和。

8.按照权利要求1或2所述的双工位放线架，其特征在于：所述第一导轮(4)、过线模(5)和第二导轮(7)均通过螺钉安装在摆臂(6)上。

9.按照权利要求1或2所述的双工位放线架，其特征在于：所述空心轴(15)与机架(11)之间以及第二圆板(18)与机架(11)之间的连接方式均为焊接。

Images