CN103129186B - 一种废旧热转印色带的再生方法及其设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种废旧热转印色带的再生方法和设备，该设备包括基膜油墨分离装置和/或油墨涂布装置，主要由热压体1、接受体2、油墨收集器3、耐热橡胶辊4、陶瓷网纹辊5、接受体附配刮刀6、网纹辊刮刀7、放卷轴8、收卷轴9、张紧轴10、张紧轴11、导辊12、压紧装置13、压紧装置14组成。所述再生方法是将热转印色带在两个相互接触的热压体和接受体之间通过,热压体以固定的压力整体将色带油墨层热压在油墨接受体上，实现基膜油墨分离，再通过油墨涂布装置，将回收的油墨均匀涂布在基膜上，制成再生色带。这种方法和设备简便，***微型化，废旧碳带处理和再生碳带制作一体化，从而使废旧碳带、收集、运输、储存的复杂问题简单化，成本降低、推广容易。
Description
技术领域
本发明涉及一种色带的再生方法及其设备，特别涉及一种废旧热转印色带的再生方法及其设备，属于电子打印耗材技术领域。
背景技术
电子技术的发展，推动办公打印设备不断进步，应用领域不断扩大，作为电子打印耗材的热转印色带的使用量也变得越来越大，随着热转印色带的需求量和消耗量的增大，其大量使用后和在生产过程中的不合格品所形成的废旧电子打印耗材的处理也成为环境保护方面的难题，同时，使用后废弃的和生产中不合格的热转印色带中还存在可以利用的物质，如果使用后的和生产中不合格的热转印色带作为废弃物进入环境，在造成环境污染的同时也会造成资源浪费，因此提出一种简便可行的再生处理方法可以有效地解决上述问题，保护环境和节约资源。
目前，对于废旧热转印色带的处理方法为丢弃、填埋、焚烧和回收。丢弃、填埋处理，其色带的主要成分聚酯基膜和油墨中的有机成分会对水源和土壤造成污染，焚烧产生的微尘颗粒和有害气体会对空气造成污染。回收方法包括用溶剂、刮刀或加热将热转印色带的基膜和油墨分离，并加以利用，但没有提出分离后的基膜和油墨再利用的方法，同时上述回收方法都存在一定的缺陷。
发明内容
本发明的目的在于提供一种废旧热转印色带的再生方法和设备。
本发明目的是通过如下技术方案实现的。
本发明所述的热转印色带是一种用于热转印技术（一种即时打印技术）的一次性使用耗材，它由三部分组成:基膜、热转印油墨、光滑涂层。基膜一般根据机型不同而采用不同厚度的聚脂薄膜构成；基膜的一面是热转印油墨；基膜的另一面是光滑涂层。色带在热转印设备上，光滑涂层与热转印头直接接触，热转印油墨与被打印物直接接触。工作时热转印头瞬间放热，放热点的热量通过光滑涂层和基膜传送给热转印油墨层，热转印油墨熔化而被烫印到被打印物上，形成文字、图象。高质量的色带在其转印后受热基膜部分无热转印油墨的残留物。
本发明废旧热转印色带的再生方法包括基膜油墨分离步骤和/或油墨涂布步骤。
所述基膜油墨分离步骤为：将热转印色带在两个相互接触的热压体和接受体之间通过，热压体和接受体之间有一定的温差，热压体以固定的压力，整体将色带油墨层热压在油墨接受体上，油墨从色带基膜上转移至接受体上，留下干净的基膜；将分离的油墨从接受体上刮下回收，即得。
所述的热压体和接受体为分别加热的辊，热压体的加热温度为100-300度，接受体的加热温度为50-180度；但加热体和接受体之间的温差范围为50-80度。
所述的热压体以一定的压力压紧在接受体上，压力范围为3-12N/m2。
所述油墨涂布步骤为：通过一个由耐热硅橡胶辊和陶瓷网纹辊组成的涂布装置，耐热橡胶辊压在陶瓷网纹辊上，陶瓷网纹辊以下端切线接触热油墨，陶瓷网纹辊附配一个刮刀，控制粘附的油墨量，将油墨均匀涂布在进入橡胶辊和网纹辊之间的基膜上，油墨均匀覆盖基膜，制成色带。
所述陶瓷网纹辊是一个加热辊，加热温度为120-300度。
一种实现上述方法的废旧热转印色带再生设备，包括基膜油墨分离装置和/或油墨涂布装置。
所述基膜油墨分离装置包括热压体1、接受体2、油墨收集器3、刮刀6，压紧装置13；加热体1上配有压紧装置13，接受体2与热压体1相接触，接受体2位于下部，热压体1位于上部，刮刀6与接受体2严密接触，分离的油墨刮下来流到油墨收集器3中；所述基膜油墨分离装置还包括放卷装置和收卷装置，放卷装置由放卷轴8和张紧轴10组成，废旧热转印色带从放卷装置，通过接受体2与热压体1之间，实现基膜与油墨的分离；收卷装置由收卷轴9、张紧轴11、导辊12组成，从接受体2与热压体1中间出来的色带即干净的基膜，通过收卷装置进行回收。
所述的热压体1与油墨不相粘附，热压体1和接受体2都被设计成辊轴状，两个辊轴相反方向转动。色带在两个辊轴中间穿过，则色带将按照辊轴的线速度直线前行，进入辊轴的色带是有油墨层的，热压体1以超过油墨熔融温度的能级加热，并以固定的压力，整体将油墨层热压在油墨接受体2上，油墨从色带基膜上转移至接受体2上。如果压力和能级合适，油墨将全部转移至接受体2上，留下干净的基膜。从辊轴中间出来的色带则是干净的基膜，通过收卷装置牵引在热压体1和接受体2之间穿过，进行回收再利用，或者直接进入本发明所述的油墨涂布装置。
所述的热压体1和接受体2为可分别加热的辊，热压体1的加热温度为100-300度，接受体2的加热温度为50-180度。在分离基膜和油墨时，可以根据处理的色带的油墨层的熔融温度不同，分别调节加热体1和接受体2的温度，但加热体1和接受体2之间有一定的温差，其温差范围为50-80度。
所述的接受体2上附配的一个直线刮刀6，与接受体2严密接触，将分离的油墨从接受体上刮下，防止油墨再次涂布到基膜上，刮刀6的材料为聚四氟乙烯薄板，防止刮刀过软，油墨刮除不干净，过硬损伤接受体表面，刮除下的油墨落入一个加热的油墨收集器3，油墨收集器3的加热温度范围为100-300度。
所述的加热体1以一定的压力压紧在接受体2上，压力范围为3-12N/m2。
所述的加热体1上配有压紧装置13，用以调节加热体1和接受体2之间的压力。
所述油墨涂布装置包括油墨收集器3、硅橡胶辊4、陶瓷网纹辊5、刮刀7，压紧装置14；硅橡胶辊4上配有压紧装置14，硅橡胶辊4压在陶瓷网纹辊5上，陶瓷网纹辊5与刮刀7严密接触；当基膜从硅橡胶辊4和陶瓷网纹辊5之间通过时，陶瓷网纹辊5以下端切线接触油墨收集器3中的油墨，陶瓷网纹辊5附配的刮刀7，控制粘附的油墨量，将油墨均匀涂布在进入橡胶辊和网纹辊之间的基膜上，制成再生色带。
所述陶瓷网纹辊5是一个加热辊，加热温度为120-300度。
所述的硅橡胶辊4上配有压紧装置14，用以调节硅橡胶辊4和网纹辊5之间的压力。
优选地，本发明提供一种废旧热转印色带再生设备，该设备包括基膜油墨分离装置和油墨涂布装置，由热压体1、接受体2、油墨收集器3、耐热橡胶辊4、陶瓷网纹辊5、接受体附配刮刀6、网纹辊刮刀7、放卷轴8、收卷轴9、张紧轴10、张紧轴11、导辊12、压紧装置13、压紧装置14组成；加热体1上配有压紧装置13，硅橡胶辊4上配有压紧装置14，接受体2与热压体1相接触，接受体2位于下部，热压体1位于上部，刮刀6与接受体2严密接触，分离的油墨刮下来流到油墨收集器3中；硅橡胶辊4压在网纹辊5上，网纹辊5与刮刀7严密接触；放卷轴8和张紧轴10组成放卷装置，收卷轴9、张紧轴11、导辊12组成收卷装置；废旧热转印色带从放卷轴8和张紧轴10通过接受体2与热压体1之间，实现基膜与油墨的分离；经张紧轴11进入油墨涂布装置，从耐热橡胶辊4、陶瓷网纹辊5之间出来形成再生色带；经导辊12、收卷轴9进行收卷。
其中，油墨涂布装置安装在分离装置下一位置，安装位置低于分离装置5-10cm。
所述分离装置和涂布装置可以同时实施，也可以分别实施。只分离不涂布时，将涂布装置的耐热橡胶辊抬起，基膜将从橡胶辊和网纹辊的间隙中穿过，基膜不再接触网纹辊被收卷装置收好，分别得到基膜和油墨另行应用。采用无油墨新基膜涂布，加热已经收集到的油墨，抬起分离装置的热压体，不加热分离装置，只启动涂布装置可以得到利用再生油墨制成的再生色带。分离装置和涂布装置同时使用，可以得到基膜和油墨同时再生利色带。
所述的分离装置和涂布装置通过齿轮和链条连接由一台电机传动，传动速度0-100米/分钟，无级变速，收卷装置另由一台电机带动，配备磁粉离合器和张力控制器及光电纠偏。
本发明所述的技术实现了废旧热转印色带再生一体化的目的。本发明提出的方法在有效地分离基膜和油墨的同时，通过一种简便的方法使油墨和基膜再生为可以使用的热转印色带，同时达到环境保护和资源节约的目的。这种方法和设备简便，***微型化，废旧碳带处理和再生碳带制作一体化，碳带使用和处理现场化，从而使废旧碳带、收集、运输、储存的复杂问题简单化，成本降低、推广容易。
附图说明
附图1、2、3为本发明三种不同实施过程示意图。
附图4为本发明设备的最优实施例图。
具体实施方式
实施例1本发明设备(同时启动基膜油墨分离装置和油墨涂布装置)
色带：STB101色带
如图1所示，将所选色带按照图1所示的方式安装在设备上，穿过热压体1和接受体2之间，压紧，压力10N/m2，热压体1温度180度，接受体2温度130度，油墨收集器3温度180度，网纹辊5温度200度，硅橡胶辊4与网纹辊5压力3N/m2，传动速度50米/分钟。刮刀6、7压紧，基膜与油墨分离率95%。涂布色带指标符合STB101技术指标。
实施例2本发明设备(只启动基膜油墨分离装置)
如图2所示，将所选色带按照图2所示的方式安装在设备上，穿过热压体1和接受体2之间，压紧，压力10N/m2，热压体1温度180度，接受体2温度130度，油墨收集器3温度常温，网纹辊5常温，硅橡胶辊4与网纹辊5分离，分离间隙1cm，传动速度50米/分钟。刮刀6压紧，基膜与油墨分离率95%。
实施例3本发明设备(只启动油墨涂布装置)
如图3所示，将所选色带按照图3所示的方式安装在设备上，穿过热压体1和接受体2之间，热压体1与接受体2温度分离，分离间隙1cm，油墨收集器3温度180度，网纹辊5温度200度，硅橡胶辊4与网纹辊5压力3N/m2，传动速度50米/分钟。刮刀7压紧，涂布色带指标符合STB101技术指标。
实施例4本发明设备(同时启动基膜油墨分离装置和油墨涂布装置)
本发明所提出的设备结构如图4所示，包括热压体1、接受体2、油墨收集器3、耐热橡胶辊4、陶瓷网纹辊5、接受体附配刮刀6、网纹辊刮刀7、放卷轴8、收卷轴9、张紧轴11、12、导辊12、压紧装置13、压紧装置14组成。受体2与热压体1相接触，接受体2位于下部，热压体1位于上部，刮刀6与接受体2严密接触，分离的油墨刮下来流到油墨收集器3中；硅橡胶辊4压在网纹辊5上，网纹辊5与刮刀7严密接触；放卷轴8和张紧轴10组成放卷装置，收卷轴9、张紧轴11、导辊12组成收卷装置；废旧热转印色带从放卷轴8和张紧轴10通过接受体2与热压体1之间，实现基膜与油墨的分离；经张紧轴11进入油墨涂布装置，从耐热橡胶辊4、陶瓷网纹辊5之间出来形成再生色带。经导辊12、收卷轴9进行收卷。
实施例5本发明再生方法
如图1所示，所述的废旧电子打印耗材热转印色带再生设备的使用方法和工作过程是，将使用过的废旧热转印色带安放在放卷轴8上，将色带从张紧轴10上部导引至热压体1和接受体2之间穿过，通过张紧轴11上部进入硅橡胶辊4和陶瓷网5纹辊之间后，经过导辊12上部，收卷于收卷轴上。
所述的废旧电子打印耗材热转印色带再生设备的使用方法和工作过程是，在色带安装完成后，加热热压体1、接受体2、网纹辊5,达到设定的温度，对于通用色带温度范围为热压体1,100-300度，接受体2，50-180度，热压体1和接受体2的温度差在50-80度之间。开动电机，但不开动收卷电机，电机未在说明图中示出，同时加热油墨收集器3。
所述的废旧电子打印耗材热转印色带再生设备的使用方法和工作过程是，当温度升至设定的温度后，开动收卷电机，同时调节加压旋钮13、14(即压紧装置13、14),使热压体1对接受体2,硅橡胶辊4对网纹辊5的压力到设定的压力，油墨层受热，从基膜上脱离，，由于接受体2的温度小于热压体即基膜的温度，其温度差大于50度，小于80度，使得油墨与接受体2的附着力大于与基膜的附着力，油墨转移至接受体2上，但接受体2的温度大于色带的完全凝固的温度，油墨被接受体2转向刮刀6时，刮刀6将油墨从接受体2上刮下，流入油墨收集器3，而基膜被收卷电机牵引，走向涂布装置。
所述的废旧电子打印耗材热转印色带再生设备的使用方法和工作过程是，当油墨进入油墨收集器3后，由于油墨收集器3加热作用，油墨升温保持在涂布所需的温度状态，热的网纹辊5接触到油墨，油墨浸润满网纹辊5的纹路内并留存住，通过旋转，刮刀7将多余的油墨刮除并将油墨分配均匀，硅橡胶辊4压住基膜与网纹辊5接触，使油墨均匀涂布在基膜上，并有效覆盖打印痕迹，色带走向收卷轴9，油墨冷却凝固哦，制成再生色带。
实施例6本发明再生方法
所述的废旧电子打印耗材热转印色带再生设备也可以只分离不涂布，其方法是，将硅橡胶辊4通过调节加压旋钮14(即压紧装置14),使硅橡胶辊4与网纹辊5脱离接触，其间隙大于1cm，由于张紧轴11和导辊12的作用，色带基膜将不与网纹辊5接触，油墨不会重新涂布到基膜上，在收卷轴9处得到的是干净的基膜。
实施例7本发明再生方法
所述的废旧电子打印耗材热转印色带再生设备也可以只涂布不分离，其方法是，将热压体1通过调节加压旋钮13(即压紧装置13),使热压体1与接受体2脱离接触，其间隙大于1cm，由于张紧轴10与张紧轴11的作用，基膜将从间隙通过，同时停止热压体1和接受体2加热，设备将处于单纯涂布状态，基膜可以是从没有使用过得的，也可以是再生基膜。
Claims (5)
1.一种废旧热转印色带的再生方法，所述的热转印色带由基膜、热转印油墨、光滑涂层三部分组成，其特征在于该再生方法包括基膜油墨分离步骤和油墨涂布步骤：
基膜油墨分离步骤：将热转印色带在两个相互接触的热压体和接受体之间通过，热压体和接受体之间有一定的温差，热压体以固定的压力，整体将色带油墨层热压在油墨接受体上，油墨从色带基膜上转移至接受体上，留下干净的基膜；将分离的油墨从接受体上刮下回收，即得；所述的热压体和接受体为分别加热的辊，热压体的加热温度为100-300度，接受体的加热温度为50-180度；但加热体和接受体之间的温差范围为50-80度；所述的热压体以一定的压力压紧在接受体上，压力范围为3-12N/m2；
油墨涂布步骤：通过一个由耐热硅橡胶辊和陶瓷网纹辊组成的涂布装置，耐热橡胶辊压在陶瓷网纹辊上，陶瓷网纹辊以下端切线接触热油墨，陶瓷网纹辊附配一个刮刀，控制粘附的油墨量，将油墨均匀涂布在进入硅橡胶辊和陶瓷网纹辊之间的基膜上，油墨均匀覆盖基膜，制成色带。
2.权利要求1所述的方法，其特征在于油墨涂布步骤所述陶瓷网纹辊是一个加热辊，加热温度为120-300度。
3.一种实现权利要求1所述方法的废旧热转印色带再生设备，其特征在该设备包括基膜油墨分离装置和油墨涂布装置：
基膜油墨分离装置包括热压体（1）、接受体（2）、油墨收集器（3）、刮刀（6），压紧装置（13）；加热体（1）上配有压紧装置（13），接受体（2）与热压体（1）相接触，接受体（2）位于下部，热压体（1）位于上部，刮刀（6）与接受体（2）严密接触，分离的油墨刮下来流到油墨收集器（3）中；所述基膜油墨分离装置还包括放卷装置和收卷装置，放卷装置由放卷轴（8）和张紧轴（10）组成，废旧热转印色带从放卷装置，通过接受体（2）与热压体（1）之间，实现基膜与油墨的分离；收卷装置由收卷轴（9）、张紧轴（11）、导辊（12）组成，从接受体（2）与热压体（1）中间出来的色带即干净的基膜，通过收卷装置进行回收；
所述的热压体（1）与油墨不相粘附，热压体（1）和接受体（2）都被设计成辊轴状，两个辊轴相反方向转动；热压体（1）和接受体（2）为可分别加热的辊，热压体（1）的加热温度为100-300度，接受体（2）的加热温度为50-180度，但加热体（1）和接受体（2）之间有一定的温差，其温差范围为50-80度；油墨涂布装置所述陶瓷网纹辊（5）是一个加热辊，加热温度为120-300度；所述的加热体（1）以一定的压力压紧在接受体（2）上，压力范围为3-12N/m2；
油墨涂布装置包括油墨收集器（3）、硅橡胶辊（4）、陶瓷网纹辊（5）、刮刀（7）、压紧装置（14）；硅橡胶辊（4）上配有压紧装置（14），硅橡胶辊（4）压在陶瓷网纹辊（5）上，陶瓷网纹辊（5）与刮刀（7）严密接触；当基膜从硅橡胶辊（4）和陶瓷网纹辊（5）之间通过时，陶瓷网纹辊（5）以下端切线接触油墨收集器（3）中的油墨，陶瓷网纹辊（5）附配的刮刀（7），控制粘附的油墨量，将油墨均匀涂布在进入硅橡胶辊和陶瓷网纹辊之间的基膜上，制成再生色带。
4.如权利要求3所述的再生设备，其特征在于油墨收集器（3）的加热温度范围为100-300度。
5.如权利要求3所述的再生设备，其特征在于油墨涂布装置安装在油墨分离装置下一位置，安装位置低于油墨分离装置5-10cm。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |