CN102294904A

CN102294904A - 一种复膜方法及装置

Info

Publication number: CN102294904A
Application number: CN2011101260661A
Authority: CN
Inventors: 庄小铭
Original assignee: SHENZHEN XIANJUNLONG COLOUR PRINTING CO Ltd
Current assignee: SHENZHEN XIANJUNLONG COLOUR PRINTING CO Ltd
Priority date: 2011-05-13
Filing date: 2011-05-13
Publication date: 2011-12-28

Abstract

本发明涉及包装印刷领域，尤其涉及一种复膜方法及实现该方法的装置。复膜方法包括以下步骤：S(1).送纸料；S(2).除尘；S(3).压光；S(4).复合；S(5).分切；S(6).收料；还包括复膜方法设置于S(4)步骤之前的以下步骤，S(a1).送薄膜料；S(a2).涂胶；还包括设置于S(a2)步骤之前的以下步骤，S(b1).提供PUR胶料；S(b2).融胶；其中，S(1)步骤是卷式送料，S(5)步骤分切是指采用热切刀分切，S(a2)步骤之涂胶与S(4)步骤之复合为即涂即用的方式。本发明的复膜方法，在复合工序前对PUR胶进行融胶和涂胶，复合后自然冷却即可，与现有技术相比，没有加温烘道，可以减小设备体积，降低能耗，不排放有害气体。

Description

一种复膜方法及装置

技术领域

本发明涉及包装印刷领域，尤其涉及一种复膜方法及装置。

背景技术

现有的复膜技术中，多采用涂胶后再烘干的工艺。因胶水中含有大量有害的化学物质，在烘干过程中扩散至空气中，造成环境污染。

从另一个角度，采用烘干装置对经过复合的半成品进行烘干，其工作效率很低，并且烘干面积大，设备体积也大，浪费能源。

中国专利文献CN1508018于2004年6月30日公开的防伪复膜方法，该方法首先将塑料薄膜涂上一层厚度均匀的胶，再将事先制作出的具有防伪印迹与涂有胶的塑料薄膜相接触，涂有胶的塑料薄膜粘上了带有防伪标识印痕；通过烘干道加温使上述粘有防伪标识印痕塑料薄膜上的胶呈半干状态；再经过热压将纸张和带有防伪标识印痕的塑料薄膜复合成一体形成无色透明，很难从外表分辨，且通过斜光方可看见防伪标识印痕的防伪复合膜；防伪复膜设备主要由涂胶辊、加温烘道、热压辊、纸张输送部分、压力辊及支撑作用的支撑辊组成。本发明不会破坏原图书封面或产品包装装潢或产品广告设计的图案，而且可以根据出版社或生产厂家的要求随意将防伪标识在图案上某一范围内固定，且每份印刷品上的防伪标识在此范围内出现的位置不固定，使盗版者难以仿冒。

前述发明专利提供的现有技术，即采用了加温烘道，设备体积也大，浪费能源。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足之处，而提供一种节省设备体积的复膜方法及实现该方法的装置。

本发明的次要目的在于克服上述现有技术的不足之处，而提供一种节能的复膜方法及实现该方法的装置。

本发明的次要目的还在于克服上述现有技术的不足之处，而提供一种不排放有害气体的复膜方法及实现该方法的装置。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种复膜方法，其特征在于包括以下步骤：S(1).送纸料；S(2).除尘；S(3).压光；S(4).复合；S(5).分切；S(6).收料；还包括复膜方法设置于S(4)步骤之前的以下步骤，S(a1).送薄膜料；S(a2).涂胶；还包括设置于S(a2)步骤之前的以下步骤，S(b1).提供PUR胶料；S(b2).融胶；其中，S(1)步骤是卷式送料，S(5)步骤分切是指采用热切刀分切，S(a2)步骤之涂胶与S(4)步骤之复合为即涂即用的方式。PUR胶是市面上可购，其特点是热融冷固。

复膜方法，其特征在于：S(5)步骤分切是指横切，对应地S(6)所述的收料是层式收料。

复膜方法，其特征在于：S(2)步骤除尘是水除尘或静电除尘；S(3)步骤压光是对纸料待复膜表面平整处理。

复膜方法，其特征在于：S(a2)步涂胶是将胶水涂在薄膜上。

复膜方法，其特征在于：S(b2)融胶所采用的温度为80℃至90℃。

本发明的目的还可以通过以下技术方案实现：

一种复膜装置，用于实现权利要求1所述的复膜方法，其特征在于：该装置包括依次设置的送纸料装置、除尘装置、压光装置、复合装置、分切装置和收料装置，还包括设置于复合装置前的送薄膜料装置和涂胶装置，以及设置于涂胶装置前的供PUR胶料装置和融胶装置；所述送纸料装置包括卷式放料架和张力控制装置；所述除尘装置包括静电除尘器；所述复合装置包括一组引导及复合辊；所述分切装置包括横切式热切刀；所述收料装置是层式收料架；所述送薄膜料装置包括放料辊和张力控制装置；所述涂胶装置包括一热涂覆辊；所述融胶装置包括一热胶容器；所述供PUR胶料装置包括保温管路。

复膜装置，其特征在于：所述保温管路还具有加热部件。

复膜装置，其特征在于：所述复合装置靠近所述涂胶装置设置。

复膜装置，其特征在于：采用纵向热切刀代替横切式热切刀，采用卷式收料架代替层式收料架。

本发明的复膜方法，在在复合工序前对PUR胶进行融胶和涂胶，复合后自然冷却即可，与现有技术相比，没有加温烘道，可以减小设备体积，降低能耗，不排放有害气体。

附图说明

图1是本发明第一个实施例的流程图。

图2是本发明第二个实施例的示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明作进一步详述。

参考图1，是本发明第一个实施例是一种复膜方法，其特征在于包括以下步骤：S(1).送纸料；S(2).除尘；S(3).压光；S(4).复合；S(5).分切；S(6).收料；还包括复膜方法设置于S(4)步骤之前的以下步骤，S(a1).送薄膜料；S(a2).涂胶；还包括设置于S(a2)步骤之前的以下步骤，S(b1).提供PUR胶料；S(b2).融胶；其中，S(1)步骤是卷式送料，S(5)步骤分切是指采用热切刀分切，S(a2)步骤之涂胶与S(4)步骤之复合为即涂即用的方式。本实施例中，S(5)步骤分切是指横切，对应地S(6)所述的收料是层式收料。本实施例中，S(2)步骤除尘是静电除尘；S(3)步骤压光是对纸料待复膜表面平整处理。S(a2)步涂胶是将胶水涂在薄膜上，而不是涂在纸上。S(b2)融胶所采用的温度为80℃至90℃。

参考图2，本发明第二个实施例是一种复膜装置，用于实现本发明第一个实施例的复膜方法，该装置包括依次设置的送纸料装置101、除尘装置102、压光装置103、复合装置108、分切装置109和收料装置110，还包括设置于复合装置108前的送薄膜料装置104和涂胶装置107，以及设置于涂胶装置107前的供PUR胶料装置111和融胶装置106；所述送纸料装置101包括卷式放料架和张力控制装置；所述除尘装置102包括静电除尘器；所述复合装置108包括一组引导及复合辊；所述分切装置109包括横切式热切刀；所述收料装置110是层式收料架；所述送薄膜料装置104包括放料辊105和张力控制装置；所述涂胶装置107包括一热涂覆辊1071；所述融胶装置106包括一热胶容器；所述供PUR胶料装置111包括保温管路。本实施例中，所述保温管路1111还具有加热部件。所述复合装置108靠近所述涂胶装置107设置，以防止胶水在复合前冷却。

应当理解，作为本发明第二个实施例的替代方安，也可以采用纵向热切刀代替横切式热切刀，采用卷式收料架代替层式收料架。

Claims

1.一种复膜方法，其特征在于包括以下步骤：

S(1).送纸料；

S(2).除尘；

S(3).压光；

S(4).复合；

S(5).分切；

S(6).收料；

还包括复膜方法设置于S(4)步骤之前的以下步骤，

S(a1).送薄膜料；

S(a2).涂胶；

还包括设置于S(a2)步骤之前的以下步骤，

S(b1).提供PUR胶料；

S(b2).融胶；

其中，S(1)步骤是卷式送料，S(5)步骤分切是指采用热切刀分切，S(a2)步骤之涂胶与S(4)步骤之复合为即涂即用的方式。

2.根据权利要求1所述的复膜方法，其特征在于：S(5)步骤分切是指横切，对应地S(6)所述的收料是层式收料。

3.根据权利要求1所述的复膜方法，其特征在于：S(2)步骤除尘是水除尘或静电除尘；S(3)步骤压光是对纸料待复膜表面平整处理。

4.根据权利要求1所述的复膜方法，其特征在于：S(a2)步涂胶是将胶水涂在薄膜上。

5.根据权利要求1所述的复膜方法，其特征在于：S(b2)融胶所采用的温度为80℃至90℃。

6.一种复膜装置，用于实现权利要求1所述的复膜方法，其特征在于：该装置包括依次设置的送纸料装置、除尘装置、压光装置、复合装置、分切装置和收料装置，还包括设置于复合装置前的送薄膜料装置和涂胶装置，以及设置于涂胶装置前的供PUR胶料装置和融胶装置；所述送纸料装置包括卷式放料架和张力控制装置；所述除尘装置包括静电除尘器；所述复合装置包括一组引导及复合辊；所述分切装置包括横切式热切刀；所述收料装置是层式收料架；所述送薄膜料装置包括放料辊和张力控制装置；所述涂胶装置包括一热涂覆辊；所述融胶装置包括一热胶容器；所述供PUR胶料装置包括保温管路。

7.根据权利要求6所述的复膜装置，其特征在于：所述保温管路还具有加热部件。

8.根据权利要求6所述的复膜装置，其特征在于：所述复合装置靠近所述涂胶装置设置。

9.根据权利要求6所述的复膜装置，其特征在于：采用纵向热切刀代替横切式热切刀，采用卷式收料架代替层式收料架。