CN103128506B - 抗屈服地脚螺栓的制备方法 - Google Patents
抗屈服地脚螺栓的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103128506B CN103128506B CN201310042563.2A CN201310042563A CN103128506B CN 103128506 B CN103128506 B CN 103128506B CN 201310042563 A CN201310042563 A CN 201310042563A CN 103128506 B CN103128506 B CN 103128506B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- bolt
- temperature
- parts
- bar material
- treatment
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Abstract
本发明公开了抗屈服地脚螺栓的制备方法,加工步骤包括:a、铸造杆料毛坯,杆料毛坯中化学成分重量百分比为:0.196%≤C≤0.250%,0.20%≤Si≤1.90%,0.35%≤Mn≤1.35%,0.010%≤P≤0.030%,0.010%≤S≤0.030%,1.50%≤Cr≤1.50%,痕量≤B≤0.0018%,0.012%≤Cu≤0.030%,余量为铁及不可避免的杂质;浇注成型的毛坯温度降至350℃,再加热至670-780℃,保温3-5小时,炉冷至300℃,保温3小时,再加热至650-760℃,保温10小时,以45℃/小时冷却至400℃,再以25℃/小时,冷却至150℃;本发明的抗屈服地脚螺栓的制备方法,采用冷挤压工艺螺栓加工,提高了螺栓的强度,达到了抗屈服螺栓所需的硬度值、强度值,解决了高强度下螺栓的延迟断裂和疲劳断裂,在使用中连接可靠,不易折断,提高了螺栓寿命,满足了社会上各行业对高强度螺栓的使用需求。
Description
技术领域
本发明涉及到螺栓的加工方法,尤其是一种抗屈服地脚螺栓的制备方法。
背景技术
地脚螺栓是机械行业中常用的紧固件,目前的加工方式一般为车削的成型,强度往往难以保证,有时在使用中产生掉头、杆部断裂等不安全现象,对工业生产危害很大。因此对高强度螺栓生产方法加以研究和改进,确保高强度螺栓的质量稳定性,对技术和经济的发展具有重要作用。此外,螺栓处于相对潮湿的环境中时,容易生锈腐蚀,最终导致断裂或裂纹,形成潜在的事故源。
鉴于此,有必要提供一种地脚螺栓制备方法,生产更耐腐蚀、更耐磨损的高强度螺栓。
发明内容
本发明的目的在于避免现有技术中的不足之处,而提供一种抗屈服地脚螺栓的制备方法。
本发明的目的通过以下技术方案如下:
抗屈服地脚螺栓的制备方法,加工步骤包括:
a、铸造杆料毛坯,杆料毛坯中化学成分重量百分比为:0.196%≤C≤0.250%,0.20%≤Si≤1.90%,0.35%≤Mn≤1.35%,0.010%≤P≤0.030%,0.010%≤S≤0.030%,1.50%≤Cr≤1.50%,痕量≤B≤0.0018%,0.012%≤Cu≤0.030%,余量为铁及不可避免的杂质;浇注成型的毛坯温度降至350℃,再加热至670-780℃,保温3-5小时,炉冷至300℃,保温3小时,再加热至650-760℃,保温10小时,以45℃/小时冷却至400℃,再以25℃/小时,冷却至150℃;
b、经过铸造成型后的杆料做酸洗处理;依照螺栓的线径要求,对其进行抽线,以使所述杆料收缩到螺栓所需的线径;将收缩线径后的杆料切断至螺栓所需的长度,在常温下将切断后的杆料放入覆盖有草木灰的模具型腔内,以镦锻力使杆料形成螺栓所需的头部和杆部尺寸;利用精密车床在杆料杆部的外周面车削形成螺纹,车床上的刀具为陶瓷车刀,工件转动速度保证在3350-3550r.P.M,并由盘头部相对的一端开始进刀,切削液采用水基切削液;
c、对螺栓进行热强化处理,即先在400℃~420℃温度下进行第一阶段热处理2-3小时,再在420℃~430温度下进行二阶段强化热处理4~5小时;第三阶段为420℃~430℃温度下进行第三阶段热处理2-3小时;
d、热处理
将精密车床车削成型的螺栓外螺纹在750±5℃下,用淬火油进行淬火,再将淬火后的螺栓在500℃下进行回火,持续时间60-80分钟,将螺栓的光杆段在800℃±20℃下,用水性淬火液进行淬火,再将淬火后的螺栓在650℃下进行回火,持续时间60-70分钟,最后进行渗碳处理,将渗碳剂送入回火炉内,在1100~1150℃温度范围内渗碳处理80~120min;
e、钝化处理,将热处理后的螺栓浸入温度为100-120℃的钝化处理液中处理4-5min,所述钝化处理液是由下述重量配比的物质制备而成:4~6份二乙醇胺、8~12份水溶性锰盐、70~100份碱性硅溶胶、80~100份水溶性丙烯酸树脂,80-100份水;
f、渗硼处理,按重量份计:首先将75-80份无水硼砂放入处理容器内,加热到880℃,然后加入13-15份SiC粉进行搅拌,待无水硼砂完全熔化,再加入8-12份Na2CO3,加强搅拌到溶池温度达到930℃,将钝化处理后的螺栓放置入硼砂浴中渗硼,溶池温度保持880℃恒温,时间2-4小时,自然冷却到常温,再进行清洗、风干,即得成品螺栓。
所述钝化处理,将热处理后的螺栓浸入温度为110℃的钝化处理液中处理4.5min,钝化处理液是由下述重量配比的物质制备而成:5份二乙醇胺、10份水溶性锰盐、85份碱性硅溶胶、90份水溶性丙烯酸树脂,90份水。
本发明的抗屈服地脚螺栓的制备方法,采用冷挤压工艺螺栓加工,提高了螺栓的强度,达到了高强度螺栓所需的硬度值、强度值,解决了高强度下螺栓的延迟断裂和疲劳断裂,在使用中连接可靠,不易折断,提高了螺栓寿命,满足了社会上各行业对高强度螺栓的使用需求。
本发明的有益效果在于:
1、本发明细化了材质的整形加工工艺,使线材硬度适中,表面具有良好的磷化皮膜,润滑性能好,线材无氢脆,可塑性好;
2、本发明螺栓进行了3-4次冷镦挤压成型,提高了高强度螺栓整体强度,螺栓精度高,质量好,生产效率高,无切削无废料,单位成本大大下降。得到了整体金属流向方向一致的螺栓,大大提高了其抗拉强度;
3、热处理工艺的发明突破了螺栓传统热处理的合金钢材的极限,其超强超韧性的特色已领先国内紧固件行业水平。
具体实施方式
结合以下实施例对本发明作进一步描述:
抗屈服地脚螺栓的制备方法,加工步骤包括:
a、铸造杆料毛坯,杆料毛坯中化学成分重量百分比为:0.196%≤C≤0.250%,0.20%≤Si≤1.90%,0.35%≤Mn≤1.35%,0.010%≤P≤0.030%,0.010%≤S≤0.030%,1.50%≤Cr≤1.50%,痕量≤B≤0.0018%,0.012%≤Cu≤0.030%,余量为铁及不可避免的杂质;浇注成型的毛坯温度降至350℃,再加热至670-780℃,保温3-5小时,炉冷至300℃,保温3小时,再加热至650-760℃,保温10小时,以45℃/小时冷却至400℃,再以25℃/小时,冷却至150℃;
b、经过铸造成型后的杆料做酸洗处理;依照螺栓的线径要求,对其进行抽线,以使所述杆料收缩到螺栓所需的线径;将收缩线径后的杆料切断至螺栓所需的长度,在常温下将切断后的杆料放入覆盖有草木灰的模具型腔内,以镦锻力使杆料形成螺栓所需的头部和杆部尺寸;利用精密车床在杆料杆部的外周面车削形成螺纹,车床上的刀具为陶瓷车刀,工件转动速度保证在3350-3550r.P.M,并由盘头部相对的一端开始进刀,切削液采用水基切削液;
c、对螺栓进行热强化处理,即先在400℃~420℃温度下进行第一阶段热处理2-3小时,再在420℃~430温度下进行二阶段强化热处理4~5小时;第三阶段为420℃~430℃温度下进行第三阶段热处理2-3小时;
d、热处理
将精密车床车削成型的螺栓外螺纹在750±5℃下,用淬火油进行淬火,再将淬火后的螺栓在500℃下进行回火,持续时间60-80分钟,将螺栓的光杆段在800℃±20℃下,用水性淬火液进行淬火,再将淬火后的螺栓在650℃下进行回火,持续时间60-70分钟,最后进行渗碳处理,将渗碳剂送入回火炉内,在1100~1150℃温度范围内渗碳处理80~120min;
e、钝化处理,将热处理后的螺栓浸入温度为110℃的钝化处理液中处理4.5min,钝化处理液是由下述重量配比的物质制备而成:5份二乙醇胺、10份水溶性锰盐、85份碱性硅溶胶、90份水溶性丙烯酸树脂,90份水;
f、渗硼处理,按重量份计:首先将75-80份无水硼砂放入处理容器内,加热到880℃,然后加入13-15份SiC粉进行搅拌,待无水硼砂完全熔化,再加入8-12份Na2CO3,加强搅拌到溶池温度达到930℃,将钝化处理后的螺栓放置入硼砂浴中渗硼,溶池温度保持880℃恒温,时间2-4小时,自然冷却到常温,再进行清洗、风干,即得成品螺栓。
根据本发明的抗屈服地脚螺栓的制备方法生产的螺栓,经过检测试验其机械性能数值如下,螺栓心部硬度达43-45HRC、抗拉强度达到1234Mpa,屈服强度达到1245Mpa,延伸率大于14%,断面收缩率大于33%,冲击韧性大于65J/cm2,综合机械性能比现有工艺制造出的螺栓高12-14%。
最后应当说明的是,以上实施例仅用于说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制,尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本发明技术方案的实质和范围。
Claims (2)
1.抗屈服地脚螺栓的制备方法,其特征在于,加工步骤包括:
a、铸造杆料毛坯,杆料毛坯中化学成分重量百分比为:0.196%≤C≤0.250%,0.20%≤Si≤1.90%,0.35%≤Mn≤1.35%,0.010%≤P≤0.030%,0.010%≤S≤0.030%,Cr=1.50%,痕量≤B≤0.0018%,0.012%≤Cu≤0.030%,余量为铁及不可避免的杂质;浇注成型的毛坯温度降至350℃,再加热至670-780℃,保温3-5小时,炉冷至300℃,保温3小时,再加热至650-760℃,保温10小时,以45℃/小时冷却至400℃,再以25℃/小时,冷却至150℃;
b、经过铸造成型后的杆料做酸洗处理;依照螺栓的线径要求,对其进行抽线,以使所述杆料收缩到螺栓所需的线径;将收缩线径后的杆料切断至螺栓所需的长度,在常温下将切断后的杆料放入覆盖有草木灰的模具型腔内,以镦锻力使杆料形成螺栓所需的头部和杆部尺寸;利用精密车床在杆料杆部的外周面车削形成螺纹,车床上的刀具为陶瓷车刀,工件转动速度保证在3350-3550r.P.M,并由头部相对的一端开始进刀,切削液采用水基切削液;
c、对螺栓进行热强化处理,即先在400℃~420℃温度下进行第一阶段热处理2-3小时,再在420℃~430℃温度下进行第二阶段强化热处理4~5小时;第三阶段为420℃~430℃温度下进行第三阶段热处理2-3小时;
d、热处理将精密车床车削成型的螺栓外螺纹在750±5℃下,用淬火油进行淬火,再将淬火后的螺栓在500℃下进行回火,持续时间60-80分钟,将螺栓的光杆段在800℃±20℃下,用水性淬火液进行淬火,再将淬火后的螺栓在650℃下进行回火,持续时间60-70分钟,最后进行渗碳处理,将渗碳剂送入回火炉内,在1100~1150℃温度范围内渗碳处理80~120min;e、钝化处理,将热处理后的螺栓浸入温度为100-120℃的钝化处理液中处理4-5min,所述钝化处理液是由下述重量配比的物质制备而成:4~6份二乙醇胺、8~12份水溶性锰盐、70~100份碱性硅溶胶、80~100份水溶性丙烯酸树脂,80-100份水;
f、渗硼处理,按重量份计:首先将75-80份无水硼砂放入处理容器内,加热到880℃,然后加入13-15份SiC粉进行搅拌,待无水硼砂完全熔化,再加入8-12份Na2CO3,加强搅拌到处理容器温度达到930℃,将钝化处理后的螺栓放置入硼砂浴中渗硼,处理容器温度保持880℃恒温,时间2-4小时,自然冷却到常温,再进行清洗、风干,即得成品螺栓。
2.根据权利要求1所述的抗屈服地脚螺栓的制备方法,其特征在于:所述钝化处理,将热处理后的螺栓浸入温度为110℃的钝化处理液中处理4.5min,钝化处理液是由下述重量配比的物质制备而成:5份二乙醇胺、10份水溶性锰盐、85份碱性硅溶胶、90份水溶性丙烯酸树脂,90份水。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310042563.2A CN103128506B (zh) | 2013-02-04 | 2013-02-04 | 抗屈服地脚螺栓的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310042563.2A CN103128506B (zh) | 2013-02-04 | 2013-02-04 | 抗屈服地脚螺栓的制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN103128506A CN103128506A (zh) | 2013-06-05 |
CN103128506B true CN103128506B (zh) | 2016-05-11 |
Family
ID=48489300
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201310042563.2A Active CN103128506B (zh) | 2013-02-04 | 2013-02-04 | 抗屈服地脚螺栓的制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN103128506B (zh) |
Families Citing this family (23)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104400359A (zh) * | 2014-11-28 | 2015-03-11 | 杨帆 | 一种地脚螺栓的制备方法 |
CN105543720A (zh) * | 2015-12-18 | 2016-05-04 | 常熟市恒仕达电器有限公司 | 商用制冰机 |
CN105349917A (zh) * | 2015-12-24 | 2016-02-24 | 常熟市新冶机械制造有限公司 | 线材轧机用抛油环 |
CN105385964A (zh) * | 2015-12-24 | 2016-03-09 | 常熟市新冶机械制造有限公司 | 活动剪刃 |
CN105568182A (zh) * | 2015-12-24 | 2016-05-11 | 常熟市新冶机械制造有限公司 | 打包头总装配 |
CN105506516A (zh) * | 2015-12-24 | 2016-04-20 | 常熟市新冶机械制造有限公司 | 密封元件 |
CN105369148A (zh) * | 2015-12-24 | 2016-03-02 | 常熟市新冶机械制造有限公司 | 保持架 |
CN105369164A (zh) * | 2015-12-24 | 2016-03-02 | 常熟市新冶机械制造有限公司 | 线材轧机用锥套 |
CN105349887A (zh) * | 2015-12-24 | 2016-02-24 | 常熟市新冶机械制造有限公司 | 抛油环 |
CN105483540A (zh) * | 2015-12-24 | 2016-04-13 | 常熟市新冶机械制造有限公司 | 吐丝管 |
CN105543723A (zh) * | 2015-12-24 | 2016-05-04 | 常熟市新冶机械制造有限公司 | 线道装置 |
CN105506447A (zh) * | 2015-12-24 | 2016-04-20 | 常熟市新冶机械制造有限公司 | 打包头扭结装置 |
CN105543656A (zh) * | 2015-12-24 | 2016-05-04 | 常熟市新冶机械制造有限公司 | 森德斯线材打捆机 |
CN105420640A (zh) * | 2015-12-24 | 2016-03-23 | 常熟市新冶机械制造有限公司 | 线材轧机用活动剪刃 |
CN105483569A (zh) * | 2015-12-24 | 2016-04-13 | 常熟市新冶机械制造有限公司 | 固定剪刃 |
CN105543657A (zh) * | 2015-12-24 | 2016-05-04 | 常熟市新冶机械制造有限公司 | 线材轧机用保持架 |
CN105543724A (zh) * | 2015-12-24 | 2016-05-04 | 常熟市新冶机械制造有限公司 | 液压元件 |
CN105369163A (zh) * | 2015-12-24 | 2016-03-02 | 常熟市新冶机械制造有限公司 | 线材轧机用固定剪刃 |
CN105460394A (zh) * | 2015-12-24 | 2016-04-06 | 常熟市新冶机械制造有限公司 | 线材打捆机零配件 |
CN105369165A (zh) * | 2015-12-24 | 2016-03-02 | 常熟市新冶机械制造有限公司 | 棒材打捆机零配件 |
CN105438637A (zh) * | 2015-12-24 | 2016-03-30 | 常熟市新冶机械制造有限公司 | 摩根线材打捆机 |
CN107557556A (zh) * | 2017-10-25 | 2018-01-09 | 苏州华丰不锈钢紧固件有限公司 | 一种高强度螺栓的淬火工艺 |
CN112171201A (zh) * | 2020-09-27 | 2021-01-05 | 温州市春泰标准件有限公司 | 一种推土机或挖掘机履带用的高强度螺栓加工工艺 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN100374228C (zh) * | 2002-07-05 | 2008-03-12 | 瓦尔梅克斯公司 | 钢制空心头螺栓 |
CN101797685A (zh) * | 2010-04-08 | 2010-08-11 | 浙江裕泰紧固件制造有限公司 | 一种高强度螺栓的制造工艺 |
CN101890618A (zh) * | 2010-06-17 | 2010-11-24 | 鹏驰五金制品有限公司 | 高强度螺栓加工方法 |
CN102042291A (zh) * | 2009-10-15 | 2011-05-04 | 陈柏翰 | 电器紧固螺栓加工方法 |
CN102072234A (zh) * | 2010-11-19 | 2011-05-25 | 浙江高强度紧固件有限公司 | 核电螺栓生产工艺 |
EP2543453A1 (en) * | 2009-12-09 | 2013-01-09 | Korea Institute of Machinery and Materials | Titanium alloy bolt manufacturing facility and method for manufacturing titanium alloy bolt using same |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100380739B1 (ko) * | 1998-11-26 | 2003-09-19 | 주식회사 포스코 | 지연파괴저항성이우수한고강도고연신율의볼트용복합조직강및그제조방법 |
JP2006029534A (ja) * | 2004-07-21 | 2006-02-02 | Topura Co Ltd | ボルト及びその製造方法 |
-
2013
- 2013-02-04 CN CN201310042563.2A patent/CN103128506B/zh active Active
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN100374228C (zh) * | 2002-07-05 | 2008-03-12 | 瓦尔梅克斯公司 | 钢制空心头螺栓 |
CN102042291A (zh) * | 2009-10-15 | 2011-05-04 | 陈柏翰 | 电器紧固螺栓加工方法 |
EP2543453A1 (en) * | 2009-12-09 | 2013-01-09 | Korea Institute of Machinery and Materials | Titanium alloy bolt manufacturing facility and method for manufacturing titanium alloy bolt using same |
CN101797685A (zh) * | 2010-04-08 | 2010-08-11 | 浙江裕泰紧固件制造有限公司 | 一种高强度螺栓的制造工艺 |
CN101890618A (zh) * | 2010-06-17 | 2010-11-24 | 鹏驰五金制品有限公司 | 高强度螺栓加工方法 |
CN102072234A (zh) * | 2010-11-19 | 2011-05-25 | 浙江高强度紧固件有限公司 | 核电螺栓生产工艺 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN103128506A (zh) | 2013-06-05 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103128506B (zh) | 抗屈服地脚螺栓的制备方法 | |
CN103088268B (zh) | 汽车车轮用紧固螺栓的制备方法 | |
CN101890618B (zh) | 高强度螺栓加工方法 | |
CN103205641A (zh) | 高强度地脚螺栓的制备方法 | |
CN104988402A (zh) | 一种镀锌螺母加工工艺 | |
CN103131948A (zh) | 高强度t形螺栓的制备方法 | |
CN103089781B (zh) | 高强度双头螺栓加工方法 | |
CN103128505B (zh) | 高强度钢索螺栓的制备方法 | |
CN103205642A (zh) | 耐磨损防松螺栓的制备方法 | |
CN103088266B (zh) | 地脚螺栓的锻造方法 | |
CN103084532A (zh) | T形螺栓加工方法 | |
CN103084798B (zh) | 高强度螺栓锻造方法 | |
CN103088267B (zh) | 加长螺栓的制备方法 | |
CN104400359A (zh) | 一种地脚螺栓的制备方法 | |
CN103131954A (zh) | 抗断裂钢索螺栓的制备方法 | |
CN103084523B (zh) | 高强度u形螺栓加工方法 | |
CN103028685B (zh) | 高等级螺栓的加工方法 | |
CN103133481B (zh) | 耐磨损地脚螺栓的制备方法 | |
CN107378392A (zh) | 一种高强度螺栓加工工艺 | |
CN103203593B (zh) | 高强度挖掘机用螺栓的制备方法 | |
CN103084525B (zh) | 柴油机的连杆螺栓加工方法 | |
CN102994906B (zh) | 一种球阀阀体的方法 | |
CN103088271B (zh) | 高强度耐腐蚀螺栓的制备方法 | |
CN103084797B (zh) | 挖掘机履带用螺栓锻造方法 | |
CN103084524B (zh) | 法兰螺栓锻造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20191106 Address after: No. 2289, Zhejiang, Jiaxing City, Zhejiang Province, Wu Tung Street, round City South Road Patentee after: ZheJiang TongLi Heavy Duty Machinery Manufacture Co., Ltd. Address before: The new village of Anhui province 241200 Wuhu Fanchang County town of Xingang City Patentee before: Fanchang County Qilin Casting Co., Ltd. |
|
TR01 | Transfer of patent right |