CN103128099A - 一种热轧***和方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种热轧***和方法。***包括加热炉、粗轧***和精轧***，所述粗轧***包括：第一粗轧机、第一平整度检测装置、第一处理装置和第二粗轧机；所述精轧***包括：第一精轧机、第二平整度检测装置、第二处理装置和第二精轧机。方法包括：将被轧制材料送入加热炉，对被轧制材料进行加热；将完成加热后的被轧制材料送入粗轧***进行粗轧，第一次粗轧完成后在线检测被轧制材料的平整度，如果检测的平整度符合要求则进入下一步，否则进行第二次粗轧；将完成粗轧的被轧制材料送入精轧***进行精轧，第一次精轧完成后在线检测被轧制材料的平整度，如果检测的平整度符合要求完成热轧，否则进行第二次精轧。本发明能够对板材的平整度进行调整。
Description
技术领域
本发明涉及热轧技术领域，特别是涉及一种热轧***和方法。
背景技术
通常，热扎***包括：对被轧制材料进行加热的加热炉、对加热后的被轧制材料进行轧制的粗轧机及精轧机、对被轧制材料进行冷却的冷却装置、以及轧制后的被轧制材料卷绕成线圈状的卷绕机。
在热轧工艺完成后还需要通过平整机组对被轧制材料进行平整处理，平整处理主要是为了改善板形和卷形。但是并不是所有的产品都要进行平整处理，因此不进行平整的热轧材料，有些存在着严重的板形不良的情况，若直接外发流入市场，形成板形质量异议，会给企业造成严重损失。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种热轧***，使得热轧***能够对板材的平整度进行调整。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种热轧***，包括加热炉、粗轧***和精轧***，所述加热炉用于对被轧制材料进行加热，所述粗轧***包括依次放置的第一粗轧机、第一平整度检测装置和第二粗轧机；所述第一粗轧机，用于对加热后的被轧制材料进行粗轧；所述第一平整度检测装置，用于检测被轧制材料经过粗轧后的平整度；第一处理装置，用于判别第一平整度检测装置检测的平整度是否符合要求，如果符合则进入精轧***，否则由所述第二粗轧机对被轧制材料进行粗轧；所述精轧***包括依次放置的第一精轧机、第二平整度检测装置和第二精轧机；所述第一精轧机，用于对粗轧后的被轧制材料进行精轧，所述第二平整度检测装置，用于检测被轧制材料经过精轧后的平整度，第二处理装置，用于判别第二平整度检测装置检测的平整度是否符合要求，如果符合则完成热轧，否则由所述第二精轧机对被轧制材料进行精轧。
所述第一平整度检测装置和第二平整度检测装置均为直线型激光板形检测装置。
所述第一处理装置还根据测得的平整度计算所述第二粗轧机粗轧时的轧辊的温度、压力以及进给速度。
所述第二处理装置还根据测得的平整度计算所述第二精轧机精轧时的轧辊的温度、压力以及进给速度。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种热轧方法，包括以下步骤：
（1）将被轧制材料送入加热炉，对被轧制材料进行加热；
（2）将完成加热后的被轧制材料送入粗轧***进行粗轧，第一次粗轧完成后在线检测被轧制材料的平整度，如果检测的平整度符合要求则进入步骤（3），否则进行第二次粗轧；
（3）将完成粗轧的被轧制材料送入精轧***进行精轧，第一次精轧完成后在线检测被轧制材料的平整度，如果检测的平整度符合要求完成热轧，否则进行第二次精轧。
所述步骤（2）和步骤（3）中使用直线型激光板形检测装置对被轧制材料进行平整度检测。
所述步骤（2）中根据测得的平整度计算所述第二次粗轧时轧辊所需的温度、压力以及进给速度。
所述步骤（3）中根据测得的平整度计算所述第二次精轧时轧辊所需的温度、压力以及进给速度。
所述步骤（1）前还包括预热被轧制材料，使得被轧制材料在400℃以上的步骤。
所述步骤（1）中加热炉加热的时间不小于120分钟。
有益效果
由于采用了上述的技术方案，本发明与现有技术相比，具有以下的优点和积极效果：本发明通过在粗轧机和精轧机后设置用于检测板形平整度的板形检测装置，当检测出来的平整度无法达到预设值时，再通过粗轧机或精轧机进行轧制使其达到要求，从而实现在热轧过程中对板材进行平整度调整的目的。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
本发明的第一实施方式涉及一种热轧***，如图1所示，包括加热炉1、粗轧***和精轧***，所述加热炉1用于对被轧制材料进行加热，所述粗轧***包括：第一粗轧机2，用于对加热后的被轧制材料进行粗轧；第一平整度检测装置4，用于检测被轧制材料经过粗轧后的平整度；第一处理装置，用于判别第一平整度检测装置检测的平整度是否符合要求，如果符合则进入精轧***，否则由第二粗轧机3对被轧制材料进行粗轧；所述精轧***包括：第一精轧机5，用于对粗轧后的被轧制材料进行精轧，第二平整度检测装置7，用于检测被轧制材料经过精轧后的平整度，第二处理装置，用于判别第二平整度检测装置检测的平整度是否符合要求，如果符合则完成热轧，否则由第二精轧机6对被轧制材料进行精轧。所述第一处理装置还根据测得的平整度计算所述第二粗轧机3粗轧时的轧辊的温度、压力以及进给速度。所述第二处理装置还根据测得的平整度计算所述第二精轧机6精轧时的轧辊的温度、压力以及进给速度。
所述第一平整度检测装置和第二平整度检测装置均为直线型激光板形检测装置。激光发生器经过柱镜扩束，形成直线型激光，使用这样的1-20个直线型激光器，通过纵向激光位置角度调控机构，使直线型激光器沿板带纵向（即轧制方向）等距离倾斜照射。倾斜角度为15°~75°。照射到被轧制材料上的激光光线之间的距离为20mm-5000mm。使用1~20个同样的直线型激光器，通过横向激光位置角度调控机构，使之沿被轧制材料横向倾斜照射被轧制材料的中部、边部和1/4边部等重要位置。沿被轧制材料的横向，在纵、横向激光线交点的正上方放置1-20个面阵CCD摄像头，通过摄像头的位置调控机构使之分别位于被轧制材料的中部、边部和1/4边部。在每个CCD摄像头前安装滤光片，以滤除杂质光源。如果被轧制材料表面是平坦的，则投射到板带上的纵、横两向激光线反映在CCD中均是直线，若被轧制材料表面有浪形，则投射到板带上的纵、横两向的激光线反映到CCD中时均为曲线。纵向和横向曲线结合可得到板带挠曲变形的三维信息。将每个CCD摄取的包含激光线的图像进行拼合，形成一幅板带横向的完整图像，然后对图像进行图像处理，提取图中的特征曲线，分析特征曲线，最终得到板形平整度信息。
本发明的第二实施方式涉及一种热轧方法（以热轧钢卷为例），包括以下步骤：
（1）预热钢坯，使得钢坯在400℃以上。通过预热钢坯，可以降低或避免微合金化钢极易发生的冷裂纹现象，并降低连铸坯原生裂纹的扩展。
（2）将钢坯送入加热炉，对被轧制材料进行加热。钢坯在加热炉中的加热时间最好不小于120分钟，如此可以保证钢坯烧透，铁皮易除；保证钢坯表面原生裂纹有效去除，提升微合金化钢的表面质量。
（3）将完成加热后的被轧制材料送入粗轧***进行粗轧，第一次粗轧完成后在线检测被轧制材料的平整度，如果检测的平整度符合要求则进入步骤（4），否则进行第二次粗轧。本步骤中，第二次粗轧时，可根据测得的平整度计算所述第二次粗轧时轧辊所需的温度、压力以及进给速度。
（4）将完成粗轧的被轧制材料送入精轧***进行精轧，第一次精轧完成后在线检测被轧制材料的平整度，如果检测的平整度符合要求完成热轧，否则进行第二次精轧。本步骤中，第二次精轧时，可根据测得的平整度计算所述第二次精轧时轧辊所需的温度、压力以及进给速度。
不难发现，本发明通过在粗轧机和精轧机后设置用于检测板形平整度的板形检测装置，当检测出来的平整度无法达到预设值时，再通过粗轧机或精轧机进行轧制使其达到要求，从而实现在热轧过程中对板材进行平整度调整的目的。
Claims (10)
1.一种热轧***，包括加热炉（1）、粗轧***和精轧***，所述加热炉（1）用于对被轧制材料进行加热，其特征在于，所述粗轧***包括依次放置的第一粗轧机（2）、第一平整度检测装置（4）和第二粗轧机（3）；所述第一粗轧机（2），用于对加热后的被轧制材料进行粗轧；所述第一平整度检测装置（4），用于检测被轧制材料经过粗轧后的平整度；第一处理装置，用于判别第一平整度检测装置检测的平整度是否符合要求，如果符合则进入精轧***，否则由所述第二粗轧机（3）对被轧制材料进行粗轧；所述精轧***包括依次放置的第一精轧机（5）、第二平整度检测装置（7）和第二精轧机（6）；所述第一精轧机（5），用于对粗轧后的被轧制材料进行精轧，所述第二平整度检测装置（7），用于检测被轧制材料经过精轧后的平整度，第二处理装置，用于判别第二平整度检测装置检测的平整度是否符合要求，如果符合则完成热轧，否则由所述第二精轧机（6）对被轧制材料进行精轧。
2.根据权利要求1所述的热轧***，其特征在于，所述第一平整度检测装置（4）和第二平整度检测装置（7）均为直线型激光板形检测装置。
3.根据权利要求1所述的热轧***，其特征在于，所述第一处理装置还根据测得的平整度计算所述第二粗轧机（3）粗轧时的轧辊的温度、压力以及进给速度。
4.根据权利要求1所述的热轧***，其特征在于，所述第二处理装置还根据测得的平整度计算所述第二精轧机（6）精轧时的轧辊的温度、压力以及进给速度。
5.一种热轧方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）将被轧制材料送入加热炉，对被轧制材料进行加热；
（2）将完成加热后的被轧制材料送入粗轧***进行粗轧，第一次粗轧完成后在线检测被轧制材料的平整度，如果检测的平整度符合要求则进入步骤（3），否则进行第二次粗轧；
（3）将完成粗轧的被轧制材料送入精轧***进行精轧，第一次精轧完成后在线检测被轧制材料的平整度，如果检测的平整度符合要求完成热轧，否则进行第二次精轧。
6.根据权利要求5所述的热轧方法，其特征在于，所述步骤（2）和步骤（3）中使用直线型激光板形检测装置对被轧制材料进行平整度检测。
7.根据权利要求5所述的热轧方法，其特征在于，所述步骤（2）中根据测得的平整度计算所述第二次粗轧时轧辊所需的温度、压力以及进给速度。
8.根据权利要求5所述的热轧方法，其特征在于，所述步骤（3）中根据测得的平整度计算所述第二次精轧时轧辊所需的温度、压力以及进给速度。
9.根据权利要求5所述的热轧方法，其特征在于，所述步骤（1）前还包括预热被轧制材料，使得被轧制材料在400℃以上的步骤。
10.根据权利要求5所述的热轧方法，其特征在于，所述步骤（1）中加热炉加热的时间不小于120分钟。
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