CN103124618A - 具有可旋转部分的剃刀柄部 - Google Patents

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CN103124618A CN2011800470336A CN201180047033A CN103124618A CN 103124618 A CN103124618 A CN 103124618A CN 2011800470336 A CN2011800470336 A CN 2011800470336A CN 201180047033 A CN201180047033 A CN 201180047033A CN 103124618 A CN103124618 A CN 103124618A
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Abstract

一种用于剃刀的柄部，其中所述柄部包括框架和吊舱，所述吊舱操作地联接到所述框架，使得吊舱被构造成围绕基本上垂直于框架的轴线旋转。吊舱包括基座和从所述基座伸出的悬臂尾。悬臂尾的远端被框架宽松地保持。在吊舱围绕所述轴线旋转时悬臂尾产生复位扭矩。

Description

具有可旋转部分的剃刀柄部
技术领域
本发明一般涉及用于剃刀的柄部，更具体地涉及具有可旋转部分的柄部。
背景技术
在剃刀(例如用于湿剃的5刀片或6刀片剃刀)方面的新进展可提供更贴面、更出色和更舒适的剃刮。可影响剃刮贴面性的一种因素是刀片在剃刮表面上的接触量。刀片接触的表面积越大，则剃刮变得越贴面。当前剃刮的方法主要包括具有例如围绕某一轴线旋转的单个旋转轴线(即，前后枢转运动)的剃刀，所述某一轴线基本上平行于刀片并且基本上垂直于柄部。然而，各种剃刮区域的曲率不仅适形于单个旋转轴线，并因此刀片的一部分在剃刮期间经常与皮肤脱离，因为它们具有围绕所述单个轴线枢转的能力有限。因此，此类剃刀上的刀片可仅具有与某些剃刮区域例如颌下、脸部下方下颚骨周围、嘴周围等的有限表面接触。
具有多个旋转轴线的剃刀可帮助解决剃刮的贴面性的问题并且帮助更紧密地遵循使用者的皮肤轮廓。例如，用于剃刀的第二旋转轴线可为基本上垂直于刀片并且基本上垂直于柄部的轴线，例如左右摇摆枢转运动。具有多个旋转轴线的剃刀的各种方法的实例描述于美国专利公开5,029,391；5,093,991；5,526,568；5,560,106；5,787,593；5,953,824；6,115,924；6,381,857；6,615,498；和6,880,253；美国专利申请公布2009/066218；2009/0313837；2010/0043242；和2010/0083505；以及日本未审查专利公开H2-34193；H2-52694；和H4-22388中。然而，要提供另一个旋转轴线，例如基本上垂直于刀片和基本上垂直于柄部的轴线；通常会应用附加部件，这导致增加的复杂性和运动。此外，这些附加组件通常要求紧密的公差与很小的误差余地。因此，当前的方法给制造、组装和使用具有多个旋转轴线的剃刀引入复杂性、成本和耐用度问题。
因此所需要的是具有多个旋转轴线例如基本上垂直于刀片和基本上垂直于柄部的轴线以及基本上平行于刀片和基本上垂直于柄部的轴线的适于湿剃或干剃的剃刀。包括电动剃刀和手动剃刀在内的剃刀优选地更简单、性价比高、可靠、耐用、制造更容易和/或更快速，并且组装更容易和/或更快速，精度更高。
发明内容
在一个方面，本发明涉及用于剃刀的柄部。柄部包括框架和操作地联接到所述框架的吊舱，使得所述吊舱被构造成围绕基本上垂直于所述框架的轴线旋转。吊舱包括基座和从所述基座伸出的悬臂尾。悬臂尾的远端未被固定就位和/或被所述框架宽松地保持。当吊舱围绕所述轴线旋转时，悬臂尾产生复位扭矩。
前述方面可包括下列实施例中的一个或多个。框架可限定穿过它的至少一个孔，并且基座可包括从其延伸的至少一个突出。框架的至少一个孔可被构造成容纳基座的至少一个突出以将吊舱联接到框架，使得至少一个突出可在至少一个孔中旋转以便吊舱可围绕所述轴线旋转。至少一个孔和至少一个突出中的每一个可为大致圆柱形的。框架可包括基本上刚性的托架，使得吊舱可被联接到托架。框架也可包括宽松地保持悬臂尾的远端的至少一个壁。悬臂尾的远端可在吊舱旋转时移动或挠曲。至少一个壁可包括偏置的第一壁和第二壁，使得第一壁和第二壁可为基本上平行的和非共面的。托架、第一壁和第二壁可整体成型。吊舱可为一体的。当吊舱旋转时，基本上整个悬臂尾可挠曲。悬臂尾可形成包括细长杆和在悬臂尾远端处的垂直条的基本上T形的构型，使得垂直条被框架宽松地保持。细长杆和垂直条中的每一个均可为大致矩形的。细长杆的厚度可朝向基座扩大。当吊舱处于静止位置时，垂直条可被扭曲。当吊舱处于静止位置时，垂直条可被扭曲约5°至约10°。细长杆可不接触框架。当吊舱旋转时，细长杆可产生复位扭矩。吊舱可被构造成从静止位置旋转约+/-24°。当吊舱已经被从静止位置旋转约12°时，悬臂尾的复位扭矩可处在约8N*mm至约16N*mm的范围内。
在另一方面，本发明涉及剃刀。剃刀包括柄部，所述柄部包括框架和操作地联接到所述框架的刀片架连接组合件，使得刀片架连接组合件被构造成围绕基本上垂直于所述框架的第一轴线旋转。刀片架连接组合件包括吊舱，所述吊舱包括基座和从所述基座伸出的悬臂尾。悬臂尾的远端被框架宽松地保持。在吊舱旋转时，悬臂框架产生复位扭矩。剃刀也包括可释放地附接到刀片架连接组合件的刀片架单元。刀片架单元包括至少一个刀片，并且刀片架单元被构造成围绕基本上平行于所述至少一个刀片的第二轴线旋转。刀片架单元被构造成当连接到刀片架连接组合件时围绕第一轴线和第二轴线旋转。
该方面可包括下列实施例中的一个或多个。框架可限定穿过它的至少一个孔，并且基座可包括从其延伸的至少一个突出。框架的至少一个孔可被构造成容纳基座的至少一个突出以将吊舱联接到框架，使得所述至少一个突出可在所述至少一个孔中旋转，以便吊舱可围绕所述轴线旋转。框架可包括基本上刚性的托架，使得吊舱可被联接到托架。框架还可包括宽松地保持悬臂尾远端的至少一个壁。托架和至少一个壁可整体成型。悬臂尾的一部分可不接触框架。当吊舱已从静止位置旋转约12°时，悬臂尾的复位扭矩可处在约8N*mm至约16N*mm的范围内。刀片架连接组合件还可包括可释放地附接到吊舱的基座的对接底座，使得刀片架单元可被可释放地附接到所述对接底座。
附图说明
当连同附图一起阅读时，从各种实施例的以下说明中，可更充分地理解本发明的其它特征和优点以及发明本身，其中：
图1是根据本发明的实施例的剃刀后面的示意性透视图；
图2是图1的剃刀的前面的示意性透视图；
图3是根据本发明的实施例的剃刀的柄部的后面的示意性透视图；
图4是图3的柄部的示意性分解透视图；
图5是根据本发明的实施例的吊舱的示意性透视图；
图6是图5的吊舱的示意性后视图；
图7是图5的吊舱的前面的示意性透视图；
图8是图5的吊舱的示意性侧视图；
图9是根据本发明的实施例的柄部的框架的一部分的示意性透视图；
图10A-10E描述用于组装根据本发明的实施例的柄部的一部分的步骤；
图11描述用于压缩根据本发明的实施例的吊舱的步骤；
图12A-12C描述在不同旋转阶段期间根据本发明的实施例的柄部的框架的一部分和吊舱的示意性前视图；
并且图13是根据本发明的实施例的吊舱的悬臂尾的一部分和柄部的框架的一部分的示意性透视图。
具体实施方式
除非另外说明，“一个”和“所述”是指“一个或多个”。
参见图1和2，本发明的剃刀10包括柄部20和刀片架单元30，所述刀片架单元可拆卸地连接或可释放地附接到柄部20并且包含一个或多个刀片32。柄部20包括框架22和操作地联接到其上的刀片架连接组合件24，使得刀片架连接组合件24被构造成围绕基本上垂直于刀片32和基本上垂直于框架22的旋转轴线26旋转。刀片架单元30被构造成围绕基本上平行于刀片32和基本上垂直于柄部20的旋转轴线34旋转。合适刀片架单元的非限制性例子描述于美国专利公开7,168,173中。当刀片架单元30通过刀片架连接组合件24被附接到柄部20时，刀片架单元30被构造成围绕多个旋转轴线例如第一旋转轴线26和第二旋转轴线34旋转。
图3和4描述本发明的柄部40的一个实施例。柄部40包括框架42和操作地联接到其上的刀片架连接组合件44，使得刀片架连接组合件44被构造成围绕基本上垂直于框架42的旋转轴线46旋转。刀片架连接组合件44包括可与刀片架单元(未示出)、吊舱50和顶出按钮组合件52接合的对接底座48。吊舱50***作地联接到框架42，使得它可相对于框架42旋转，其中对接底座48和顶出按钮组合件52可拆卸地或可释放地附接到吊舱50。合适的对接底座和顶出按钮组合件的非限制性例子描述于美国专利公开7,168,173和7,690,122以及美国专利申请公布2005/0198839、2006/0162167和2007/0193042中。在一个实施例中，吊舱50是柔性的，使得它可与框架42分离。吊舱50包括悬臂尾54，其中悬臂尾54的远端被框架42的一对偏置壁56宽松地保持。当吊舱50围绕轴线46旋转时悬臂尾54产生复位扭矩，使得吊舱50被复位到静止位置。保持在壁之间以产生复位扭矩的合适弹簧的非限制性例子描述于美国专利公开3,935,639和3,950,845中，并且由
Figure BDA00002982231600051
3一次性剃刀(购自Gillette Co.，Boston，Massachusetts)所展示。
图5至8描述本发明的吊舱60。吊舱60包括具有一个或多个突出64的基座62和从所述基座伸出的悬臂尾65。突出64可从基座62的任何外侧部分延伸。在一个实施例中，突出64是大致圆柱形的。所谓“大致圆柱形的”突出64可包括非圆柱形元件例如脊线、突起或凹座，和/或由于制造和设计考虑的缘故，可包括沿着其长度不是圆柱形的例如锥形的和/或扩口端的区域。除此之外或作为另外一种选择，突出64中的一个或多个可包括在突出64和基座62之间的更大尺寸的支承垫66。例如，突出64中的每一个可包括在突出64和基座62之间的更大尺寸的支承垫66。在一个实施例中，悬臂尾65形成包括细长杆67和在远端处的垂直条68的基本上T形的构型。在一个实施例中，细长杆67和垂直条68各自为大致矩形的。所谓“大致矩形的”细长杆67和垂直条68可各自包括非矩形元件例如脊线、突起或凹座，和/或由于制造和设计考虑的缘故，可包括沿着其长度不是矩形的例如锥形的和/或扩口端的区域。例如，细长杆67的厚度(T)可朝向细长杆67相对于基座62的近端逐渐扩大。逐渐扩大细长杆67的厚度有助于减小吊舱60旋转时的应力集中，以便细长杆67材料的屈服应力将不被超过，如果超过的话，其将导致失效例如永久变形或因重复使用而疲劳。类似地，随着细长杆67接近垂直条68，细长杆67的高度(H)可朝向细长杆67的远端扩得更大，例如逐渐扩得更大或者很快扩得更大。在该布置中，细长杆67的长度(L1)可被最大化以在吊舱60旋转时获得期望的刚度和复位扭矩。作为另外一种选择，细长杆67和垂直条68可各自形成任何几何形的、多边形的或拱形形状例如卵形形状。吊舱60的内部限定贯穿其的中空部分，具有两个开口端部例如顶端和底端。吊舱60的内表面可任选地包括延伸进中空部分、凹槽、通道和/或闭锁装置的突出以接合在吊舱60的一端处的对接底座和在吊舱60的另一端处的顶出按钮组合件的对应匹配形状。悬臂尾65从基座62的前部69伸出，尽管悬臂尾66作为另外一种选择可从基座62的后部70伸出。
在本发明中，单个组件具体地吊舱60起到多种功能的作用。当剃刀被组装并且基本上垂直于柄部的框架时，吊舱60有利于在剃刀柄部中的旋转轴线，即基本上垂直于一个或多个刀片的旋转轴线。当从静止位置旋转时，吊舱60借助于弹簧构件例如悬臂弹簧或片簧产生复位扭矩来回复到静止位置。复位扭矩由吊舱60的悬臂尾65产生。例如，复位扭矩由悬臂尾65的细长杆67产生。吊舱60也充当用于顶出按钮组合件、对接底座和/或刀片架单元的载体(例如，通过对接底座)。
在一个实施例中，吊舱60是一体的，并且任选地由单一材料形成。除此之外或作为另外一种选择，所述材料是柔性的，使得整个吊舱60是柔性的。优选地，吊舱60被整体模塑，使得包括细长杆67和垂直条68的悬臂尾65和基座62整体成型。一体的设计确保基座62和悬臂尾65彼此正确对齐。例如，悬臂尾65相对于旋转轴线的位置以及基座62和悬臂尾65的垂直取向于是得到控制。此外，基座62和悬臂尾65在跌落冲击时不分离。
现在参见图9，柄部的框架72的一部分包括托架74和在所述托架74中限定的一个或多个孔76。在一个实施例中，孔76是大致圆柱形的。所谓“大致圆柱形的”孔76可包括非圆柱形元件例如脊线、突起或凹座，和/或由于制造和设计考虑的缘故，可包括沿着其长度不是圆柱形的例如锥形的和/或扩口端的区域。此外，托架74可至少在一端处为敞开的并且限定中空内部部分。除此之外或作为另外一种选择，支承表面77可围绕孔76中的一个或多个，使得支承表面77延伸到中空内部部分中。例如，支承表面77可围绕孔76中的每一个。一个或多个壁78可具有其延伸到中空内部部分中的一部分。在一个实施例中，一对壁78可各自具有延伸到中空内部部分中的一部分。任选地，所述一对壁78可为偏置的，使得它们不相对对齐。例如，壁78可为大致平行的并且大致非共面的。此外，所述一对壁78可被布置使得它们不重叠。壁78的顶部表面79可具有引入表面，例如倾斜的顶部表面或倒圆棱边的顶部表面，以在组装期间将吊舱的悬臂尾的远端引导到壁78中并处在壁78之间。除此之外或作为另外一种选择，中空内部部分也可包括至少部分地延伸到中空内部部分中的至少一个搁架80或至少一个倾斜表面。
在一个实施例中，托架74形成闭合的整体环以提供结构强度和完整性。作为另外一种选择，托架74不形成闭环，但仍整体成型。在托架74不形成闭环的地方，托架74可被制造得更厚以便提高强度和完整性。在形成整体结构的过程中，托架74不要求分开的组件来组装；分开的组件可在跌落冲击时破碎。整体结构便于更容易地制造，例如通过使用单一材料，并且当托架74任选地为基本上刚性的或固定时，所述刚性帮助防止孔76免于在跌落冲击时扩展开并因此帮助防止释放接合的吊舱。因此，托架74可为耐用的并且由非变形材料例如诸如锌铸模之类的金属铸模或者基本上刚性的或固定的塑料制成。托架74的刚度也有利于更可靠地控制各孔76的距离以及它们的同轴对齐。在一个实施例中，托架74与壁78整体成型以形成一个组件。除此之外或作为另外一种选择，托架的整个框架72可为基本上刚性的或固定的，其中柔软的或弹性的组件可任选地被设置在框架72上以帮助使用者抓握剃刀。
图10A至10E描述用于组装本发明的柄部的步骤。柄部的框架82包括限定至少在一端处的开口和其中的中空内部部分的托架84。框架82的一对偏置壁86中的每一个均具有其延伸到中空内部部分中的一部分。柔性吊舱90包括基座92和从基座92伸出的柔性悬臂尾。悬臂尾包括细长杆94和在其远端处的垂直条96。要接合框架82和吊舱90，吊舱90被定位(步骤1)在框架82的中空内部部分内并且对齐使得吊舱90的第一安装构件98与框架82的第二安装构件100对齐并且在形状上一致，并且悬臂尾的垂直条96靠近框架82的壁86定位。在一个实施例中，吊舱90的第一安装构件98包括从基座92延伸的一个或多个突出，并且框架82的第二安装构件100包括在托架84中形成的一个或多个孔。为了有助于防止吊舱90和托架84的不正确的对齐和接合，在多个突出从基座92延伸和多个孔在托架84中形成的实施例中，突出中的一个大于其他突出并且相应的孔中的一个大于其他孔。除此之外或作为另外一种选择，吊舱90的第一安装构件98包括在基座92中形成的一个或多个孔，并且框架82的第二安装构件100包括延伸到托架84的中空内部部分中的一个或多个突出。吊舱90的基座92和/或第一安装构件98接着被压缩和定位(步骤2)，使得第一安装构件98与第二安装构件100对齐，并且垂直条96位于壁86之间。当去压缩时，第一安装构件98与第二安装构件100紧密配合，并且垂直条96被壁86宽松地保持。在悬臂尾的一个实施例中，仅悬臂尾的远端(具体地垂直条96)在吊舱90被去压缩时接触框架82。例如，悬臂尾的基本上整个细长杆94不接触框架82。在吊舱90包括支承垫并且托架84包括支承表面的一个实施例中，当吊舱90被联接到托架84时，吊舱90的支承垫被构造使得基本上基座92的剩余部分(例如，除了支承垫和第一安装构件98)不接触托架84。当相对于托架84旋转时，仅让支承垫和第一安装构件98接触托架84起到减小或最小化吊舱90的摩擦和/或阻力的作用。对接底座102的一部分接着被定位(步骤3)在吊舱90的中空内部部分内并且接着与吊舱90配合(步骤4)，使得对接底座102的延伸部分与吊舱90的内表面上的凹槽和/或闭锁装置紧密配合并且在形状上一致。在一个实施例中，对接底座102是基本上刚性的，使得当对接底座102被联接到吊舱90时，吊舱90被锁定成与框架82接合。除此之外或作为另外一种选择，对接底座102相对于吊舱90是静止的。例如，导线可将对接底座102连接到吊舱90。在一个实施例中，当对接底座102被连接到吊舱90时，对接底座102可扩张吊舱90，例如在突出之间的距离超过吊舱90的所模塑尺寸。通过将顶出安装组合件104的延伸部分与吊舱90的内表面上的相应凹槽和/或闭锁装置对齐和接合，顶出按钮组合件104与吊舱90紧密配合(步骤5)并且在形状上一致。在一个实施例中，一旦顶出按钮组合件104被接合到吊舱90，顶出按钮组合件104可相对于吊舱90和对接底座102移动，使得顶出按钮组合件104的运动顶出附接到对接底座的刀片架单元。在一个可供选择的实施例中，顶出按钮组合件104可在对接底座102被接合到吊舱90之前被接合到吊舱90。
图11描述用于压缩和去压缩柔性吊舱110的步骤，所述柔性吊舱包括基座112和从所述基座112延伸的一个或多个突出114。在一个实施例中，整个吊舱110是柔性的并且因此是可压缩的，使得吊舱110可与框架116(示于图11的截面图中)接合，限定一个或多个孔118和中空内部部分。要将吊舱110接合到框架116，类似如上所述，吊舱110被定位(步骤1)在框架116的中空内部部分内。基座112和/或吊舱110的突出114接着被压缩(步骤2A)，使得突出114自由地通过框架116的中空内部部分并且突出114接着可与孔118对齐。通过沿着具有突出114的各部分压缩基座112，基座112和吊舱110的突出114基本上整个装配在框架116的中空内部空间内。当去压缩时(步骤2B)，吊舱110自由回弹到敞开的自然位置，并且突出114与孔118紧密配合。在一个实施例中，当去压缩时，突出114深深***孔118中以便牢固装配到基本上刚性的或固定的框架116中。除此之外或作为另外一种选择，突出114通过销轴布置、球窝布置、搭扣配合连接和摩擦配合连接与孔118紧密配合并且在尺寸上相对应。
突出114的远端可被设置在框架116的外表面周围或旁边。在这样一种布置中，不必牺牲整个剃刀组合件的稳健性，以便在组装中各结构可彼此跳跃。此外，分开的部件或组件没必要深深穿入孔118中。例如，孔118不由一个以上的组件所限定，并且孔118不必在顶部或底部是部分敞开的以将突出114接合到孔118中。因为框架116由基本上刚性的或固定的材料形成，突出114和孔118可被设计用于接合而不需要任何辅助活动例如尺寸调整以确保合适定位，同时当相对于框架116旋转时也最小化吊舱110的滑出。在一个实施例中，框架116与壁例如一对偏置壁整体成型以形成一个基本上刚性的或固定的组件。在这样一种布置中，吊舱110的静止位置被更精确地控制。
图12A至12C描绘在旋转的不同阶段期间柄部的一部分。柔性吊舱120包括具有突出124的基座122和从所述基座伸出的悬臂尾126。悬臂尾126包括细长杆127和在其远端处的垂直条128。框架134限定一个或多个孔136，并且框架134也包括一对偏置的壁138。图12A描述当没有力作用到吊舱120时吊舱120相对于框架134的静止位置。在一个实施例中，当与框架134接合时，悬臂尾126可具有弹簧预加载，当吊舱120处于静止位置时，其最小化或消除吊舱120的不稳定。弹簧预加载在与剃刮表面接触时给刀片架单元提供稳定性。在这样一种布置中，吊舱120的静止位置是预加载的中性位置。由于吊舱120是单个的一体组件并且框架134和壁138是由单个的一体组件形成的缘故，将吊舱120在预加载的中性位置中相对于框架134对齐并且建立弹簧预加载受到精确地控制。此外，通过用一对偏置壁138宽松地保持悬臂尾126的垂直条128，对于垂直条128和壁138之间间隙的要求(例如是造成制造误差和公差的原因)被最小化或消除。壁138的偏置允许垂直条128与壁138空间重叠，不让壁138夹紧或抑制垂直条128，从而避免相对的保持壁的必要性。相对的保持壁要求壁和垂直条之间的间隙以允许垂直条自由移动并允许制造间隙。这样一种间隙将导致吊舱120在预加载中性位置的无限制的或不整齐的移动以及可能预加载为零。作为另外一种选择，没有间隙的相对的保持壁将压挤垂直条并且限制运动。
当例如通过联接到吊舱120的刀片架单元将力施加到吊舱120时，吊舱120可相对于框架134旋转。吊舱120的突出124的尺寸被设定成使得突出124在孔136内旋转以有利于吊舱120的旋转。在这样一种布置中，当吊舱120被接合到框架134时，突出124可只是围绕某一轴线旋转，但不平移。在一个实施例中，突出124具有可围绕其旋转的固定轴线(即，各孔136的同轴对准)。除此之外或作为另外一种选择，突出124的尺寸可被设定成以便孔136内的摩擦干涉提供某些所期望的移动或特性。当吊舱120旋转时，因为吊舱120的垂直条128被所述一对偏置壁138宽松地保持，偏置壁138干涉并扭曲吊舱120的垂直条128，使得细长杆127挠曲。任选地，包括细长杆127和垂直条128在内的基本上整个悬臂尾126在旋转期间挠曲或移动。作为另外一种选择，当旋转时，仅悬臂尾126的一部分(具体地细长杆127)挠曲或移动。在挠曲时，悬臂尾126产生复位扭矩以将吊舱120返回到静止位置。在一个实施例中，在吊舱120旋转时，细长杆127产生复位扭矩。吊舱120的旋转越大，产生的复位扭矩就越大。从预加载中性位置旋转的范围可为约+/-4°至约+/-24°，优选地约+/-8°至约+/-16°，并且甚至更优选地约+/-12°。柄部的框架134可被构造成限制吊舱120的旋转范围。在一个实施例中，延伸进框架134内部的搁架或坡面可限制吊舱120的旋转范围，因为吊舱120的末端将接触相应的搁架或坡面。复位扭矩可为线性的或非线性的，起到将吊舱120返回到静止位置的作用。在一个实施例中，当从静止位置旋转到+/-12°时，复位扭矩可为约12N*mm。
通过吊舱的材料选择和悬臂尾的尺寸的组合可获得各种复位扭矩。在各种实施例中，要获得期望的复位扭矩，可从具有厚和/或短的悬臂尾的一系列高度柔性的材料到具有薄和/或长悬臂尾的基本上刚性的材料中选择吊舱的材料和/或形状。一系列期望的复位扭矩可为约0N*mm至约24N*mm，优选地约8N*mm至约16N*mm，并且甚至更优选地约12N*mm。优选地，吊舱由热塑性聚合物形成。例如，具有所期望特性的吊舱材料的非限制性例子例如柔韧性、耐久性(因跌落冲击而发生故障)、抗疲劳性(重复使用时因弯曲而发生故障)和抗蠕变性(材料的松弛)可包括
Figure BDA00002982231600111
757(购自Chi Mei Corporation，Tainan，Taiwan)、
Figure BDA00002982231600112
5526和8283(购自E.I.duPont de Nemours & Co.，Wilmington，Delaware)、
Figure BDA00002982231600113
122L(购自E.I.duPont de Nemours & Co.，Wilmington，Delaware)、
Figure BDA00002982231600114
M90(购自Ticona LLC，Florence，Kentucky)、
Figure BDA00002982231600115
7233(购自Arkema Inc.，Philadelphia，Pennsylvania)、
Figure BDA00002982231600116
S500、S600F20、S600F40和S600LF(购自E.I.duPont de Nemours & Co.，Wilmington，Delaware)、
Figure BDA00002982231600117
1400A(M90(购自Ticona LLC，Florence，Kentucky)、
Figure BDA00002982231600118
100ST和500T(购自E.I.duPont de Nemours & Co.，Wilmington，Delaware)、
Figure BDA00002982231600119
XT 20(购自Ticona LLC，Florence，Kentucky)和8150(购自E.I.duPontde Nemours & Co.，Wilmington，Delaware)。此外，材料的选择可影响吊舱或悬臂尾的细长杆的刚度和屈服应力。例如，取决于温度和吊舱相对于框架的旋转速率，每种材料可具有不同的刚度。悬臂尾的尺寸可被改变以获得期望的扭矩和/或期望的刚度。例如，悬臂尾可为更厚的和/或更短的(以便增大刚度)以及更薄和/或更长的(以便降低刚度)。在一个实施例中，悬臂尾在其最宽点附近的厚度可为约0.1mm至约3.5mm，优选地约0.4至约1.8mm，甚至更优选地约1.5mm。悬臂尾的长度可为约3mm至约25mm，优选地约11mm至约19mm，并且甚至更优选地约16mm例如约16.6mm。悬臂尾的高度可为约0.5mm至约14mm，优选地约2mm至约8mm，并且甚至更优选地约6mm例如约6.2mm。
例如，参见前述图5至9，本发明的吊舱60可用一种材料例如500T模塑而成。要在吊舱60已经从静止位置(例如，预加载的中性位置)旋转+/-12°时获得12N*mm的悬臂尾65的复位扭矩，细长杆67的长度L1为约13.4mm。沿着细长杆67的长度L1在约中点处在其最厚点附近测量的细长杆67的厚度T为约0.62mm。细长杆67的高度H为约2.8mm。悬臂尾65的垂直条68具有在其最宽点附近测量的约1.2mm的厚度t。在该实施例中，垂直条68的厚度t一般厚于细长杆67的厚度T。当吊舱60从静止位置旋转时，垂直条68的厚度t影响悬臂尾65的预加载，但垂直条68的厚度t一般可不影响细长杆67的弯曲，并因此可不影响复位扭矩。在一个实施例中，垂直条68的高度h大于细长杆67的高度H。例如，垂直条68的高度H可处在约0.2倍至约5倍细长杆67的高度h的范围内，优选地约2.2倍细长杆67的高度H(例如，约6.2mm)。垂直条68的长度L2为约3.2mm。
当吊舱60联接到柄部的框架72并且垂直条68被所述一对偏置壁78宽松地保持时，垂直条68的高度h的中心与偏置壁78的接触点之间的距离可处在约0.4mm至约5mm的范围内，优选地为约2.1mm，使得偏置壁78之间的距离一般为约4.2mm。在一个实施例中，壁78之间的尺寸可随着悬臂尾65的尺寸而改变。当吊舱60联接到柄部的框架72时，垂直条68的扭曲为约9.4°，使得偏置壁78中的一个在横向上移动垂直条68的接触点，移动处在约0.1mm至约1.0mm的范围内，优选地约0.33mm。在框架72前面上的孔76的直径优选地为约3.35mm并且在框架72后面上的孔76的直径优选地为约2.41mm。在一个实施例中，框架72的孔76中的任一个均可具有尺寸设定在约0.5mm至约10mm范围内的直径。吊舱60的基座62的对应的突出64优选地分别具有约3.32mm和约2.38mm的直径。在一个实施例中，基座62的突出64中的任一个均可具有尺寸设定在约0.5mm至约11mm范围内的直径。由于模塑吊舱60的缘故，吊舱60的突出64的近侧部分可为锥形的。除此之外或作为另外一种选择，框架72的对应孔76可为锥形的或非锥形的。在框架72内部的支承表面77之间的距离优选地为约12.45mm。在一个实施例中，支承表面77之间的距离可处在约5mm至约20mm范围内。当吊舱60联接到框架72并且对接底座(未示出)联接到吊舱60时，吊舱60的支承垫66之间的距离可处在约5mm至约20mm的范围内，优选地为约12.3mm。
在一个实施例中，为采用其它材料获得细长杆67的类似刚度和/或复位扭矩，细长杆67的厚度可被改变。例如，用
Figure BDA00002982231600131
XT20形成吊舱60，细长杆67的厚度T1可被增大约13％至约23％，优选地约15％至约21％，并且甚至更优选地约18％。用
Figure BDA00002982231600132
100ST形成吊舱60，细长杆67的厚度T1可被增大约14％至约24％，优选地约16％至约22％，并且甚至更优选地约19％。
图13描述当吊舱处于静止位置(例如，预加载中性位置)时悬臂尾140的一部分。在一个实施例中，垂直条142的厚度和/或一对偏置壁144的间距可被构造使得垂直条142或整个悬臂尾140被扭曲，因此当吊舱处在静止位置时对于悬臂尾140形成弹簧预加载。例如，当吊舱处于预加载的中性位置时垂直条142的扭曲角度可处在约2°至约25°的范围内，优选地约8°至约10°，并且甚至更优选地约9.4°。除此之外或作为另外一种选择，当垂直条142被扭曲处在静止位置时，偏置壁144宽松地保持垂直条142而不夹紧或抑制垂直条142的运动。
框架、吊舱、顶出按钮组合件、对接底座和/或刀片架单元被构造以便例如在高速制造中简化组装。每个组件被构造成自动对齐并且牢固地就位。在一个实施例中，每个组件均在仅单一方向上接合到另一个组件，使得各组件不会被不准确地或不精确地组装。此外，每个组件均不需要尺寸调整的附加步骤或者在制造过程中的任何辅助调整以确保与其它组件的正确接合。柄部的设计也提供控制和精度。例如，当组装剃刀时，吊舱和/或刀片架单元基本上被居中，悬臂尾的预加载和/或吊舱的垂直条甚至在重复使用很长时间之后仍被精确地控制，并且悬臂尾例如充当弹簧的性能被始终如一和稳健地控制。
应当理解，在整个说明书中给出的每一最大数值限度包括每一更低数值限度，就像这样的更低数值限度在本文中是明确地写出一样。在整个说明书中给出的每一最小数值限度包括每一更高数值限度，如同该更高数值限度在本文中是明确地写出一样。在整个说明书中给出的每一数值范围包括包含于该较宽数值范围内的每一较窄数值范围，如同该较窄数值范围在本文中是明确地写出一样。
本文所公开的量纲和值不旨在被理解为严格地限于所述的精确值。相反，除非另外指明，每个这样的量纲旨在表示所述值以及围绕该值功能上等同的范围。例如，所公开的量纲“40mm”旨在表示“约40mm”。
除非明确地不包括在内或另行限制，本文所引用的每篇文献，包括任何交叉引用的或相关的专利或专利申请，均特此以引用方式全文并入本文。任何文献的引用不是对其作为本文所公开的或受权利要求书保护的任何发明的现有技术，或者其单独地或者与任何其它参考文献的任何组合，或者参考、提出、建议或公开任何此类发明的认可。此外，当本发明中术语的任何含义或定义与以引用方式并入的文件中术语的任何含义或定义矛盾时，应当服从在本发明中赋予该术语的含义或定义。
尽管已用具体实施例来说明和描述了本发明，但是对那些本领域的技术人员显而易见的是，在不背离本发明的实质和范围的情况下可作出许多其它的改变和变型。因此，随附权利要求书中旨在涵盖本发明范围内的所有这些改变和变型。

Claims (12)

1.一种用于剃刀(10)的柄部(20；40)，所述柄部(20；40)包括：
框架(22；42；72；82；116；134)；和
吊舱(50，60；90；110；120)，所述吊舱操作地联接到所述框架(22；42；72；82；116；134)，使得所述吊舱被构造成围绕基本上垂直于所述框架(22；42；72；82；116；134)的轴线(26；46)旋转，所述吊舱(50，60；90；110；120)包括：
基座(62；92；112；122)；和
从所述基座(62；92；112；122)伸出的悬臂尾(54；65；126；140)，所述悬臂尾(54；65；126；140)的远端被所述框架(22；42；72；82；11 6；134)宽松地保持，
其中所述悬臂尾(54；65；126；140)在所述吊舱(50，60；90；110；120)围绕所述轴线(26；46)旋转时产生复位扭矩。
2.根据权利要求1所述的柄部(20；40)，其中所述框架(22；42；72；82；116；134)限定从其中穿过的至少一个孔(76；100；118；136)并且其中所述基座(62；92；112；122)包括从其伸出的至少一个突出(64；98；114；124)，所述框架(22；42；72；82；116；134)的至少一个孔(76；100；118；136)被构造成容纳所述基座(62；92；112；122)的所述至少一个突出(64；98；114；124)以将所述吊舱(50，60；90；110；120)联接到所述框架(22；42；72；82；116；134)，使得所述至少一个突出(64；98；114；124)能够在所述至少一个孔(76；100；118；136)中旋转，以便所述吊舱(50，60；90；110；120)能够围绕所述轴线(26；46)旋转。
3.根据权利要求2所述的柄部(20；40)，其中所述至少一个孔(76；100；118；136)和所述至少一个突出(64；98；114；124)中的每一个为大致圆柱形的。
4.根据前述权利要求中任一项所述的柄部(20；40)，其中所述框架(22；42；72；82；116；134)包括基本上刚性的托架(74；84)，使得所述吊舱(50，60；90；110；120)联接到所述托架(74；84)。
5.根据前述权利要求中任一项所述的柄部(20；40)，其中所述框架(22；42；72；82；116；134)还包括至少一个壁(56；78；86；138；144)，所述壁宽松地保持所述悬臂尾(54；65；126；140)的远端。
6.根据权利要求5所述的柄部(20；40)，其中所述至少一个壁(56；78；86；138；144)包括偏置的第一壁和第二壁，使得所述第一壁和所述第二壁是基本上平行的和非共面的，并且任选地所述托架(74；84)、所述第一壁和所述第二壁(56；78；86；138；144)整体成型。
7.根据前述权利要求中任一项所述的柄部(20；40)，其中所述悬臂尾(54；65；126；140)的远端在所述吊舱(50，60；90；110；120)旋转时移动。
8.根据前述权利要求中任一项所述的柄部(20；40)，具有下列一个或多个特征：
(i)所述吊舱(50，60；90；110；120)是一体的；
(ii)基本上整个所述悬臂尾(54；65；126；140)在所述吊舱(50，60；90；110；120)旋转时挠曲。
9.根据前述权利要求中任一项所述的柄部(20；40)，其中所述悬臂尾(54；65；126；140)形成基本T形的构型，所述构型包括细长杆(67；94；127)和在所述悬臂尾(54；65；126；140)的远端处的垂直条，使得所述垂直条(68；96；128；142)被所述框架(22；42；72；82；116；134)宽松地保持。
10.根据权利要求9所述的柄部(20；40)，具有下列一个或多个特征：
(i)所述细长杆(67；94；127)和所述垂直条(68；96；128；142)中的每一个是大致矩形的；
(ii)所述细长条(67；94；127)的厚度朝向所述基座(62；92；112；122)扩得更大：
(iii)所述细长条(67；94；127)不接触所述框架(22；42；72；82；116；134)；
(iv)所述细长条(67；94；127)在所述吊舱(50，60；90；110；120)旋转时产生复位扭矩。
11.根据权利要求9和10中任一项所述的柄部(20；40)，其中所述垂直条(68；96；128；142)在所述吊舱(50，60；90；110；120)处于静止位置时被扭曲。
12.根据权利要求11所述的柄部，具有下列一个或多个特征：
(i)所述垂直条(68；96；128；142)在所述吊舱(50，60；90；110；120)处在所述静止位置时被扭曲约5°至约10°；
(ii)所述吊舱(50，60；90；110；120)被构造成从所述静止位置旋转约+/-24°：
(iii)所述悬臂尾(54；65；126；140)的复位扭矩在所述吊舱(50，60；90；110；120)已经从所述静止位置旋转约12°时处于约8N*mm至约16N*mm的范围内。
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