CN103123114B - 燃烧器节能装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种燃烧器节能装置，属于燃烧器的配置技术领域。包括燃烧器头和炉罩，炉罩与燃烧器头配合安装，所述的燃烧器头正前方安装有支架圈，支架圈为中空结构，支架圈的外表面卷绕有金属丝。其中，支架圈包括支架本体和卡扣，支架本体为圆锥形，支架本体的锥顶沿水平方向延伸为支架片，支架本体的锥底处设置有卡扣，支架圈通过卡扣安装在炉罩上，金属丝卷绕在支架本体上。本发明具有燃烧效率高、节能减排等优点，可应用于锅炉、炉窑、烘箱以及蒸箱等设备。

Description

燃烧器节能装置
技术领域
本发明涉及一种燃烧器节能装置，属于燃烧器的配置技术领域。
背景技术
燃烧器主要应用于锅炉、炉窑、烘箱以及蒸箱等设备中。柴油、煤油、生物燃料等大都为高碳液体燃料，通过燃烧器燃烧时因瞬间温度不够而达不到完全燃烧导致热效率低、能耗偏高、排放偏差。
有基于此，做出本发明。
发明内容
本发明的目的是提供一种燃烧效率高、节能减排的燃烧器节能装置。
为实现上述目的，采取的技术方案如下：
燃烧器节能装置，包括燃烧器头和炉罩，炉罩与燃烧器头配合安装，所述的燃烧器头正前方安装有支架圈，支架圈为中空结构，支架圈的外表面卷绕有金属丝。
本发明的进一步设置如下：
所述的支架圈包括支架本体和卡扣，支架本体为圆锥形，支架本体的锥顶沿水平方向延伸为支架片，支架本体的锥底处设置有卡扣，支架圈通过卡扣安装在炉罩上，金属丝卷绕在支架本体上。
所述的支架圈上还设置有卡槽，卡槽位于支架片的中心处或者支架本体的锥底中心处。
所述的卡扣为两个，对称设置于支架本体的锥底的外壁。
所述的支架圈为一个或两个。
所述的金属丝为含镍量≥30%（质量百分数）的耐高温金属丝。
所述的炉罩H1高度为150-250mm。
所述的支架圈的高度H2为50-100mm；支架本体高度H3为30-70mm，锥角θ为30-60°；支架片高度H4为3-10mm。
所述的卡槽的宽度d为0.4-0.8mm，高度H5为10-50mm。
本发明的工作原理及有益效果如下：
柴油、煤油、生物燃料等液体燃料经燃烧器燃烧后，再经燃烧器头正前方的支架圈，因火焰使金属丝受热发热，在支架圈内形成热风，当火焰及其夹带的燃料经过时，火焰得以被温度较高的热风加热，使出火口处的火焰温度更高，不仅燃烧过的燃料得以二次燃烧，其他尚未来得及燃烧的燃料也可充分燃烧；通过卡槽位置的不同设置，根据实际使用情况，可将本发明中的两种不同结构的支架圈配合安装并使用，这样燃烧器头出来的火焰及其夹带的燃料可经过两道金属丝的加热，燃料得以强化加热和燃烧，不仅大大提高了燃料的热效率，燃料实际利用率可提高10-20%，相应的燃料使用成本也大大降低，经济优势更明显；同时减少了废气排放，满足清洁卫生、安全环保的节能减排要求。
附图说明
图1为本发明燃烧器节能装置的结构示意图；
图2为图1的尺寸标注符号示意图。
图中标号：1、燃烧器头；2、炉罩；21、出火口；3、支架圈；31、支架片；32、支架本体；32a、锥顶；32b、锥底；33、卡槽；34、卡扣；4、金属丝。
具体实施方式
实施例1
本发明燃烧器节能装置，结合图1，包括燃烧器头1和炉罩2，炉罩2与燃烧器头1配合安装，炉罩2为网格结构，该网格可以是任何几何孔；燃烧器头1的正前方安装有一个支架圈3，支架圈3为中空结构，支架圈3的外表面卷绕有金属丝4，金属丝4为电热丝。
其中，支架圈3包括支架本体32和卡扣34，金属丝4卷绕在支架本体32的外表面上，支架本体32为圆锥形中空结构，支架本体32的锥顶32a沿水平方向延伸为支架片31；支架本体32的锥底32b处设置有卡扣34，卡扣34为两个，对称设置于锥底32b的外壁，支架圈3通过卡扣34安装在炉罩2上；支架圈3上还设置有卡槽34，卡槽34位于支架片31的中心处。
本实施例中，结合图2，炉罩2的高度H1为190mm，支架圈3的高度H2为80mm；支架本体32的高度H3为68mm，锥角θ为53°；支架片31的高度H4为6mm；卡槽34的宽度d为0.6mm，高度H5为40mm。
将本发明燃烧器节能装置应用于锅炉、炉窑、烘箱以及蒸箱等设备，柴油、煤油、生物燃料等液体燃料在燃烧器中燃烧后，经燃烧器头1进入炉罩2内，同时火焰对金属丝4进行加热，使之受热，并在支架圈3内形成热风，因此，当火焰经过支架圈3时，支架圈3内的热风对经过的火焰及其中夹带的燃料进行加热，燃烧过的燃料和火焰被加热，温度提高；未充分燃烧的燃料在金属丝4的加热下，得以二次燃烧，大大提高了燃料的燃烧率，燃料实际利用率可提高10-20%，相应的，燃料的使用成本也大大降低，经济优势更明显；同时减少了废气排放，满足清洁卫生、安全环保的节能减排要求。
实施例2
本发明燃烧器节能装置，结合图1，包括燃烧器头1和炉罩2，炉罩2与燃烧器头1配合安装，炉罩2为网格结构，燃烧器头1的正前方安装有两个支架圈3，支架圈3均为中空结构，支架圈3的外表面均卷绕有金属丝4，金属丝4为碳钢33H制成的。
其中，结合图2，支架圈3包括支架本体32和卡扣34，金属丝4卷绕在支架本体32的外表面上，支架本体32为圆锥形中空结构，支架本体32的锥顶32a沿水平方向延伸为支架片31；支架本体32的锥底32b处设置有卡扣34，卡扣34为两个，对称设置于锥底32b的外壁，支架圈3通过卡扣34安装在炉罩2上；支架圈3上还设置有卡槽34，卡槽34在两个支架圈3上的位置不同，其中一个位于支架片31的中心处，另外一个则位于支架本体32的锥底32b的中心处，通过卡槽34，将两个支架圈3配合安装在一起。
本实施例中，结合图2，炉罩2的高度H1为190mm，支架圈3的高度H2为80mm；支架本体32的高度H3为68mm，锥角θ为53°；支架片31的高度H4为6mm；卡槽34的宽度d为0.6mm，高度H5为40mm。
将本发明燃烧器节能装置应用于锅炉、炉窑、烘箱以及蒸箱等设备，柴油、煤油、生物燃料等液体燃料在燃烧器中燃烧后，经燃烧器头1进入炉罩2内，同时火焰对金属丝4进行加热，使之受热，并在支架圈3内形成热风，因此，当火焰经过支架圈3时，支架圈3内的热风对经过的火焰及其中夹带的燃料进行加热，燃烧过的燃料和火焰被加热，温度提高；未充分燃烧的燃料在金属丝4的加热下，得以二次燃烧，大大提高了燃料的燃烧率，当火焰及其夹带的燃料经过支架圈3时，两道金属丝4均发热并在相应的支架圈3内形成热风，支架圈3内的热风对经过的火焰及其夹带的燃料进行加热，燃烧过的燃料和火焰被加热，温度提高；未充分燃烧的燃料在两道支架圈3的加热下，得以二次燃烧，大大提高了燃料的燃烧率，燃料实际利用率可提高15-20%，相应的，燃料的使用成本也大大降低，经济优势更明显；同时减少了废气排放，满足清洁卫生、安全环保的节能减排要求。
实施例3
本实施例与实施例1的设置和工作原理相同，区别在于：炉罩2的高度H1为150mm，支架圈3的高度H2为50mm；支架本体32的高度H3为43mm，锥角θ为45°；支架片31的高度H4为3mm；卡槽34的宽度d为0.4mm，高度H5为20mm。
实施例4
本实施例与实施例3的设置相同，区别在于：支架圈3的个数为两个。
实施例5
本实施例与实施例1的设置和工作原理相同，区别在于：炉罩2的高度H1为250mm，支架圈3的高度H2为100mm；支架本体32的高度H3为80mm，锥角θ为60°；支架片31的高度H4为10mm；卡槽34的宽度d为0.8mm，高度H5为50mm。
实施例6
本实施例与实施例5的设置和工作原理相同，区别在于：支架圈3的个数为两个。

Claims (6)

1.燃烧器节能装置，其特征在于：包括燃烧器头和炉罩，炉罩与燃烧器头配合安装，所述的燃烧器头正前方安装有一个或两个支架圈，每个支架圈的外表面分别卷绕有金属丝，两个支架圈结构相同，且均为中空结构；所述的支架圈包括支架本体和卡扣，支架本体为圆锥台形，支架本体的锥顶沿水平方向延伸为支架片，支架本体的锥底处设置有卡扣，支架圈通过卡扣安装在炉罩上，金属丝卷绕在支架本体上；所述的卡扣为两个，对称设置于支架本体的锥底的外壁；所述的金属丝为含镍量≥30%的金属丝；该燃烧器节能装置应用于液体燃料。
2.根据权利要求1所述的燃烧器节能装置，其特征在于：所述的支架圈上还设置有卡槽，卡槽位于支架片的中心处。
3.根据权利要求1所述的燃烧器节能装置，其特征在于：所述的支架圈上还设置有卡槽，卡槽位于支架本体的锥底中心处。
4.根据权利要求1-3任一项所述的燃烧器节能装置，其特征在于：所述的炉罩高度为150-250mm。
5.根据权利要求4所述的燃烧器节能装置，其特征在于：所述的支架圈的高度为50-100mm；支架本体高度为30-80mm，锥角为30-60°；支架片高度为3-10mm。
6.根据权利要求5所述的燃烧器节能装置，其特征在于：所述的卡槽的宽度为0.4-0.8mm，长度为10-50mm。
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