CN103123114B - 燃烧器节能装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种燃烧器节能装置,属于燃烧器的配置技术领域。包括燃烧器头和炉罩,炉罩与燃烧器头配合安装,所述的燃烧器头正前方安装有支架圈,支架圈为中空结构,支架圈的外表面卷绕有金属丝。其中,支架圈包括支架本体和卡扣,支架本体为圆锥形,支架本体的锥顶沿水平方向延伸为支架片,支架本体的锥底处设置有卡扣,支架圈通过卡扣安装在炉罩上,金属丝卷绕在支架本体上。本发明具有燃烧效率高、节能减排等优点,可应用于锅炉、炉窑、烘箱以及蒸箱等设备。
Description
技术领域
本发明涉及一种燃烧器节能装置,属于燃烧器的配置技术领域。
背景技术
燃烧器主要应用于锅炉、炉窑、烘箱以及蒸箱等设备中。柴油、煤油、生物燃料等大都为高碳液体燃料,通过燃烧器燃烧时因瞬间温度不够而达不到完全燃烧导致热效率低、能耗偏高、排放偏差。
有基于此,做出本发明。
发明内容
本发明的目的是提供一种燃烧效率高、节能减排的燃烧器节能装置。
为实现上述目的,采取的技术方案如下:
燃烧器节能装置,包括燃烧器头和炉罩,炉罩与燃烧器头配合安装,所述的燃烧器头正前方安装有支架圈,支架圈为中空结构,支架圈的外表面卷绕有金属丝。
本发明的进一步设置如下:
所述的支架圈包括支架本体和卡扣,支架本体为圆锥形,支架本体的锥顶沿水平方向延伸为支架片,支架本体的锥底处设置有卡扣,支架圈通过卡扣安装在炉罩上,金属丝卷绕在支架本体上。
所述的支架圈上还设置有卡槽,卡槽位于支架片的中心处或者支架本体的锥底中心处。
所述的卡扣为两个,对称设置于支架本体的锥底的外壁。
所述的支架圈为一个或两个。
所述的金属丝为含镍量≥30%(质量百分数)的耐高温金属丝。
所述的炉罩H1高度为150-250mm。
所述的支架圈的高度H2为50-100mm;支架本体高度H3为30-70mm,锥角θ为30-60°;支架片高度H4为3-10mm。
所述的卡槽的宽度d为0.4-0.8mm,高度H5为10-50mm。
本发明的工作原理及有益效果如下:
柴油、煤油、生物燃料等液体燃料经燃烧器燃烧后,再经燃烧器头正前方的支架圈,因火焰使金属丝受热发热,在支架圈内形成热风,当火焰及其夹带的燃料经过时,火焰得以被温度较高的热风加热,使出火口处的火焰温度更高,不仅燃烧过的燃料得以二次燃烧,其他尚未来得及燃烧的燃料也可充分燃烧;通过卡槽位置的不同设置,根据实际使用情况,可将本发明中的两种不同结构的支架圈配合安装并使用,这样燃烧器头出来的火焰及其夹带的燃料可经过两道金属丝的加热,燃料得以强化加热和燃烧,不仅大大提高了燃料的热效率,燃料实际利用率可提高10-20%,相应的燃料使用成本也大大降低,经济优势更明显;同时减少了废气排放,满足清洁卫生、安全环保的节能减排要求。
附图说明
图1为本发明燃烧器节能装置的结构示意图;
图2为图1的尺寸标注符号示意图。
图中标号:1、燃烧器头;2、炉罩;21、出火口;3、支架圈;31、支架片;32、支架本体;32a、锥顶;32b、锥底;33、卡槽;34、卡扣;4、金属丝。
具体实施方式
实施例1
本发明燃烧器节能装置,结合图1,包括燃烧器头1和炉罩2,炉罩2与燃烧器头1配合安装,炉罩2为网格结构,该网格可以是任何几何孔;燃烧器头1的正前方安装有一个支架圈3,支架圈3为中空结构,支架圈3的外表面卷绕有金属丝4,金属丝4为电热丝。
其中,支架圈3包括支架本体32和卡扣34,金属丝4卷绕在支架本体32的外表面上,支架本体32为圆锥形中空结构,支架本体32的锥顶32a沿水平方向延伸为支架片31;支架本体32的锥底32b处设置有卡扣34,卡扣34为两个,对称设置于锥底32b的外壁,支架圈3通过卡扣34安装在炉罩2上;支架圈3上还设置有卡槽34,卡槽34位于支架片31的中心处。
本实施例中,结合图2,炉罩2的高度H1为190mm,支架圈3的高度H2为80mm;支架本体32的高度H3为68mm,锥角θ为53°;支架片31的高度H4为6mm;卡槽34的宽度d为0.6mm,高度H5为40mm。
将本发明燃烧器节能装置应用于锅炉、炉窑、烘箱以及蒸箱等设备,柴油、煤油、生物燃料等液体燃料在燃烧器中燃烧后,经燃烧器头1进入炉罩2内,同时火焰对金属丝4进行加热,使之受热,并在支架圈3内形成热风,因此,当火焰经过支架圈3时,支架圈3内的热风对经过的火焰及其中夹带的燃料进行加热,燃烧过的燃料和火焰被加热,温度提高;未充分燃烧的燃料在金属丝4的加热下,得以二次燃烧,大大提高了燃料的燃烧率,燃料实际利用率可提高10-20%,相应的,燃料的使用成本也大大降低,经济优势更明显;同时减少了废气排放,满足清洁卫生、安全环保的节能减排要求。
实施例2
本发明燃烧器节能装置,结合图1,包括燃烧器头1和炉罩2,炉罩2与燃烧器头1配合安装,炉罩2为网格结构,燃烧器头1的正前方安装有两个支架圈3,支架圈3均为中空结构,支架圈3的外表面均卷绕有金属丝4,金属丝4为碳钢33H制成的。
其中,结合图2,支架圈3包括支架本体32和卡扣34,金属丝4卷绕在支架本体32的外表面上,支架本体32为圆锥形中空结构,支架本体32的锥顶32a沿水平方向延伸为支架片31;支架本体32的锥底32b处设置有卡扣34,卡扣34为两个,对称设置于锥底32b的外壁,支架圈3通过卡扣34安装在炉罩2上;支架圈3上还设置有卡槽34,卡槽34在两个支架圈3上的位置不同,其中一个位于支架片31的中心处,另外一个则位于支架本体32的锥底32b的中心处,通过卡槽34,将两个支架圈3配合安装在一起。
本实施例中,结合图2,炉罩2的高度H1为190mm,支架圈3的高度H2为80mm;支架本体32的高度H3为68mm,锥角θ为53°;支架片31的高度H4为6mm;卡槽34的宽度d为0.6mm,高度H5为40mm。
将本发明燃烧器节能装置应用于锅炉、炉窑、烘箱以及蒸箱等设备,柴油、煤油、生物燃料等液体燃料在燃烧器中燃烧后,经燃烧器头1进入炉罩2内,同时火焰对金属丝4进行加热,使之受热,并在支架圈3内形成热风,因此,当火焰经过支架圈3时,支架圈3内的热风对经过的火焰及其中夹带的燃料进行加热,燃烧过的燃料和火焰被加热,温度提高;未充分燃烧的燃料在金属丝4的加热下,得以二次燃烧,大大提高了燃料的燃烧率,当火焰及其夹带的燃料经过支架圈3时,两道金属丝4均发热并在相应的支架圈3内形成热风,支架圈3内的热风对经过的火焰及其夹带的燃料进行加热,燃烧过的燃料和火焰被加热,温度提高;未充分燃烧的燃料在两道支架圈3的加热下,得以二次燃烧,大大提高了燃料的燃烧率,燃料实际利用率可提高15-20%,相应的,燃料的使用成本也大大降低,经济优势更明显;同时减少了废气排放,满足清洁卫生、安全环保的节能减排要求。
实施例3
本实施例与实施例1的设置和工作原理相同,区别在于:炉罩2的高度H1为150mm,支架圈3的高度H2为50mm;支架本体32的高度H3为43mm,锥角θ为45°;支架片31的高度H4为3mm;卡槽34的宽度d为0.4mm,高度H5为20mm。
实施例4
本实施例与实施例3的设置相同,区别在于:支架圈3的个数为两个。
实施例5
本实施例与实施例1的设置和工作原理相同,区别在于:炉罩2的高度H1为250mm,支架圈3的高度H2为100mm;支架本体32的高度H3为80mm,锥角θ为60°;支架片31的高度H4为10mm;卡槽34的宽度d为0.8mm,高度H5为50mm。
实施例6
本实施例与实施例5的设置和工作原理相同,区别在于:支架圈3的个数为两个。
Claims (6)
1.燃烧器节能装置,其特征在于:包括燃烧器头和炉罩,炉罩与燃烧器头配合安装,所述的燃烧器头正前方安装有一个或两个支架圈,每个支架圈的外表面分别卷绕有金属丝,两个支架圈结构相同,且均为中空结构;所述的支架圈包括支架本体和卡扣,支架本体为圆锥台形,支架本体的锥顶沿水平方向延伸为支架片,支架本体的锥底处设置有卡扣,支架圈通过卡扣安装在炉罩上,金属丝卷绕在支架本体上;所述的卡扣为两个,对称设置于支架本体的锥底的外壁;所述的金属丝为含镍量≥30%的金属丝;该燃烧器节能装置应用于液体燃料。
2.根据权利要求1所述的燃烧器节能装置,其特征在于:所述的支架圈上还设置有卡槽,卡槽位于支架片的中心处。
3.根据权利要求1所述的燃烧器节能装置,其特征在于:所述的支架圈上还设置有卡槽,卡槽位于支架本体的锥底中心处。
4.根据权利要求1-3任一项所述的燃烧器节能装置,其特征在于:所述的炉罩高度为150-250mm。
5.根据权利要求4所述的燃烧器节能装置,其特征在于:所述的支架圈的高度为50-100mm;支架本体高度为30-80mm,锥角为30-60°;支架片高度为3-10mm。
6.根据权利要求5所述的燃烧器节能装置,其特征在于:所述的卡槽的宽度为0.4-0.8mm,长度为10-50mm。
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