CN103120225A - 含多不饱和脂肪酸的固体脂肪组合物及其制备与应用 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种固体脂肪组合物，其包含具有饱和脂肪的油和具有至少一种长链多不饱和脂肪酸的油。具体说，所述固体脂肪组合物具有高水平的长链多不饱和脂肪酸和低水平的乳化剂或不含乳化剂。在优选实施方式中，所述多不饱和油是未经冬化处理的微生物油。本发明还涉及制备这些组合物以及包含所述组合物的食品、营养品和药品的方法。

Description

含多不饱和脂肪酸的固体脂肪组合物及其制备与应用

本申请是国际申请PCT/US2008/074790，国际申请日2008年8月29日，中国国家阶段申请号200880113479.2，名为“含多不饱和脂肪酸的固体脂肪组合物及其制备与应用”的发明专利申请的分案申请。

相关申请的交叉引用

根据35U.S.C.§119的规定，本申请要求2007年8月31日提交的美国临时专利申请60/969,536的优先权，将其全部内容纳入本文作为参考。

技术领域

本发明涉及含多不饱和脂肪酸的固体脂肪组合物及其制备与应用。本发明固体脂肪组合物可包含源自微生物的长链多不饱和脂肪酸。本发明还涉及用于制备这种产品以及含所述组合物的食品、营养品和药品的方法。

背景技术

膳食脂质是全面健康生活所必需的重要营养物质。在任何食物中，脂质都是最集中的能量来源。脂质的热值(9千卡/克)是蛋白质和糖(4千卡/克)的两倍。脂质不仅影响食物的口味、颜色、气味和质地，而且在人们食用后产生饱足感。脂质也可用作脂溶性维生素的载体，提供必需的脂肪酸。必需的脂肪酸是多不饱和脂肪酸(PUFA)，其主链结构中具有两个或更多个双键。存在两组必需脂肪酸，即ω-3脂肪酸和ω-6脂肪酸。Ω-3PUFA被认为是防止动脉硬化和冠心病的重要膳食化合物，用于缓解炎症和延缓肿瘤细胞的生长。Ω-6PUFA不仅能够用作人体中的结构脂质，而且是许多炎症因子如***素和白三烯的前体。ω-3和ω-6PUFA的一种重要类型是长链ω-3和ω-6PUFA。

脂肪酸分为饱和脂肪酸和不饱和脂肪酸，后者进一步细分为单不饱和脂肪酸和多不饱和脂肪酸。饱和脂肪酸的脂族链中仅包含碳-碳单键，而所有其他的键均为氢原子饱和。不饱和脂肪酸的脂族链中包含碳-碳双键。如果不饱和脂肪酸的分子中包含一个碳-碳双键，则称为单不饱和。PUFA包含两个或更多个碳-碳双键。短链脂肪酸的长度约为2-7个碳原子，中链脂肪酸的长度约为8-19个碳原子。另一方面，长链脂肪酸具有20-24个或更多的碳。具有20个或更多碳的长链PUFA(LC-PUFA)是本发明尤其感兴趣的。

根据脂肪酸碳链中第一双键的位置，LC-PUFA可分成两个主要的类型，称为n-3(或ω-3)和n-6(或ω-6)家族。ω-3或n-3标识表示在该PUFA家族中，第一双键位于自分子的末端甲基起第三号位碳上。同样的原理适用于ω-6或n-6标识。感兴趣的LC-PUFA中，亚油酸、亚麻酸、花生四烯酸、二十碳五烯酸和二十二碳六烯酸分别含有两个、三个、四个、五个和六个双键。二十二碳六烯酸(″DHA")具有22个碳的链长和从末端甲基起的第3个碳开始的6个双键，称为“22:6n-3”。其他重要的ω-3LC-PUFA包括二十碳五烯酸(″EPA")，称为“20:5n-3”和ω-3二十二碳五烯酸(“DPA n-3”)，称为“22:5n-3”。重要的ω-6LC-PUFA包括花生四烯酸(″ARA")，称为“20:4n-6”和ω-6二十二碳五烯酸(“DPA n-6”)，称为“22:5n-6”。

ω-3和ω-6型脂肪酸的母体化合物是亚油酸(LA)和α-亚麻酸(ALA)。LA和ALA被认为是人体健康所必需的脂肪酸，因为人不能合成它们而必须由膳食获得。在体内，这些母体化合物通过一系列交替去饱和作用(通过去除两个氢原子而***一额外的双键)和延长反应(增加两个碳原子)发生代谢。这需要一系列特殊的酶，称为去饱和酶和延长酶(elongase)。据认为，代谢ω-6和ω-3脂肪酸的酶是相同的，导致两个PUFA家族间竞争这些酶。链延长和去饱和反应仅仅在脂肪酸分子的羧基末端发生。因此，所有代谢转化不会改变含ω-3和ω-6双键的分子的ω末端。因此，ω-3和ω-6酸是两个独立脂肪酸家族，因为在人体内它们不会相互转化。

在过去20年间，健康专家推荐饱和脂肪含量较低而多不饱和脂肪含量较高的膳食。虽然该建议被许多消费者采纳，但心脏病、癌症、糖尿病和许多其他导致虚弱的疾病的发生率仍在稳步上升。科学家一致认为多不饱和脂肪的类型和来源同脂肪总量一样重要。最常见的多不饱和脂肪源自植物材料，缺乏长链脂肪酸(尤其是ω-3LC-PUFA)。此外，多不饱和脂肪氢化产生合成脂肪导致某些健康病症增多并加剧了一些必需脂肪酸的缺乏。事实上，已证实许多医学病症可从补充ω-3得益。这些病症包括：痤疮、过敏症、阿尔茨海默病、关节炎、动脉粥样硬化、乳腺囊肿、癌症、囊性纤维化病、糖尿病、湿疹、高血压、活动过度、肠道疾病、肾功能障碍、白血病和多发性硬化。注意，世界卫生组织推荐婴儿配方应富含ω-3和ω-6脂肪酸。

通常使用的多不饱和脂肪酸源自植物油，包含显著量ω-6(即，18:2n-6)，但ω-3极少或没有。虽然ω-6和ω-3脂肪酸都是良好健康所必需的，但它们的推荐摄取比例约为4:1。ω-3的主要来源是亚麻仁油、鱼油和藻类油。过去十年，亚麻仁油和鱼油的生产快速发展。据认为，这两种类型的油是ω-3多不饱和脂肪的优良膳食来源。亚麻仁油不含EPA、DHA、DPA或ARA，而是包含α-亚麻酸(18:3n-3)，α-亚麻酸(18:3n-3)是体内制造DPA n-3、EPA和DHA的基本单元。然而，有证据表明，其代谢转化速率缓慢且不稳定，尤其是对于健康受损者。鱼油中脂肪酸组成的类型和含量随鱼的具体种类及其饮食而差异显著。例如，水产养殖鱼比野生鱼类的ω-3脂肪酸含量低。而且，鱼油存在含有鱼中常见的环境污染物的风险。鉴于这些ω-3和ω-6LC-PUFA(链长大于20)对健康的好处，人们希望通过食物补充这些脂肪酸。

已知液态油如鱼油和某些微生物油包含高含量的LC-PUFA。然而，由于其多不饱和性质，这些油在室温下(即20°C)不是固体，而是油状或液体形式。然而，在某些食品应用中，液态油不合适，可能需要使用固体形式的富含PUFA的油。为形成固体组合物，已尝试了许多方法。通常用于固化不饱和油的方法包括这些油的部分或完全氢化，从而获得半固态油。部分氢化方法导致形成“反式”-脂肪酸，已知这种脂肪酸具有某些不良作用。因此，采用氢化方法固化不饱和油的过程中，不饱和油的有益性质受到非常不利的不良性质的削弱，例如形成“反式”脂肪酸。

其他方法包括将不饱和油与“硬”脂肪或饱和脂肪混合，所得混合物为半固体油。美国专利申请2007/0003686(其内容被纳入本文作为参考)公开了一种固体脂肪组合物，其包含具有饱和脂肪的油和具有长链多不饱和脂肪酸的微生物油以及乳化剂。用于形成包含高水平的多不饱和脂肪的可铺展的半固体脂肪组合物的其他方法包括采用高水平的特定类型的乳化剂，或其他增稠剂如脂肪醇。

发明内容

在本发明之前，本领域并没有包含具有高水平PUFA的固体或半固体脂肪或食品而不需要外加乳化剂和/或其他类型的增稠剂的组合物。非常需要这种组合物以及这种组合物的制备方法。进一步希望提供一种制备所述组合物的低成本方法，所述方法包括采用无害材料、最少的加工步骤以及最少的原料库存。

本发明提供了制备固体脂肪组合物的方法，该方法包括：a)将包含饱和脂肪的油与包含至少一种LC-PUFA的油混合形成混合物；和b)使混合物固化形成固体脂肪组合物，在制备所述固体脂肪组合物的过程中没有加入外源性乳化剂。

在本发明的一些实施方式中，包含饱和脂肪的油选自：微生物硬脂精、未分馏棕榈油、棕榈油精、棕榈硬脂精、棕榈中段馏分、未分馏棕榈仁油、棕榈仁油精、棕榈仁硬脂精、未分馏棉籽油、棉籽油精、棉籽硬脂精、椰子油、未分馏牛油树脂油、牛油树脂硬脂精、酯交换棕榈油掺混物、酯交换棉籽油掺混物、鱼油硬脂精以及它们的组合。

适用于本发明的包含至少一种LC-PUFA的油，优选是微生物油，未经冬化（winterization）处理。在本发明的一些实施方式中，油包含饱和脂肪。油可包括但不限于：约5重量%-70重量%的至少一种LC-PUFA，所述LC-PUFA选自二十二碳六烯酸、ω-3或ω-6二十二碳五烯酸、花生四烯酸或二十碳五烯酸。

在本发明的一些实施方式中，包含饱和脂肪的油和包含至少一种LC-PUFA的油混合之前未经加热。

本发明方法制备的固体脂肪组合物可以是或者可以掺入但不限于食品、营养品和/或药品。在本发明的一些实施方式中，包含至少一种LC-PUFA的油与包含饱和脂肪的油的重量比为约1:9到约9:1。

本发明制备固体脂肪组合物的方法可进一步包括使包含饱和脂肪的油和包含至少一种LC-PUFA的油的混合物脱臭的步骤。在本发明的一些实施方式中，制备固体脂肪组合物的方法进一步包括使所述混合物进行酯交换。

本发明还提供了一种固体脂肪组合物，其含有包含饱和脂肪的油和包含至少一种LC-PUFA的油的混合物，其中所述混合物在室温下为固体组合物，并且所述混合物不含外加乳化剂。

在本发明的一些实施方式中，固体脂肪组合物中包含饱和脂肪的油选自：微生物硬脂精、未分馏棕榈油、棕榈油精、棕榈硬脂精、棕榈中段馏分、未分馏棕榈仁油、棕榈仁油精、棕榈仁硬脂精、未分馏棉籽油、棉籽油精、棉籽硬脂精、椰子油、未分馏牛油树脂油、牛油树脂硬脂精、酯交换棕榈油掺混物、酯交换棉籽油掺混物、鱼油硬脂精以及它们的组合。

在本发明的一些实施方式中，固体脂肪组合物中包含至少一种LC-PUFA的油未经冬化处理。油可包含饱和脂肪。在本发明的一些实施方式中，固体脂肪组合物可具有包含约5重量%-70重量%的至少一种LC-PUFA的油，所述LC-PUFA选自二十二碳六烯酸、ω-3或ω-6二十二碳五烯酸、花生四烯酸或二十碳五烯酸。

优选地，本发明固体脂肪组合物不含反式脂肪酸。在本发明的一些实施方式中，固体脂肪组合物中包含至少一种LC-PUFA的油与包含饱和脂肪的油的重量比为约1:9到约9:1。本发明固体脂肪组合物可以是但不限于食品、营养品或药品。

本发明还提供了制备固体脂肪组合物的方法，该方法包括：a)将包含至少一种LC-PUFA的硬脂精与包含饱和脂肪的第二种油混合形成混合物；和b)使混合物固化形成固体脂肪组合物。在本发明的一些实施方式中，固体脂肪组合物的制备过程中无外加乳化剂。

适用于本发明的硬脂精可包括但不限于：微生物硬脂精、鱼油硬脂精、棕榈硬脂精、棕榈仁硬脂精、棉籽硬脂精、牛油树脂硬脂精以及它们的组合。在本发明的一些实施方式中，包含饱和脂肪的第二种油选自：未分馏棕榈油、棕榈油精、未分馏棕榈仁油、棕榈仁油精、棕榈中段馏分、椰子油、未分馏牛油树脂油、未分馏棉籽油、棉籽油精、酯交换棕榈油掺混物、酯交换棉籽油掺混物以及它们的组合。

本发明还提供了一种固体脂肪组合物，其含有包含至少一种LC-PUFA的硬脂精组合物和包含饱和脂肪的第二种油的混合物，所述组合物在室温下为固体。在本发明的一些实施方式中，硬脂精选自：微生物硬脂精、鱼油硬脂精、棕榈硬脂精、棕榈仁硬脂精、棉籽硬脂精、牛油树脂硬脂精以及它们的组合。适用于本发明的包含饱和脂肪的第二种油可包括但不限于：未分馏棕榈油、棕榈油精、未分馏棕榈仁油、棕榈仁油精、棕榈中段馏分、椰子油、未分馏牛油树脂油、牛油树脂硬脂精、未分馏棉籽油、棉籽油精、酯交换棕榈油掺混物、酯交换棉籽油掺混物以及它们的组合。

附图简要说明

图1显示了用于制备适用于本发明的包含饱和脂肪的油和包含至少一种LC-PUFA的油的各种可选的实施方式。

图2显示了用于制备适用于本发明的经最少加工的PUFA油的各种可选的实施方式。

图3显示了用于制备本发明包含PUFA的固体脂肪组合物的各种可选的实施方式。

具体实施方式

如本发明所述，食品、营养品和药品组合物及其制备方法能提高营养物质，具体是LC-PUFA，更具体是ω-3和ω-6LC-PUFA的摄取，为这些产品的消费者的健康带来益处。本发明提供了高品质的含PUFA的固体脂肪产品及其制备与应用。在本发明的一些实施方式中，含PUFA的固体脂肪产品包含经最少加工制备的含PUFA的高品质油产品，所述固体脂肪产品具有改良的功能、改良的稳定性，并且与许多应用，包括天然和/或有机市场部门相容。例如，包含LC-PUFA的本发明固体脂肪组合物可用于或用作营养品、食品和/或药品(医用和/或治疗用)。在本发明的一些实施方式中，用于制备本发明产品的油是源自微生物生物质的含LC-PUFA的微生物油。

在本发明的一些实施方式中，包含至少一种LC-PUFA的油可以是经最少加工制备的微生物油，该油是含PUFA的高品质油产品，可用作制备本发明固体脂肪组合物的原料。用于制备这种经最少加工的微生物油的方法包括从微生物质提取包含至少一种LC-PUFA的含油馏分，以制备微生物油。培养包含能够在微生物油中回收的营养物质和/或LC-PUFA的微生物的微生物来源和方法是本领域已知的(工业微生物学与生物技术(Industrial Microbiology andBiotechnology)，第2版，1999，美国微生物学会)。优选地，在发酵罐中用发酵培养基培养微生物。本发明的方法和组合物适用于产生LC-PUFA的任何工业微生物。

微生物来源可包括诸如藻类、细菌、真菌(包括酵母)和/或原生生物等微生物。优选的微生物包括选自下组的微生物：金色藻(如假菌界(Stramenopiles)的微生物)、绿藻、硅藻、腰鞭毛虫(如甲藻纲的微生物、包括甲藻属(Crypthecodinium)的成员，例如隐甲藻(Crypthecodinium cohnii))、酵母、毛霉属(Mucor)和被孢霉属(Mortierella)的真菌，包括但不限于高山被孢霉(Mortierellaalpina)和被孢霉变种菌(Mortierella sect．Schmuckeri)。假菌界微生物包括：微藻(microalgae)和类似藻的微生物，包括以下微生物：汉姆门(Hamatores)，普罗特蒙门(Proteromonads)，欧帕门(Opalines)，德维尔派门(Develpayella)，戴普罗弗门(Diplophrys)，拉普利门(Labrinthulids)，破囊壶菌门(Thraustochytrids)，拜尔瑟门(Biosecids)，水霉门(Oomycetes)，海植戴尔门(Hypochytridiomycetes)，康曼门(Commation)，瑞可罗门(Reticulosphaera)，普莱格门(Pelagomonas)，普莱格可门(Pelagococcus)，欧里可拉门(Ollicola)，奥瑞可门(Aureococcus)，小壳藻门(Parmales)，硅藻门(Diatoms)，黄藻门(Xanthophytes)，褐藻门(Phaeophytes)，黄绿藻门(Eustigmatophytes)，绿鞭藻门(Raphidophytes)，新纽门(Synurids)，爱科斯汀门(Axodines)(包括瑞佐克姆纲(Rhizochromulinaales)，硅鞭藻纲(Pedinellales)，硅鞭藻纲(Dictyochales))，克里索达纲(Chrysomeridales)，萨西诺达纲(Sarcinochrysidales)，水树藻目(Hydrurales)，蟄居金藻目(Hibberdiales)和色金藻目(Chromulinales)。破囊壶菌门(Thraustochytrids)包括：裂殖壶菌属(Schizochytrium)(种包括黃金石斛(aggregatum)、黎姆萘瑟(limnaceum)、芒格(mangrovei)、迷你藻(minutum)、欧托(octosporum))，破囊壶菌属(Thraustochytrium)(种包括阿迪门多(arudimentale),奥雷姆(aureum),碧席考拉(benthicola),格罗波(globosum),凯尼(kinnei),摩迪(motivum),茂迪待(multirudimentale),派凯(pachydermum),普罗弗(proliferum),罗素(roseum),斯托特(striatum))，吾肯氏壶菌属(Ulkenia)(种包括埃摩拜迪(amoeboidea),科格尼斯(kerguelensis),米钮塔(minuta),普罗弗达(profunda),雷迪安(radiate),塞仑(sailens),赛卡瑞那(sarkariana),斯佐凯(schizochytrops),维格斯(visurgensis),优克尼斯(yorkensis))，破囊壶菌属(Aplanochytrium)(种包括海罗迪(haliotidis),科格仑斯(kerguelensisi),普罗弗达(profunda),斯托凯(stocchinoi))，日本壶菌属(Japonochytrium)(种包括麦尼(marinum))，阿尔托尼氏壶菌属(Althornia)(种包括克劳迪(crouchii))和埃氏壶菌属(Elina)(种包括玛瑞萨(marisalba),欣诺瑞弗卡(sinorifica))。拉普利门(Labrinthulids)包括拉普利属(Labyrinthula)(种包括埃格瑞尼(algeriensis),考诺赛斯(coenocystis),查托尼(chattonii),玛克赛斯(macrocystis),大西洋玛克赛斯(macrocystis atlantica),双重玛克赛斯(macrocystis macrocystis),玛瑞那(marina),迈纽塔(minuta),罗斯科弗尼(roscoffensis),凡卡诺维(valkanovii),维丽那(vitellina),太平洋维丽那(vitellina pacifica),双重维丽那(vitellina vitellina),佐普菲(zopfi))，拉普利索属(Labyrinthomyxa)(种包括玛瑞那(marina))，拉普利诺属(Labyrinthuloides)(种包括海罗迪(haliotidis),优克尼斯(yorkensis))，戴普罗弗属(Diplophrys)(种包括阿凯瑞(archeri))，皮霍索属(Pyrrhosorus*)(种包括玛瑞纽斯(marinus))，索罗迪普罗属(Sorodiplophrys*)(种包括斯特考瑞(stercorea))，克莱米多属(Chlamydomyxa*)(种包括拉普利诺(labyrinthuloides),蒙塔那(montana))。(*=对于这些属的准确分类学定位目前尚未达成一致)。虽然许多种类的微生物都是本发明原料的合适来源，但出于简短、方便和说明的考虑，本发明的详细描述将讨论培养能够产生包含ω-3和/或ω-6多不饱和脂肪酸的脂质的微生物，具体是能够产生DHA、DPAn-3、DPAn-6、EPA或ARA的微生物的方法。其他优选的微生物是藻类，例如破囊壶菌界(Thraustochytriales)的破囊壶菌门，包括破囊壶菌属(Thraustochytrium)(包括吾肯氏壶菌属(Ulkenia))和裂殖壶菌属(Schizochytrium)，包括破囊壶菌(Thraustochytriales)，在共同授予Barclay的美国专利5,340,594和5,340,742中有描述，其全部内容被纳入本文作为参考。更优选地，微生物选自下组：具有ATCC第20888号、ATCC第20889号、ATCC第20890号、ATCC第20891号和ATCC第20892号鉴定特征的微生物。由于专家对于吾肯氏壶菌属是否是一种独立的破囊壶菌属存在分歧，在本发明中，破囊壶菌属包括吾肯氏壶菌属。还优选被孢霉变种菌(Mortierella sect.schmuckeri)(例如，包括具有ATCC74371鉴定特征的微生物)和高山被孢霉(Mortierella alpine)(例如，包括具有ATCC42430鉴定特征的微生物)。还优选隐甲藻(Crypthecodinium cohnii)，包括具有ATCC30021,30334-30348,30541-30543,30555-30557,30571,30572,30772-30775,30812,40750,50050-50060和50297-50300鉴定特征的微生物。也优选源自任一上述菌株的突变株以及它们的混合物。也优选油脂性微生物。如本文所用，“油脂性微生物”指能够累积超过20%菌体（cell）重量的脂质形式的微生物。产生LC-PUFA的遗传改造的微生物也适用于本发明。这些微生物包括经遗传修饰的天然产生LC-PUFA的微生物，以及经遗传改造能够产生LC-PUFA但天然并不产生LC-PUFA的微生物。

合适的微生物可从各种来源获得，包括从自然环境收集。美国典型培养物保藏中心（American Type Culture Collection）已列出许多公开可得的上述微生物菌株。如本文所用，任何微生物或微生物的任何特定类型包括野生型、突变体或重组类型。这些生物体的培养条件是本领域已知的，这些微生物中至少有一些微生物的适当培养条件见述于例如美国专利5,130,242，美国专利5,407,957，美国专利5,397,591，美国专利5,492,938，美国专利5,711,983，美国专利5,882,703，美国专利6,245,365和美国专利6,607,900，所有专利的全部内容被纳入本文作为参考。

本发明中使用的微生物油可通过本领域已知的任何适当的方式从微生物来源获得。例如，可采用诸如氯仿、己烷、二氯甲烷、甲醇等溶剂进行萃取，或者通过超临界流体提取回收油。或者，可采用萃取技术提取油，例如美国专利6,750,048和PCT专利申请序列号US01/01806所述，这两份申请均在2001年1月19日以“无溶剂提取方法(Solventless Extraction Process)”提交，其全部内容被纳入本文作为参考。其他提取和/或纯化技术参见：2001年4月12日提交的题为“含油和极性脂质的天然原料的分馏方法(Method for the Fractionation ofOil and Polar Lipid-Containing Native Raw Materials)”的PCT专利申请序列号PCT/IB01/00841；2001年4月12日提交的题为“采用水溶性有机溶剂进行含油和极性脂质的天然原料的分馏与离心方法(Method for the Fractionation of Oiland Polar Lipid-Containing Native Raw Materials Using Water-Soluble OrganicSolvent and Centrifugation)”的PCT专利申请序列号PCT/IB01/00963；2001年5月14日提交的题为“含有来自植物种子和微生物的十八碳四烯酸和γ-亚麻酸的富含极性脂质的馏分的制备与应用(Production and Use of a Polar Lipid-RichFraction Containing Stearidonic Acid and Gamma Linolenic Acid from Plant Seedsand Microbes)”的美国临时专利申请序列号60/291,484；2001年5月14日提交的题为“含有来自微生物、遗传改造的植物种子和海洋生物的ω-3和/或ω-6高度不饱和脂肪酸的极性脂质馏分的制备与应用(Production and Use of aPolar-Lipid Fraction Containing Omega-3and/or Omega-6Highly Unsaturated FattyAcids from Microbes,Genetically Modified Plant Seeds and Marine Organisms)”的美国临时专利申请序列号60/290,899；2000年2月17日提交并于2002年6月4日授权的题为“从甘油三酯混合物中分离含有二十二碳六烯酸残留成分的甘油三酯的方法(Process for Separating a Triglyceride Comprising a DocosahexaenoicAcid Residue from a Mixture ofTriglycerides)”的美国专利6,399,803；和2001年1月11日提交的题为“制备富含多不饱和脂肪酸酯的混合物的方法(Process forSeparating a Triglyceride Comprising a Docosahexaenoic Acid Residue from aMixture of Triglycerides)”的PCT专利申请序列号US01/01010；其全部内容被纳入本文作为参考。提取的油经减压蒸发得到浓缩的油料样品。回收脂质的生物质酶处理方法参见：2002年5月3日提交的题为“由生物质酶释放得到的高品质脂质及其制备方法(HIGH-QUALITY LIPIDS AND METHODS FORPRODUCING BY ENZYMATIC LIBERATION FROM BIOMAS S)”的美国临时专利申请60/377,550；2003年5月5日提交的题为“由生物质酶释放得到的高品质脂质及其制备方法(HIGH-QUALITY LIPIDS AND METHODS FORPRODUCING BY ENZYMATIC LIBERATION FROM BIOMAS S)”的PCT专利申请序列号PCT/US03/14177；2004年10月22日提交的题为“由生物质酶释放得到的高品质脂质及其制备方法(HIGH-QUALITY LIPIDS AND METHODSFOR PRODUCING BY LIBERATION FROM BIOMASS)”的共同待批美国专利申请10/971,723；题目均为“利用离心力从天然物质混合物提取非水溶性天然产物的方法(Process for extracting native products which are not water-soluble fromnative substance mixtures by centrifugal force)”的欧洲专利公开0776356和美国专利5,928,696，所有文献的内容被纳入本文作为参考。

在优选实施方式中，适用于本发明的微生物油是由上述方法制备得到的高品质微生物原油。这些油相对于(例如)鱼油具有显著的优点，鱼油产生的原油通常品质较差，因为从鱼生物质回收通常涉及烹饪和己烷提取，并且鱼油包含污染物、其他不良组分和/或不利的脂肪酸分布。

包含至少一种LC-PUFA的油包含至少一种LC-PUFA。本发明优选的PUFA包括C20、C22、C24ω-3或ω-6PUFA。优选地，PUFA是长链PUFA(LC-PUFA)，包括C20或C22ω-3，或C20或C22ω-6PUFA。本发明LC-PUFA优选包含至少两个双键，更优选至少三个双键，甚至更优选至少四个双键。具有4个或更多不饱和碳-碳键的PUFA通常也称为高度不饱和的脂肪酸，或HUFA。具体说，LC-PUFA可包括：二十二碳六烯酸(至少占总脂肪酸的约10重量%、约20重量%、约30重量%、约35重量%、约40重量%、约50重量%、约60重量%、约70重量%或约80重量%)，二十二碳五烯酸n-3(至少占总脂肪酸的约10重量%、约20重量%、约30重量%、约40重量%、约50重量%、约60重量%、约70重量%或约80重量%)，二十二碳五烯酸n-6(至少占总脂肪酸的约10重量%、约20重量%、约30重量%、约40重量%、约50重量%、约60重量%、约70重量%或约80重量%)，花生四烯酸(至少占总脂肪酸的约10重量%、约20重量%、约30重量%、约40重量%、约50重量%、约60重量%、约70重量%或约80重量%)和/或二十碳五烯酸(至少占总脂肪酸的约10重量%、约20重量%、约30重量%、约40重量%、约50重量%、约60重量%、约70重量%或约80重量%)。PUFA可以是天然脂质中常见形式的任一种，包括但不限于三酰甘油，二酰甘油，单酰甘油，磷脂，游离脂肪酸，酯化脂肪酸，或这些脂肪酸的天然或合成的衍生物形式(例如，脂肪酸的钙盐，乙酯等)。在优选实施方式中，含微生物油的馏分包含馏分中至少约70重量%，至少约80重量%，至少约90重量%，或至少约95重量%的甘油三酯形式的PUFA。本文所用术语LC-PUFA指包含一种ω-3LC-PUFA(如DHA)的油，包含一种ω-6LC-PUFA(如ARA或DPA n-6)的油，或包含两种或更多种LC-PUFA(如DHA、DPAn-6、ARA和EPA)的混合物的油。在优选实施方式中，产物包含LC-PUFA及至少一种其他营养物质。

除了使用微生物质提取包含LC-PUFA的油，基于植物的来源，例如含油种子也可用作提取或回收LC-PUFA的生物质，包括例如任何高等植物，尤其是可用的植物，包括农作物，特别是用于榨油的植物。从植物生物质提取的这些油可按照本文所述进行加工和处理，以制备油产品。这些植物可包括例如：低芥酸菜籽(canola)、大豆、油菜籽、亚麻子、玉米、红花、向日葵和烟草。其他优选的植物包括已知能够产生用作药剂、芳香剂、营养剂、功能食物成分或美容活性剂的化合物的植物，或者经遗传工程改造产生这些化合物/制剂的植物。产生PUFA的植物包括经遗传工程改造而表达产生PUFA的基因的那些植物，以及天然产生PUFA的那些植物。这些基因可包括为参与经典脂肪酸合成路径的蛋白质编码的基因，或者为参与PUFA聚酮化合物合酶(PKS)途径的蛋白质编码的基因。以下文献中描述了参与经典脂肪酸合成路径的基因和蛋白质，以及用这些基因转化的经遗传工程改造的生物体，例如植物：Napier和Sayanova，《营养学会学报》(Proceedings of the Nutrition Society)(2005)，64:387–393；Robert等，《功能植物生物学》(Functional Plant Biology)(2005)32:473-479；或美国专利申请公开2004/0172682。以下文献详细描述了PUFAPKS路径、该路径中包含的基因和蛋白质以及用于表达和产生PUFA的用该基因转化的遗传工程改造的微生物和植物：美国专利6,140,486；美国专利6,566,583；美国专利申请公开20020194641；美国专利7,211,418；美国专利申请公开20050100995A1；美国专利申请公开20070089199；PCT公开WO05/097982；和美国专利申请公开20050014231；其各自的内容被纳入本文作为参考。

这些植物，尤其是含油种子可通过常规方法处理以回收油，例如通过清洁、脱壳(dehulling)和研磨。然后，压榨种子以产生油或与溶剂接触(例如刨片后)以提取油。合适的溶剂可包括有机溶剂、与水混溶的溶剂和水。优选的溶剂是己烷。

适用于本发明组合物和方法的另一种含PUFA的油的生物质来源包括动物来源。动物来源的例子包括水生动物(例如，鱼、海洋哺乳动物和甲壳动物，例如磷虾和其他磷虾目浮游甲壳动物)和动物组织(例如，脑、肝、眼等)以及动物产物如卵或乳汁。从这些来源回收含PUFA的油的技术是本领域已知的。

在本发明的一些实施方式中，用于制备固体脂肪组合物的油(如微生物油)经精制、漂白、脱臭、冬化、或冷滤等处理，或联用这些处理。在本发明的一些实施方式中，有用的含PUFA的油产品的其他特征在于，它们包含至少足以从视觉上影响含油馏分的饱和脂肪酸。许多含PUFA的油产品包含足量的饱和脂肪酸，其形式在室温下(即20℃)足以从视觉上影响油，例如导致油变浑浊。一些这样的产品甚至因饱和脂肪酸的存在而变成糊状，例如因为它们包含足量甘油三酯形式的饱和脂肪酸。虽然在常规工艺中，这种油产品经冬化去除饱和脂肪酸，但这种油产品可不经冬化用于本发明，如下文更详细所述。

在本发明优选的实施方式中，本发明中使用的油具有尤其适用于产生包含LC-PUFA的固体或半固体组合物的脂质分布。更具体说，这种油中高度不饱和化合物(例如，4、5或更高的不饱和度)相对集中，饱和化合物相对集中，且/或单、二和三-饱和的化合物的含量较低。这种组合物的特征在于，就饱和性而言，其化合物具有双模态分布，即大量饱和化合物和大量高度不饱和化合物，而中间不饱和度的化合物的含量较低。例如，这种油可包含大于约20重量%、大于约25重量%、大于约30重量%、大于约35重量%、大于约40重量%、大于约45重量%或大于约50重量%的不饱和度为4或更高的高度不饱和化合物。在其它实施方式中，这种油可包含大于约20重量%、大于约25重量%、大于约30重量%、大于约35重量%、大于约40重量%、大于约45重量%或大于约50重量%的不饱和度为5或更高的高度不饱和化合物。可选地或此外，这种油可包含大于约30重量%、大于约35重量%、大于约40重量%、大于约45重量%或大于约50重量%的饱和化合物。可选地或此外，这种油可包含小于约25重量%、小于约20重量%、小于约15重量%、小于约10重量%或小于约5重量%的单、二或三-饱和的化合物。

制备包含至少一种LC-PUFA的经最少加工的含PUFA的高品质油产品可进一步包括处理根据本文所述制备的含提取油的馏分，例如美国专利公开US-2007-003686-A1中描述的含油馏分。这种进一步的处理可包括但不限于真空蒸发工艺，用以制备包含至少一种LC-PUFA的油产品。

真空蒸发工艺可包括通过高度真空蒸发去溶剂和/或干燥，它是本领域公知的。该工艺包括将提取的油置于真空条件下，优选置于高温下(例如约50℃-70℃)。例如，可将油置于大于约100mmHg的真空中，大于约70mmHg的真空中，大于约50mm Hg的真空中。例如，如本文所用，“大于约100mmHg的真空”表示较强的真空，例如90mmHg或80mmHg的真空。在这些条件下，将馏出提取油中沸点低于油的任何溶剂、水或其他组分。

除臭工艺是本领域公知的，包括将提取的油置于真空条件下，以去除可能存在的任何低分子量组分。通常，在高温、高度真空条件下，用蒸气喷射来去除这些组分。例如，通常将油置于大于去溶剂工艺所用的真空中。具体说，真空可以是大于约50mm Hg的真空，大于约25mm Hg的真空，大于约12mmHg的真空，大于约6mmHg的真空，通常为约12mmHg到约6mmHg，或约6mm Hg到约1mm Hg。该工艺也可破坏可能存在的许多过氧化物键，减少或去除臭味，并有助于改善油的稳定性。此外，在这些条件下，提取油中沸点低于油的溶剂、水和/或其他组分将馏出。除臭通常在高温下进行，例如约190°C到约220°C。

在本发明的一些实施方式中，本发明中使用的含PUFA的油适用于人和非人动物的消费。就是说，油的感官特性使得该产品能够被人和非人动物所接受。具体说，油可包含低浓度的游离脂肪酸、磷、过氧化值、茴香胺值、皂和重金属。根据本文所述方法制备油，最大程度减少了为使其达到可接受的商业条件所需的下游加工步骤。可结合到适用于本发明的含PUFA的油的制备过程中的具体改进包括省去溶剂冬化步骤、省去苛性精制工序、省去冷滤工序，还有可能省去漂白工序。此外，高真空蒸发工序可代替除臭工序。上述工艺有利于通过保留足量饱和化合物以防止组合物在室温下(即约20℃)呈液体来制备固体或半固体产品。上述工艺能够由原油，尤其是微生物原油制备食用油，回收率格外地高(95%-100%)，并且与天然和/或有机市场部门相适应。

在各种实施方式中，适用于本发明的油产品，例如未经溶剂冬化、苛性精制、冷滤和/或漂白中的一种或多种常规工艺步骤处理的油具有低浓度的游离脂肪酸。油中游离脂肪酸浓度的测量是本领域已知的。更具体地，适用于本发明的油中游离脂肪酸的含量小于约0.5重量%，小于约0.1重量%，小于约0.05重量%。

在各种实施方式中，适用于本发明的油产品，例如未经溶剂冬化、苛性精制、冷滤和漂白中的一种或多种常规工艺步骤处理的油具有低磷值。油的磷值的测量是本领域公知的。更具体地，适用于本发明的油的磷值小于约10ppm，小于约5ppm，约为0ppm。

在各种实施方式中，适用于本发明的油产品，例如未经溶剂冬化、苛性精制、冷滤和漂白中的一种或多种常规工艺步骤处理的油具有低过氧化值。油的过氧化值的测量是本领域公知的。更具体地，适用于本发明的油的过氧化值小于约2meq/kg,，小于约1meq/kg，约为0meq/kg。

在各种实施方式中，适用于本发明的油产品，例如未经溶剂冬化、苛性精制、冷滤和漂白中的一种或多种常规工艺步骤处理的油具有低茴香胺值。油的茴香胺值的测量是本领域公知的。更具体地，适用于本发明的油的茴香胺值小于约5，小于约3，小于约2，小于约1，小于约0.5，小于约0.3，小于约0.1，以及低于检测限。

在各种实施方式中，适用于本发明的油产品，例如未经溶剂冬化、苛性精制、冷滤和漂白中的一种或多种常规工艺步骤处理的油具有低皂类浓度。油的皂类浓度的测量是本领域公知的。更具体地，适用于本发明的油的皂类含量小于约5重量%，小于约2.5重量%，约为0重量%。

在各种实施方式中，适用于本发明的油产品，例如未经溶剂冬化、苛性精制、冷滤和漂白中的一种或多种常规工艺步骤处理的油具有低重金属值。油的重金属值的测量是本领域公知的。更具体地，适用于本发明的油中Fe浓度小于约1ppm、小于约0.5ppm，优选约为0ppm；Pb浓度小于约1ppm、小于约0.2ppm，优选约为0ppm；Hg浓度小于约0.1ppm、小于约0.04ppm，优选约为0ppm；Ni浓度小于约0.1ppm、小于约0.01ppm，优选约为0ppm；Cu浓度小于约1ppm、小于约0.2ppm，优选约为0ppm。

制备具有至少一种LC-PUFA的经最少加工的含PUFA的高品质油产品的方法可任选地包括在除臭步骤或高真空分馏步骤之前或之后漂白油的步骤，但更通常的做法是在除臭步骤之前进行。漂白油是本领域公知的，可以常规工艺实现。具体说，例如，可将用于去除残余皂和漂白粘土的二氧化硅吸附剂(例如Trysil600（格雷斯化学公司(Grace Chemicals)）)加入油中，然后滤出。通常，在漂白粘土之前加入二氧化硅吸附剂。

制备具有至少一种LC-PUFA的经最少加工的含PUFA的高品质油产品的方法可包括制备含LC-PUFA的液体油馏分和含LC-PUFA的固体脂肪产品的工艺。该工艺包括如本文所述的分馏高品质原油，优选微生物原油的步骤，形成油产品和相关的固体脂肪产品。这种原油产品可通过从生物质，在一些实施方式中，从微生物质提取包含至少一种LC-PUFA和饱和脂肪酸的含油馏分进行制备。含油馏分经冬化、冷滤、真空蒸发和/或其他方式处理，产生包含至少一种LC-PUFA的液体油产品和包含至少一种LC-PUFA的固体产品。所述其他处理方式可包括从固体组合物过滤分离液体油馏分。

通过固/液分离技术可回收包括吸附剂的固体馏分组分。通过加热吸附剂和固体脂肪材料以熔化固体脂肪材料，可从固体馏分分离任何吸附剂。然后，通过过滤，可从熔化的固体分离吸附剂，然后通过冷却使熔化的固体重新固化。

回收的固体馏分可包含高水平的LC-PUFA。在优选实施方式中，固体馏分将包含至少约20%，至少约25%，至少约30重量%的LC-PUFA，在一些实施方式中是DHA。在本发明的一些实施方式中，固体馏分包含硬脂精。澄清油和固体各自可用作食品，或者用作食品添加剂。

根据本发明制备的油产品可以是固体或半固体材料。如本文所用，术语“油”包括室温下为固体或半固体的那些材料，以及室温下为液体的材料。

如本文所用，术语“半固体油”指在正常的室温下为半固体、流体和可倾倒的脂肪产品。

如本文所用，术语“固体”或“塑性”脂肪产品指在约25℃的典型储存温度下为固体、非流体或不可倾倒的脂肪产品。

制备具有至少一种LC-PUFA的经最少加工的含PUFA的高品质油产品可任选地包括在除臭步骤或者高真空分馏步骤之后分馏油的步骤，形成油精馏分和硬脂精馏分。分馏形成油精和硬脂精馏分可应用于任何原油，或者经漂白或除臭的油，以制备澄清的油精馏分和硬的硬脂精馏分。由于其物理性质的差异，油精和硬脂精可用于不同的食品应用。在常规工艺中，硬脂精是油水混合物冬化和冷滤的副产物，经处理导致约~30%的损失。因此，分馏可产生易卖的硬脂精馏分。这种类型的分馏的一个例子在下文实施例4中描述。

本发明还提供了通过含LC-PUFA的油的冬化处理(即冷滤、油水混合物冬化等)回收含LC-PUFA的硬脂精的方法。在本发明的一些实施方式中，通过含LC-PUFA的油的冬化处理回收含LC-PUFA的硬脂精不需要分馏油。在本发明的一些实施方式中，含LC-PUFA的硬脂精是微生物硬脂精。如本文所用，“微生物硬脂精”包括通过微生物油的分馏或其他处理(例如油水混合物冬化和冷滤)回收的硬脂精。

在本发明的一些实施方式中，含LC-PUFA的硬脂精包含约15重量%-50重量%的LC-PUFA。例如，本发明含LC-PUFA的硬脂精可包含至少约20重量%、至少约25重量%、至少约30重量%或至少约35重量%的LC-PUFA，具体是DHA。这种含LC-PUFA的硬脂精适用于制备本发明固体脂肪组合物。

参考图1，该图呈现了制备合适的包含饱和脂肪的油和包含至少一种LC-PUFA的油的各种可选的方法。可对原料如生物质或经喷雾干燥的生物质进行溶剂处理，以提取原油。这种原油可包括LC-PUFA。可对原油进行高真空蒸发，去除原油中沸点比所需的油组分低的提取溶剂、水和其他组分。或者，

可对原油进行任选的漂白步骤，例如去除类胡萝卜素。然后，在高温、高真空条件下用蒸气喷射油，对经任选处理的原油进行除臭。高真空蒸发或除臭处理后产生的最终的油产品可经过任选的分馏处理，形成油精馏分和硬脂精馏分。

参考图2，通过流程图展示了制备适用于本发明的经最少加工的PUFA油的各种可选方法。在其最基本的形式中，该方法包括用含生物质(在一些实施方式中是微生物质)的巴氏消毒发酵液开始的步骤。预处理发酵液，通过裂解，例如通过酶处理或机械破碎，从菌体释放油。然后，对预处理的发酵液进行提取，以制备油。然后，该方法包括除臭步骤，如本文所述。在一可选的实施方式中，该方法还包括漂白步骤，即在除臭步骤之前对提取的油进行漂白。在又一可选的实施方式中，可以在漂白步骤之前和/或在漂白和除臭步骤之间对提取的油进行冬化步骤(即冷滤)。

根据本文所述制备经最少加工的油的方法以及所得产品具有许多显著的优点。与制备含PUFA的油产品的常规方法相比，这些方法的成本较低，加工要求减少，产量增加，加工步骤的安全性提高，并且消除了废料/副产物流。而且，这些方法与天然和/或有机市场部门是一致的。

如下文更详细所述，本发明的含PUFA的高品质固体脂肪产品可用于各种食品和应用。人类可直接消费固体脂肪产品，作为营养剂、饮食、医用产品或药品。此外，固体脂肪产品可与供人类消费以改善营养的任何已知的人用食品或液体组合。也可将固体脂肪产品作为饲料或者作为动物饲料的添加剂直接给予动物。这样，任何基于动物的食品被人体消费时可具有提高的品质。本发明固体脂肪产品的使用也可扩展至脂质体、药物载体、化妆品、宠物食品和水产饲料。

在本发明的一些实施方式中，本文所述的油产品可组合形成掺混物。例如，来自隐甲藻(Crypthecodinium cohnii)的经最少加工的油可与来自高山被孢霉(Mortierella alpina)的物理精制油掺混，所得掺混物可用于制备本发明的固体脂肪组合物。作为另一个例子，采用本文所述的油可制备含ARA的油和含DHA的油的掺混物，其中ARA与DHA的比例可以变化。这种掺混物可包含比例约为1:1到约2:1的ARA:DHA。更具体说，可制备ARA:DHA比例约为1:1，1.25:1，1.5:1，1.75:1或2:1的掺混物。

参考图3，该图呈现了用于制备固体脂肪组合物的本发明的各种可选实施方式。在一个实施方式中，将半固体原油与粗品硬脂精组合形成混合物。然后对该混合物进行除臭，再形成固体脂肪产品。形成固体脂肪产品的方法可任选地包括精制步骤、漂白步骤和/或酯交换步骤。在另一实施方式中，对粗品硬脂精进行除臭，形成固体脂肪产品。单独从硬脂精形成固体脂肪产品的方法可任选地包括精制步骤和/或漂白步骤。

在本发明的一些实施方式中，制备固体脂肪组合物的方法还包括使包含饱和脂肪的油和包含至少一种LC-PUFA的油的混合物发生酯交换的步骤。这种酯交换反应也可以对硬脂精和包含饱和脂肪的油的混合物进行。进行这种酯交换的方法包括用化学催化剂或酶处理混合物。

通常，可采用甲醇钠或乙醇钠或者碱金属作为催化剂进行酯交换化学反应。在一些实施方式中，酯交换过程中采用约0.05重量%-1.5重量%的甲醇钠或乙醇钠。在一些实施方式中，酯交换过程中采用约0.1重量%-10重量%的碱金属。在一些实施方式中，酯交换过程中采用约0.05重量%-1.0重量%的钠钾合金。在优选实施方式中，油混合物在5-15mmHg的真空、90-120℃的温度下干燥0.5-2小时，然后进行酯交换化学反应。在一些实施方式中，酯交换反应可以在约60-105℃的温度下进行约0.5-2小时的时间。

酶促酯交换可以用各种酶，包括脂肪酶进行。脂肪酶可以来源于植物或微生物，可以是sn-1,3特异性或非特异性的。在一些实施方式中，酶促酯交换可以在约45-75℃的温度下进行约0.5-24小时。适用于酯交换的微生物脂肪酶包括来自米赫根毛霉(Rhizomucormiehei)、南极念珠菌(Candida Antarctica)、黑曲霉素(Aspergillus niger)、洋葱假单胞菌(Pseudomonas cepacia)、萤光假单胞菌(Pseudomonas fluorescens)、念珠地丝菌(Geotrichum candidum)、德乐根霉(Rhizopus delemar)、稻根霉菌(Rhizopus oryzae)和胎毛茶毒菌素(Thermomyceslanuginosus)的脂肪酶。

本文所述含PUFA的高品质油产品可用作下文详细描述的固体脂肪组合物的原料。然而应理解，用于本发明固体脂肪组合物的原料并不限于使用本文所述的经最少加工的油产品。

发明人意外地发现，在本发明固体脂肪组合物的优选实施方式中，包含饱和脂肪的油和包含至少一种LC-PUFA的油可混合并固化，形成固体脂肪组合物，而不需要加入乳化剂。如本文所用，术语“无外源性乳化剂”表示未加入乳化剂即可形成的本发明组合物或形成本发明组合物的方法。

在本发明的一些实施方式中，富含LC-PUFA的油的未经冬化形式，包括未经冬化处理的含源自微生物的二十二碳六烯酸的油(DHA油)，可用作本发明固体脂肪组合物的原料。本发明人意外地发现，在本发明固体脂肪组合物优选的实施方式中，固体脂肪组合物是稳定的，无需使用乳化剂也可保持均质。因此，制备这种组合物的方法不再需要对油进行氢化，也不需要将这些油与乳化剂或诸如增稠剂等试剂混合。通常，精制油，即液体鱼油或微生物油，以初始原油形式制备，然后进行精制(去除磷脂和游离脂肪酸)和漂白(去除色素)步骤。然后，通常对油进行冬化，以去除饱和脂肪。然而，在本发明的一些实施方式中，在固体脂肪组合物的制备过程中，使用油作为原料之前不需要进行冬化。此外，如上所述，未经冬化处理的含油种子的油可用作微生物油的替代形式，如下所述。

在本发明的一些实施方式中，制备固体脂肪组合物的方法包括将包含饱和脂肪的油与包含至少一种LC-PUFA的油混合形成混合物的步骤。然后，使该混合物固化，形成固体脂肪组合物。在本发明优选的实施方式中，混合物和所得组合物包含少于约0.01重量%、小于约0.009重量%、小于约0.005重量%或小于约0.002重量%的乳化剂。在本发明的一些实施方式中，在制备固体脂肪组合物的过程中不加入外源性乳化剂。

由于不需要在制备本发明固体脂肪组合物的过程中加入乳化剂，所以降低了制备成本并简化了制备工艺。不受理论束缚，本发明人相信，不使用乳化剂，仅使用适当比例的包含至少一种LC-PUFA的油和包含饱和脂肪的油就能够配制稳定、均质的固体脂肪组合物。在一些实施方式中，包含至少一种LC-PUFA的油(如微生物油)与包含饱和脂肪的油(如硬脂精)的重量比约为1:9到约9:1，约1:6到约6:1，或约1:3到约3:1。在本发明的一些实施方式中，包含至少一种LC-PUFA的油与包含饱和脂肪的油的重量比约为1:1，约3:1，或约6:1。

未经冬化处理的油中存在的饱和脂肪也赋予油更大的固体稠度(与冬化的液体油相比)。制备固体脂肪组合物的本发明方法还克服了未经冬化的油出现颗粒物(由于甘油三酯发生结晶)而导致这种未经冬化的油变成含颗粒的稠厚的液体油的倾向。室温下静置，未经冬化的油分离，形成其中包含固体的稠厚液体油形式的产品。本文所述方法制备了具有均质外观的光滑产品，室温下静置时稳定，不发生分离。所得产品具有起酥油的稠度。

如本文所用，“固体脂肪组合物”表示室温下(即25℃)为固体或半固体的组合物。脂肪和油的物理化学特性包括其粘度和熔点。优选地，本发明固体脂肪组合物的熔点至少约为30℃，至少约35℃，至少约40℃，至少约50℃。熔点取决于存在的不同化学实体的数量。与基于各种甘油三酯单独存在时的熔点所预测的相比，几种甘油三酯的混合物的熔点通常较低。混合物也将具有比单独组分更宽的熔程。甘油单酯和甘油二酯比相应脂肪酸组成的甘油三酯的熔点高。在优选实施方式中，固体脂肪组合物将保留足够的柔软度，以便能够铺展到食品上。优选地，在室温下，组合物粘稠，具有迟滞流动性质，和/或对表面的粘附性大于用于制备该产品的原料。

在本发明的一些实施方式中，固体脂肪组合物的滴点约为20-60℃。例如，本发明固体脂肪组合物的滴点至少约为30℃，至少约40℃，或至少约50℃。在本发明的一些实施方式中，固体脂肪组合物的冻凝点约为20-40℃。例如，本发明固体脂肪组合物的冻凝点至少约为20℃，至少约25℃，或至少约30℃。在本发明的一些实施方式中，固体脂肪组合物的碘值约为50-250。例如，本发明固体脂肪组合物的碘值至少约为100，至少约150，或至少约200。在本发明的一些实施方式中，固体脂肪组合物的皂化值约为150-275。例如，本发明固体脂肪组合物的皂化值约为160-260，约170-240，约180-220，或约185-215。在本发明的一些实施方式中，本发明固体脂肪组合物具有小于约0.5ppm的砷、小于约0.04ppm的铜、小于约0.1ppm的铁、小于约0.2ppm的铅和小于约0.04ppm的汞。在本发明的一些实施方式中，本发明固体脂肪组合物具有以下固体脂肪含量分布：10.0℃时约10%-50%，约12%-48%，或约15%-45%；21.1℃时约5%-35%，约7%-30%，或约10%-25%；26.7℃时约2%-25%，约4%-24%，或约6%-20%；33.3℃时约0-20%，约2%-18%，或约3%-16%；37.8℃约0-15%，约2%-14%，或约0.5%-12%。

本发明方法中用于制备固体脂肪组合物的油包括具有至少一种LC-PUFA的油。在一些实施方式中，具有至少一种LC-PUFA的油是微生物油。微生物来源以及用于回收微生物油的包括营养剂和/或LC-PUFA的微生物培养方法是本领域已知的，详细内容参见本发明对最少加工油的描述。这种微生物来源和方法适用于制备用作本发明固体脂肪组合物的原料的微生物油。的确，上述经最少加工的油是用于制备固体脂肪组合物的优选原料。然而，应理解，如下所述的许多其他微生物油原料也可用作本发明固体脂肪组合物的原料。在一个特别优选的实施方式中，微生物油是根据2001年4月12日提交并以WO01/76715公开的题为“含油和极性脂肪的天然原料的分馏方法(Method for theFractionation of Oil and Polar Lipid-Containing Native Raw Materials)”的PCT专利申请序列号PCT/IB01/00841和2001年4月12日提交并以WO01/76385公开的题为“采用水溶性有机溶剂和离心分馏含油和极性脂肪的天然原料的方法(Method for the Fractionation of Oil and Polar Lipid-Containing Native RawMaterials Using Water-Soluble Organic Solvent and Centrifugation)所述制备的油，其各自的内容被纳入本文作为参考。这两份PCT申请的内容揭示了微生物油回收方法，通常称为Friolex方法。

适用于本发明的微生物包含至少一种LC-PUFA。本发明优选的PUFA包括：C20、C22、或C24ω-3或ω-6PUFA。优选地，PUFA是LC-PUFA，包括C20或C22ω-3，或C20或C22ω-6PUFA。本发明LC-PUFA包含至少两个双键，优选三个双键，甚至更优选至少四个双键。具有4个或更多个不饱和碳-碳键的PUFA通常也称为高度不饱和脂肪酸，或HUFA。具体说，LC-PUFA可包括二十二碳六烯酸(至少占总脂肪酸的约10重量%、约20重量%、约30重量%、约35重量%、约40重量%、约50重量%、约60重量%、约70重量%或约80重量%)，二十二碳五烯酸n-3(至少占总脂肪酸的约10重量%、约20重量%、约30重量%、约40重量%、约50重量%、约60重量%、约70重量%或约80重量%)，二十二碳五烯酸n-6(至少占总脂肪酸的约10重量%、约20重量%、约30重量%、约40重量%、约50重量%、约60重量%、约70重量%或约80重量%)，花生四烯酸(至少占总脂肪酸的约10重量%、约20重量%、约30重量%、约40重量%、约50重量%、约60重量%、约70重量%或约80重量%)和/或二十碳五烯酸(至少占总脂肪酸的约10重量%、约20重量%、约30重量%、约40重量%、约50重量%、约60重量%、约70重量%或约80重量%)。PUFA可以是天然脂质中常见形式的任一种，包括但不限于三酰甘油，二酰甘油，单酰甘油，磷脂，游离脂肪酸，酯化脂肪酸，或这些脂肪酸的天然或合成衍生物形式(例如，脂肪酸的钙盐，乙酯等)。在优选实施方式中，微生物油包含油中至少约70重量%的甘油三酯形式的PUFA，至少约80重量%，至少约90重量%，以及至少约95重量%。如本文所用，术语LC-PUFA表示包含单一ω-3LC-PUFA如DHA的油，包含单一ω-6LC-PUFA如ARA或DPA n-6的油，或包含两种或更多种LC-PUFA如DHA、DPA n-6、ARA和EPA的混合物的油。在优选实施方式中，产品包含LC-PUFA以及至少一种其他营养剂。

在本发明优选的实施方式中，本发明方法中用于制备固体脂肪组合物的包含至少一种LC-PUFA的油可包含约5重量%-70重量%的LC-PUFA。例如，在一些实施方式中，油可包含至少约5重量%、至少约10重量%、至少约15重量%、至少约20重量%的LC-PUFA，至少约25重量%、至少约30重量%、至少约35重量%的LC-PUFA，至少约40重量%、至少约45重量%和至少约50重量%的LC-PUFA。这样的实施方式也可具有小于约30重量%、小于约35重量%、小于约40重量%、小于约45重量%、小于约50重量%、小于约55重量%、小于约60重量%、小于约65重量%和小于约70重量%的LC-PUFA。

本发明方法中用于制备固体脂肪组合物的油除包含至少一种LC-PUFA的油之外，还可任选地包含饱和脂肪。通常，饱和脂肪的熔点比LC-PUFA或LC-PUFA混合物高。这种饱和脂肪可外源性添加到油中。优选的外源添加的饱和脂肪包括“硬脂”例如部分氢化的植物油、完全氢化的油、部分氢化的猪油和非反式热带油。例如，可使用棕榈油和棕榈仁油及其馏分(棕榈和棕榈仁油精以及棕榈和棕榈仁硬脂精)。当组合物包含外源添加的脂肪时，LC-PUFA油可进行或不进行冬化处理。外源添加的脂肪的优选用量可由本领域技术人员根据原料的固化程度和/或粘度以及所需的固化程度和/或粘度和/或组合物所需的铺展稠度进行确定。外源添加的脂肪的用量约为20-60重量%，约30-50重量%，约35-45重量%。

在优选实施方式中，包含至少一种LC-PUFA的油中饱和脂肪不是外源添加的，而是油中天然存在的。例如，包含LC-PUFA的微生物油可以是根据本领域已知任何方式提取的未经处理的油。在这些油中，微生物油中饱和脂肪的含量约为20重量%-60重量%，约30重量%-50重量%，约35重量%-45重量%。

在本发明优选的实施方式中，所用的包含至少一种LC-PUFA的油未经冬化处理(即未分馏)，因而包含饱和脂肪。冬化处理是指在低温下去除许多油(包括植物油)中存在的沉积物(通常是高熔点固体饱和脂肪)的过程，最常见涉及通过过滤去除结晶材料，以免液体馏分在冷藏温度下变浑浊。该技术包括将油分离成两种或更多种具有不同熔点的馏分。分离的液体和固体馏分在物理和化学性质方面具有显著差异。合适的技术是本领域已知的，通常包括以下三个步骤：(i)将液体油冷却至过饱和，导致晶核形成，(ii)逐渐冷却，导致结晶渐进生长，和(iii)分离液相和结晶相。这些技术可包括例如常规冬化处理、去污剂分馏和溶剂冬化处理。常规冬化处理包括干燥分步结晶，其中冷却期间具有最高熔点的甘油三酯从净液体或熔化的脂肪中优先结晶。干燥分步结晶的原理是基于在受控条件下冷却油而不加入化学物质。通过机械方式分离液相和固相。去污剂分馏原理类似于在受控条件下基于油的冷却而不加入溶剂的干燥分馏。然后，加入水性去污剂溶液后，通过离心分离液相和固相。使用溶剂(通常是丙酮)冬化处理促进甘油三酯结晶形成，因为与不使用溶剂相比，使用溶剂时低温下甘油三酯通常形成更稳定的结晶。在溶剂辅助的分馏中，可用极性或非极性溶剂来降低过滤期间体系的粘度。然后通过蒸馏去除所得馏分中的溶剂。因此，未经冬化处理的微生物油是未经冬化或分馏工艺的油。

在其他优选的实施方式中，包含至少一种LC-PUFA的油未氢化或部分氢化。氢化是本领域已知的，包括在催化剂的存在下将氢气以化学方式添加到液体脂肪中的步骤。该工艺能够将脂肪分子中不饱和脂肪酸的至少一些双键转化为单键，从而提高脂肪的饱和度。氢化程度，即转化的双键总数，决定了氢化脂肪的物理和化学性质。部分氢化的油常常在其脂肪酸中保留了显著的不饱和度。氢化也可导致一些顺式双键转化为反式构型，其中一个或多个双键迁移至脂肪酸链中的新位置。当前的研究表明，反式脂肪酸可提高总胆固醇量，增加心脏病风险，其程度与饱和脂肪酸大致相同，因此是饮食中不希望存在的。本发明能够形成固体脂肪产品而不需要氢化或部分氢化步骤。

本发明中使用的包含饱和脂肪的油可以是固体、半固体或液体形式。各种各样具有饱和脂肪的油可适当用于制备本发明的固体脂肪组合物。在一些实施方式中，包含饱和脂肪的油包括但不限于，微生物硬脂精、未分馏棕榈油、棕榈油精、棕榈硬脂精、棕榈中段馏分、未分馏棕榈仁油、棕榈仁油精、棕榈仁硬脂精、未分馏棉籽油、棉籽油精、棉籽硬脂精、椰子油、未分馏牛油树脂油、牛油树脂硬脂精、酯交换棕榈油掺混物、酯交换棉籽油掺混物、鱼油硬脂精(如鲱鱼油硬脂精)以及它们的组合。在本发明优选的实施方式中，包含饱和脂肪的油未经氢化或部分氢化。

本发明不要求在稳定的固定脂肪组合物的制备中使用乳化剂。然而，在某些实施方式中可任选地使用乳化剂。适用于本发明的乳化剂包括：甘油单酯，甘油二酯，甘油单酯/甘油二酯组合，卵磷脂，乳酰化的甘油单酯-甘油二酯，聚甘油酯，蔗糖脂肪酸酯，硬脂酰乳酸钠(sodium steroyl lactylate)、硬脂酰乳酸钙(calcium steroyl lactylate)以及它们的组合。在一些实施方式中，乳化剂是甘油单酯/甘油二酯组合。在一些实施方式中，混合物中存在的乳化剂含量约为0.01重量%-2.0重量%，约0.025重量%-1.0重量%，约0.05重量%-0.2重量%。在本发明的优选实施方式中，乳化剂用量小于0.01重量%，小于0.009重量%，小于0.005重量%，或小于0.002重量%。在本发明尤其优选的实施方式中，在固体脂肪组合物的制备中不添加外源性乳化剂。

据认为，乳化剂可使混合物中各组分之间保持稳定，从而维持均质组合物。缺乏稳定性可导致油分离或油相与水相分离。乳化剂除乳化作用外还可提供其他功能属性，包括充气、淀粉和蛋白质络合、水合、结晶改良、增溶和分散。然而，本发明人意外地发现，无需使用乳化剂即可制备稳定、均质的固体脂肪组合物，如本文所述。

将包含饱和脂肪的油和包含至少一种LC-PUFA的油混合的物理步骤可以本领域已知的任何常规混合方式进行。可混合组合物以实现混合，例如获得均质的溶液。可加热包含饱和脂肪的油和/或包含至少一种LC-PUFA的油(例如，加热至至少约40℃)，使得组合物完全形成液体并且相互混溶。然而，本发明人发现，为形成均质的固体脂肪组合物，在混合之前加热油的步骤是不必要的。不希望受理论的束缚，本发明人相信，至少来自后续除臭步骤的热将有利于油混合物的均质化，以形成均一的固体脂肪产品，因而在混合之前加热油是不必要的。因此，在优选实施方式中，混合之前不加热包含饱和脂肪的油和/或包含至少一种LC-PUFA的油。混合之前无需加热可有益地简化固体脂肪组合物的制备过程，并有助于能量和资源转化。

本发明方法也包括固化包含饱和脂肪的油和包含至少一种LC-PUFA的油的混合物，以形成固体脂肪组合物。例如，在混合物高于室温的实施方式中，使混合物冷却至室温。或者，可将混合物主动冷却至室温，或者例如低于室温。例如，组合物可冷却至约25-30℃，使其固化。冷却步骤期间，不论是主动还是被动冷却，可混合或搅动混合物。以这种方式，可控制冷却，从而实现均一冷却而不产生分层的组合物。优选地，可调节冷却条件，以使脂肪的晶体结构(即固体阶段分子本身取向方式)达到所需水平，得到所需的产品塑性、功能性和稳定性。通常，β-主晶(prime crystal)导致光滑、乳脂状稠度。与β-主晶相比，β-晶体通常较大、较粗糙且颗粒感较强，通常是不太希望有的。因此，在优选实施方式中，控制冷却过程以使混合物中的甘油三酯形成稳定的β-主晶，以产生具有光滑稠度的产品。实现这种优选的结晶形式的冷却方法包括以约1-20℃/分钟，约5-15℃/分钟，约10℃/分钟的速率冷却混合物。优选地，固体脂肪组合物中至少约50重量%的脂肪和/或油，至少约55重量%，至少约60重量%，至少约65重量%，至少约70重量%，至少约75重量%，至少约80重量%，至少约85重量%，至少约90重量%，至少约95重量%，或约100重量%是β-主晶。

在优选实施方式中，本发明固体脂肪组合物具有均一质地，因此具有均一的外观和稠度。这些实施方式的另一特征在于，组合物稳定，静置不会分离或丧失其均一质地，优选保持更长的时间。因此，静置时组合物不会产生非均一的外观或稠度。在优选实施方式中，本发明组合物可在室温下静置至少约1天，至少约1周，至少约2周，至少约3周，至少约4周而不分离或丧失其均一质地。

本发明固体脂肪组合物是LC-PUFA的丰富来源。在一些实施方式中，固体脂肪组合物包含至少约15重量%，至少约20重量%，至少约25重量%，或至少约30重量%的至少一种LC-PUFA，具体是二十二碳六烯酸。在本发明优选的实施方式中，固体脂肪组合物不含反式脂肪酸。

本发明还提供了一种固体脂肪组合物，其含有包含至少一种LC-PUFA的硬脂精组合物和包含饱和脂肪的第二种油的混合物，所述组合物在室温下为固体。在本发明的一些实施方式中，制备这种固体脂肪组合物的方法包括：将包含至少一种LC-PUFA的硬脂精与包含饱和脂肪的第二种油混合，形成混合物，然后使混合物固化，形成固体脂肪组合物。合适的硬脂精包括但不限于：微生物硬脂精、鱼油硬脂精、棕榈硬脂精、棕榈仁硬脂精、棉籽硬脂精、牛油树脂硬脂精以及它们的组合。适用于本发明的包含饱和脂肪的第二种油包括但不限于：未分馏棕榈油、棕榈油精、未分馏棕榈仁油、棕榈仁油精、棕榈中段馏分、椰子油、未分馏牛油树脂油、未分馏棉籽油、棉籽油精、酯交换棕榈油掺混物、酯交换棉籽油掺混物以及它们的组合。本文所述乳化剂可任选地用于配制本发明的固体脂肪组合物。

本发明组合物也可包含各种额外的功能成分。例如，本发明组合物可进一步包含微囊产品(microencapsulant)，包括例如蛋白质、简单或复合糖，固体和颗粒物。优选的微囊产品包括：菌体颗粒物；***胶；麦芽糊精；疏水改性淀粉；多糖，包括藻酸盐，羧甲基纤维素和瓜尔胶；疏水改性多糖如辛基取代的淀粉；蛋白质，包括乳清蛋白分离物、大豆蛋白和酪蛋白酸钠；以及它们的组合。此外，本发明组合物还可包含表面活性剂，包括例如，阴离子表面活性剂、阳离子表面活性剂、非离子表面活性剂、两性表面活性剂、不溶于水的乳化剂、细分颗粒和天然产生的材料。阴离子表面活性剂包括：羧酸、硫酸酯(sulfuric ester)、烷基磺酸、烷基芳族磺酸和混杂的阴离子亲水基团。阳离子表面活性剂包括胺盐、铵化合物、其他含氮碱类和非含氮碱类。非离子表面活性剂包括连接增溶基团的醚键、酯键、酰胺键、混杂的连接键和多重连接键。两性表面活性剂包括：氨基和羧基，氨基和硫酸酯，氨基和烷基磺酸，氨基和芳族磺酸，碱性和酸性基团混杂的组合。不溶于水的乳化剂包括离子性亲水基团和非离子性亲水基团。细分的颗粒包括任何细分非溶解的颗粒，包括粘土和碳。天然产生的材料包括：藻酸盐、纤维素衍生物、水溶性树胶、脂质和甾醇、磷脂、脂肪酸、醇、蛋白质、氨基酸和去污剂。本发明组合物也可包含亲水胶体。其他任选的成分包括增稠剂如多糖。增稠剂是用于提高组合物粘度的成分。在这种实施方式中，额外的功能成分是在混合步骤期间加入的。

在一个实施方式中，固体脂肪组合物是起酥油。起酥油通常不含或包含极少外加的水或水性组分，并且包含高水平的脂肪。或者，固体脂肪组合物可以是人造奶油、涂抹酱(spread)、蛋黄酱或色拉味调料等产品。这种产品的制备可包括：将脂肪和/或油与其他成分如水和/或奶制品、合适的食用蛋白质、盐、调味剂和着色剂以及维生素A和D掺混。人造奶油通常包含至少80%的脂肪。蛋黄酱和色拉味调料是半固体脂肪食品，通常包含不少于65%的植物油和30%干燥全蛋或蛋黄。盐、糖、香料、调味品、醋、柠檬汁和其他成分完成这些产品。

因此，本发明组合物可进一步包含其他成分。优选的其他成分包括：抗氧化剂，调味剂，味道促进剂，甜味剂，色素，维生素，矿物质，益生元(pre-biotic)化合物，益生菌（pro-biotic）化合物，治疗性成分，医疗成分，功能性食品成分，加工成分以及它们的组合。

在一个尤其优选的实施方式中，其他成分是抗氧化剂。抗氧化剂是本领域已知的，可以在发酵制备微生物油或者脂质加工过程的任何时间点加入，或者在本发明方法实施期间加入。抗氧化剂有助于防止所得产品氧化变质。合适的抗氧化剂可由本领域技术人员进行选择。优选的抗氧化剂包括：抗坏血酸棕榈酸盐、生育酚、柠檬酸、抗坏血酸、叔丁基氢醌(TBHQ)、丁羟茴醚(BHA)、丁羟甲苯(BHT)、没食子酸丙酯(PG)、迷迭香提取物、卵磷脂、叶酸及其混合物和盐。抗氧化剂可以本领域常规用量加入产品中。

包含脂质的组合物的氧化状态和稳定性可以本领域各种已知方式进行测量，许多这些技术的描述可由美国油品化学学会(American Oil Chemist’s Society)以及其他来源获得。定量测定产品抗氧化稳定性的一种方法是在样品加热分解过程中测定从样品逸出的导电物质(挥发性分解产物)的量计算Rancimat值。在优选实施方式中，在91.6℃的温度下，本发明组合物的Rancimat值至少约为10小时，至少约15小时，至少约20小时和至少约25小时。

在优选实施方式中，本发明产品(包括含PUFA的高品质油产品和固体脂肪组合物)在适当条件下储存以尽可能减少氧化降解。实现这种储存条件的许多方法是本领域已知的并且适用于本发明，例如用惰性气体环境代替环境大气。降低或尽可能减少氧化降解的优选方法是在氮气(N₂)或氩气气氛或氮气和二氧化碳气体的混合气氛下储存产品。优选地，包装的产品在氮气下进行包装。在包含产品的容器中产生氮气气氛的方法是本领域已知的。在其他优选的实施方式中，也可以在混合物冷却过程中向混合物中鼓送氮气以提供额外的抗氧化保护作用，从而提高产品的氧化稳定性和/或化学稳定性。

在另一个优选的实施方式中，本发明产品可包含药学上可接受的赋形剂和/或外加的药物活性剂(即治疗或医疗活性成分或其组合)。该实施方式尤其有利于水溶性低的药物活性剂。这种药品具有以下优点：同时提供治疗活性成分以及有益的营养剂如LC-PUFA。药学上可接受的赋形剂的例子包括但不限于：水、磷酸盐缓冲盐水、林格溶液、右旋糖溶液、含血清溶液、汉克斯溶液、其他水性生理学平衡液、油、酯和二醇。本发明药物活性剂包括但不限于：他汀类、抗高血压药、抗糖尿病药、抗痴呆药、抗抑郁药、抗肥胖药、食欲抑制剂以及增强记忆和/或认知功能的药物。在另一个优选的实施方式中，本发明产品可包含食物成分如功能性食物成分、食品添加剂或其他成分。

本发明产品可单独用作食品、营养品或药品，或者可掺入或加入食品、营养品或药品中。在第一种实施方式中，本发明产品是包含本发明油品和食物组分的食品。该产品可直接用作食品成分，例如饮料、沙司、乳制品(如牛奶、酸奶酪、乳酪和冰淇淋)和烘焙食物中的油和/或起酥油和/或涂抹酱和/或其他脂肪成分；或者可选地用作营养品，如营养补充剂(以胶囊或片剂形式)；肉品或其他产品被人消费的任何动物的饲料或饲料添加剂；任何陪伴动物，包括狗、猫和马的饲料或饲料添加剂；食品补充剂，包括婴儿食品和幼儿配方。术语“动物”表示属于动物界的任何生物体，包括但不限于可由其获得禽肉、肉类、海味、牛肉、猪肉或羊羔肉的任何动物。海味源自但不限于：鱼、虾和贝壳类动物。术语“产品”包括除了源自这些动物的肉品之外的任何产品，包括但不限于鸡蛋、牛奶或其他产品。饲养这些动物时，可将营养剂如LC-PUFA掺入这些动物的肉品、乳汁、蛋或其他产品中以提高这些营养物质的含量。此外，饲养这些动物时，营养剂如LC-PUFA可改善动物的总体健康状况。

可以在各个制备阶段将本发明组合物加入诸如烘焙食品、维生素补充剂、饮食补充剂、粉末饮料等各种产品中。许多成品或半成品的粉末化食品可采用本发明组合物进行制备。

可列出的包含本发明产品的部分食品包括：生面团；稀面糊；烘焙食品，包括例如蛋糕、芝士蛋糕、小圆面包、玉米饼、馅饼、纸托蛋糕、小甜饼、长条形面包、面包、小白面包、饼干、松饼、面粉糕饼、烤饼和烤面包片；液体食品，例如饮料、能量饮品、婴儿配方食品、液体膳食、果汁、多重维生素糖浆、膳食替代品、医用食品和糖浆；半固体食品，例如幼儿食品、酸奶酪、芝士、谷类、薄煎饼混合物；食品棒状物，包括能量棒；经过加工的肉；冰淇淋；冷冻甜品；冷冻酸乳酪；威化混合物；色拉酱；和替代鸡蛋混合物。还包括：烘焙食品，例如小甜饼、薄脆饼干、甜品、点心、馅饼、格兰诺拉麦片/点心棒和烤馅饼皮；盐腌点心如薯片、玉米片、墨西哥玉米片、挤压成形的点心、爆米花、椒盐脆饼、炸薯片和坚果；特制点心如调味液、干果点心、肉品点心、猪肉卷、健康食品棒和稻米/玉米蛋糕；和糖果点心如糖，以及小甜饼和蛋糕馅料。

本发明的另一个产品实施方式是医用食品。医用食品包括基于认可的科学原理，根据由医学评估确立的独特营养需求，针对疾病或病症进行特定饮食控制，并在医师监督下外部食用或给予的制剂中的食品。

虽然结合具体方法、产品和生物体描述了本发明，但这些描述旨在包括根据本文所述内容可获得并且有用的所有这种方法、产品和生物体，包括本领域技术人员已知的所有替代形式、改进形式和优化形式。本文使用的脂肪酸和其他成分的来源以及含量或范围是指，包括所有组合和亚组合以及本文所述的具体实施方式。提供下面的实施例和测试结果是为了阐述目的而不是限制本发明的范围。

实施例

实施例1：高品质原油的制备

在发酵罐中培养富含DHA油的裂殖壶菌属微生物以产生发酵液。收集发酵液并与

2.4（一种裂解的裂殖壶菌属菌体的蛋白酶）相接触。所得裂解菌体混合物是一种乳液，与27%异丙醇的水溶液相接触。搅拌混合该混合物，然后离心，以产生具有两相的基本非乳化产品。较重的相包含经消耗的发酵液组分，较轻的相包含含有一些异丙醇和水的富含DHA的油。较轻的相干燥后得到高品质的原油。

实施例2：藻类油的最少加工处理

本实施例阐述了本发明经最少加工处理的油的制备。

大规模制备经最少加工处理的油。将200千克根据实施例1所述由含DHA的裂殖壶菌属微生物制得的高品质原油在氮气下加热至65℃-70℃。然后按约0.2%(w/w)的比例将50%柠檬酸溶液加入油中，氮气下混合30-45分钟。然后，将0.2%-0.5%(w/w)助滤剂加入油中，过滤以去除油中存在的任何杂质。然后以180千克/小时的进料速率，在210℃下对油进行除臭处理。然后，在经除臭的油中补充生育酚、抗坏血酸棕榈酸盐和迷迭香提取物。每个工艺步骤中的油的特征在表1中给出。术语“PV”表示过氧化值；术语“FFA”表示游离脂肪酸；术语“p-AV”表示对茴香胺值。该过程的回收率大于98%。

表1

实施例3a：物理精制

本实施例阐述了本发明经最少加工处理的油的制备。

将约600千克高品质原油(根据实施例1所述制备；FFA<0.3%，磷<10ppm，PV<2meq/kg)在氮气和/或真空下加热至50-55℃。按约0.2%(w/w)的比例加入50%柠檬酸，油在氮气和/或真空下于50-55℃保持15分钟。加入Trisyl600(0.1%-3%w/w，通常0.25%)，氮气或真空下于50-55℃的温度保持15分钟。加入Tonsil Supreme FF漂白粘土(0.1%-4%w/w，通常小于0.5%)，将油加热至90-95℃并在真空下(>24”Hg)保持30分钟。然后加入C盐(0.1%–0.5%w/w，通常0.2%)，油过滤通过Sparkler滤器。然后在180-225千克/小时的流速下于210-225℃对油进行除臭。除臭后，加入抗氧化剂。该过程产生室温下呈半固体的油。

该过程的油产率约为92%-97%。用抗氧化剂进行的几次测试的品质数据在表2中示出。

表2

在加入抗氧化剂之前和之后测定除臭油的FFA。加入抗氧化剂后，发现FFA显著提高(约2倍)。

实施例3b：物理精制(澄清油)

本实施例阐述了本发明经最少加工处理的液体油和相关固体脂肪产品的制备。

将约1200千克高品质原油(根据实施例1所述制备；FFA<0.3%，磷<12ppm，PV<2meq/kg)在氮气和/或真空下加热至50-55℃。按约0.2%(w/w)的比例加入50重量%柠檬酸，油在氮气和/或真空下于50-55℃保持15分钟。然后，在氮气和/或真空下采用各种保持时间(0-12小时)和搅拌速率(4-16rpm)将油从约55℃冷却至约35℃。此时，加入C盐(0.1%-0.5%w/w，通常0.2%)，油过滤通过Sparkler滤器。对在氮气和/或真空下加热并且采用各种保持时间(0-12小时)和搅拌速率(4-16rpm)从约50℃冷却至约30℃的油重复冷滤步骤。再次加入C盐(0.1%–0.5%w/w，通常0.2%)，油过滤通过Sparkler滤器。然后，加入Trisyl600(0.1%-3%w/w，通常0.25%)，在氮气或真空下于50-55℃的温度保持15分钟。加入Tonsil Supreme FF漂白粘土(0.1%-4%w/w，通常0.5%或更小)，将油加热至90-95℃并在真空下(>24”Hg)保持30分钟。加入C盐(0.1%–0.5%w/w，通常0.2%)，油过滤通过Sparkler滤器。然后，在氮气和/或真空下采用各种保持时间(0-12小时)和搅拌速率(4-16rpm)将油从约40℃冷却至约20℃。加入C盐(0.1%–0.5%w/w，通常0.2%)，油过滤通过Sparkler滤器。然后在180-225千克/小时的流速下于210-225℃对油进行除臭。除臭后，加入抗氧化剂，得到室温下澄清的油。该过程的油产率约为55%-60%。用抗氧化剂进行的几次测试的品质数据在表3中示出。

表3

可对滤器截留的材料进行例如加热和过滤处理，以从漂白粘土分离固体材料。加热滤器截留的材料将使固体熔化。然后例如通过过滤从粘土分离熔化的固体，再通过冷却使其重新固化。回收的固体将包含约20%-30%PUFA，其中大部分是DHA。例如，澄清油和固体可用作食品或食品添加剂。

实施例3c：物理精制/二氧化硅精制

本实施例阐述了本发明经最少加工处理的油的制备。

将约100千克高品质原油(根据实施例1所述制备；FFA<0.8%，磷<10ppm，PV<2meq/kg)在氮气下加热至50-55℃。按约0.2%(w/w)的比例加入50重量%柠檬酸，油在氮气和/或真空下于50-55℃保持15分钟。然后，加入0.5%-1.25%w/w的二氧化硅(Brightsorb F100)，将油在真空下加热至85℃。保持30分钟之后，加入Tonsil Supreme FF漂白粘土(0.5%w/w)，将油加热至90-95℃并在真空下(>24”Hg)保持30分钟。然后加入C盐(0.1%-0.5%w/w，通常0.2%)，将油冷却至60-65℃之后用布氏漏斗真空过滤。这些试验的产率为95%-96%。

这些试验的品质结果在表4中示出。最终的产品是半固体油。该产品也可进行除臭和/或漂白，得到的仍将是半固体油。

表4

实施例3d：改良的苛性碱精制

本实施例阐述了本发明经最少加工处理的油的制备。

将约600千克高品质原油(根据实施例1所述制备；FFA最高至0.8%，磷<12ppm，PV<2meq/kg)在氮气和/或真空下加热至50-55℃。按约0.2%(w/w)的比例加入50重量%柠檬酸，油在氮气和/或真空下于50-55℃保持15分钟。此时，按0.1%-0.5%w/w的比例将50%苛性碱加入油中并在60-65℃保持15-30分钟(这比标准用量低大约2-10倍)。然后，对油进行离心以去除油中的皂类。加入Trisyl600(0.1%-3%w/w，通常0.25%)，在氮气或真空下于50-55℃的温度保持15分钟。加入Tonsil Supreme FF漂白粘土(0.1%-4%w/w，通常0.5%或更小)，将油加热至90-95℃并在真空下(>24”Hg)保持30分钟。加入C盐(0.1%-0.5%w/w，通常0.2%)，油过滤通过Sparkler滤器。然后在180-225千克/小时的流速下于210-225℃对油进行除臭。除臭后，加入抗氧化剂。该过程产生半固体液体。

该过程的油产率约为81%-91%。用抗氧化剂进行的几次测试的品质数据在表5中示出。

表5

实施例3e：改良的苛性碱精制/无离心

本实施例阐述了本发明经最少加工处理的油的制备。

将约100千克高品质原油(根据实施例1所述制备；FFA<0.3%，磷<10ppm，PV<2meq/kg)在氮气和/或真空下加热至50-55℃。加入约0.2%(w/w)的50重量%柠檬酸，油在氮气和/或真空下于50-55℃保持15分钟。此时，按0.4%w/w的比例将50%苛性碱溶液加入油中并在60-65℃保持15-30分钟(这比苛性碱溶液的标准用量低大约2-10倍)。然后，加入Trisyl600(1.5%w/w)，在氮气或真空下于50-55℃的温度保持15分钟。将C盐(0.2%w/w)加入油中，用布氏漏斗真空过滤。将Tonsil Supreme FF漂白粘土(1.0%w/w)加入经过滤的油中，将油加热至90-95℃并在真空下(>24”Hg)保持30分钟。加入C盐(0.2%w/w)，将油用布氏漏斗真空过滤。该试验的品质结果在表6中示出。最终的产品是半固体油。该产品也可进行除臭和/或漂白，得到的仍将是半固体油。

表6

实施例4：藻类原油的干燥分馏

本实施例阐述了根据本发明将包含裂殖壶菌属微生物产生的含DHA的藻类原油干燥分馏形成油精和硬脂精馏分。

对350千克原油进行本发明的干燥分馏处理，以产生液体油精和固体硬脂精馏分。在容器中，在搅拌的同时将藻类原油加热至60-70℃，以确保藻类原油内所有结晶相熔化。然后在预冷却阶段将材料快速冷却至20-30℃，搅拌器速率提高至40转/分钟。为了在该阶段获得最高可能的传热系数，采用冷却液，在该实施例中是水。冷却液的温度不能显著低于成核温度。

随后在搅拌的容器内进行成核阶段的操作，通过将搅拌器速率降低至30转/分钟启动成核阶段。通过调节冷却液与油之间的温度差进一步冷却油，从初始油温20-30℃降至约12-14℃的结晶温度。一旦达到结晶温度，搅拌器速率降至15转/分钟。剩余的油达到所需的浊点之后，立即将悬浮液转移至过滤单元，从而终止结晶，此时晶体间存在油精馏分。为监测油精馏分的浊点，在结晶阶段进行悬浮液样品的测试过滤。

将结晶悬浮液转移至过滤单元之后，将液相压出滤布。对过滤室施加缓慢升高的压缩力，所述压缩力通过用机械方法降低过滤室的体积来产生，并缓慢升高。最终过滤压力达到10巴。过滤后，对分离的馏分进行称重。油精产率是滤液重量。硬脂精产率是滤器中残留的晶体重量。测量的油精和硬脂精馏分的产率在表7中给出。进料、油精和硬脂精馏分的组成在表8中给出。

表7

表8

油精(液体)和硬脂精(固体或半固体)馏分可通过本文所述并且在上述实施例中阐述的最少加工处理方法中的任一种，或者通过本领域已知的任何方法进一步加工，产生脱臭的油。

实施例5：

下面的实施例显示了由半固体原油和DHA-硬脂精(1:1质量比)形成固体脂肪产品的方法。

将约1千克在冬化工艺中作为副产物由裂殖壶菌属微生物产生的含DHA的粗品DHA-硬脂精真空过滤，以去除冬化工艺中引入的助滤剂。然后将约400克过滤的DHA-硬脂精与400克含DHA的裂殖壶菌属微生物产生的半固体原油进行组合。然后将该油混合物在氮气下加热至50-55℃。按约0.2%(w/w)的比例加入50重量%柠檬酸，油混合物在氮气下于50-55℃保持15分钟。15分钟后，将油混合物加热至60-65℃。此时，按0.45%(w/w)的比例将苛性碱溶液(50%苛性碱溶液和软水，重量比1:3)加入油混合物中并在60-65℃保持15分钟。在60-65℃保持15分钟之后，将油混合物加热至80℃，然后离心，以去除油混合物中的皂类。然后，加入Trisyl600(0.25%w/w)，在氮气或真空下于50-55℃的温度保持15分钟。然后加入Tonsil SupremeFF漂白粘土(0.5%w/w)，将油加热至90-95℃并在真空下(>24”Hg)保持30分钟。然后加入Celpure(0.1%w/w)，在真空下过滤油。然后在210℃对油进行除臭处理30分钟。除臭后，加入抗氧化剂。这样就得到室温下为固体的均质产物。冷却至30-40℃之后，将所得结晶脂肪转移至容器中储存。最终产品的品质特征如下:

表9.实施例5的最终产品的物理和化学性质

实施例6：

采用0-15级描述性感觉分析方法，0表示检测不到，15表示非常高的强度，由9位训练有素的专家对实施例5制备的最终产品进行感觉评价。产品总体芳香强度低，带有低强度绿色/近似大豆味(green/beany-like)和草药味。该产品的芳香性总体上具有中低强度，主要是草药和低强度绿色/近似大豆味。也感觉到草药余味。在香气和芳香性中没有检测到鱼腥味或油漆味。总之，香气和芳香性及强度均在可接受的范围内。结果在下表10中给出。

表10.实施例5的最终产品的感觉评分

实施例7：

下面的实施例显示了由半固体原油和粗品棕榈仁硬脂精(1:1质量比)形成固体脂肪产品的方法。

将约125克由裂殖壶菌属微生物产生的含DHA的半固体原油与125克粗品棕榈仁硬脂精(PKS)进行组合。然后，将该油混合物在氮气下加热至70℃。按约0.1%(w/w)的比例加入50重量%柠檬酸，油在氮气下于70℃保持10分钟。10分钟后，按0.6%(w/w)的比例将苛性碱溶液(50%苛性碱溶液和软水，重量比1:3)加入油中并在70℃保持5分钟。在70℃保持5分钟之后，将油离心以去除油中的皂类。然后，加入Trisyl600(0.1%w/w)，在氮气和/或真空下于50-55℃的温度保持10分钟。然后，加入Tonsil Supreme FF漂白粘土(0.1%w/w)，将油加热至90℃并在真空下(>24”Hg)保持15分钟。然后加入Celpure(0.1%w/w)，真空下过滤油。然后在210℃，用3%的喷射蒸汽对油进行除臭处理30分钟。除臭后，加入抗氧化剂。这样得到室温下为固体的均质产物。冷却至30-40℃之后，将所得结晶脂肪转移至容器中储存。最终产品的品质特征和物理性质在表11中给出。

表11.实施例7的最终产品的物理和化学性质

实施例8：

下面的实施例显示了由半固体原油和粗品棕榈仁硬脂精(3:1质量比)形成固体脂肪产品的方法。

将约500克由裂殖壶菌属微生物产生的含DHA的半固体原油与166.6克粗品棕榈仁硬脂精(PKS)进行组合。然后将该油混合物在氮气下加热至70℃。按约0.1%(w/w)的比例加入50重量%柠檬酸，油在氮气下于70℃保持10分钟。10分钟后，按0.6%(w/w)的比例将苛性碱溶液(50%苛性碱溶液和软水，重量比1:3)加入油中并在70℃保持5分钟。在70℃保持5分钟之后，将油离心以去除油中的皂类。然后，加入Trisyl600(0.1%w/w)，在氮气和/或真空下于50-55℃的温度保持10分钟。然后加入Tonsil SupremeFF漂白粘土(0.1%w/w)，将油加热至90℃并在真空下(>24”Hg)保持15分钟。然后加入Celpure(0.1%w/w)，真空下过滤油。然后在210℃，用3%的喷射蒸汽对油进行除臭处理30分钟。除臭后，加入抗氧化剂。这样得到室温下为固体的均质产物。冷却至30-40℃之后，将所得结晶脂肪转移至容器中储存。最终产品的品质特征和物理性质在表12中给出。

表12.实施例8的最终产品的物理和化学性质

实施例9：

下面的实施例显示了由半固体原油和粗品棕榈仁硬脂精(6:1质量比)形成固体脂肪产品的方法。

将约150克由裂殖壶菌属微生物产生的含DHA的半固体原油与25克粗品棕榈仁硬脂精(PKS)进行组合。然后将该油混合物在氮气下加热至70℃。按约0.1%(w/w)的比例加入50重量%柠檬酸，油在氮气下于70℃保持10分钟。10分钟后，按0.6%(w/w)的比例将苛性碱溶液(50%苛性碱溶液和软水，重量比1:3)加入油中并在70℃保持5分钟。在70℃保持5分钟之后，将油离心以去除油中的皂类。然后，加入Trisyl600(0.1%w/w)，在氮气和/或真空下于50-55℃的温度保持10分钟。然后加入Tonsil SupremeFF漂白粘土(0.1%w/w)，将油加热至90℃并在真空下(>24”Hg)保持15分钟。然后加入Celpure(0.1%w/w)，真空下过滤油。然后在210℃，用3%的喷射蒸汽对油进行除臭处理30分钟。除臭后，加入抗氧化剂。这样得到室温下为固体的均质产物。冷却至30-40℃之后，将所得结晶脂肪转移至容器中储存。最终产品的品质特征和物理性质在表13中给出。

表13：实施例9的最终产品的物理和化学性质

实施例10：

下面的实施例显示了由半固体原油和粗品棕榈硬脂精(1:1质量比)形成固体脂肪产品的方法。

将约250克由裂殖壶菌属微生物产生的含DHA的半固体原油与250克粗品棕榈硬脂精(PS)进行组合。然后将该油混合物在氮气下加热至70℃。按约0.1%(w/w)的比例加入50重量%柠檬酸，油在氮气下于70℃保持10分钟。10分钟后，按0.6%(w/w)的比例将苛性碱溶液(50%苛性碱溶液和软水，重量比1:3)加入油中并在70℃保持5分钟。70℃保持5分钟之后，将油离心以去除油中的皂类。然后，加入Trisyl600(0.1%w/w)，在氮气和/或真空下于50-55℃的温度保持10分钟。然后加入Tonsil Supreme FF漂白粘土(0.5%w/w)，将油加热至90℃并在真空下(>24”Hg)保持15分钟。然后加入Celpure(0.1%w/w)，真空下过滤油。然后在210℃，用3%的喷射蒸汽对油进行除臭处理30分钟。除臭后，加入抗氧化剂。这样得到室温下为固体的均质产物。冷却至30-40℃之后，将所得结晶脂肪转移至容器中储存。最终产品的品质特征和物理性质在表14中给出。

表14.实施例10的最终产品的物理和化学性质

实施例11：

下面的实施例显示了由半固体原油和粗品棕榈硬脂精(6:1质量比)形成固体脂肪产品的方法。

将约900克由裂殖壶菌属微生物产生的含DHA的半固体原油与150克粗品棕榈硬脂精(PS)进行组合。然后将该油混合物在氮气下加热至70℃。按约0.1%(w/w)的比例加入50重量%柠檬酸，油在氮气下于70℃保持10分钟。10分钟后，按0.6%(w/w)的比例将苛性碱溶液(50%苛性碱溶液和软水，重量比1:3)加入油中并在70℃保持5分钟。在70℃保持5分钟之后，将油离心以去除油中的皂类。然后，加入Trisyl600(0.1%w/w)，在氮气和/或真空下于50-55℃的温度保持10分钟。然后加入Tonsil Supreme FF漂白粘土(0.5%w/w)，将油加热至90℃并在真空下(>24”Hg)保持15分钟。然后加入Celpure(0.1%w/w)，真空下过滤油。然后在210℃，用3%的喷射蒸汽对油进行除臭处理30分钟。除臭后，加入抗氧化剂。这样得到室温下为固体的均质产物。冷却至30-40℃之后，将所得结晶脂肪转移至容器中储存。最终产品的品质特征和物理性质在表15中给出。

表15.实施例11的最终产品的物理和化学性质

实施例12：

下面的实施例显示了由半固体原油和酯交换棕榈油掺混物(1:1质量比)形成固体脂肪产品的方法。

将约500克由裂殖壶菌属微生物产生的含DHA的半固体原油与500克得自奥尔胡斯卡尔斯沙姆美国有限公司(AarhusKarlshamn Inc.(新泽西州纽华克港(PortNewark,N.J.))的酯交换棕榈油掺混物(Cisao81-36；源自棕榈油和棕榈仁油的酯交换产物)进行组合。然后将该油混合物在氮气下加热至70℃。按约0.1%(w/w)的比例加入50重量%柠檬酸，油在氮气下于70℃保持10分钟。10分钟后，按0.6%(w/w)的比例将苛性碱溶液(50%苛性碱溶液和软水，重量比1:3)加入油中并在70℃保持5分钟。在70℃保持5分钟之后，将油离心以去除油中的皂类。然后，加入Trisyl600(0.1%w/w)，在氮气和/或真空下于50-55℃的温度保持10分钟。然后加入Tonsil SupremeFF漂白粘土(0.5%w/w)，将油加热至90℃并在真空下(>24”Hg)保持15分钟。然后加入Celpure(0.1%w/w)，真空下过滤油。然后在210℃，用3%的喷射蒸汽对油进行除臭处理30分钟。除臭后，加入抗氧化剂。这样得到室温下为固体的均质产物。冷却至30-40℃之后，将所得结晶脂肪转移至容器中储存。最终产品的品质特征和物理性质在表16中给出。

表16.实施例12的最终产品的物理和化学性质

实施例13：

下面的实施例显示了由半固体原油与DHA-硬脂精(1:1质量比)经酯交换形成固体脂肪产品的方法。

将约300克在冬化工艺中作为副产物由裂殖壶菌属微生物产生的含DHA的粗品DHA-硬脂精真空过滤，以去除冬化工艺中引入的助滤剂。将约300克由裂殖壶菌属微生物产生的含DHA的半固体原油与0.2%(w/w)Celpure助滤剂混合并真空过滤以去除油中的水分。然后将约225克经过滤的DHA-硬脂精与225克经过滤的由裂殖壶菌属微生物产生的含DHA的半固体原油进行组合。将油混合物在真空下加热至90℃并在完全真空下保持30分钟。30分钟后，使油混合物冷却至80℃。此时，按1.5%(w/w，基于油)的比例将乙醇钠溶液(在变性乙醇中的21重量%的溶液；6.75克)加入油中并在氮气下于80℃保持30分钟。然后，按3%(w/w)的比例加入预热至80℃的水，混合5分钟。然后将油混合物离心以去除油中的皂类。然后，加入Trisyl600(0.5%w/w)，在氮气下于50-55℃的温度保持15分钟。然后加入Tonsil SupremeFF漂白粘土(1.5%w/w)，将油加热至90℃并在真空下(>24”Hg)保持15分钟。然后加入Celpure(0.1%w/w)，真空下过滤油。然后在210℃对油进行除臭处理30分钟。除臭后，加入抗氧化剂。这样得到室温下为固体的均质产物。冷却至30-40℃之后，将所得结晶脂肪转移至容器中储存。最终产品的品质特征和物理性质在表17中给出。

表17.实施例13的最终产品的物理和化学性质

实施例14：

下面的实施例显示了油掺混物经酯交换形成固体脂肪产品的过程。

将约180克脱臭的半固体油和24克脱臭的由裂殖壶菌属微生物产生的含DHA的液体油与48克脱臭的棕榈油和48克脱臭的棕榈硬脂精进行组合。将油混合物在真空下加热至90-110℃并在完全真空下保持30-120分钟。30-120分钟后，使油混合物冷却至80-100℃。此时，按1.0%-1.5%(w/w)的比例将乙醇钠溶液(在变性乙醇中的21重量%的溶液)加入油中并在氮气下于80-100℃保持30分钟。然后，按3%(w/w)的比例加入预热至80-100℃的水，混合5-10分钟。然后将油混合物离心以去除油中的皂类。然后，加入Trisyl600(0.5%w/w)，在氮气下于50-55℃的温度保持15分钟。然后加入Tonsil Supreme FF漂白粘土(1.5%w/w)，将油加热至90℃并在真空下(>24”Hg)保持15-30分钟。然后加入Celpure(0.1%w/w)，真空下过滤油。然后在210℃对油进行除臭处理30分钟。除臭后，加入抗氧化剂。这样得到室温下为固体的均质产物。冷却至30-35℃之后，将所得结晶脂肪转移至容器中储存。最终产品的品质特征和物理性质在表18中给出。

表18.实施例14的最终产品的物理和化学性质

实施例15：

下面的实施例显示了由脱臭的半固体油与脱臭的棕榈硬脂精(4:1质量比)经物理掺混形成固体脂肪产品的方法。

将约160克脱臭的由裂殖壶菌属微生物产生的含DHA的半固体原油与40克脱臭的棕榈硬脂精进行组合。然后将该油混合物加热至65℃，搅拌15分钟。15分钟后，将油混合物冷却至30-35℃。这样得到室温下为固体的均质产物。冷却至30-35℃之后，将所得结晶脂肪转移至容器中储存。最终产品的品质特征和物理性质在表19中给出。

表19.实施例15的最终产品的物理和化学性质

实施例16：

下面的实施例显示了由脱臭的半固体油与脱臭的棕榈硬脂精(5:1质量比)经物理掺混形成固体脂肪产品的方法。

将约250克脱臭的由裂殖壶菌属微生物产生的含DHA的半固体原油与50克脱臭的棕榈硬脂精进行组合。然后将该油混合物加热至65℃，搅拌15分钟。15分钟后，将油混合物冷却至30-35℃。这样得到室温下为固体的均质产物。冷却至30-35℃之后，将所得结晶脂肪转移至容器中储存。最终产品的品质特征和物理性质在表20中给出。

表20.实施例16的最终产品的物理和化学性质

实施例17：

下面的实施例显示了由脱臭的半固体油与脱臭的棕榈仁硬脂精(5:1质量比)经物理掺混形成固体脂肪产品的方法。

将约250克脱臭的由裂殖壶菌属微生物产生的含DHA的半固体原油与50克除臭的棕榈仁硬脂精进行组合。然后将该油混合物加热至60℃，搅拌15分钟。15分钟后，将油混合物冷却至30-35℃。这样得到室温下为固体的均质产物。冷却至30-35℃之后，将所得结晶脂肪转移至容器中储存。最终产品的品质特征和物理性质在表21中给出。

表21.实施例17的最终产品的物理和化学性质

实施例18：

下面的实施例显示了由脱臭的半固体油与脱臭的棕榈仁硬脂精(9:1质量比)经物理掺混形成固体脂肪产品的方法。

将约900克脱臭的由裂殖壶菌属微生物产生的含DHA的半固体原油与100克脱臭的棕榈仁硬脂精进行组合。然后将该油混合物加热至60℃，搅拌15分钟。15分钟后，将油混合物冷却至30-35℃。这样得到室温下为固体的均质产物。冷却至30-35℃之后，将所得结晶脂肪转移至容器中储存。最终产品的品质特征和物理性质在表22中给出。

表22.实施例18的最终产品的物理和化学性质

实施例19：

下面的实施例显示了由脱臭的半固体油与脱臭的Cisao81-36(酯交换的棕榈油掺混物)(9:1质量比)经物理掺混形成固体脂肪产品的方法。

将约900克脱臭的由裂殖壶菌属微生物产生的含DHA的半固体原油与100克脱臭的Cisao81-36进行组合。然后将该油混合物加热至60℃，搅拌15分钟。15分钟后，将油混合物冷却至30-35℃。这样得到室温下为固体的均质产物。冷却至30-35℃之后，将所得结晶脂肪转移至容器中储存。最终产品的品质特征和物理性质在表23中给出。

表23.实施例19的最终产品的物理和化学性质

实施例20：

下面的实施例显示了经不同油的物理掺混形成固体脂肪产品的过程。

将约120克脱臭的半固体油和16克脱臭的由裂殖壶菌属微生物产生的含DHA的液体油与32克脱臭的棕榈油和32克脱臭的棕榈硬脂精进行组合。然后将该油混合物加热至70℃，搅拌15分钟。15分钟后，将油混合物冷却至30-35℃。这样得到室温下为固体的均质产物。冷却至30-35℃之后，将所得结晶脂肪转移至容器中储存。最终产品的品质特征和物理性质在表24中给出。

表24.实施例21的最终产品的物理和化学性质

实施例21：

下面的实施例显示了由粗品鱼油和棕榈油(1:3质量比)形成固体脂肪产品的实验室规模方法。

将约75克粗品鲱鱼油与225克粗品棕榈油进行组合。然后将该油混合物在氮气下加热至50-55℃。按约0.2%(w/w)的比例将50重量%柠檬酸加入油中，油在氮气下于50-55℃保持15分钟。15分钟后，将油混合物加热至65-70℃。此时，按5.0%(w/w，基于油)的比例将苛性碱溶液(50%苛性碱溶液和软水，重量比1:3)加入油中并在65-70℃保持15分钟。65-70℃保持15分钟之后，将油混合物离心以去除油中的皂类。然后，加入Trisyl600(0.1%w/w)，在氮气下于50-55℃的温度保持15分钟。然后加入Tonsil Supreme FF漂白粘土(1.0%w/w)，将油加热至90℃并在真空下(>24”Hg)保持15分钟。然后加入Celpure(0.1%w/w)，真空下过滤油。然后在210℃对油进行除臭处理30分钟。除臭后，加入抗氧化剂。得到室温下为固体的均质产物。冷却至30-35℃之后，将所得结晶脂肪转移至容器中储存。最终产品的品质特征和物理性质在表25中给出。

表25.实施例21的最终产品的物理和化学性质

上述内容描述了本发明的原理、优选的实施方式和操作模式。本文使用的脂肪酸和其他成分的来源以及含量或范围旨在包括所有组合和亚组合以及本文所述的具体实施方式。然而，本发明旨在保护的范围不应解释为限于所描述的具体形式，这些具体形式应视作示例性而非限制性的。本领域技术人员可以作出各种变化和改变，只要不背离本发明的精神。因此，上述实现本发明的最佳模式应视作示例性的，而非限制本发明的范围和精神，本发明的范围和精神由所附权利要求书限定。

Claims (29)

1.一种制备固体脂肪组合物的方法，该方法包括：

a)将包含饱和脂肪的油与包含至少一种LC-PUFA的油混合形成混合物；和

b)使所述混合物固化形成固体脂肪组合物，

其中，在制备所述固体脂肪组合物的过程中不外加乳化剂。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述包含饱和脂肪的油选自小组：微生物硬脂精、未分馏棕榈油、棕榈油精、棕榈硬脂精、棕榈中段馏分、未分馏棕榈仁油、棕榈仁油精、棕榈仁硬脂精、未分馏棉籽油、棉籽油精、棉籽硬脂精、椰子油、未分馏牛油树脂油、牛油树脂硬脂精、酯交换棕榈油掺混物、酯交换棉籽油掺混物、鱼油硬脂精以及它们的组合。

3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述包含至少一种LC-PUFA的油未经冬化处理。

4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述包含至少一种LC-PUFA的油包含饱和脂肪。

5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述包含至少一种LC-PUFA的油包含约5重量%-70重量%至少一种选自下组的LC-PUFA：二十二碳六烯酸、ω-3或ω-6二十二碳五烯酸、花生四烯酸和二十碳五烯酸。

6.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述包含饱和脂肪的油和包含至少一种LC-PUFA的油在混合步骤之前未经加热处理。

7.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述固体脂肪组合物选自：食品、营养品和药品。

8.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述包含至少一种LC-PUFA的油与包含饱和脂肪的油的重量比约为1:9到约9:1。

9.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括对混合物进行除臭处理。

10.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括使所述混合物发生酯交换。

11.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述包含至少一种LC-PUFA的油来自选自下组的来源：微生物来源、植物来源和动物来源。

12.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述包含至少一种LC-PUFA的油来自微生物来源。

13.一种固体脂肪组合物，其含有包含饱和脂肪的油和包含至少一种LC-PUFA的油的混合物，所述混合物在室温下为固体，并且所述混合物不含外加乳化剂。

14.如权利要求13所述的固体脂肪组合物，其特征在于，所述包含饱和脂肪的油选自下组：微生物硬脂精、未分馏棕榈油、棕榈油精、棕榈硬脂精、棕榈中段馏分、未分馏棕榈仁油、棕榈仁油精、棕榈仁硬脂精、未分馏棉籽油、棉籽油精、棉籽硬脂精、椰子油、未分馏牛油树脂油、牛油树脂硬脂精、酯交换棕榈油掺混物、酯交换棉籽油掺混物、鱼油硬脂精以及它们的组合。

15.如权利要求13所述的固体脂肪组合物，其特征在于，所述包含至少一种LC-PUFA的油未经冬化处理。

16.如权利要求13所述的固体脂肪组合物，其特征在于，所述包含至少一种LC-PUFA的油包含饱和脂肪。

17.如权利要求13所述的固体脂肪组合物，其特征在于，所述包含至少一种LC-PUFA的油包含约5重量%-70重量%至少一种选自下组的LC-PUFA：二十二碳六烯酸、ω-3或ω-6二十二碳五烯酸、花生四烯酸和二十碳五烯酸。

18.如权利要求13所述的固体脂肪组合物，其特征在于，所述固体脂肪组合物不含反式脂肪酸。

19.如权利要求13所述的固体脂肪组合物，其特征在于，所述包含至少一种LC-PUFA的油与包含饱和脂肪的油的重量比约为1:9到约9:1。

20.如权利要求13所述的固体脂肪组合物，其特征在于，所述固体脂肪组合物选自：食品、营养品和药品。

21.如权利要求13所述的固体脂肪组合物，其特征在于，所述包含至少一种LC-PUFA的油来自选自下组的来源：微生物来源、植物来源和动物来源。

22.如权利要求13所述的固体脂肪组合物，其特征在于，所述包含至少一种LC-PUFA的油来自微生物来源。

23.一种制备固体脂肪组合物的方法，该方法包括：

a)将包含至少一种LC-PUFA的硬脂精与包含饱和脂肪的第二种油混合形成混合物；和

b)使所述混合物固化形成固体脂肪组合物。

24.如权利要求23所述的方法，其特征在于，在制备所述固体脂肪组合物的过程中不外加乳化剂。

25.如权利要求23所述的方法，其特征在于，所述硬脂精选自下组：微生物硬脂精、鱼油硬脂精、棕榈硬脂精、棕榈仁硬脂精、棉籽硬脂精、牛油树脂硬脂精以及它们的组合。

26.如权利要求23所述的方法，其特征在于，所述包含饱和脂肪的第二种油选自下组：未分馏棕榈油、棕榈油精、未分馏棕榈仁油、棕榈仁油精、棕榈中段馏分、椰子油、未分馏牛油树脂油、未分馏棉籽油、棉籽油精、酯交换棕榈油掺混物、酯交换棉籽油掺混物以及它们的组合。

27.一种固体脂肪组合物，其含有包含至少一种LC-PUFA的硬脂精组合物和包含饱和脂肪的第二种油的混合物，其中所述组合物在室温下为固体。

28.如权利要求27所述的固体脂肪组合物，其特征在于，所述硬脂精选自下组：微生物硬脂精、鱼油硬脂精、棕榈硬脂精、棕榈仁硬脂精、棉籽硬脂精、牛油树脂硬脂精以及它们的组合。

29.如权利要求27所述的固体脂肪组合物，其特征在于，所述包含饱和脂肪的第二种油选自下组：未分馏棕榈油、棕榈油精、未分馏棕榈仁油、棕榈仁油精、棕榈中段馏分、椰子油、未分馏牛油树脂油、牛油树脂硬脂精、未分馏棉籽油、棉籽油精、酯交换棕榈油掺混物、酯交换棉籽油掺混物以及它们的组合。

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