CN103119114A - 表面保护膜 - Google Patents

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Abstract

一种表面保护膜，具有聚烯烃系基材层和粘附层，所述粘附层的硬度(马氏硬度)为1N/mm2以上、2.5N/mm2以下，环形初粘力为0.02N/25mm以上、0.1N/25mm以下。因此，所述表面保护膜，即使在作为卷绕体制品时，也容易从基材面退卷，并且也能得到对如棱镜片那样的表面具有突起状物的粘附物的充分的粘附强度。

Description

表面保护膜
技术领域
本发明涉及一种表面保护膜，更具体地说，涉及一种暂时附着在金属板、玻璃板和合成树脂板等的表面保护膜。
背景技术
从以前就已知表面保护膜，其暂时附着在金属板、玻璃板和合成树脂板等的表面，防止这些物品的表面被损伤、附着垃圾等。
例如，专利文献1公开了将粘附剂层和聚烯烃系树脂基材一起通过共挤出法等所形成的表面保护膜，其中，该粘附剂层由含有通式A-B-A表示的嵌段共聚物(但A为苯乙烯系聚合物嵌段、B为乙烯和丁烯的共聚物嵌段)和增粘树脂的组合物构成。另外，专利文献2公开了在由聚烯烃(PO)构成的基材膜的一面层积粘附剂层而成的表面保护膜，其中，粘附剂层含有以通式A-B-A或A-B表示的嵌段共聚物(但这些式中，A为苯乙烯系聚合物嵌段，B为丁二烯聚合物嵌段、异戊二烯聚合物嵌段或将它们氢化所得的聚合物嵌段)、增粘树脂和PO树脂。此外，专利文献3公开了在支撑体的一面层积粘附剂层所形成的表面保护膜，其中，该粘附剂层由含有三嵌段共聚物的组合物构成，该三嵌段共聚物由一个从共轭二烯化合物衍生的中间聚合物嵌段和两个从乙烯芳香族化合物衍生的末端聚合物嵌段构成。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本专利特开昭61-103975号公报
专利文献2：日本专利第2713519号公报
专利文献3：日本专利特开2000-80336号公报
发明内容
然而，专利文献1所公开的表面保护膜中，作为以卷(roll)状卷绕所形成的卷绕体制品在进行保管或转移等时，基材背面被卷起的粘附剂层可能会与基材强力地粘附。结果，使得表面保护膜从卷绕体制品的退卷受阻，对粘附物表面的粘贴作业的效率降低。另外，当想勉强退卷时，基材被部分拉伸变形，可能无法作为表面保护膜利用。
为了解决这样的问题，有在基材背面实施脱模剂的涂布和电晕处理等脱模处理的情况。然而，使用脱模剂时，需要一种与基材牢固粘附、且与粘附剂层不粘附的特殊脱模剂，当脱模剂转移粘附剂层时，表面保护膜对粘附物的粘附力可能会降低。更进一步说，由于实施复杂的脱模剂涂布工序和电晕处理等脱模处理，表面保护膜的制造成本可能会增加。
为了解决上述问题，控制粘附强度的方法也一直以来被尝试使用。作为控制粘附强度的方法，例如，专利文献2中，通过调整增粘剂的混合量来控制粘附强度。另外，专利文献3中，通过调整苯乙烯系聚合物嵌段中的两嵌段量来控制粘附强度。
然而，专利文献2的方法中，为了使粘附强度和从卷绕体制品的退卷性并存，存在混合量的调整范围过于狭窄的问题。另外，专利文献3的方法中，通过增加两嵌段量虽能提高粘附强度，但存在粘性变强、从卷绕体制品的退卷会变困难的问题。
另外，在如棱镜片那样在表面具有突起状物时，为了提高对于凹凸面的粘附强度，有必要降低粘附层的硬度(例如增加接触面积)或增加环形初粘力(增加粘性)。然而，这些方法中，由于对于凹凸少于棱镜片的基材面的粘附强度的上升很大，所以其结果使得退卷性变差。因此，为了改善退卷性，需要使基材层的背面弄粗糙，其结果难以使表面保护膜变透明，造成实际应用上的问题。
本发明的目的是提供一种保持充足的粘附强度、同时容易从卷绕体制品退卷的表面保护膜。
为了解决上述课题，本发明提供了以下的表面保护膜。
(1)一种表面保护膜，其特征在于，其具有聚烯烃系基材层和粘附层，所述粘附层的硬度(马氏硬度、Martens hardness)为1N/mm2以上、2.5N/mm2以下，环形初粘力(LoopTack)为0.02N/25mm以上、0.1N/25mm以下。
(2)上述表面保护膜中，其特征在于，所述粘附层含有：含乙烯基-聚异戊二烯嵌段的苯乙烯系弹性体、聚烯烃和增粘剂。
(3)上述表面保护膜中，其特征在于，所述苯乙烯系弹性体中的苯乙烯含量为5质量％以上、30质量％以下。
(4)上述表面保护膜中，其特征在于，所述苯乙烯系弹性体中的三嵌段共聚物的含量为80质量％以上。
(5)上述表面保护膜中，其特征在于，所述苯乙烯系弹性体的玻璃化温度为-60℃以上、20℃以下。
(6)上述表面保护膜中，其特征在于，所述粘附层的厚度为25μm以下。
(7)上述表面保护膜中，其特征在于，所述基材层的外部雾度为20％以下。
(8)上述表面保护膜中，其特征在于，所述粘附层通过共挤出法层积。
根据本发明的表面保护膜，可以提供这样一种表面保护膜：在保持对表面具有突起状物的粘附物的充足的粘附强度的同时，在形成该表面保护膜的基材层的背面光滑时，粘附层和基材层的表面也不会以作为卷绕体制品所必要以上地牢固地粘附，容易退卷。因此，在作为以卷绕体制品上市、如棱镜片这样的在表面具有突起状物的粘附物的表面保护膜使用时有用。
附图说明
图1是示意性地显示实施例中测定环形初粘力的试验的概要的图。
具体实施方式
本发明的表面保护膜具有基材层和粘附层，粘附层的硬度(马氏硬度)为1N/mm2以上、2.5N/mm2以下，环形初粘力为0.02N/25mm以上、0.1N/25mm以下。以下，对本发明的实施方式进行说明。
作为基材层，只要是作为表面保护膜的支撑体常用的薄片或薄膜，就可以无特别限定地使用，例如，作为优选的例子可举出由聚烯烃系等材料所形成的膜。
可以作为基材层利用的聚烯烃系材料，例如，可举出低密度聚乙烯、中密度聚乙烯、高密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯、乙烯-α-烯烃共聚物、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物、乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物、乙烯-丙烯酸正丁酯共聚物、聚丙烯(均聚物、随机共聚物、嵌段共聚物)等。另外，这些聚烯烃系材料可单独使用，也可作为以任意组合的混合物或组合物使用。特别是，作为基材层材料，优选为嵌段共聚物的聚丙烯(以下简称为“BPP”)。通过使用BPP，在基材层表面被粗糙化、此外退卷性提高的同时，撕裂强度和冲击强度提高。
另外，根据需要，可以在基材层中混合颜料、防老剂、稳定剂和紫外线吸收剂等添加剂。
更进一步说，基材层并不限于做成单层，也可由多层所形成。作为由单层或多层构成的基材层的总厚度，例如，适宜的是20μm以上、100μm以下，优选为30μm以上、80μm以下。
本发明的基材层，可使用外部雾度为20％以下的膜。通常，外部雾度小，意味着表面平滑，有助于基材层更进一步表面保护膜的透明性。然而，传统的表面保护膜中，需要考虑从卷绕体制品的退卷性和加大基材层表面的粗糙度，结果牺牲了该基材层、更进一步说表面保护膜的透明性。本发明中，通过如后所述地将粘附层的硬度和环形初粘力设成规定的范围内，即使对于使用外部雾度为20％以下的透明的膜作为基材层作为卷绕体制品的情况下，也能发挥优异的退卷性。
另外，基材层的外部雾度，例如能根据JIS K7105进行测定。
本发明的粘附层由硬度为1N/mm2以上、2.5N/mm2以下、环形初粘力为0.02N/25mm以上、0.1N/25mm以下的材料构成。
本发明着眼于：粘附层与有凸凹的粘附物的接触面积取决于粘附层的硬度，或粘附层与粘附物之间的粘附强度取决于粘附物的凹凸大小，发现：通过将粘附层的硬度和环形初粘力调整在上述范围，对如棱镜片那样有比较大的凸凹的粘附物良好地粘附的同时，对如基材层的背面那样的具有比棱镜片较小的凹凸的粘附物，变成带有容易剥离的粘附力的粘附层。也就是说，通过做成本发明的粘附层，可以使表面保护膜所必需的充足的粘附强度和使表面保护膜作为卷绕体制品时所必需的良好的退卷性并存。
作为实现这样的硬度和环形初粘力的原料，优选为弹性体。另外，更优选为在弹性体中混合增粘剂和聚烯烃后使用。
作为弹性体，特别优选为含有乙烯基-聚异戊二烯嵌段的苯乙烯系弹性体。作为本发明的粘附层用原料，最优选将含有乙烯基-聚异戊二烯嵌段的苯乙烯系弹性体、聚烯烃和增粘剂混合后使用的原料。
混入到粘附层的含有乙烯基-聚异戊二烯嵌段的苯乙烯系弹性体，例如为下述通式(1)或通式(2)所示的嵌段共聚物。
A-B-A(1)
A-B(2)
通式(1)和通式(2)中，A为苯乙烯嵌段，B为下述通式(3)所示的非氢化的乙烯基-聚异戊二烯嵌段或对该乙烯基-聚异戊二烯嵌段进行氢化后的乙烯基-聚异戊二烯嵌段。另外，苯乙烯系弹性体中，也包括含有未耦合的苯乙烯嵌段以及未耦合的氢化或非氢化的乙烯基-聚异戊二烯嵌段。
[化1]
含有乙烯基-聚异戊二烯嵌段的苯乙烯系弹性体中，苯乙烯含量为5质量％以上、30质量％以下，优选为10质量％以上、25质量％以下。在这里，苯乙烯含量小于5质量％时，由于硬度低、粘附强度过强，因此从粘附物剥离时，可能会产生胶粘物(日语：糊，剥离后的痕迹)残留，因此，并不优选。特别是，棱镜片等的表面具有突起状物的粘附物中，容易产生襁糊残留。苯乙烯含量超过30质量％时，由于硬度过高，因此对粘附物的粘附强度弱，存在剥离的可能性，因此并不优选。特别是，在棱镜片等的表面具有突起状物的粘附物中容易发生剥离。
在这里，苯乙烯含量是指相对于含有乙烯基-聚异戊二烯嵌段的苯乙烯系弹性体总量的苯乙烯嵌段的含量。
苯乙烯含量，例如通过下面的方法求得。
将表面保护膜的粘附层中含有的嵌段共聚物组合物溶解于少量的己烷后，加入过量的丙酮，分离为不溶于丙酮的部分和溶于丙酮的部分，对于不溶于丙酮的部分进行NMR(核磁共振波谱)进行测定，通过波谱的积分强度比算出苯乙烯含量。
上述通式(1)所示的嵌段共聚物又称为三嵌段共聚物，三嵌段共聚物的含量以苯乙烯系弹性体为基准，优选为80质量％以上，更优选为90质量％以上。三嵌段共聚物的含量小于80质量％时，有对粘附物的粘附强度过强的情况，剥离时可能会产生襁糊残留。另外，由于与基材层的背面的粘附强度变强，因此从卷绕体制品的退卷性可能会降低。
在这里，三嵌段共聚物的含量，例如通过下面的方法求得。
将保护膜的粘粘附层中含有的嵌段共聚物组合物溶解于四氢呋喃(THF)中，采将东曹(株)制GS5000H和G4000H的液相色谱用柱各2段，共4段进行串联连接，流动相使用THF，在温度为40℃、流量为1mL/min的条件下实施高效液相色谱法。从所得的图表中求出与偶合成分、即三嵌段共聚物相对应的峰面积。将该峰面积相对于整个峰面积的百分比作为三嵌段共聚物的含量。
含乙烯基-聚异戊二烯嵌段的苯乙烯系弹性体的玻璃化温度为-60℃以上、20℃以下。当含乙烯基-聚异戊二烯嵌段的苯乙烯系弹性体的玻璃化温度小于-60℃时，表面保护膜的通常的使用温度区域(例如，从-20℃到40℃)中的粘附强度难以显现，可能会从粘附物剥离。特别是，在棱镜片等的表面具有突起状物的粘附物中可能会发生剥离。
玻璃化温度例如通过下面的方法求得。
将保护膜的粘附层中含有的嵌段共聚物组合物溶解于少量的己烷后，加入过量的丙酮，分离为不溶于丙酮的部分和溶于丙酮的部分。用差示扫描热量计使不溶于丙酮的部分从室温开始以20℃/min的比例升温，测定发热量，制作吸热曲线。在吸热曲线上画出两条延长线，从延长线之间的1/2直线和吸热曲线的交叉点求得玻璃化温度。
乙烯基-聚异戊二烯嵌段的含量，例如通过下面的方法求得。
将粘附层的原料颗粒溶解于重氯仿，进行NMR(核磁共振波谱)测定，根据波谱的积分强度比算出乙烯基-聚异戊二烯嵌段的含量。
另外，该含乙烯基-聚异戊二烯嵌段的苯乙烯系弹性体可被氢化或非氢化。
作为混合于粘附层中的聚烯烃，例如，可举出低密度聚乙烯、中密度聚乙烯、高密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯、乙烯-α-烯烃共聚物、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物、乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物、乙烯-丙烯酸正丁酯共聚物、聚丙烯(均聚物、随机共聚物、嵌段共聚物)等。这些聚烯烃中，优选聚丙烯作为粘附层的材料。聚丙烯与含有非氢化或氢化的乙烯基-聚异戊二烯嵌段的苯乙烯系弹性体的相溶性好，而且耐热性优异，此外，由渗开(bleed)引起的粘附物的污染难以发生。
另外，所混合的聚烯烃并不局限于一种，也可混合2种以上使用。
粘附层中所混合的聚烯烃的优选比例，相对于100质量份的含乙烯基-聚异戊二烯嵌段的苯乙烯系弹性体，为1质量份以上、10质量份以下。聚烯烃的混合量小于1质量份时，对粘附物的粘附强度变强，剥离时可能会产生糨糊残留。另一方面，聚烯烃的混合量超过10质量份时，由于粘附层的硬度变高，因此例如对具有突起状物的粘附物的粘附强度变弱，可能会产生剥离。另一方面，若为了使粘附强度增强而增加增粘剂的混合量，则从卷绕体制品的退卷性可能会降低。
作为粘附层中所混合的增粘剂，优选采用与苯乙烯系弹性体的氢化或非氢化乙烯基-聚异戊二烯嵌段块选择性相溶的树脂。作为这样的树脂，例如，可举出脂肪族烃树脂、萜烯树脂、香豆酮-茚树脂、芳香族烃树脂、松香树脂等。
另外，粘附层中，可根据需要混合液体聚合物和石蜡油等柔软剂、填充剂、颜料、防老剂、稳定剂和紫外线吸收剂等添加剂。
粘附层中所混合的增粘剂的优选比例，相对于100质量份的含基乙烯-聚异戊二烯嵌段的苯乙烯系弹性体，为1质量份以上、8质量份以下。当增粘剂的混合量小于1质量份时，粘附强度变弱，例如，对具有突起状物的粘附物的粘附强度变弱，可能会产生剥离。另一方面，当增粘剂的混合量超过8质量份时，由于渗开，可能会导致粘附物的污染和凝聚力降低。另外，由于与粘附层与外部雾度低的平滑的基材层(卷绕体制品的背面)之间的粘附强度变强，因此从卷绕体制品的退卷性可能会降低。
本发明的表面保护膜中，粘附层的硬度(马氏硬度)为1N/mm2以上、2.5N/mm2以下。当小于1N/mm2时，由于粘附层的硬度太低，与基材层的背面的粘附强度变强，因此该膜从卷绕体制品的退卷性可能会降低，并不优选。当超过2.5N/mm2时，粘附层的硬度过高，因此当粘附物具有突起状物时，遵循粘附物的凹凸形状会变困难，因而不能得到充足的粘附强度，该膜可能会从粘附物剥离，因此，并不优选。
粘附层的硬度，例如，可以根据粘附层中混合的含乙烯基-聚异戊二烯嵌段的苯乙烯系弹性体和聚烯烃的硬度进行调整。更进一步说，混合的聚烯烃为两种以上时，也可根据各自的聚烯烃的硬度进行调整。
本发明的表面保护膜中，将粘附层作为粘附部时的环形初粘力为0.02N/25mm以上、0.1N/25mm以下。当环形初粘力小于0.02N/25mm时，粘附层的粘附力不足，该膜可能会从粘附物剥离。当环形初粘力超过0.1N/25mm时，粘附层与基材层背面之间的粘附强度变得过强，从卷绕体制品的退卷性可能会降低，因此并不优选。粘附层的环形初粘力，例如可以通过粘附层中混合的增粘剂的混合量进行调整。
粘附层的厚度优选为25μm以下。更优选为1μm以上、15μm以下。在这里，粘附层的厚度不一定有下限，但当厚度小于1μm时，粘附物具有突起状物时，可能会损坏其顶端。另外，粘附强度下降，也可能会产生从粘附物的剥离。当粘附层的厚度超过25μm时，粘附强度变强，从粘附物剥离时可能会产生襁糊残留。另外，由于与基材层背面的粘附强度变强，因此从卷绕体制品的退卷性也可能会降低。
因此，实际应用中，粘附层的优选的厚度为1μm以上、15μm以下。
本发明的表面保护膜中的基材层和粘附层，优选通过共挤出法层积。按照共挤出法，可以使基材层和粘附层在无溶剂下一次性层积，可以通过比较简单的制造装置形成表面保护膜。另外，通过制造工序的简略化，可以廉价地抑制表面保护膜的制造成本。更进一步说，通过共挤出法形成的表面保护膜中，基材层表面与粘附层之间的层间强度强，从粘附物剥离时发生襁糊残留的可能性变低。作为共挤出法，可采用进料块(Feed Block)法，也可以是多支管(Multi-manifold)法。
另外，可以出于保护金属板、玻璃板和合成树脂板等粘附物表面的目的而使用本发明的表面保护膜，特别适用于在这些粘附物的表面具有顶角为80°到100°、高度为20μm到80μm的断面略呈三角形状的突起状物的棱镜片中。
根据本发明的表面保护膜中，由于粘附层的硬度(马氏硬度)为1N/mm2以上、2.5N/mm2以下，环形初粘力为0.02N/25mm以上、0.1N/25mm以下，因此将表面保护膜作为卷绕体制品的情况下，即使对基材层不特别实施脱模处理，也能在保持充足的粘附强度的同时，表面保护膜从卷绕体制品的退卷性也变得容易。
由此，能谋求将表面保护膜粘帖到粘附物表面的粘帖作业的效率化。另外，基材层被部分拉伸变形，或粘附层被部分剥离，从而浪费表面薄膜的可能性也低。更进一步说，通过无需进行用于确保从卷绕体制品的退卷性的脱模处理，能抑制表面保护膜的制造成本。
另外，由于没有特别加大基材层背面的粗糙性的必要性，因此能使表面保护膜高透明化。
另外，本发明并不局限于上述实施方式，在实现本发明的目的的范围的变更、改良等都包含在本发明中。
本实施方式中例示了具备基材层和粘附层的表面保护膜，但并不局限于此，例如，也可做成设有紫外线吸收层等其他功能层的构成。此时，不仅可以保护粘附物表面免受来自物理接触的伤害，而且也可以保护其免受紫外线等其他因素的伤害。
另外，本发明的实施中的具体材料和构成等，在能达到本发明目的的范围也可采用其他材料和构成等。
实施例
接着，列举实施例和比较举例来进一步详细说明本发明。另外，本发明并不局限于这些实施例的记载内容。
[实施例1]
将粘附层和作为聚烯烃(PO)系基材层的BPP(聚丙烯嵌段共聚物)用2层共挤出法，通过进料块法进行共挤出，以使粘附层的厚度成为11μm、基材层的厚度成为39μm，从而得到表面保护膜(以下仅称为“膜”)，其中，粘附层是在苯乙烯系弹性体(KURARAY(クラレ)公司制造，商品名HYBRAR(ハイブラ一)7125)100质量份中混合作为聚烯烃的RPP(日本聚丙株式会社制造，商品名WINTEC(ウインテツク)WFW-4)5质量份、增粘剂(出光兴产制造，商品名I-MARV(アイマ一ブ)P-140)5质量份而成，所述苯乙烯系弹性体含有苯乙烯含量20质量％、三嵌段共聚物的含量100质量％和玻璃化温度为-15℃的乙烯基-聚异戊二烯嵌段。
另外，作为基材层使用的BPP中，采用SunAllomer(サンアロマ一)公司制造的商品PC-684S(MFR5.0)、PC-480A(MFR2.0)、EP-310K(MFR3.4)，得到基材层分别不同的3种膜。以下的实施例和比较例中也一样。
[实施例2]
除了将粘附层中的增粘剂的混合量设为3质量份外，其他与实施例1相同，得到3种膜。
[实施例3]
除了将粘附层中的聚烯烃的混合量设为7质量份外，其他与实施例1相同，得到3种膜。
[实施例4]
除了将粘附层中的厚度设为3μm外，其他与实施例1相同，得到3种膜。
[比较例1]
除了将粘附层中的增粘剂的混合量设为15质量份外，其他与实施例1相同，得到3种膜。
[比较例2]
除了将粘附层中的聚烯烃的混合量设为10质量份、增粘剂的混合量设为10质量份外，其他与实施例1相同，得到3种膜。
[比较例3]
除了将粘附层中的聚烯烃的混合量设为15质量份、增粘剂的混合量设为15质量份外，其他与实施例1相同，得到3种膜。
[比较例4]
除了将粘附层中的聚烯烃的混合量设为20质量份、增粘剂的混合量设为20质量份外，其他与实施例1相同，得到3种膜。
[评价方法]
对上述实施例、比较例的各膜，采用以下所示的方法评价各种特性。结果如表1、表2所示。
(1)粘附层的硬度(马氏硬度)
采用动态超微小硬度计(岛津制作所制造DHU-211)，使试验力为1mN、负荷速度为0.05mN/sec，测定马氏硬度。
(2)环形初粘力
采用在IMADA(イマダ)公司制造的垂直型电动计测台MV-500NII-L550中安装了IMADA(イマダ)公司制造的数字测力计ZP-5N的装置，进行环形初粘力的测定。具体如下所述。
剪出宽25mm、长300mm的膜，使该膜的粘附层朝外侧固定在数字测力计的十字头上，使十字头下降至膜与台面(stage)上的丙烯板的接触长度成为5mm为止，并保持3秒，然后，将数字测力计的值校正到零点，以拉伸速度0.3m/min剥离，测定此时的阻力值(N/25mm)。图1示意性地显示了试验的概要。
(3)粘附强度
在线压0.38MPa、2m/min的条件下，将膜压粘于粘附物(截面形状为顶角约90°、高约30μm的三角形的丙烯树脂制的棱镜片)，在23℃下保存24小时。然后，采用抗张力试验机，以拉伸速度0.3m/min、180℃剥落的方式进行剥离，测定此时的阻力值(N/25mm)。另外，将0.05N/25mm以上的情况作为A，将小于0.05N/25mm的情况作为B，一并记载于表1中。
(4)退卷强度
关于基材层不同的3种膜，在线压0.38MPa、2m/min的条件下，将膜的粘附面和基材层的背面进行压粘，在23℃保存5分钟。然后，采用抗张力试验机，以拉伸速度为0.3m/min、90℃剥落的方式进行剥离，测定此时的阻力值(N/25mm)。另外，将小于0.2N/25mm的情况作为A，将0.2N/25mm以上的情况作为B，一并记载于表1中。
(5)雾度
根据JIS K7105，采用雾度测量仪(Suga(スガ)试验机公司制造HZ-1)测定膜的总雾度。采用以下的方法求得基材层的外部雾度。
预先，在2片玻璃板之间仅夹住硅油(Dow Corning Toray Silicone(東レ·ダウコ一ニング·シリコ一ン)公司制造商品名SH200)，测定雾度(Hz1)，接着，夹住用硅油涂布了粘附层面后的膜，测定雾度(Hz2)，接着，夹住用硅油涂布了两面后的膜，测定雾度(Hz3)，根据下式，求得基材层的外部雾度(Hz4)。
Hz4＝(Hz2-Hz1)-(Hz3-Hz1)
将外部雾度为20％以下的情况作为A，将超过20％的情况作为B。
表2
Figure BDA00002942006100121
[评价结果]
从表1所示的结果可知，关于各实施例的膜，由于粘附层的硬度和环形初粘力在规定的范围，因此，对于如棱镜片那样的大的凹凸面的充足的粘附强度和良好的退卷性能同时并存。
另外，从实施例1和比较例1的比较结果可知，对于如棱镜片那样的大的凹凸面的粘附强度中粘附层的马氏硬度为支配性，即使增加增粘剂的混合量，提高环形初粘力，对于棱镜片的粘附强度也没有发生变化，仅与比棱镜片平滑的基材层背面的粘附强度、即退卷强度提高。
从比较例2、3可知，即使粘附层的马氏硬度在1N/25mm2以上、2.5N/25mm2以下的范围内，当环形初粘力超过0.1N/25mm时，也不能得到良好的退卷性。在这样的情况下，为了改善退卷性，需要加大基材层背面的粗糙度，不能获得透明性良好的保护膜，造成实用上的问题。
从比较例4可知，马氏硬度超过2.5N/25mm2时，不能得到充足的粘附强度。

Claims (8)

1.一种表面保护膜，其具有聚烯烃系基材层和粘附层，其特征在于，所述粘附层的硬度以马氏硬度为1N/mm2以上、2.5N/mm2以下，环形初粘力为0.02N/25mm以上、0.1N/25mm以下。
2.如权利要求1记载的表面保护膜，其特征在于，所述粘附层含有：含乙烯基-聚异戊二烯嵌段的苯乙烯系弹性体、聚烯烃和增粘剂。
3.如权利要求2记载的表面保护膜，其特征在于，所述苯乙烯系弹性体中的苯乙烯含量为5质量％以上、30质量％以下。
4.如权利要求2或权利要求3记载的表面保护膜，其特征在于，所述苯乙烯系弹性体中的三嵌段共聚物的含量为80质量％以上。
5.如权利要求2～4中任一项记载的表面保护膜，其特征在于，所述苯乙烯系弹性体的玻璃化温度为-60℃以上、20℃以下。
6.如权利要求1～5中任一项记载的表面保护膜，其特征在于，所述粘附层的厚度为25μm以下。
7.如权利要求1～6中任一项记载的表面保护膜，其特征在于，所述基材层的外部雾度为20％以下。
8.如权利要求1～7中任一项记载的表面保护膜，其特征在于，所述粘附层通过共挤出法层积。
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