CN103118803B - 具有所连接的输送活塞的料筒*** - Google Patents

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Abstract

用于混合和涂敷混合物、尤其是医用水泥的料筒***，包括至少两个相互平行布置的料筒以及出料口，其中所述料筒分别具有至少一个开口，所述开口将所述料筒与所述出料口相连，并且所述料筒的在侧面通过料筒壁体限界并且分别具有用于将混合物的初始组分通过开口从所述料筒中排出的输送活塞，并且其中至少两个输送活塞固定地相互连接，所述至少两个输送活塞通过至少一个隔片固定地相互连接，通过所述隔片相连的料筒的料筒壁体具有平行于料筒轴线布置的豁口，其中所述豁口的宽度适用于容纳所述隔片并且所述至少一个隔片在输送活塞于料筒内运动时通过所述豁口的区域移动。

Description

具有所连接的输送活塞的料筒***
技术领域
本发明涉及一种用于混合和涂敷混合物、尤其是医用水泥的料筒***，包括至少两个相互平行布置的料筒与出料口，其中所述料筒分别具有至少一个将所述料筒与所述出料口连接的开口，所述料筒在侧面通过料筒壁体限界并且分别具有用于将混合物的初始组分通过开口从所述料筒中排出的输送活塞，并且其中至少两个输送活塞固定地相互连接。
背景技术
用于混合并涂敷混合物的料筒***可由多个组件构成并且需要确保组分在其使用前被可靠地存放和封闭在至少两个料筒内。所述料筒***应直接在涂敷混合物之前可靠且快速地打开，其中，要力求各个料筒同步打开。
反应性的、浆状的双组分或多组分体系在其制造完成后必须一直隔离存放到涂敷时，以避免组分提前意外地发生反应。近几十年来，已公知用于涂敷浆状的双组分或多组分体系的料筒***。例如文献CH669164A5、EP0607102A1、EP0236129A2、DE3440893A1、US4,690,306A、US2009/062808A1、EP0787535A1、WO2006/005206A1、EP0693437A1、EP0294672A、EP0261466A1和EP2008707A1对此所述。通常直接在涂敷时借助静力学混合器实现所述浆状双组分或多组分体系的混合。例如文献GB1,188,516A、US2,125,245A、US5,968,018A、US4,068,830A、US2003/179648A1、EP0664153A1和EP0289882A1对此所述。在料筒被填充以反应的浆糊后，所述料筒必须确保直到涂敷时均保持封闭。其中，用于排出料筒内所含物质的能运动的活塞通常密封料筒的底部。已提出一系列用于封闭料筒***的料筒***顶部的解决方案。一种简单、但很有效的原理在于，使用可旋转的封盖来封闭所述料筒***顶部(EP0431347A1、DE2017292A1，US3,215,298A)。所述封盖在涂敷前被拧出。接着，将输出管拧进料筒顶部的螺纹或者以类似于螺纹的榫头***固定。尤其是当浆糊中含有逃逸性物质时，可在打开料筒与插进输出管之间形成浆糊成分的挥发。目前尤其是在胶黏剂和密封剂工业中特别常用的封盖是基于这样的情况，即：料筒在料筒顶部上的壁体材料被构造得十分薄，因而能够轻易被刺穿。料筒的背面通常通过能运动的活塞封闭，所述能运动的活塞被设定为用于在涂敷时排出浆糊。对于湿敏性和气敏性浆糊，可使用铝质料筒，所述铝质料筒以合成材料活塞封闭并且通过该活塞被压入以实现铝质料筒的封闭，所述铝质料筒在一侧封闭。在涂敷浆糊时，在一侧封闭的铝质料筒连同活塞一起借助挤压枪向前向着料筒顶部的方向移动并且由此排出浆糊。然而，在医疗应用中，浆糊与铝表面的接触可能会带来问题。在使用用于灭菌、浆状的医疗产品的料筒***时，须以灭菌的形式向医疗操作人员不仅提供浆糊，当然也提供料筒和辅助的填料。那么，例如可对在此前灭菌的料筒进行无菌填充之后，将其直接转为灭菌的填料。此外，对于特定产品而言有意义的是，在完成包装后给所填充的料筒的表面连同填料一起进行灭菌。除了无法用于聚合型浆糊体系的伽玛灭菌以外，还存在用氧化乙烯气体进行灭菌的可能性。
对于含有高蒸发压力的单体的浆糊体系而言，在这种以气体进行的灭菌中会出现问题，即：在本来的灭菌之后，在通过真空的作用去掉剩余的氧化乙烯时，料筒内的一部分单体会蒸发，所述单体可能在料筒内构成气相并且由此向活塞施加压力。这就意味着，活塞会如所不期望的那样向料筒的底部方向移动并且在极端情况下从料筒中顶出，由此可能使浆糊流出。
在使用用于固定全关节内置假体的骨水泥时必须始终考虑到，操作人员在这些手术中面临时间压力。因此，在用于涂敷浆状的聚甲基丙烯酸甲酯-骨水泥的料筒***的医疗应用中，应以这样的方式设计这种料筒***，使其基本抵御操作者失误并且在紧急状态下也仍然能够迅速可靠地实现操作。
浆状聚甲基丙烯酸甲酯-骨水泥的主要成分是甲基丙烯酸甲酯单体。这种单体易于蒸发并且在室温下具有很高的蒸发压力。因此，在使用含有甲基丙烯酸甲酯的浆糊时必须无论如何要注意，在真空作用下，如同在以氧化乙烯进行的灭菌过程中的脱气一样，料筒内的料筒活塞会通过所蒸发的甲基丙烯酸甲酯运动并且在极端情况下可能从所述料筒顶出。
近几十年来，聚甲基丙烯酸甲酯-骨水泥在医疗领域被用于以机械的方式持久固定全关节内置假体。这种骨水泥是基于粉末-液体-体系。最近还提出了基于使用水泥浆的聚甲基丙烯酸甲酯-骨水泥(DE102007050762A1、DE102008030312A1、DE102007052116A1)。包括至少两个分别具有一个输送活塞的料筒的料筒***适用于混合物的这些初始组分。为了实现初始组分的均匀混合，需要平行推移输送活塞。为此建议将所述两个料筒的输送活塞连接到突出于料筒的末端上。
由US4,260,077A已知这样一种包括两个料筒以及两个相互连接的输送活塞的料筒***。所述料筒***基本类似于两个直接相邻布置的注射器构造，所述注射器的输送活塞可在料筒底部一侧的末端上相互连接。在料筒***的尖部为两个筒内的物质设置同一个出料口。在压出筒内物质时，输送活塞以这样的程度被压进料筒，直到所述输送活塞的前端碰到所述料筒顶部，或者说输送活塞的连接装置与料筒底部上的料筒壁体接触。其不足之处在于，输送活塞无法通过料筒底部的加压、即加载压缩空气而推进。必须提供机械推力，以便自动驱动输送活塞。
发明内容
因此，本发明的目的在于提供一种料筒***，其中的输送活塞可随着气压移动。
上述目的由此得以实现，即：至少两个输送活塞通过至少一个隔片固定地相连，通过所述隔片相连的料筒的料筒壁体具有平行于该料筒轴线布置的豁口，其中，所述豁口的宽度适用于容纳所述隔片，并且至少一个隔片在输送活塞于料筒内运动时会通过所述豁口的区域移动。
其中可设定为：所述豁口的长度自料筒底部的区域中起至少延伸到料筒长度的一半。
也可设定为：料筒壁体在料筒底部上通过该豁口完全开口。
根据本发明还提出混合室平行地设置在料筒之间，尤其是这样设置，使得料筒壁体局部地与混合室的混合室壁体一起构造，其中，混合室壁体在豁口的区域内也开口。
其中可设定为：在混合室的内部平行于输送活塞地布置可运动的杆件，所述杆件通过至少一个隔片固定地与输送活塞相连，其中，所述杆件在朝向出料口的一侧上具有卡锁机构，并且在混合室内设置对应卡锁机构，所述对应卡锁机构与杆件的卡锁机构这样共同作用，以致于杆件从混合室中出来的运动并从而输送活塞从料筒中出来的运动明显受阻、尤其得到阻止。
也可设定为：所述料筒在料筒的壁体上分别具有至少一个将料筒与混合室连接的开口，在混合室中或者在料筒顶部上设置了在混合室中可推移布置的封闭件或者在料筒顶部上能够旋转地支承的封闭件，从而所述封闭件将料筒的开口封闭在初始位置中并且所述开口在该封闭件的末端位置上至少局部地打开，其中，所述封闭件可由初始位置向末端位置推移或者转动。
其中，在混合室中优选以榫头或者隔片的形式布置止挡件，所述止挡件限制可推移的封闭件在混合室内的移动并且由此限定可推移的封闭件的末端位置，则可非常有利。通过本发明还提出，在料筒***顶部布置出料口，所述料筒***顶部尤其是在料筒***顶部的内侧上具有用于固定输出管的固定机构、优选为螺纹或多个榫头。
按照根据本发明的料筒***的另一种构型可设定为：所述输送活塞密闭地、尤其气密地封闭料筒。此外，根据本发明的料筒***的有利特征在于，隔片或者至少其中一个隔片在底侧与输送活塞固定地相连，并且至少一个锁定机构与至少一个隔片相连，其中，所述锁定机构能够达到平行于或者位于料筒之间的区域并且在那里啮合到配合卡锁机构中，从而阻止至少一个隔片和输送活塞向料筒底部方向的运动。
其中可设定为：在该区域内设置解锁装置，所述解锁装置固定地与可推移的封闭件相连，使得在可推移的封闭件被推移到其末端位置中时实施了锁定机构的开锁，从而使得至少一个隔片和输送活塞能够向着料筒底部的方向运动。
此外还提出，所述输送活塞遮盖料筒内侧上的豁口。
最后可设定为：所述输送活塞和料筒壁体被构造为气密并且相互锁合，使得输送活塞可通过料筒底部上的气压而被压进料筒。
根据本发明的料筒***是基于下述令人惊奇的认识，即：可通过料筒壁体内的豁口使用隔片来连接输送活塞，所述隔片在输送活塞移进料筒中时会通过设置在料筒壁体中的豁口移动。因此，所述隔片可扁平地在料筒底部的区域内布置在输送活塞上。所述隔片不须直接在料筒底部上、或者说在输送活塞的朝向料筒底部的末端上固定在输送活塞上，而是也可以在料筒***的中心的方向上错开一点。通过使输送活塞压进、或者说沉入料筒中，即在这种设置下不会突出于料筒，能够实现输送活塞随着压缩空气运动。
这种料筒***可完全由成本有利的合成材料注塑件制成。上述料筒***能够实现：在料筒***顶部方向上的力的作用下，料筒内的活塞同步移动并且由此均匀地挤出浆糊，进而确保浆糊相互间的混合比例。
通过下述来进一步简化并确保根据本发明的料筒***的可操控性，即：能够通过锁止确保避免输送活塞在真空的作用下移动。
根据本发明的意义，混合室应被理解为位于至少两个料筒之间的区域以及与该区域相邻接的区域。所述区域自料筒底部、即料筒***背面的、底侧的部分起延伸到料筒***正面上的料筒***顶部上的出料口，因而也包括料筒***顶部的内腔。其中，无须在混合室内的所有位置上、而是仅在混合室的局部区域上进行混合物初始组分的混合。因此，通过软管与料筒连接的混合室以及在几何结构上并不是正好位于料筒之间的混合室同样符合本发明的范畴。
根据本发明，可推移的封闭件也应被理解为这样一种封闭件，所述封闭件首先在初始位置上通过固定连接件、例如通过薄的桥接件与混合室的壁体相连，只要所述固定连接件具有额定断裂位置，所述额定断裂位置在封闭件被施加作用力的情况下会断裂并且由此实现封闭件在作用力下的推移。其中建议，所述固定连接件或者具有额定断裂位置的固定连接件从料筒的开口来看被设置在这样的方向、即封闭件在打开时向该方向移动的方向上，以避免断裂位置的颗粒进入混合物或者说进入混合物的初始组分中。根据本发明，所述封闭件的末端位置不可被理解为任何最终的末端位置。那么，例如可设想这样来设置，即可推移的封闭件也可由末端位置向初始位置运动并且所述料筒***的料筒然后可重新被填料。因此，所述料筒***可重复使用。那么，所述初始位置如同末端位置一样也可仅被理解为至少两个位置其中的一个位置，可推移的封闭件可向所述两个位置推移。
附图说明
下面借助十六个示意性示出的附图阐述本发明的实施例。其中：
图1为根据本发明的料筒***在纵向上的剖面图；
图2为如图1所示根据本发明的料筒***具有出料口的正面的俯视图；
图3为如图1所示根据本发明的料筒底部的俯视图；
图4为如图1所示的料筒***沿着剖线A-A的剖面图；
图5为第二种根据本发明的料筒***的底部的俯视图；
图6为这种料筒***的输出管在纵向上的剖面图；
图7为第三种根据本发明的、具有设置在封闭件上的解锁装置的料筒***的剖面图；并且
图8为第四种根据本发明的设有输出管的料筒***的图示。
具体实施方式
图1示出了根据本发明的包括混合室(20)的料筒***(1)的剖面图，所述混合室通过混合室壁体(21)界定并且汇入出料口(22)。混合室(20)在两个料筒(30)之间的区域内延伸并且被构造为柱筒形的空心体。通过料筒顶部(31)、料筒壁体(32)以及料筒底部(33)对所述料筒(30)进行限界。待混合的混合物的初始组分(未示出)即位于料筒(30)的内部。将料筒(30)的内部与混合室(20)的内部相连的开口(40)位于料筒壁体(32)和混合室壁体(21)中。因此，所述料筒***(1)适用于混合由两种组分构成的混合物。
出料口(22)被构造在料筒***顶部(50)中，所述料筒***顶部在内侧具有螺纹或者以同样能够构成螺纹的榫头为形式的固定机构(51)。
实心柱体形状的可推移封闭件(60)以压配合插进混合室的上端、即插进朝向出料口(22)的末端中。可推移的封闭件(60)会封闭将料筒(30)的内部与混合室(20)的内部相连的开口(40)。然而，所述可推移的封闭件(60)同样可具有封闭的罩面。
料筒(30)在料筒底部(33)的方向上以输送活塞(62)封闭。可在料筒(30)的纵向上推移的输送活塞(62)可在输送活塞(62)朝向料筒顶部(31)的末端上设有技术上所常见的刮边条和密封件，以便确保密闭地封闭料筒(30)。
在料筒底部(33)上，输送活塞(62)通过隔片(65)或者板件(未示出)相互连接。附加的、通过混合室壁体(21)以及料筒壁体(32)达到的隔片可以在料筒***(1)内部的方向上进一步设置，以便给该布置方式提供更多的稳定性和导向确定性。
另有杆件(70)与隔片(65)固定相连，所述杆件伸进混合室(20)的朝向料筒底部(33)的末端中。在杆件(70)的尖部设置卡锁机构(71)。在混合室(20)的内壁(21)上设置了啮合到卡锁机构(71)中的配合卡锁机构(72)。所述配合卡锁机构(72)由柔性材料、例如橡胶制成。所述卡锁机构(71)则可由普通的合成材料制成。当杆件(70)以这样的深程度被推进混合室(20)中，使得卡锁机构(71)啮合到配合卡锁机构(72)中，即阻止了杆件(70)移出混合室(20)。然而，同时也能够轻易实现将杆件(70)更深地推进混合室(20)中。
杆件(70)也就位于混合室(20)中，所述杆件这样被布置在输送活塞(62)的纵向上，使其以一端固定在隔片(65)上并且具有至少与输送活塞(62)的长度相等的长度。重要的是，所述杆件(70)在朝向料筒顶部(31)的侧面上设有齿部。这样来定向所述齿部，使得齿尖指向料筒底部(33)的方向。杆件(70)具有小于混合室(20)横截面的横截面。
在混合室(20)的末端上，在朝向料筒底部(33)的侧面上布置柔性的卡锁件(72)，所述卡锁件具有比设有齿部的杆件(70)的横截面小或者相等的横截面。这就意味着，设有齿部的杆件可啮合到卡锁件(72)中。这样来布置所述卡锁件(72)，使得设有齿部的杆件(70)仅可向料筒顶部(31)的方向运动。而不能反向地向料筒底部(33)的方向运动。
通过设有齿部的杆件(70)以及卡锁件(72)来固定输送活塞(62)在料筒(30)内的位置，从而确保避免输送活塞(62)即便在真空的作用下反向移出料筒(30)。
可推移的封闭件(60)可通过力的作用通过出料口(22)向料筒底部(33)的方向推移。可通过将适合的输出管(未示出)插进出料口(22)中来实现所述力。以榫头的形式设置在混合室(20)内壁(21)上的止挡件(74)防止可推移的封闭件(60)可能以比止挡件(74)更深入的程度推进混合室(20)中。止挡件(74)由此定义了可推移封闭件(60)的末端位置。
为了使隔片(65)能够通过混合室壁体(21)和朝向混合室(20)的料筒壁体(32)运动，给它们设置了豁口(75)，所述豁口自料筒底部起延伸至位于料筒***(1)内部的豁口末端(76)。隔片(65)能够轻易地通过豁口(75)运动。由此可在给料筒底部(33)施加气压时实现输送活塞(62)被压进料筒(30)的内部。当输送活塞已深入料筒(30)的内部时，即可通过料筒壁体(32)的界限来维持输送活塞(62)底部上的气压。
只有当隔片(64)到达豁口末端(76)时，上述***即输送活塞(62)、杆件(70)连同卡锁机构(71)和隔片(65)才能停止运动。重要的是要注意，根据本发明的料筒***(1)也可轻易地实施为不包括封闭件(60)、具有混合室壁体(21)的混合室(20)、具有卡锁机构(71)的杆件(70)以及料筒顶部(50)。对于图1而言，这就意味着，只要保留出料口(22)，中间的区域也可被取消。因此，将两个平行的料筒(30)设置为直接相邻、相互连接地具有同一个出料口(22)，所述出料口在料筒底部(33)的区域内固定地与隔片(65)相连，即完全足够，其中，在料筒壁体(32)中设置豁口(75)，以便隔片(65)运动。
来自料筒底部(33)的方向的气压必须也压向豁口(75)的底侧区域并且豁口(75)不容许这样与外部环境接通，使得如果输送活塞已经部分地被推进料筒(30)中，加载输送活塞(62)的压力就可能消失。豁口(75)最好完全气密且压力密封地与外部环境隔离。输送活塞(62)同样应该相对于料筒(30)的内部气密且压力密封地隔离。活动部件的这种压力密封件(未示出)是商业上所常见的并且易于实现。
图2示出了如图1的这种料筒***(1)、即料筒***顶部(50)的俯视图。透过出料口(22)，可以看到混合室壁体(21)、固定机构(51)以及位于中间的可推移的封闭件(60)。在料筒***顶部(50)的两侧上设置位于其下的料筒(30)(在图2中不可见)的料筒顶部(31)。
图3示出了这种料筒***(1)从料筒底部(33)的方向的俯视图。通过混合室壁体(21)界定的混合室(20)被置于料筒(30)(仅可看到其中的料筒壁体(32)和输送活塞(62))的两侧。杆件(70)位于在该方向上打开的混合室(20)的中心，所述杆件伸进混合室(20)的内部。杆件(70)与输送活塞(62)通过隔片(65)固定地相互连接。为了使隔片(65)能够在输送活塞(62)移进料筒(30)中时移动进入料筒***(1)的内部，在混合室(20)和料筒(30)的壁体(21，32)中设置豁口(75)。
图4示出了图1中的这种料筒***(1)沿着剖线(A-A)的剖面图。由混合室壁体(21)所界定的混合室(20)位于两个通过输送活塞(62)和混合室壁体(32)所辨认出的料筒(30)之间。输送活塞(62)被构造为两侧封闭的空心柱筒。在混合室(20)的内部布置杆件(70)。所述杆件(70)和输送活塞(62)通过隔片(65)相互连接。在将料筒(30)与混合室(20)相连的壁体(21，32)中设置豁口(75)，所述豁口使得在中心连接输送活塞(62)的隔片(65)能够在料筒***(1)的内部运动。可另外在料筒***(1)的内部设置另外的隔片(不可见)，该隔片同样能够通过豁口(75)移动。
图5示出了另一种可选的用于混合由三种组分构成的混合物的料筒***的俯视图。所述料筒***为此包括三个料筒，从料筒底部的方向上仅可辨认出其中的料筒壁体(132)和输送活塞(162)。在料筒壁体(132)之间存在空隙。也可在此处布置封闭的混合室。输送活塞(162)与隔片(165)固定地相连。整个料筒***被附加的围罩(179)包封，所述围罩通过与料筒壁体(132)之间的连接件定位料筒。
在料筒壁体(132)内设置豁口(175)，所述豁口的宽度大于隔片(165)的厚度。如果所述豁口(175)的宽度等于隔片(165)的厚度，即已足够。那么，就会出现隔片(165)与豁口壁体之间的摩擦，但只要施加于输送活塞(162)的作用力要大于摩擦力，这种摩擦即是无关紧要的。围罩(179)可在料筒顶部(不可见)封闭，从而能够向围罩(179)的整个横截面施加气压。这种气压由此向输送活塞(162)施加作用力。仅有环境压力作用在布置在料筒顶部区域内的、所有料筒与其相连的出料口(未示出)上。通过来自观察者方向的背面与出料口方向的正面之间的压差来使输送活塞(162)运动。
图6示出了根据本发明的料筒***(1)的输出管(80)的剖面图。用于涂敷混合的混合物的输出管尖(81)位于输出管(80)的上方末端上。输出管(80)的能够以其被拧进料筒***(1)的内螺纹(51)的外螺纹(82)则位于其下方。可在布置在其下方的加长部(86)中设置开口(未示出)。
所述加长部(86)具有比混合室(20)的直径小或者与其相等的外直径。因此，当输出管(80)被拧进料筒***顶部(50)时，料筒***顶部(50)那侧的加长部(86)即侵入混合室(20)中并且由此将可推移的封闭件(60)深入地推进混合室(20)中。由此打开通向混合室(20)的开口(40)。所述加长部(86)被构造为空心柱筒，所述开口用于不阻塞待混合的初始组分通过开口(40)经过料筒壁体(32)。因此，待混合的物料不仅经过开口(40)，并且还经过开口。在输出管(80)的内部设置静力学混合器(88)。
然而，也可通过末段呈T型的杆件构成加长部(86)，所述杆件例如被构造为静力学混合器(88)的中心轴的加长部。那么，这种加长部(86)就将不需要任何额外的开口。也可将静力学混合器(88)的超出螺纹(82)的加长部用作为所述加长部(86)。
图7以示意性剖面图示出了根据本发明的料筒***的第三种实施例。在本实施例中，在封闭件(260)上布置杆件(270)，通过定心装置(290)使所述杆件在被构造为空心体的混合室(220)的中心定向。在所述杆件(270)上或者说在其定心装置(290)上布置空心柱筒形式的解锁装置(291)。所述封闭件(260)封闭料筒壁体(232)内的、将料筒(230)与混合室(220)连接的开口(240)。在料筒***的前端，具有用于固定输出管的固定机构(251)的料筒***顶部(250)位于料筒顶部(231)。所述料筒顶部(250)被构造为空心柱筒，所述空心柱筒在内部构成了出料口(222)。
所述料筒(230)在底侧通过输送活塞(262)封闭。输送活塞(262)通过隔片(265)相互连接。在料筒壁体(232)内设置豁口(275)，所述豁口的宽度足以使隔片(265)通过该豁口(275)运动。料筒壁体(232)在其中开口的区域一直延伸到位于料筒***内部的豁口末端(276)并且以阴影线示出。
两个锁定勾(293)与隔片(265)相连。也可取代所述锁定勾而使用其他锁定机构(293)。所述锁定勾(293)由柔性材料构成，因而能够较易于被压到一起。在锁定勾(293)的区域内，在混合室(220)中布置锁定台阶(294)，使得锁定勾(293)的挂钩能够啮入该锁定台阶(294)中。
封闭件(260)在其初始状态下封住开口(240)。锁定勾(293)防止隔片(265)、进而防止固定在该隔片(265)上的输送活塞(262)从料筒(230)中移出。
如果输出管以加长部如图6所示置入进出料口(222)中，那么开口(240)便释出并且由此通过锁定勾(293)使解锁装置(291)位移，使其被压到一起，隔片(265)由此移动离开出料口(222)并且进而使输送活塞(262)从料筒(230)中移出。
因此，在置入输出管的同时，通过锁定勾(293)使布置在定心装置(290)上的空心柱筒(291)位移，其中，所述锁定勾垂直于混合室(220)的纵轴线弯曲，锁定勾(293)的锁止榫头离开锁定台阶(294)，进而使得隔片(265)的锁紧开锁。
本发明的一种变型是，在混合室(220)的朝向料筒***顶部(250)的侧面上布置内螺纹(251)或者卡固封闭件，可在料筒(230)的纵向上推移的封闭件(260)即以压配合位于混合室(220)中，所述封闭件(260)在朝向料筒***顶部(250)的侧面上通过其垂直于空心腔(220)的纵轴线的表面封闭，在料筒(230)的开口(240)范围内布置可推移的封闭件(260)，所述可推移的封闭件(260)通过杆件(270)与圆形或星形的定心盘(290)相连，在其背面上布置空心柱筒(291)，所述空心柱筒(291)具有比混合室(220)的内直径小的直径，在可***式输出管的一端上布置外螺纹或者具有用于卡固的榫头的空心柱筒，在外螺纹或者具有榫头的柱筒的末端上沿纵向布置了空心柱筒形式的、在柱筒壳罩上打孔即设有开口的加长部或者另一种在纵向上敞开的、在罩面上打孔的空心体。
这种布置的优点在于，在置入输出管的同时实现料筒(230)的打开并且同时还释出了通过隔片(265)以输送活塞(262)封闭的料筒底部。因此，当利用输送活塞不仅置进了输出管、而且还解锁并去掉为封闭料筒底部所使用的隔片(265)时，操作人员才能够将填充了初始组分的料筒***件插进以此来运行料筒***的相应的挤压枪/水泥枪中。因此，不能够在没有插进输出管并且料筒(230)没有打开的情况下将料筒***件插进挤压枪或者水泥枪中以便操控料筒***。因此，几乎不会出现误操作。
如同隔片(265)能够移动通过豁口(275)一样，所述隔片同样也能通过锁定勾(293)、解锁装置(291)、定心装置(290)以及杆件(270)并且/或者经过其移动。如果锁定勾(293)已经由于解锁装置(291)而发生变形，锁定勾(293)同样也可连同隔片(265)一起通过上述部件和/或经过上述部件移动。也可设定为：所述锁定勾(293)在开锁时断开。
图8以另一示意性图示示出了第四种结构简单的实施例的剖面图。两个直接相邻布置的料筒(330)的内腔通过料筒顶部(331)中的开口(340)相互连接。料筒(330)在底侧通过输送活塞(362)气密封闭。通过开口(340)将输出管(380)布置在料筒顶部(331)上，所述输出管汇入输出管的尖部(381)。在输出管(380)的内部设置静力学混合器(388)，通过所述混合器应当实现待制造的混合物更大程度上的充分混合。然而，所述静力学混合器(388)也可不予使用，这对于本发明而言并不是非常关键。
两个输送活塞(362)通过隔片(365)相互连接。所述隔片(365)例如可具有矩形的轮廓。输送活塞(362)在料筒***的初始状态下与料筒壁体(332)闭合。两个料筒(330)通过料筒壁体(332)得以相互连接，为了使得输送活塞(362)能够继续向料筒(330)的内部移动，料筒壁体(332)设有豁口(375)。料筒壁体(332)的开口的区域(375)以阴影线示出。
隔片(365)在料筒***位于初始位置时置放在其料筒底侧末端上的豁口(375)内。豁口末端(376)位于料筒***的中心区域内。输送活塞(362)比豁口(375)更深入地进入料筒(330)中。如果向隔片(365)和输送活塞(362)施加气压，那么，输送活塞(362)即更深入地被送进料筒(330)中。所述隔片(365)则同时通过豁口(375)移动。当所述隔片(365)到达豁口末端(376)或者输送活塞(362)到达料筒顶部(331)时，上述移动结束。
在输送活塞(362)的朝向料筒顶部(331)的末端上布置密封机构，所述密封机构气密且压力密封地封闭位于豁口末端(376)上方的料筒(330)的内腔。
所有上述实施例均能够适用于包括三个、四个或者更多个料筒的、用于混合由三种、四种或者更多种组分构成的混合物的料筒***。在要使用很多种组分的情况下，根据具体情况不以柱筒的形状、而是以扇形体的形状构造所述料筒。
所述料筒***应被理解为这样一种料筒，所述料筒由两个、三个、四个、五个或更多个料筒(30，230，330)构成，其中，各个料筒(30，230，330)相互之间平行布置。所述料筒(30，230，330)可被构造为柱筒形状或者是具有其它轴向对称性的空心体。这就是所谓的并排式料筒。所述料筒可能已经被填充了待混合的混合物的初始组分，然而也可以是空的、即其必须再被填充以筒内的物质、例如料筒填料。
可推移的封闭件(60，260)优选具有封闭的罩面。重要的是，用输送活塞(62，162，262，362)封闭所述料筒(30，230，330)，其中，输送活塞(62，162，262，362)在朝向料筒底部(33)的侧面上通过隔片(65，165，265，365)相互连接。这就意味着，输送活塞(62，162，262，362)构成了一个单元并且不可单独移动。因此，浆糊能够从料筒***的所有料筒(30，230，330)中均匀地出料。如果需要所有活塞均通过直接加载压缩气体而移动，这种特性就非常重要。
料筒***的根据本发明的设计方案的优点还在于，料筒(30，230)中的所有开口仅通过可推移的封闭件(60，260)封闭。所述封闭件具有略大于混合室(20，220)的横截面。这就意味着，所述可推移的封闭件(60，260)的罩面被压到混合室(20，220)的内壁或者说其壁体(21)上。当可推移的封闭件(60，260)位于料筒(30，230)的开口(40，240)的范围内，其即被封闭。其中，可推移的封闭件(60，260)与开口(40，240，340)以这种方式完全叠合，使得还有一部分足以实现密封的封闭的罩面靠在混合室(20，220)的内壁(21)上。通过可推移的封闭件(60，260)的罩面与混合室(20，220)的内壁(21)之间的紧密接触实现压紧，由此达到密封。
许多在医疗领域常用的合成材料、例如聚乙烯都只有很小的静摩擦系数和滑动摩擦系数。这就是说，在这些合成材料的滑配合中可能由于较小的作用力而引起滑移过程。因此，可推移的封闭件(60，260)可能在使用相应的合成材料时由于轴向运动而发生位移。因此，可推移的本体可离开料筒(30，230，330)的开口(40，240，340)并且进而打开料筒(30，230，330)。如果所述可推移的封闭件(60，260)发生轴向运动，所有料筒(30，230，330)的开口(40，240，340)由此就能够同步打开。
在拧进输出管(80)时，加长部(86)随之一起向料筒底部(33)的方向运动。由此向可推移的封闭件(60，260)施加在料筒底部(33)的方向上的作用力。只要克服了可推移封闭件(60，260)的罩面与混合室(20，220)的内壁(21)之间的静摩擦，所述可推移的封闭件(60，260)即可向料筒底部(33)的方向运动。在可推移封闭件(60，260)的由于固定输出管(80)而引起的强制运动中，料筒(30，230)的开口(40，240)同步释出。其中，加长部(86)的开孔或者说开口(未示出)位于料筒(30，230，330)的开口(40，240)的范围内。料筒(30，230，330)的内腔由此与被构造为开孔型空心柱筒或者是构造为开孔型不规则或规则的空心件的加长部(86)相连。当输送活塞(62，162，262，362)向料筒***顶部(50，250)的方向运动时，料筒(30，230，330)中所含的浆糊可通过释出的开口(40，240，340)进入加长部(86)的内部并且向输出管(80)的出料口(81)的方向通过静力学混合器(88)运动。
根据本发明，所述可推移的封闭件(60，260)优选被构造为空心柱筒，其中尤其优选的是，所述空心柱筒仅在朝向料筒顶部(31，231，331)的侧面上在整个横截面范围内封闭。通过例如可以是垫片的封闭件(60，260)的这种构型的封闭来防止浆糊在其出料时可能在混合室(20，220)内向料筒底部(33)的方向蔓延。
对于第一种实施例而言，通过一侧封闭且在料筒底部(33)的方向上具有敞开侧面的空心柱筒的构型，可使得杆件(70)在输送活塞(62)向料筒顶部(31)运动的过程期间经过最大的行程。因此，包括固定在其上的卡锁机构(71)的杆件(70)的尖部的直径要小于被构造为空心柱筒且可推移的封闭件(60)的内直径。
也可将所述可推移的封闭件(60，260)构造为空心的且在横截面上呈椭圆形或者在横截面上呈规则形状或不规则形状的多边体。还可将所述可推移的封闭件(60，260)构造为实心体或者是构造为由多个部件组合而成的本体。所述可推移的封闭件(60，260)可分别根据相对于浆糊的化学稳定性方面的要求以及根据所期望的滑动特性而由一种或多种原料制成。
根据本发明，可在混合室(20，220)的内壁(21)上布置榫头、隔片或者环作为定位机构(74)。所述定位机构限定可推移封闭件(60，260)向着料筒底部(33)的方向或者向着出口(22)的方向的最大轴向位移。
根据本发明，用作为加长部的开孔型的空心体(86)在料筒(30，230)的纵向上具有比料筒(30，230)的开口(40，240)更大或者至少相等的长度。由此确保，在输出管(80)固定时能够释出料筒(30，230)的整个开口(40，240)。从而所述开口(40，240)就可在其整个横截面的范围内释出。
此外，根据本发明，定位机构(74)在料筒(30，230)的纵向上与料筒(30，230)的开口(40，240)之间的间距至少等于加长部(86)或者说封闭件(60，260)的长度。定位机构(74)是必需的，以便可推移的封闭件(60，260)在浆糊出料时无法继续像之前在打开料筒(30，230)时那样继续移动。这意味着，通过定位机构(74，274)还应避免构成无用的死容积。
所述料筒(30，230，330)包括一个或多个自料筒底部(33)至少延伸至料筒长度的一半的豁口(75，175，275，375)，所述豁口平行于料筒轴线定向。混合室壁体(21)视需要还包括在料筒(30，230，330)的纵向上定向的豁口(75，175，275，375)，所述豁口具有与料筒(30，230，330)的豁口(75，175，275，375)相同的长度，其中，混合室壁体(21)内的豁口的(75，175，275，375)的数量与料筒(30，230，330)内的豁口(75，175，275，375)的数量相等，并且混合室壁体(21)的豁口(75，175，275，375)位于料筒(30，230，330)的豁口(75，175，275，375)的范围内，从而使料筒(30，230，330)的内腔与混合室(20，220)相互连接。
根据本发明，隔片(65，165，265，365)具有小于豁口(75，175，275，375)的横截面。这意味着，在挤压料筒(30，230，330)时，隔片(65，165，265，365)可通过料筒(30，230，330)内的豁口(75，175，275，375)向料筒***顶部(50，250)的方向运动。所述豁口(75，175，275，375)用作隔片(65，165，265，365)的导向装置并且进而用作为输送活塞(62，162，262，362)在向料筒顶部(31，231，331)方向进行挤压运动时的导向装置。
根据本发明的料筒***被用于包装、存放和涂敷浆状的骨水泥、牙科的多组分配料、胶黏剂、密封剂、化妆品和食品。所述多组分料筒***尤其适用于存放和涂敷浆状的聚甲基丙烯酸甲酯-骨水泥。
上述说明以及权利要求书、附图和实施例中所述的本发明的特点可以单独的形式、也可以任意组合的形式在本发明各种不同的实施方式中得以应用以便实施本发明。
附图标记列表
1料筒***
20，220混合室
21混合室壁体
22，222出料口
30，230，330，330料筒
31，231，331料筒顶部
32，132，232，332料筒壁体
33料筒底部
40，240，340开口
50，250料筒***顶部
51，251料筒***顶部上的固定机构
60，260封闭件
62，162，262，362输送活塞
65，165，265，365隔片
70，270杆件
71卡锁机构
72配合卡锁机构
74止挡件
75，175，275，375豁口
76，276，376豁口末端
80，380输出管
81，381输出管尖
86加长部
88，388混合器
179围罩
290定心装置
291解锁装置
293锁定勾
294锁定台阶

Claims (16)

1.用于混合和涂敷混合物的料筒***，包括至少两个相互平行布置的料筒（30，230，330）以及出料口（22，222），其中所述料筒（30，230，330）在侧面通过料筒壁体（32，132，232，332）限界并且所述料筒分别具有用于将混合物的初始组分从所述料筒（30，230，330）中排出的输送活塞（62，162，262，362），其中至少两个输送活塞（62，162，262，362）固定地相互连接，其特征在于，所述至少两个输送活塞（62，162，262，362）通过至少一个隔片（65，165，265，365）固定地相互连接，通过所述隔片（65，165，265，365）相连的料筒（30，230，330）的料筒壁体（32，132，232，332）具有平行于料筒轴线布置的豁口（75，175，275，375），其中所述豁口（75，175，275，375）的宽度适用于容纳所述隔片（65，165，265，365），并且在所述输送活塞（62，162，262，362）于所述料筒（30，230，330）内运动时所述至少一个隔片（65，165，265，365）通过所述豁口（75，175，275，375）的区域移动；
并且混合室（20，220）平行地布置在料筒（30，230，330）之间。
2.根据权利要求1所述的料筒***，其特征在于，所述豁口（75，175，275，375）的长度自料筒底部（33）的区域中起至少延伸到料筒长度的一半。
3.根据权利要求1或2所述的料筒***，其特征在于，所述料筒壁体（32，132，232，332）在料筒底部（33）上通过所述豁口（75，175，275，375）完全开口。
4.根据权利要求1或2所述的料筒***，其特征在于，混合室（20，220）布置在料筒（30，230，330）之间，使得料筒壁体（32，132，232，332）局部地与混合室（20，220）的混合室壁体（21）一起构造，其中，在豁口（75，175，275，375）的区域内也将混合室壁体（21）开口。
5.根据权利要求4所述的料筒***，其特征在于，在混合室（20，220）的内部布置平行于输送活塞（62，162，262，362）的能运动的杆件（70），所述杆件与输送活塞（62，162，262，362）通过至少一个隔片（65，165，265，365）固定相连，其中所述杆件（70）在朝向出料口（22，222）的侧面上包括卡锁机构（71）并且在混合室（20，220）内安置了配合卡锁机构（72），所述配合卡锁机构与杆件（70）的卡锁机构（71）以这样的方式共同作用，从而杆件（70）从混合室（20，220）中出来的运动并从而输送活塞（62，162，262，362）从料筒（30，230，330）中出来的运动明显受阻。
6.根据权利要求1或2所述的料筒***，其特征在于，所述料筒（30，230，330）在料筒壁体（32，132，232，332）内分别具有至少一个将料筒（30，230，330）与混合室（20，220）连接的开口（40，240，340），在混合室（20，220）内或者在料筒顶部（31，231，331）上如此设置了在混合室（20，220）内能推移地布置的封闭件（60，260）或者在料筒顶部（31，231，331）上能够旋转地支承的封闭件，从而所述封闭件将料筒（30，230，330）的开口（40，240，340）封闭在初始位置中并且所述开口（40，240，340）在封闭件（60，260）的末端位置中至少局部地打开，其中所述封闭件（60，260）能够由初始位置向着末端位置推移或者转动。
7.根据权利要求6所述的料筒***，其特征在于，在所述混合室（20，220）内布置止挡件（74），所述止挡件限定能够推移的封闭件（60，260）在混合室（20，220）内的移动并且由此定义能够推移的封闭件（60，260）的末端位置。
8.根据权利要求7所述的料筒***，其特征在于，所述止挡件（74）呈榫头或者隔片的形式。
9.根据权利要求1或2所述的料筒***，其特征在于，出料口（22，222）布置在料筒***顶部（50，250）中并且所述料筒***顶部（50，250）具有用于固定输出管（80，380）的固定机构（51，251）。
10.根据权利要求9所述的料筒***，其特征在于，所述固定机构（51，251）位于所述料筒***顶部（50，250）的内侧上。
11.根据权利要求9所述的料筒***，其特征在于，所述固定机构（51，251）是螺纹或者多个榫头。
12.根据权利要求1或2所述的料筒***，其特征在于，所述输送活塞（62，162，262，362）密封地封闭料筒（30，230，330）。
13.根据权利要求1或2所述的料筒***，其特征在于，所述输送活塞（62，162，262，362）气密地在豁口末端（76，276，376）的上方封闭料筒（30，230，330）。
14.根据权利要求1或2所述的料筒***，其特征在于，所述隔片（65，165，265，365）或所述隔片（65，165，265，365）中的至少一个在底侧与输送活塞（62，162，262，362）固定连接，并且锁定机构（70，71，293）与所述至少一个隔片（65，165，265，365）相连，其中所述锁定机构（70，71，293）能够达到与料筒（30，230，330）平行或者在所述料筒之间的混合室（20，220）并且在那里啮合到配合卡锁机构（72，294）中，从而阻止所述至少一个隔片（65，165，265，365）以及输送活塞（62，162，262，362）向着料筒底部（33）的方向运动。
15.根据权利要求14所述的料筒***，其特征在于，在所述混合室（20，220）内设置了解锁装置（291），所述解锁装置固定地与能够推移的封闭件（60，260）相连，使得在所述能够推移的封闭件（60，260）被推入其末端位置中时实施锁定机构（70，71，293）的开锁，从而所述至少一个隔片（65，165，265，365）和输送活塞（62，162，262，362）能够向料筒底部（33）的方向运动。
16.根据权利要求1或2所述的料筒***，其特征在于，所述输送活塞（62，162，262，362）与料筒壁体（32，132，232，332）气密且相互锁合地构造，从而输送活塞（62，162，262，362）能够通过作用于料筒底部（33）上的气压而压进料筒（30，230，330）中。
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