CN103112713A - 一种基于气动的传送装置 - Google Patents
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Abstract
一种基于气动的传送装置,涉及用于生产线上对工件快速、高精度的在线自动传送装置。它是由传送平台、传送机构以及PLC控制装置组成。PLC按生产时序,控制传送机构中气动控制***的电磁阀的通断,使气缸产生动作,实现工件在工作台上快速,准确步进递推式传送。本发明克服了传统皮带或者导轨传送装置的不足,利用现代气动元件实现了对工件快速、准确的在传送平台上传送。
Description
技术领域
本发明是涉及一种生产线的传送装置,该传送装置通过气动控制装置实现对工件快速、高精度的自动传送。
背景技术
在工件的加工或者检测过程中,工件需经过数个工序才能完成。在此过程中,需要利用传送装置将工件从一个工位传送到另一个工位。目前,生产线上的工件传送装置大多数采用皮带或者导轨传送装置,但是长时间工作易造成皮带和导轨的磨损,需经常更换,而且皮带磨损后容易出现“打滑”现象,通常这样的传送方式传送精度不高,不能满足自动化大规模生产的需要。
发明内容
本发明提供一种生产线的工件传送装置,利用现代的气动元件和PLC控制装置实现了对工件快速、高精度的传送,有效的解决了对工件传送精度不高的缺点。
为解决以上技术问题,本发明采用的技术方案是:一种基于气动的传送装置,它是由传送平台、传送机构以及PLC控制装置组成。PLC按生产时序,控制传送机构中气动控制***的电磁阀的通断,使气缸产生动作,实现工件在工作台上快速,准确的传送。
所述传送平台包括用螺栓安装于支架I上的工作台。工作台上安装有定位块,定位块上开有导向槽,工件在导向槽的定位下被传送到传送机构上的移动工装中。
所述传送机构包括安装底板、导轨、移动滑板、传送气缸、升降气缸、气缸安装板、定位导向柱以及移动工装。导轨用螺栓安装于安装底板上,移动滑板与传送气缸的活塞杆固定连接,由PLC发出信号控制相应电磁阀,实现传送气缸的直线往复运动,驱动移动滑板在导轨上往返滑动。升降气缸和定位导向柱安装在移动滑板上,移动工装与升降气缸的活塞杆固定连接,移动工装上开有与工件形状相似的槽口,保证了工件能够精确的被传送到移动工装中,实现了工件的精确定位。由PLC发出信号控制相应电磁阀,实现升降气缸的直线往复运动,带动移动工装上下移动,定位导向柱支撑和定位移动工装。
本发明的有益效果是:本发明通过电气动控制***驱动气动元件,完成传送装置的动作循环,实现了对工件快速、准确的在传送平台上传送。该装置动作迅速灵活、工作安全可靠、操作维修简便、传送精度较高。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的整体轴测视图。
图2是本发明的主视图。
图3是本发明的俯视图。
图4是本发明的左视图。
图中1.机架I,2.工作台,3.工件,4.定位块,5.移动工装,6.定位导向柱I,7.机架II ,8.移动滑板,9.升降气缸,10.定位导向柱II,11.导轨,12.传送气缸。
具体实施方法:工件(3)在定位块(4)上所开导向槽的定位下被特定机构传送到工作台(2)上,由于移动工装(5)上开有与工件(3)形状相似的槽口,工件(3)被精确的传送到传送机构上的移动工装(5)中, 此时PLC控制传送气缸(12)推动移动滑板(8)在导轨(11)上运动,移动工装(5)便推动工件沿图1从左向右运动到下一个工位,当工件被推送到下一个工位后,PLC控制传送气缸(12)停止并控制安装于移动滑板(8)上的升降气缸(9)推动移动工装(5)向上运动,待移动工装(5)脱离工件后,PLC控制传送气缸(9)拉动移动滑板(10)在导轨(12)上沿图1从右向左运动到初始位置,待移动工装(5)运动到初始位置停止后,PLC控制安装于移动滑板(8)上的升降气缸(9)推动移动工装(5)向下运动到工作台(2)上。至此,完成了传送装置的一个传送周期。整个装置在PLC的控制下,不断循环工作,完成工件(3)的精确步进递推式传送。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,本发明的保护范围并不仅仅局限于上述实施例,凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。
Claims (2)
1.一种基于气动的传送装置,其特征在于该分选装置包括机架(1),工作台(2),工件(3),定位块(4),移动工装(5),定位导向柱I(6),机架II(7)移动滑板(8),升降气缸(9),定位导向柱II(10),导轨(11),传送气缸(12); 工作台(2)用螺栓安装在机架(1)上,工作台上安装有定位块(4)、定位块(4)上开有导向槽。导轨(11)用螺栓安装在机架II(7)上,移动滑板(8)在导轨(11)上滑动,移动滑板(8)的一端与传送气缸(12)的活塞杆固定连接,升降气缸(9)用螺栓安装在移动滑板(8)上,升降气缸(9)的活塞杆与移动工装(5)固定连接,移动工装(5)在定位导向柱I(6)和位导向柱II(10)的支撑导向下由升降气缸(9)推动做上下运动。
2.根据权利要求1所述的基于气动的传送装置,其特征是:定位块(4)上开的导向槽宽度略工件的宽度,在工件被传送到移动工装(5)的过程中起定位导向作用,由于移动工装(5)上开有与工件(3)形状相似的槽口,保证了工件(3)能够精确的被传送到移动工装(5)中,实现在传送工件(3)时的精确定位。传送气缸(12)动作将移动工装(5)沿工作台方向从左向右进行传送,当工件被传送到下一工位时,移动工装(5)在升降气缸(9)的作用下向上运动,与工件分离,移动工装(5)随后被传送气缸(12)拉到初始的位置,此时,升降气缸(9)向下运动回原位,完成一个周期的对工件的快速精确传送。整个装置在PLC的控制下,不断循环工作,完成工件(3)的步进递推式精确传送。
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