CN103111355A - 高温电石破碎机用液压冷却装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高温电石破碎机用液压冷却装置,包括主油站、主出油管、主回油管和喷头油箱,其中,所述主出油管一端与主油站连通,另一端与喷头油箱连接;主回油管一端与喷头油箱连接,另一端与主油站连接。其使冷却液压油循环冷却,并且通过喷头油箱向主轴喷洒冷却液压油,从而加大冷却接触面积,提升冷却效果;上述需要密封的部位,包括上盖与下箱体之间、上盖与主轴之间均设置有密封装置,并且采用软钢纸板密封垫,使它们的膨胀系数和收缩系数相一致,在热胀冷缩的过程中相互影响,从而使配合间隙基本维护恒定,防止渗漏,保证了密封性;喷头油箱采用上盖与下箱体分体结构,在检修维护时可轻松卸下上盖,省时省力,快捷方便。
Description
技术领域
本发明涉及一种液压冷却装置,具体涉及一种用于高温电石破碎机的液压冷却装置。
背景技术
高温电石破碎机的破碎物料主要为电石,其正常的入料温度通常在400℃左右,物料的热量通过破碎板向主轴传导,再通过主轴向轴承座传导。为保证安装在轴承座内孔内的轴承不超过临界温度正常工作,传统的高温电石破碎机大多采用稀油润滑,即润滑油液通过在轴承座内腔的润滑冷却油道来回循环,从而将主轴传导过来的热量带走以保护轴承,这种结构的破碎机,轴承座出轴处轴孔与主轴外圆之间的密封,采用的是接触式动密封结构。为确保密封可靠,大多采用耐高温性能相对较好的氟橡胶材料制作的密封环。破碎机工作时物料的热量最终传导到主轴,主轴受热膨胀,并将热量传导至轴承座处,密封环相应受热膨胀;破碎机停机后,主轴及密封环等冷却收缩,直至冷却至室温。在这个热胀冷缩的过程中,由于主轴(金属)和密封环(非金属)的膨胀和收缩系数不一致,虽然热胀冷缩量每次都是微量的,但日积月累,主轴和密封环之间的配合间隙逐步增大,直至发生渗漏。一旦发生渗漏,破碎机就无法工作,必须更换密封环,而要更换密封环,动力端必须拆卸下轴承座以及与主轴连接的电机、减速机、联轴器等动力输入装置,从动端也要拆卸下轴承座,更换完成后再依次装回;另外,密封环使用一定周期后需要更换,同样得按上述步骤操作方可完成,不但检修维护耗时耗力,且使用极其不便。
发明内容
针对上述不足,本发明提供一种密封性好,冷却效果佳、检修维护十分方便的高温电石破碎机用液压冷却装置。
本发明是通过这样的技术方案来实现的:一种高温电石破碎机用液压冷却装置,包括主油站、主出油管、主回油管和喷头油箱,其中,所述主出油管一端与主油站连通,另一端与喷头油箱连接;主回油管一端与喷头油箱连接,另一端与主油站连接。
进一步的是,所述主油站包括主油箱、安装在主油箱上的回油泵、出油泵和第一出油管、回油管,其中,回油管将主回油管与主油箱连通,第一出油管将主出油管与喷头油箱连通。
进一步的是,所述回油泵与主油箱之间的管路上设置回油滤清器,以对回油管路中的杂质进行过滤。
进一步的是,所述出油泵与第一出油管之间的管路上设置管路过滤器,用以对出油管路中的杂质进行过滤。
进一步的是,所述管路过滤器与第一出油管之间的管路上设置冷却器,从而可对第一出油管的油液进行冷却,增强冷却效果。
进一步的是,所述喷头油箱包括进油管、喷头、上盖、下箱体和第二出油管,其中,进油管与主出油管连通,喷头位于上盖的顶部并与进油管通过管路连通,破碎机旋转主轴位于喷头的下方,第二出油管位于下箱体的下方。
进一步的是,所述上盖与下箱体之间设置密封装置,加强上盖与下箱体之间的密封性。
进一步的是,所述密封装置为软钢纸板密封垫,可进一步使上盖与下箱体之间的密封可靠。
进一步的是,所述主轴上安装有散热片,该散热片位于下箱体与上盖结合部的中间位置。
进一步的是,所述上盖设置“n”形密封槽,该密封槽与主轴之间设置金属密封环,以加强上盖与主轴之间的密封性。
由于采用了上述结构,本发明的有益效果为:采用液压冷却装置,使冷却液压油循环冷却,并且通过喷头油箱向主轴喷洒冷却液压油,从而加大冷却接触面积,提升冷却效果;上述需要密封的部位,包括上盖与下箱体之间、上盖与主轴之间均设置有密封装置,并且采用软钢纸板密封垫,使它们的膨胀系数和收缩系数相一致,在热胀冷缩的过程中相互影响,从而使配合间隙基本维护恒定,防止渗漏,保证了密封性;喷头油箱采用上盖与下箱体分体结构,在检修维护时可轻松卸下上盖,省时省力,快捷方便。
附图说明
图1为本案高温电石破碎机用液压冷却装置的结构布置图。
图2为图1所示主油站的结构图。
图3为图1所示喷头油箱的结构图。
图4为本案的冷却原理图。
其中,1为主油站,2为主出油管,3为主回油管,4为喷头油箱,5为破碎机的主轴,6为最高液位线,7为安全液位线,11为主油箱,12为回油滤清器,13为回油泵,14为出油泵,15为管路过滤器,16为冷却器,17为第一出油管,18为回油管,41为进油管,42为软钢纸板密封垫,43为上盖,44为喷头,45为下箱体,46为第二出油管,47为散热片,48为金属密封环。
具体实施方式
为了更加清楚地理解本发明的目的、技术方案及有益效果,下面结合附图对本发明做进一步的说明,但并不将本发明的保护范围限定在以下实施例中。
如图1至图4所示,高温电石破碎机用液压冷却装置,包括主油站1、主出油管2、主回油管3和喷头44油箱4,其中,所述主出油管2一端与主油站1连通,另一端与喷头44油箱4连接;主回油管3一端与喷头44油箱4连接,另一端与主油站1连接。
其中,所述主油站1包括主油箱11、安装在主油箱11上的回油泵13、出油泵14和第一出油管17、回油管18,其中,回油管18将主回油管3与主油箱11连通,第一出油管17将主出油管2与喷头44油箱4连通;回油泵13与主油箱11之间的管路上设置回油滤清器12;出油泵14与第一出油管17之间的管路上设置管路过滤器15;所述管路过滤器15与第一出油管17之间的管路上设置冷却器16。
并且,所述喷头44油箱4包括进油管41、喷头44、上盖43、下箱体45和第二出油管46,其中,进油管41与主出油管2连通,喷头44位于上盖43的顶部并与进油管41通过管路连通,破碎机旋转主轴5位于喷头44的下方,第二出油管46位于下箱体45的下方;上盖43与下箱体45之间设置软钢纸板密封垫42作为密封装置,密封部位的破碎机主轴5、上盖43、下箱体45、软软钢纸板密封垫42和金属密封环48的材质相同,保证它们的膨胀和收缩系数一致,保持同步热胀冷缩,在使用过程相互间的配合间隙基本维持恒定,防止使用过程中发生渗漏;所述主轴5上安装有散热片47,该散热片47位于下箱体45与上盖43结合部的中间位置;所述上盖43设置“n”形密封槽,该密封槽与主轴5之间设置金属密封环48。
需要说明的是,为保证喷头44油箱4的最高液位线6始终低于安全液位线7而不致发生冷却液压油渗漏,出油泵14与回油泵13***保持压力相同、工作流量相同,以确保液压冷却***的进油量与出油量基本平衡。
上述高温电石破碎机用液压冷却装置的工作原理为:主油箱11中的冷却液压油通过出油泵14提供的动力泵出,通过管路过滤器15过滤后,流向冷却器16进行冷却,之后再通过主出油管2输送到喷头44处,喷头44将冷却液压油向下喷淋到散热片47上,从而带走主轴5传输过来的热量,冷却液压油在自重作用下自然下落,汇集至喷头44油箱4的下部,通过回油泵13提供的动力,从第二出油管46流出,并经过主回油管3流向回油滤清器12,冷却液压油回到主油箱11,实现一个冷却过程;如此不断循环,不断将主轴5传输过来的热量带走,实现冷却功用。
Claims (10)
1.一种高温电石破碎机用液压冷却装置,其特征在于:包括主油站、主出油管、主回油管和喷头油箱,其中,所述主出油管一端与主油站连通,另一端与喷头油箱连接;主回油管一端与喷头油箱连接,另一端与主油站连接。
2.如权利要求1所述的液压冷却装置,其特征在于:所述主油站包括主油箱、安装在主油箱上的回油泵、出油泵和第一出油管、回油管,其中,回油管将主回油管与主油箱连通,第一出油管将主出油管与喷头油箱连通。
3.如权利要求2所述的液压冷却装置,其特征在于:所述回油泵与主油箱之间的管路上设置回油滤清器。
4.如权利要求2所述的液压冷却装置,其特征在于:所述出油泵与第一出油管之间的管路上设置管路过滤器。
5.如权利要求4所述的液压冷却装置,其特征在于:所述管路过滤器与第一出油管之间的管路上设置冷却器。
6.如权利要求1至5中任一项所述的液压冷却装置,其特征在于:所述喷头油箱包括进油管、喷头、上盖、下箱体和第二出油管,其中,进油管与主出油管连通,喷头位于上盖的顶部并与进油管通过管路连通,破碎机旋转主轴位于喷头的下方,第二出油管位于下箱体的下方。
7.如权利要求6所述的液压冷却装置,其特征在于:所述上盖与下箱体之间设置密封装置。
8.如权利要求7所述的液压冷却装置,其特征在于:所述密封装置为软钢纸板密封垫。
9.如权利要求6所述的液压冷却装置,其特征在于:所述主轴上安装有散热片,该散热片位于下箱体与上盖结合部的中间位置。
10.如权利要求9所述的液压冷却装置,其特征在于:所述上盖设置“n”形密封槽,该密封槽与主轴之间设置金属密封环。
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