CN103147990B - 空压机余热回收*** - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种空压机余热回收***，包括空压机，还包括储油筒、热交换器和冷却器，所述空压机的出油管连接所述储油筒，所述储油筒第一出油口经热交换器旁通阀后连接所述热交换器，所述热交换器第一出油口经冷却器旁通阀后连接所述冷却器，所述热交换器第二出油口连接热控阀，所述储油筒第二出油口连接所述热控阀，所述热控阀门出油口与所述冷却器出油口并成回流支路后连接所述空压机进油口，所述回流支路上设有油过滤器和压力表。本发明空压机余热回收***还具有以下有点：空压机工作温度的降低，减少了机器的故障，延长了设备的使用寿命，降低了维护保养成本，增大了机油、机油格、油气分离器更换时限，相应延长了更换期限。

Description

空压机余热回收***
技术领域
本发明涉及一种空压机，特别涉及一种空压机余热回收***。
背景技术
螺杆式空压机运行过程中，高温高压的油、气所携带的热量大致相当于空压机功率的1/4，其温度通常在80-100度之间。螺杆式空压机通过自身的散热***来给高温高压的油、气降温的过程中，大量的热能就被无端的浪费了。
发明内容
（一）要解决的技术问题
本发明要解决的技术问题是提供一种可对空压机产生的热能进行回收利用的空压机余热回收***。
（二）技术方案
为解决上述技术问题，本发明提供一种空压机余热回收***，包括空压机1，还包括储油筒2、热交换器8和冷却器9，所述空压机1的出油管连接所述储油筒2，所述储油筒2第一出油口经热交换器旁通阀后连接所述热交换器8，所述热交换器8第一出油口经冷却器旁通阀后连接所述冷却器9，所述热交换器8第二出油口连接热控阀7，所述储油筒2第二出油口连接所述热控阀7，所述热控阀门7出油口与所述冷却器9出油口并成回流支路15后连接所述空压机进油口，所述回流支路15上设有油过滤器5和压力表4。
进一步的，所述油过滤器5入口端设有油过滤器压差开关6。
进一步的，所述储油筒2第一出油口上设有压力维持阀16和压力传感器13。
进一步的，所述储油筒2上设有储油筒压力表12和安全阀11。
进一步的，所述冷却器9上设有排气口10。
（三）有益效果
本发明空压机余热回收***，当空压机刚启动时，冷却油的温度较低，此时冷却器旁通阀、热交换器旁通阀关闭，冷却油不经过热交换器和冷却器而直接进入空压机；当空压机运行一段时间后，温度开始升高，当冷却温度升高到热交换器旁通阀的设定值时，此阀自动打开，冷却油进入热交换器将热量传递给冷却水，然后进入下一流程，如果经过热交换后冷却油的温度仍然低于冷却器旁通阀的设定值，则不进入冷却器而直接进入空压机；如果经过热交换器后的冷却温度高于冷却器旁通阀的设定值，则先进入冷却器冷却，然后再进入空压机；本发明空压机余热回收***还具有以下有点：1、能实现热水生产零成本，且全天24小时供应热水；2、实现空压机散热减负、***节能；3、空压机工作温度的降低，减少了机器的故障，延长了设备的使用寿命，降低了维护保养成本，增大了机油、机油格、油气分离器更换时限，相应延长了更换期限；4、提高空压机运行效率，实现空压机的经济运转；5、安全、清洁、方便。
附图说明
图1为本发明空压机余热回收***的结构示意图。
具体实施方式
参阅图1，本发明提供一种空压机余热回收***，包括空压机1，还包括储油筒2、热交换器8、冷却器9和热控阀7，空压机1上设有温度传感器14，空压机1的出油管连接储油筒2，其油气混合管也连接该储油筒2，储油筒2第一出油口经热交换器旁通阀后连接热交换器8，热交换器8第一出油口经冷却器旁通阀后连接冷却器9，热交换器8第二出油口连接热控阀7，储油筒2第二出油口也连接热控阀7，热控阀门7出油口与冷却器9出油口并成回流支路15后连接空压机进油口，在该回流支路15上设有油过滤器5和压力表4；在油过滤器5入口端设有油过滤器压差开关6；在储油筒2第一出油口上设有压力维持阀16和压力传感器13；为了保证安全，在储油筒2上设有储油筒压力表12和安全阀11；同时，在冷却器9上设有排气口10，排气孔10由球阀控制；在储油筒2底部设有用于放油的泄油阀3。
本发明空压机余热回收***，当空压机刚启动时，冷却油的温度较低，此时冷却器旁通阀、热交换器旁通阀关闭，冷却油不经过热交换器和冷却器而直接进入空压机；当空压机运行一段时间后，温度开始升高，当冷却温度升高到热交换器旁通阀的设定值时，此阀自动打开，冷却油进入热交换器将热量传递给冷却水，然后进入下一流程，如果经过热交换后冷却油的温度仍然低于冷却器旁通阀的设定值，则不进入冷却器而直接进入空压机；如果经过热交换器后的冷却温度高于冷却器旁通阀的设定值，则先进入冷却器冷却，然后再进入空压机；本发明空压机余热回收***还具有以下有点：1、能实现热水生产零成本，且全天24小时供应热水；2、实现空压机散热减负、***节能；3、空压机工作温度的降低，减少了机器的故障，延长了设备的使用寿命，降低了维护保养成本，增大了机油、机油格、油气分离器更换时限，相应延长了更换期限；4、提高空压机运行效率，实现空压机的经济运转；5、安全、清洁、方便。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (1)

1.一种空压机余热回收***，包括空压机(1)，还包括储油筒(2)、热交换器(8)、冷却器(9)和热控阀(7)，其特征在于：空压机(1)上设有温度传感器(14)，空压机(1)的出油管连接所述储油筒(2)，其油气混合管也连接该储油筒(2)，所述储油筒(2)第一出油口经热交换器旁通阀后连接所述热交换器(8)，热交换器(8)第一出油口经冷却器旁通阀后连接所述冷却器(9)，热交换器(8)第二出油口连接热控阀(7)，所述储油筒(2)第二出油口也连接热控阀(7)，热控阀(7)出油口与所述冷却器(9)出油口并成回流支路(15)后连接所述空压机进油口，在该回流支路(15)上设有油过滤器(5)和压力表(4)；在油过滤器(5)入口端设有油过滤器压差开关(6)，在储油筒(2)第一出油口上设有压力维持阀(16)和压力传感器(13)，为了保证安全，在储油筒(2)上设有储油筒压力表(12)和安全阀(11)，在冷却器(9)上设有排气口(10)，排气口(10)由球阀控制；在储油筒(2)底部设有用于放油的泄油阀(3)；当空压机(1)刚启动时，冷却油的温度较低，此时冷却器旁通阀和热交换器旁通阀关闭，冷却油不经过热交换器(8)和冷却器(9)而直接进入空压机(1)；当空压机(1)运行一段时间后，温度开始升高，当冷却油温度升高到热交换器旁通阀的设定值时，热交换器旁通阀自动打开，冷却油进入热交换器(8)将热量传递给冷却水，如果经过热交换后冷却油的温度仍然低于冷却器旁通阀的设定值，则不进入冷却器(9)而直接进入空压机(1)；如果经过热交换器(8)后的冷却油温度高于冷却器旁通阀的设定值，则先进入冷却器(9)冷却，然后再进入空压机(1)。
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