CN103110333A - 真空榨汁机 - Google Patents

Abstract

真空榨汁机，包括机座，驱动单元、榨汁机构、蔬果原料料筒、接汁容器、接渣容器、抽真空外罩和抽真空单元；抽真空外罩与机座或榨汁机构外壳密封相连；抽真空外罩与机座相连时，榨汁机构、蔬果原料料筒、接汁容器、接渣容器被包封于抽真空外罩与机座围成的空间内；抽真空外罩与榨汁机构外壳相连时，接汁容器与接渣容器位于抽真空外罩与榨汁机构外壳围成的空间外，接汁容器与接渣容器可以通过密封相连在容器口上的盖子与榨汁机构的榨汁腔密封连通，也可以分别放置在均与榨汁机构的榨汁腔密封连通的接汁容器存放器和接渣容器存放器内与榨汁机构的榨汁腔密封连通。所述真空榨汁机还可设置接汁容器即时真空封口结构，榨取的汁液原液可以直接真空保存。

Description

真空榨汁机

技术领域

本发明涉及一种榨汁机，尤其是涉及一种具有抽真空***的榨汁机。

背景技术

在家中或街头休闲小店里直接食用用榨汁机刚刚榨取的蔬菜或水果汁液原液，已成为流行的健康时尚生活方式。榨汁机所榨取的汁液原液对蔬果原料原有的口味和营养的保有情况，对人们食用汁液原液的体验结果有直接的影响。

榨汁机主要有高速离心式榨汁机和低速螺杆式挤压榨汁机。其中低速螺杆式挤压榨汁机相比高速离心式榨汁机，所榨取的汁液原液能更好地保有蔬果原料原有的口味和营养。

于2009年1月28日公开、公开号为CN 101355897A、名称为“榨汁机”的中国专利文件公开了一种低速螺杆式挤压榨汁机，包括“外壳,其具有残渣出口端口和汁液出口端口；螺杆,其具有上旋转轴和下旋转轴并且在其外周上形成有多个螺杆螺旋，上旋转轴***到盖的旋转轴孔中；网孔筒，其用于向汁液出口端口榨取汁液；以及旋转刷，其安装在外壳和网孔筒之间并具有刷架。通过使用螺杆以很低速度挤榨的模式，蔬菜或水果中含有的各种营养和固有味道最大限度得到保持。此外，由于容纳螺杆的外壳竖直地固定到驱动单元的上部分上，因此材料自动向下移动而不必向下按压材料，并且当挤榨和磨碎放入入口端口中的材料时，残渣被排出。”存在的问题是：在榨汁过程中，蔬果原料及汁液原液始终暴露在空气中，蔬果原料及汁液原液易于和空气中的氧气发生化学氧化作用，从而降低了汁液原液对蔬果原料原有的口味和营养的保有质量，造成汁液原液的口感和营养变差。

于2012-08-01公开，公开号为CN 102613873A，名称为“带抽气功能的榨汁机”的中国发明专利申请文件公开了一种真空榨汁机，该发明“旨在提供一种能够大大降低榨汁腔内的氧气含量，避免在榨汁过程中发生褐变，保持果汁或蔬菜汁的营养成分及口感的榨汁机。榨汁腔上有进料筒，榨汁腔内有榨汁机构，榨汁电机的输出轴与榨汁机构的驱动轴联接，还包括抽气装置，进料筒处有密封装置，进料筒、榨汁腔、接汁部、残渣部之间形成相互贯通的腔体的相互交接处为密封联接，腔体与任一部件的交接处均密封，腔体在榨汁过程中为密闭腔体；抽气装置的抽气口与腔体连通，抽气装置的排气口位于腔体外部。该榨汁机能够使榨汁机内的食料在缺氧条件下被榨汁，褐变得到有效控制，大大减少了食料液在榨汁过程中的褐变，减少营养损失，保持良好的口感和外观颜色。”存在的问题是：

1.除进料筒处有密封装置外，进料筒、榨汁腔、接汁部、残渣部之间形成相互贯通的腔体的相互交接处也均为密封连接，且腔体与任一部件的交接处均密封，这些密封连接结构中不少是经常需要拆离的活动连接结构且这些活动连接结构直接与汁液流路相通，相应的密封结构复杂、耐磨性要求高、加工制造成本高，在榨汁和使用过程中极易受到汁液和残渣的污染从而影响到密封的效果，榨汁机使用不便；特别是抽气装置的抽气口直接与榨汁腔相连通,其可能造成食料或食料液流入抽气装置抽气口内，所以此专利中要求在抽气口内设防水透气装置或/ 和过滤装置,这增加了设备的复杂性、降低了设备的可靠性。

2.榨取的汁液原液不能直接真空保存，用户若想尽可能多的获取汁液原液的营养成分只得即榨即喝，而不宜存放一段时间后再饮用，影响了榨汁机使用的便利性，尤其是对休闲店来说，因为他们无法在顾客来之前便把果汁准备好,只能等顾客来了,即榨即喝，因此不利于提高它们的营业效率。 

发明内容

本发明主要发明目的首先是要解决现有技术所存在的密封连接结构复杂、耐磨性要求高、加工制造成本高，榨汁机使用不便的问题，提供一种密封连接结构简单而易于加工，使用便利性和设备可靠性高的一种真空榨汁机。其次，本发明的发明目的是提供一种榨得的汁液原液可以即时真空存储的真空榨汁机。

为了提供一种结构简单而易于加工制造，使用便利性和可靠性高的一种真空榨汁机，本发明所用的技术方案是：一种真空榨汁机，包括机座，驱动单元、榨汁机构、蔬果原料料筒、接汁容器、接渣容器和抽真空单元；所述机座包括机座外壳，驱动单元安装在机座内；抽真空单元可以安装在机座内，也可以安装在机座外；所述榨汁机构包括榨汁机构外壳和设于榨汁机构外壳内、与驱动单元的驱动轴传动连接的榨汁件；此外它还包括抽真空外罩,所述抽真空外罩包括与机座外壳密封相连的外罩主体，外罩主体的上端开有用于把蔬果原料置放到蔬果原料料筒内的取放口，取放口上设有外罩盖，外罩盖和外罩主体密封相连，外罩主体的一侧设有用于取放接汁容器及接渣容器的取放门，所述取放门和外罩主体密封相连；所述外罩主体上还设有用于拆卸榨汁机构与蔬果原料料筒的拆卸通道，所述拆卸通道、取放门的门洞和取放口可以两者或三者合为一体而使结构紧凑；所述驱动单元的驱动轴和机座外壳上所设的驱动轴通孔之间设有转动密封结构；所述抽真空外罩、机座外壳、驱动轴和设于驱动轴与驱动轴通孔之间的转动密封结构构成把所述榨汁机构、蔬果原料料筒、接汁容器及接渣容器包围在内的抽真空腔室；所述抽真空腔室设有释放真空状态的结构及与所述抽真空单元密封连通的抽真空孔，所述抽真空孔设于抽真空外罩或机座外壳上。

使用时，首先把足量的蔬果原料切块置放到蔬果原料料筒内、并把接汁容器和接渣容器放置好，待盖好外罩盖和关好取放门后，就可以启动抽真空单元进行抽真空。抽真空工作完成后启动驱动单元，榨汁机开始榨汁作业。当榨汁作业完成后，首先通过释放真空状态的结构释放真空，然后就可以打开取放门及外罩盖，取换接汁容器等以便进行下一个榨汁作业。本发明，蔬果原料料筒、榨汁机构、接汁部、残渣部之间形成相互贯通的腔体的相互交接处及该腔体与任一部件的交接处的连接结构，都可以采用现有非抽真空榨汁机所用的结构，因此榨汁机制造商不需要对榨汁机的主要部件重新开发模具,这将极大地减少产品的成本。抽真空单元与抽真空腔室相连通而不与榨汁腔室直接连通，因此与现有真空榨汁机相比，本发明具有结构简单而易于加工制造，榨汁机使用便利性和可靠性高的优点。

作为优选，所述榨汁机构的榨汁机构外壳为竖立的、横截面为圆形的筒体，榨汁机构外壳的下端和机座相连；所述榨汁件为与榨汁机构外壳同轴的螺杆，所述榨汁机构还包括网孔筒和旋转刷，所述榨汁件、网孔筒和旋转刷以公知的方式设于榨汁机构外壳内；所述蔬果原料料筒的上端为台筒体或台筒体与柱筒体的组合结构，蔬果原料料筒的下端和榨汁机构外壳的上端连通。这里所述的台筒体结构，其上端筒口大于下端筒口，包括圆台筒形结构和棱台筒形结构；所述的台筒体与柱筒体的组合结构，即在台筒体的上端接有一段柱筒体。本优选方案，榨汁机构外壳的结构及其和机座外壳的上端的相连结构简单、易于加工制造；拆卸榨汁机构与蔬果原料料筒的拆卸通道和用于把蔬果原料置放到蔬果原料料筒内的取放口合为一体，榨汁机构与机座的连接与拆卸简便容易，有利于提高真空榨汁机的使用便利性和可靠性。作为更进一步地作为优选，蔬果原料料筒的上端和蔬果原料料筒的下端通过圆形的原料喂入通道相连，原料喂入通道的轴线和榨汁件的轴线共线；榨汁件的上端向上延伸形成与原料喂入通道配合的螺旋送料部，螺旋送料部的上端穿过原料喂入通道后伸入蔬果原料料筒的上端，设于螺旋送料部的上端的上旋转轴与设于外罩盖上的上旋转轴孔相连。这样，榨汁机工作时，放置在蔬果原料料筒内的蔬果料切块通过自重自动下移，而伸入在圆形原料喂入通道内的螺旋送料部与圆形原料喂入通道的通道壁配合构成螺旋输送器结构，使得蔬果料切块不再是以自重方式进入榨汁腔内，蔬果料切块进入榨汁腔的速度及均匀度得到了很好的控制，原料喂入通道不会堵塞，榨汁机不易卡死，有利于榨汁机高效稳定地运行，提高榨汁机的榨汁工作性能。

作为优选，所述真空榨汁机还设有接汁容器即时真空封口结构，所述接汁容器即时真空封口结构为一种固定杆封口结构或一种磁吸封口结构。所述固定杆封口结构包括与接汁容器口适配的接汁容器盖、容器盖固定杆、设于抽真空外罩上的且与容器盖固定杆适配的容器盖固定杆连接孔，容器盖固定杆的下端穿过容器盖固定杆连接孔伸在抽真空腔室内，容器盖固定杆和容器盖固定杆连接孔活动密封连接，接汁容器盖和容器盖固定杆的下端活动连接；本优选方案，榨汁时接汁容器盖位于接汁容器的上方，榨汁结束后，待接汁容器盖放下与接汁容器密封连接好后再通过释放真空状态的结构释放掉真空状态，然后再打开取放门取出盖好盖的接汁容器，这样汁液原液就被直接真空保存在接汁容器内，以便用户将汁液原液真空存放一段时间后再饮用。所述磁吸封口结构，包括与接汁容器口适配的接汁容器盖，设于抽真空外罩上的第一磁吸结构件，设于接汁容器盖上、与第一磁吸结构件配合的第二磁吸结构件；接汁容器盖的一侧与接汁容器的容器口口部铰接，第二磁吸结构件设于接汁容器盖的另一侧；所述第一磁吸结构件与第二磁吸结构件中的一个为永磁体构件或电磁铁构件；本优选方案，在榨汁机榨汁工作前，翻起接汁容器盖，通过第一磁吸结构件与第二磁吸结构件的相吸作用而使接汁容器盖稳定在使接汁容器口敞开的接汁工作位置上，待榨汁机榨汁工作结束后，释放开第一磁吸结构件与第二磁吸结构件的相吸作用，接汁容器盖则在重力的作用下翻转并密封盖合上接汁容器，这样汁液原液就被直接真空保存在接汁容器内。

为了提供一种结构简单而易于加工制造，使用便利性和可靠性高的一种真空榨汁机，本发明所用的另一种技术方案是：一种真空榨汁机，包括机座，驱动单元、榨汁机构、蔬果原料料筒、接汁容器、接渣容器和抽真空单元；驱动单元安装在机座内，抽真空单元可以安装在机座内，也可以安装在机座外；所述榨汁机构包括榨汁机构外壳和设于榨汁机构外壳内、与驱动单元的驱动轴传动连接的榨汁件；它还包括抽真空外罩；所述抽真空外罩包括外罩主体，外罩主体的下端与榨汁机构外壳密封相连，蔬果原料料筒位于外罩主体与榨汁机构外壳围成的空间内，外罩主体的上端开有用于把蔬果原料置放到蔬果原料料筒内的取放口，取放口上设有外罩盖，外罩盖和外罩主体密封相连；所述榨汁件通过联轴件与驱动单元的驱动轴传动相连，所述联轴件和设于榨汁机构外壳上的联轴通孔动密封转动相连；联轴件与驱动轴的相连部位、把汁液原液排出榨汁机构外壳的汁液流出口和把残渣排出榨汁机构外壳外的残渣排出口位于外罩主体与榨汁机构外壳围成的空间外，抽真空外罩或榨汁机构外壳设有与抽真空单元连通的抽真空孔；所述接汁容器的容器口可拆密封连接有接汁容器盖、所述接渣容器的容器口可拆密封连接有接渣容器盖；所述接汁容器盖上设有接汁口，接汁口密封连接有导汁管，导汁管的另一端和榨汁机构外壳的汁液流出管的自由端密封连通；所述接渣容器盖上设有导渣口，导渣口密封连接有导渣管，导渣管的另一端与残渣排出管的自由端密封连通。本技术方案，具有结构简单、节约材料、易于加工制造，榨汁机使用便利性和可靠性高的优点。本技术方案，抽真空室的容积小，还具有节约能源的优点。本技术方案在不改变现有非抽真空榨汁机的大部分零件的条件下实现了真空榨汁，降低了榨汁机的成本。进一步地，导汁管上还可以加设导汁阀门，使得所述真空榨汁机具有即时真空封口结构；榨汁时，导汁阀门打开，榨汁结束后，关闭导汁阀门，释放掉抽真空室的真空后，就可以拆离导汁管与汁液流出管的连通，从而可以把汁液原液保存在接汁容器里。而饮用时只需要打开导汁阀门释放掉真空、打开接汁容器盖就可以了。本优选方案，结构简单，操作方便，适用范围广，尤其是适用于大接汁容器时使用。

为了提供一种结构简单而易于加工制造，榨汁机使用便利性和可靠性高的一种真空榨汁机，本发明所用的第三种技术方案是：一种真空榨汁机，包括机座，驱动单元、榨汁机构、蔬果原料料筒、接汁容器、接渣容器和抽真空单元；驱动单元安装在机座内；所述榨汁机构包括榨汁机构外壳和设于榨汁机构外壳内、与驱动单元的驱动轴传动连接的榨汁件；它还包括抽真空外罩；所述抽真空外罩包括外罩主体，外罩主体的下端与榨汁机构外壳密封相连，蔬果原料料筒位于外罩主体与榨汁机构外壳围成的空间内，外罩主体的上端开有用于把蔬果原料置放到蔬果原料料筒内的取放口，取放口上设有外罩盖，外罩盖和外罩主体密封相连；所述榨汁件通过联轴件与驱动单元的驱动轴传动相连，所述联轴件和设于榨汁机构外壳上的联轴通孔动密封转动相连；联轴件与驱动轴的相连部位、把汁液原液排出榨汁机构外壳的汁液流出口和把残渣排出榨汁机构外壳外的残渣排出口位于外罩主体与榨汁机构外壳围成的空间外，抽真空外罩或榨汁机构外壳设有与抽真空单元连通的抽真空孔；所述真空榨汁机还设有榨汁时用来存放接汁容器的接汁容器存放器和用来存放接渣容器的接渣容器存放器；接汁容器存放器包括接汁容器存放器主体，接汁容器存放器主体设有与接汁容器存放器主体密封相连的接汁容器取放门和汁液流道，汁液流道包括分别向接汁容器存放器箱壁的两侧延伸的汁液流道外延伸部和汁液流道内延伸部；汁液流道外延伸部与榨汁机构外壳上的汁液流出管自由端密封连通；接渣容器存放器包括接渣容器存放器主体，接渣容器存放器主体设有与接渣容器存放器主体密封相连的接渣容器取放门和榨渣流道，榨渣流道包括分别向接渣容器存放器箱壁的两侧延伸的榨渣流道外延伸部和榨渣流道内延伸部；榨渣流道外延伸部与榨汁机构外壳上的残渣排出管的自由端密封连通。接汁容器存放器和接渣容器存放器可以分立，也可以侧壁相连成一体。更进一步地，所述真空榨汁机还可以加设接汁容器真空即时封口结构，所述接汁容器即时真空封口结构为一种固定杆封口结构或一种磁吸封口结构；所述固定杆封口结构包括容器盖固定杆和与接汁容器口适配的接汁容器盖，此时接汁容器存放器主体的上端设有与容器盖固定杆适配的容器盖固定杆连接孔，容器盖固定杆的下端穿过容器盖固定杆连接孔伸在接汁容器的上方，容器盖固定杆和容器盖固定杆连接孔活动密封连接，接汁容器盖和容器盖固定杆的下端活动连接；所述磁吸封口结构包括与接汁容器口适配的接汁容器盖，设于接汁容器存放器主体上的第一磁吸结构件，设于容器盖上、与第一磁吸结构件配合的第二磁吸结构件；接汁容器盖的一侧与接汁容器的容器口口部铰接，第二磁吸结构件设于接汁容器盖的另一侧；所述第一磁吸结构件与第二磁吸结构件中的一个为永磁体构件或电磁铁构件。

作为优选，前述第二和第三种技术方案中，所述榨汁机构的榨汁机构外壳为竖立的、横截面为圆形的筒体，榨汁机构外壳的下端和机座相连；所述榨汁件为与榨汁机构外壳同轴的螺杆，所述榨汁机构还包括网孔筒和旋转刷，所述榨汁件、网孔筒和旋转刷以公知的方式设于榨汁机构外壳内；所述蔬果原料料筒的上端为台筒体或台筒体与柱筒体的组合结构，蔬果原料料筒的下端和榨汁机构外壳的上端连通。更进一步地，蔬果原料料筒的上端和蔬果原料料筒的下端通过圆形原料喂入通道相连，原料喂入通道的轴线和榨汁件的轴线共线；榨汁件的上端向上延伸形成与原料喂入通道配合的螺旋送料部，螺旋送料部的上端穿过原料喂入通道后伸入蔬果原料料筒的上端，设于螺旋送料部的上端的上旋转轴与设于外罩盖上的上旋转轴孔相连。本优选方案，结构简单可靠，使用方便。

作为优选,所述所有榨汁机的抽真空单元的抽真空动力源是电驱动抽气泵，抽气泵的工作由自动控制装置控制。自动控制装置可以采取现有技术中的任意一种控制方式，如时间控制电路，气压控制装置或电驱动抽气泵负载电流检测及控制电路中的任一种。作为优选，采用气压控制装置，该气压控制装置包括气压传感器或气压开关，气压传感器或气压开关与控制电路板电连接，气压传感器或气压开关与抽真空腔室连通。气压传感器将气压数据变化以电信号形式传输到控制电路板，控制电路板以此控制电驱动抽气泵的工作。所述气压开关是机械式或电子式。抽真空腔室内的气压变化使气压开关导通或断开，以此控制电驱动抽气泵的工作。例如带抽气功能的榨汁机开机后，气压控制装置的气压传感器检测抽真空腔室内的气压，如高于设定值，则启动电驱动抽气泵抽气，这时抽气通道内的控制气体进出的阀门开启，使密封的抽真空腔室内的空气抽出，当抽真空腔室内的气压低于设定值的时候，停止抽气，抽气通道内的控制气体进出的阀门关闭，抽真空腔室处于真空密封状态。

综上所述，本发明带来的有益效果是： 结构简单、使用方便、工作可靠；榨取的汁液原液可以直接真空保存，方便用户对蔬果原料进行及时处理，榨汁机使用便利性高。 

附图说明

图1是本发明实施例一的一种结构示意图；

图2是图1的左视图；

图3是本发明实施例一的榨汁机构与机座及蔬果原料料筒之间的一种连接结构示意图；

图4是实施例一的榨汁机构外壳的一种结构示意图；

图5是榨汁机构外壳的底部的结构示意图；

图6是实施例一的机座的结构示意图；

图7是实施例一的蔬果原料料筒的一种结构示意图；

图8是实施例一的接汁容器即时真空封口结构的示意图；

图9是实施例二的固定杆接汁定位结构的示意图；

图10是实施例三的一种结构示意图；

图11是实施例三的榨汁件的结构示意图；

图12是实施例三的蔬果原料料筒的结构示意图；

图13是实施例四的一种结构示意图；

图14是实施例五的接汁容器即时真空封口结构的示意图；

图15是实施例六的接汁容器即时真空封口结构的示意图；

图16是实施例七的接汁容器即时真空封口结构的示意图；

图17是实施例八的接汁容器即时真空封口结构的示意图；

图18是图17的B向视图；

图19是实施例九的接汁容器即时真空封口结构示意图；

图20是实施例十的接汁容器即时真空封口结构示意图。 

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。

实施例一：

如图1、图2和图3所示，本发明包括机座2、榨汁机构3、蔬果原料料筒4、抽真空外罩1、接汁容器7和图中未示出的驱动单元、抽真空单元及接渣容器；

所述机座包括机座外壳2.1，驱动单元和抽真空单元均安装在机座内；所述榨汁机构3包括榨汁机构外壳3.1和以公知的方式设于榨汁机构外壳内、与驱动单元的驱动轴5传动连接的榨汁件3.2；所述抽真空外罩1包括与机座外壳2.1密封相连的外罩主体1.1，外罩主体1.1可以与机座外壳2.1一体制成，也可以是可拆密封相连，本实施例采用可拆密封相连，具体结构因系简单公知技术在此不做赘述；此外外罩主体1.1的上端开有用于把蔬果原料置放到蔬果原料料筒4内的取放口，取放口上设有外罩盖1.2，外罩盖1.2和外罩主体1.1密封相连，外罩主体1.1的一侧设有用于取放接汁容器7及图中未示出的接渣容器的取放门1.3，所述取放门1.3和外罩主体1.1密封相连；所述外罩主体1.1上还设有用于拆卸榨汁机构3与蔬果原料料筒4的拆卸通道，所述拆卸通道可根据榨汁机的结构特点设计成与取放门1.3的门洞或取放口合为一体而使结构紧凑，甚至所述拆卸通道、取放门的门洞和取放口可以三者合为一体；本实施例，所述拆卸通道与取放口合为一体；

所述驱动单元的驱动轴5和机座外壳2.1上所设的驱动轴通孔之间设有公知的转动密封结构；所述抽真空外罩1、机座外壳2.1、驱动轴5和设于驱动轴5与驱动轴通孔之间的转动密封结构构成把所述榨汁机构3、蔬果原料料筒4、接汁容器7及接渣容器包围在内的抽真空腔室；所述抽真空腔室设有图中未示出的释放真空状态的结构及图中未示出的与所述抽真空单元密封连通的抽真空孔，所述抽真空孔设于抽真空外罩1或机座外壳2.1上。本实施例，所述抽真空孔设于机座外壳上（图中未示出）；所述释放真空状态的结构包括图中未示出的真空释放阀，本实施例所述真空释放阀设于外罩盖1.2上；

如图3、图4和图5所示，作为优选，本实施例中所述榨汁机构3的榨汁机构外壳3.1为竖立的、横截面为圆形的筒体，榨汁机构外壳3.1的下端和机座2相连；所述榨汁件3.2为与榨汁机构外壳3.1同轴的螺杆，所述榨汁机构3还包括网孔筒3.4和旋转刷3.3；所述榨汁件3.2、网孔筒3.4和旋转刷3.3设于榨汁机构外壳3.1内；所述蔬果原料料筒4包括蔬果原料料筒的上端4.1和蔬果原料料筒的下端4.3，蔬果原料料筒4的上端4.1为圆台筒形结构，蔬果原料料筒4的下端和榨汁机构外壳3.1的上端连通。其中除榨汁机构外壳3.1的底部的结构及由此引起的驱动单元的驱动轴5与榨汁件3.2之间的传动连接结构不同外，这里的榨汁机构外壳3.1、榨汁件3.2、网孔筒3.4和旋转刷3.3，分别与背景技术中所述的、公开号为CN 101355897A、名称为“榨汁机”的中国专利文件中所述的外壳、螺杆、网孔筒和旋转刷的结构及相应的连接结构相对应，各件的结构及相应的连接结构因系公知技术在此不做赘述；同时榨汁机构外壳3.1与蔬果原料料筒4的下端之间的连接结构与背景技术中所述的、公开号为CN 101355897A、名称为“榨汁机”的中国专利文件中的外壳与盖（这里的盖与本发明的蔬果原料料筒相对应）之间的连接结构相同，因此不做赘述；本实施例榨汁机构外壳3.1与机座之间的连接结构相比于背景技术中所述的、公开号为CN 101355897A、名称为“榨汁机”的中国专利文件中的外壳与驱动单元（这里的驱动单元与本发明的机座与驱动单元组合相对应）之间的连接结构，增加了壳座防松限位结构，以防止一旦送料过快造成榨汁机卡死而反转驱动电机来处理时榨汁机构外壳3.1与机座之间的连接出现松脱。如图5和图6所示，所述壳座防松限位结构包括设于机座2上的外壳定位柱2.2，及设于榨汁机构外壳3.1上的、与外壳定位柱2.2配合的外壳定位柱定位孔3.1.7；外壳定位柱2.2与机座2弹性活动连接，具体结构因系公知技术在此不做赘述；榨汁机构外壳3.1与机座2之间所设防松限位结构还包括设于机座2上的外壳定位释放按钮2.3，只要按压外壳定位释放按钮2.3，就可以让外壳定位柱2.2退出外壳定位柱定位孔3.1.7，这样就可以进行拆离榨汁机构外壳3.1与机座2的连接的工作，外壳定位释放按钮2.3及其与外壳定位柱2.2的连接结构因系简单公知技术，在此不做赘述；

如图4和图5所示：本实施例，榨汁机构外壳3.1的底部的中心处设有联轴通孔和联轴件3.1.1，所述联轴件3.1.1的下端设有与驱动单元的驱动轴5间隙适配的棱柱形驱动轴插孔，所述联轴件3.1.1的下端伸出联轴通孔的下端口并与驱动单元的驱动轴5用棱柱形轴孔的插接结构传动连接，联轴件3.1.1的上端为与图中未示出的、设于榨汁件3.2的底部的棱柱孔间隙适配的棱柱体，联轴件3.1.1的上端伸出联轴通孔的上端口并与榨汁件3.2的下端用棱柱形轴孔的插接结构传动连接，联轴件3.1.1的中段与联轴通孔之间设有旋转动密封结构；联轴件3.1.1的下端的外侧面设有透明的截汁盘环3.1.4，截汁盘环3.1.4和联轴件3.1.1的下端的外侧面密封固连，本实施例截汁盘环3.1.4采用螺纹结构与联轴件3.1.1的下端固连，除此之外截汁盘环3.1.4和联轴件3.1.1的下端还可以采用卡接和抱箍等结构密封固连；本实施例联轴件3.1.1的上端的外接圆柱面的直径等于联轴件3.1.1的中段的直径，实际上可以大于或小于联轴件3.1.1的中段的直径；所述旋转动密封结构可以是研磨配合的动密封结构，作为优选，本实施例的旋转动密封结构包括弹性密封圈3.1.5，相应地，联轴件3.1.1的中段和联轴通孔上各设有与所述弹性密封圈适配的密封圈固定槽，这样弹性密封圈3.1.5的一部分位于设于联轴件中段的密封圈固定槽里，另一部分位于设于联轴通孔上的密封圈固定槽，弹性密封圈3.1.5的表面和相应的密封圈固定槽表面紧密贴合，使得联轴件3.1.1相对联轴通孔轴向位置固定但可以转动；进一步作为优选，榨汁机构外壳3.1的底部的中心设有轴套件3.1.2，所述轴套件3.1.2由上下两段同轴圆柱构成，其中轴套件3.1.2的上段圆柱的直径大于其下段圆柱的直径，轴套件3.1.2的下段圆柱的侧面上还设有一段螺纹，相应地榨汁机构外壳3.1的底部的中心处设有与轴套件3.1.2的下段圆柱适配的轴套件连接孔，轴套件3.1.2的下段圆柱的下端伸出轴套件连接孔，轴套件3.1.2用螺母3.1.3和榨汁机构外壳3.1的底部以螺纹结构连接固定在一起，轴套件3.1.2的上段圆柱的下端面的边缘设有一个密封圈固定槽，密封圈固定槽固定有弹性密封圈3.1.6，轴套件3.1.2的上端与榨汁机构外壳3.1的底部的上表面之间利用弹性密封圈3.1.6密封相连，所述联轴通孔设于轴套件3.1.2上，如此可以有效防止榨汁机构外壳3.1里的汁液渗漏出外壳而污染机座、驱动单元及抽真空单元，提高榨汁机的使用便利性、安全性和可靠性；

如图1、图3和图7所示，蔬果原料料筒的上端4.1的下端向下延伸形成与蔬果原料料筒的下端4.3相连的下端连接部4.1.1，蔬果原料料筒的下端4.3的一侧设有机座连接耳4.3.2，蔬果原料料筒的下端4.3的另一侧向上延伸形成与所述下端连接部4.1.1连通的上端连接部4.3.3，下端连接部4.1.1与上端连接部4.3.3插接连通形成圆形的原料喂入通道4.2，蔬果原料料筒的下端4.3的中部设有与设于榨汁件3.2上端的上旋转轴3.2.1配合的上旋转轴***孔304；

如图6所示，机座2的上端的一侧向上延伸构成机座上延部2.1.1，机座上延部2.1.1的上端设有与蔬果原料料筒4上所设的机座连接耳4.3.2适配的连接耳连接槽2.1.12，连接耳连接槽2.1.12的里端设有微动开关2.1.14，连接耳连接槽2.1.12的外端设有与连接耳连接槽2.1.12上侧壁活动连接的连接耳限位柱2.1.13，相应的机座连接耳4.3.2上设有与连接耳限位柱2.1.13的下端配合的（图中未示出）限位柱孔或限位柱凹坑，当蔬果原料料筒的下端4.3与榨汁机构外壳3.1连接时，机座连接耳4.3.2被旋入连接耳连接槽2.1.12内，且只有当蔬果原料料筒的下端4.3与榨汁机构外壳3.1的上端连接到位、机座连接耳4.3.2触动微动开关2.1.14时榨汁机才能被启动，此时连接耳限位柱2.1.13的下端落入机座连接耳4.3.2上的限位柱孔或限位柱凹坑以防止在榨汁过程中蔬果原料料筒4和榨汁机构外壳3.1之间的连接出现松动，而在榨汁机工作结束时只要向上拔起连接耳限位柱2.1.13使其下端升离机座连接耳4.3.2上的限位柱孔或限位柱凹坑，就可以拆卸蔬果原料料筒4，连接耳限位柱2.1.13与连接耳连接槽2.1.12上侧壁的活动连接的具体结构细节因系简单公知技术，在此不做赘述； 

本实施例还设有接汁容器即时真空封口结构，如图2和图8所示，所述接汁容器即时真空封口结构为一种固定杆封口结构，包括与接汁容器7的容器口适配的接汁容器盖7.1、容器盖固定杆7.2、设于抽真空外罩1的外罩主体1.1上的与容器盖固定杆7.2适配的容器盖固定杆连接孔，以及使容器盖固定杆7.2保持在榨汁工作位置上的固定杆接汁定位结构；容器盖固定杆7.2的下端穿过容器盖固定杆连接孔伸在抽真空腔室内，容器盖固定杆7.2和容器盖固定杆连接孔活动密封连接，接汁容器盖7.1和容器盖固定杆7.2的下端活动连接；本实施例接汁容器盖7.1和容器盖固定杆7.2的下端用螺纹结构活动连接，当然也可以改换成卡接结构等结构活动连接；本实施例，所述接汁容器即时真空封口结构还包括与榨汁机构外壳3.1的汁液流出管3.1.8的自由端固定相连、由柔性材料制成的导流管7.4，容器盖固定杆连接孔设于接汁容器7接汁位置的正上方，接汁容器盖7.1上设有真空释放阀7.1.1；

本实施例，在外罩主体1.1上的容器盖固定杆连接孔部位密封固定有一固定杆定位座7.5，固定杆定位座7.5上设有与容器盖固定杆连接孔密封连通、略小于容器盖固定杆连接孔、并与容器盖固定杆7.2采用弹性密封圈结构进行滑动密封连接的定位座固定杆连接孔，这样本实施例就通过所设的固定杆定位座7.5与容器盖固定杆7.2的滑动密封相连实现了容器盖固定杆7.2与容器盖固定杆连接孔活动密封连接；而所述固定杆接汁定位结构为一种定位珠结构，具有结构简单、可靠、使用便捷的优点，由设于固定杆定位座7.5上的、位于与容器盖固定杆7.2滑动密封相连的弹性密封圈下方的定位珠7.5.1和相应地设于容器盖固定杆7.2上的定位珠定位凹腔构成，所述定位珠定位凹腔设有定位珠退出定位凹腔导向槽，榨汁时，先把容器盖固定杆7.2拉到高位，转动可拆地固连于容器盖固定杆7.2上端的手柄7.3至定位珠7.5.1的活动头突入定位珠定位凹腔里，这样可以确保容器盖固定杆7.2在整个榨汁过程中位置稳定不动，榨汁结束后，再转动手柄7.3使定位珠7.5.1的活动头退出定位珠定位凹腔，就可以向下推动容器盖固定杆7.2，使得接汁容器盖7.1先挤开柔性导流管7.4后与接汁容器7密封相连在一起，从而实现接汁容器的即时真空封口，接汁容器内的汁液就被即时密封真空保存在接汁容器内；

本实施例，容器盖固定杆连接孔设于接汁容器7接汁位置的正上方，实际上可以进行适当偏置，这样可以取消导流管7.4的设置，但相应地要增加设置一个移动接汁容器的结构，榨汁时接汁容器定位在汁液流出管3.1.8出口的下方，榨汁结束后再通过所设的移动接汁容器的结构把接汁容器移到容器盖固定杆连接孔的正下方；本实施例中，导流管7.4由柔性材料制成且与汁液流出管3.1.8的自由端固定相连，实际上导流管7.4可以改用硬质材料制成，此时导流管7.4和汁液流出管3.1.8的自由端之间设有可驱动导流管7.4在汁液流出管3.1.8的自由端上往复滑动的机械或电动机构，榨汁时导流管7.4伸在接汁容器上方，榨汁结束后导流管7.4后缩让出容器盖的下移通道；此外还可将导流管7.4做成一端和汁液流出管3.1.8的自由端铰接的导流槽结构，当榨汁结束后，向下推动容器盖固定杆7.2带动接汁容器盖7.1下移，接汁容器盖7.1先挤压导流管7.4向下旋转后继续下移直至与接汁容器7通过卡接结构等方式密封相连在一起。

实施例二：

实施例二与实施例一的不同在于所述的固定杆接汁定位结构不同。如图9所示，本实施例，所述固定杆接汁定位结构由一端与手柄7.3的外缘铰接的固定杆接汁支撑定位杆7.3.1构成，固定杆接汁支撑定位杆7.3.1的另一端可以设置滚轮。榨汁时，固定杆接汁支撑定位杆7.3.1被转到直立位置、下端支撑在外罩主体1.1上，从而确保容器盖固定杆7.2在整个榨汁过程中位置稳定不动，榨汁结束后，把固定杆接汁支撑定位杆7.3.1扳离直立位置，就可以向下推动容器盖固定杆7.2，使得接汁容器盖7.1先挤开柔性导流管后与接汁容器7通过卡接结构密封相连在一起，从而实现接汁容器即时真空封口，接汁容器内的汁液就被即时密封真空保存在接汁容器内。实施例二与实施例一相同的部分在此不做赘述。 

实施例三：

如图10、图11和图12所示，实施例三与实施例一的区别主要在于，实施例三的圆形原料喂入通道4.2的轴线和榨汁件3.2的轴线共线；榨汁件3.2的上端向上延伸形成与原料喂入通道4.2配合的螺旋送料部3.2.2，螺旋送料部3.2.2的上端穿过原料喂入通道4.2后伸入蔬果原料料筒4的上端4.1，设于螺旋送料部3.2.2的上端的上旋转轴3.2.1与设于外罩盖1.2上的上旋转轴孔相连。实施例三与实施例一相同的部分在此不做赘述。

实施例四：

如图13和图4所示，本发明包括机座2、榨汁机构3、蔬果原料料筒4、接汁容器7、和图中未示出的接渣容器、驱动单元和抽真空单元；驱动单元和抽真空单元均安装在机座内；所述榨汁机构3包括榨汁机构外壳3.1和图中未示出的、设于榨汁机构外壳内、与驱动单元的驱动轴传动连接的榨汁件；它还包括抽真空外罩1；所述抽真空外罩1包括外罩主体1.1，外罩主体1.1的下端与榨汁机构外壳3.1活动密封或固定密封相连，蔬果原料料筒4位于外罩主体1.1与榨汁机构外壳3.1围成的空间内，外罩主体1的上端开有用于把蔬果原料置放到蔬果原料料筒4内的取放口，取放口上设有外罩盖1.2，外罩盖1.2和外罩主体1.1密封相连；所述榨汁件通过联轴件3.1.1与驱动单元的驱动轴传动相连，所述联轴件3.1.1和设于榨汁机构外壳3.1上的联轴通孔动密封转动相连；联轴件3.1.1与驱动轴的相连部位、把汁液原液排出榨汁机构外壳3.1的汁液流出口和把残渣排出榨汁机构外壳3.1外的残渣排出口位于外罩主体1.1与榨汁机构外壳3.1围成的空间外；榨汁机的接汁容器与汁液流出口密封连通，榨汁机的接渣容器和残渣排出口密封连通；外罩主体1.1与榨汁机构外壳3.1围成的空间、榨汁机构外壳3.1围成的榨汁腔室、榨汁机的接汁容器与榨汁机的接渣容器连通组成密闭的抽真空室；抽真空外罩1或榨汁机构外壳3.1设有与抽真空单元连通的抽真空孔；

作为优选，本实施例所述榨汁机构3的榨汁机构外壳3.1为竖立的、横截面为圆形的筒体，榨汁机构外壳3.1的下端和机座2的上端相连；本实施例榨汁机构外壳3.1的结构及其与机座2的连接结构与实施例一中的榨汁机构外壳的结构及其与机座的连接结构相同，区别主要在于实施例一中的汁液流出管3.1.8和残渣排出管3.1.9自由端为直管，而本实施例榨汁机构外壳3.1上的汁液流出管3.1.8和图中未示出的残渣排出管的自由端向下弯头；本实施例所述榨汁件为与榨汁机构外壳3.1同轴的螺杆，结构与实施例三中的榨汁件的结构一样，即包括有螺旋输送部；所述榨汁机构3还包括图中未示出的、与实施例一及实施例三中一样的网孔筒和旋转刷，所述榨汁件、网孔筒和旋转刷以公知的方式设于榨汁机构外壳内；所述蔬果原料料筒4包括蔬果原料料筒的上端4.1和蔬果原料料筒的下端4.3，蔬果原料料筒4的下端和榨汁机构外壳3.1的上端连通；蔬果原料料筒4的上端4.1为圆台筒形结构，蔬果原料料筒4的上端4.1和蔬果原料料筒4的下端4.3通过圆形原料喂入通道相连，原料喂入通道4.2的轴线和榨汁件3.2的轴线共线；其中蔬果原料料筒的上端4.1的下端向下延伸形成有与蔬果原料料筒的下端4.3相连的下端连接部，蔬果原料料筒的下端4.3向上延伸形成有与所述下端连接部连通的上端连接部，与实施例一一样，这里的圆形原料喂入通道由下端连接部和上端连接部插接形成；所述螺旋送料部的上端穿过原料喂入通道后伸入蔬果原料料筒4的上端4.1，设于螺旋送料部的上端的上旋转轴3.2.1与设于外罩盖1.2上的上旋转轴孔相连。本实施例，榨汁机构外壳3.1的外侧面设有用于与外罩主体1.1相连的外罩连接环，外罩主体1.1的下端通过螺纹结构（当然也可以改用卡接结构或抱箍结构）和外罩连接环活动密封相连，从而与榨汁机构外壳3.1活动密封相连在一起；本实施例，抽真空孔9设于外罩连接环处；

如图13所示，本实施例所述接汁容器7的容器口可拆密封连接有接汁容器盖7.1，所述接汁容器盖7.1上设有接汁口，接汁口密封连接有导汁管6，导汁管6的另一端和榨汁机构外壳的汁液流出管3.1.8的自由端通过过渡接汁管8活动密封连通；过渡接汁管8两端分别和导汁管6及汁液流出管3.1.8滑动密封连接，只要先把过渡接汁管8在汁液流出管3.1.8上向上推到位、使过渡接汁管8下端端部高于导汁管6上端端部，就可以进行接汁容器与汁液流出管3.1.8之间的密封连通的连接或拆离作业，当然也可以改为先把过渡接汁管8在导汁管6上向下推到位、使过渡接汁管8上端端部低于汁液流出管3.1.8的下端端部来进行接汁容器与汁液流出管3.1.8之间的密封连通的连接或拆离作业；本实施例导汁管6上还加设导汁阀门6.1，使得所述真空榨汁机的接汁容器具有即时真空封口结构；

本实施例，图中未示出的接渣容器的容器口可拆密封连接有接渣容器盖；所述接渣容器盖上设有导渣口，导渣口密封连接有导渣管，导渣管的另一端与残渣排出管3.1.9的自由端之间通过过渡接渣管密封连通，但导渣管上未设有与导汁阀门类似的阀门结构(当然也可设有类似的阀门结构)。本实施例，抽真空腔室体积小，榨汁机结构紧凑，有利于节约电能，降低材料消耗。

实施例五：

实施例五与实施例四的区别主要在于接汁结构和接渣结构的不同。如图14所示，本实施例设有榨汁时用来存放接汁容器7的接汁容器存放器10和图中未示出的、用来存放接渣容器的接渣容器存放器，接汁容器存放器10和接渣容器存放器可以分立，也可以侧壁相连成一体；接汁容器存放器10包括接汁容器存放器主体10.1，接汁容器存放器主体10.1设有与接汁容器存放器主体密封相连的接汁容器取放门10.2和汁液流道10.3，汁液流道10.3包括分别向接汁容器存放器箱壁的两侧延伸的汁液流道外延伸部10.3.1和汁液流道内延伸部10.3.2；汁液流道外延伸部与榨汁机构外壳3.1上的汁液流出管3.1.8自由端密封连通。接渣容器存放器的结构与接汁容器存放器的结构相类，即：接渣容器存放器包括接渣容器存放器主体，接渣容器存放器主体设有与接渣容器存放器主体密封相连的接渣容器取放门和榨渣流道，榨渣流道包括分别向接渣容器存放器箱壁的两侧延伸的榨渣流道外延伸部和榨渣流道内延伸部；榨渣流道外延伸部与榨汁机构外壳3.1上的残渣排出管的自由端密封连通； 

本实施例还设有接汁容器真空即时封口结构，所述接汁容器即时真空封口结构为一种固定杆封口结构，所述固定杆封口结构包括容器盖固定杆（7.2）和与接汁容器口适配的接汁容器盖（7.1），接汁容器存放器主体10.1的上端设有与容器盖固定杆7.2适配的容器盖固定杆连接孔，容器盖固定杆7.2的下端穿过容器盖固定杆连接孔伸在接汁容器的上方，容器盖固定杆7.2和容器盖固定杆连接孔活动密封连接，接汁容器盖7.1和容器盖固定杆7.2的下端活动连接。本实施例，汁液流道外延伸部10.3.1与榨汁机构外壳3.1上的汁液流出管3.1.8自由端通过过渡管11密封连通，汁液流道内延伸部10.3.2设有由柔性材料制成的导流管7.4，容器盖固定杆连接孔设于接汁容器7接汁位置的正上方，接汁容器盖7.1上设有真空释放阀7.1.1；此外本实施例所述接汁容器即时真空封口结构还包括与实施例一中的接汁容器即时真空封口结构中一样的固定杆定位座结构，具体结构细节在此不做赘述。 

实施例六：

实施例六与实施例五的不同在于设于汁液流道内延伸部10.3.2的自由端的是由硬质材料制成的、可在汁液流道内延伸部10.3.2上往复滑动相连的导流套管，所述接汁容器存放器主体10.1和导流套管之间则设有可使导流套管沿汁液流道内延伸部往复移动的导流套管移动结构，榨汁机榨汁时，导流套管通过导流套管移动结构移到并固定于接汁位置，榨汁机榨好汁后，导流套管移动退出接汁位置，然后容器盖就可以下移与接汁容器密封相连在一起。其中所述导流套管移动结构可以是油缸或气缸结构，也可以是电磁铁驱动机构，还可以是拨叉结构、齿轮齿条等结构或涡轮蜗杆结构。本实施例采用齿轮齿条结构，包括图15中已经示出的与导流套管固连的齿条和与该齿条相连的齿轮外，还包括图15中未示出的、里端与前述齿轮固连、外端伸出接汁容器存放器主体10.1的侧壁且设有图中未示出的手柄、并与接汁容器存放器主体10.1的侧壁上相应的连接孔活动密封相连的齿轮转轴，具体结构细节因系简单公知结构，在此不做赘述。实施例六与实施例五的相同部分在此不做赘述。

 

实施例七：

实施例七与实施例五的不同点在于，如图16所示,实施例七中，汁液流道内延伸部10.3.2的自由端未加设有实施例五中的导流管等附加制件，容器盖固定杆7.2的下端穿过容器盖固定杆连接孔后是伸在接汁容器7接汁工作位置的侧上方，而非如实施例五的正上方；最后，实施例七中设有实施例五中没有的接汁容器位置移动结构，所述接汁容器位置移动机构包括接汁容器承放板和接汁容器承放板移动、限位结构，接汁容器承放板与接汁容器存放器主体10.1的底部直线滑动相连。其中，接汁容器承放板移动结构可以为齿轮齿条结构或涡轮蜗杆结构，也可以是拨叉结构，还可以是油缸或气缸结构。本实施例为齿轮齿条结构，具体结构细节因系简单公知技术，在此不做赘述。实施例七与实施例五的相同部分，在此不做赘述。 

实施例八：

实施例八与实施例五的区别在于，如图17和图18所示，实施例八中，汁液流道内延伸部10.3.2的自由端设有的为一端与汁液流道内延伸部10.3.2的自由端铰接的导流槽，导流槽和汁液流道内延伸部之间还设置有可以让导流槽在榨汁机榨汁过程中稳定在接汁位置的导流槽位置稳定结构；本实施例，导流槽通过一端与导流槽固定连接，另一端与汁液流道内延伸部铰接的铰接连接件与汁液流道内延伸部相连，所述导流槽位置稳定结构是一种扭簧连接结构（图中未示出），具体结构细节因系简单公知技术，在此不做赘述。实施例八与实施例一的相同部分在此不做赘述。 

实施例九：

实施例九与实施例一的不同点，在于实施例九所设的接汁容器即时真空封口结构为一种磁吸封口结构，如图19所示，所述磁吸封口结构包括与接汁容器口适配的接汁容器盖7.1，设于外罩主体1.1上的第一磁吸结构件1.1.1，设于容器盖7.1上、与第一磁吸结构件1.1.1配合的第二磁吸结构件7.1.2；接汁容器盖7.1的一侧与接汁容器7的容器口口部铰接，第二磁吸结构件7.1.2设于接汁容器盖7.1的另一侧；所述第一磁吸结构件1.1.1与第二磁吸结构件7.1.2中的一个为永磁体构件或电磁铁构件。本实施例，第一磁吸结构件1.1.1为永磁体构件，包括一永磁铁与包覆在该永磁铁外的外壳，第一磁吸结构件1.1.1与外罩主体1.1活动相连；相应地第二磁吸结构件7.1.2则为一铁块，第二磁吸结构件7.1.2与接汁容器盖7.1固连；此外接汁容器7上还相应地固设有与第二磁吸结构件7.1.2配合的、由永磁材料制得的第三磁吸结构件7.6。 

实施例十：

实施例十与实施例八的不同主要在于所设接汁容器真空即时封口结构的不同。如图20所示，本实施例所设的接汁容器即时真空封口结构为一种磁吸结构，包括与接汁容器口适配的接汁容器盖7.1，设于接汁容器存放器主体10.1上的第一磁吸结构件1.1.1，设于容器盖7.1上、与第一磁吸结构件1.1.1配合的第二磁吸结构件7.1.2；接汁容器盖7.1的一侧与接汁容器7的容器口口部铰接，第二磁吸结构件7.1.2设于接汁容器盖7.1的另一侧；所述第一磁吸结构件1.1.1与第二磁吸结构件7.1.2中的一个为永磁体构件或电磁铁构件。本实施例，第一磁吸结构件1.1.1为永磁体构件，包括一永磁铁与包覆在该永磁铁外的外壳，第一磁吸结构件1.1.1与接汁容器存放器主体10.1活动相连；相应地第二磁吸结构件7.1.2则为一铁块，第二磁吸结构件7.1.2与接汁容器盖7.1固连；此外接汁容器7上还相应地固设有与第二磁吸结构件7.1.2配合的、由永磁材料制得的第三磁吸结构件7.6。

以上实施例中，所述抽真空单元的抽真空动力源是电驱动抽气泵，抽气泵的工作由自动控制装置控制。自动控制装置可以采取现有技术中的任意一种控制方式，如时间控制电路，气压控制装置或电驱动抽气泵负载电流检测及控制电路中的任一种。作为优选，采用气压控制装置，该气压控制装置包括气压传感器或气压开关，气压传感器或气压开关与控制电路板电连接，气压传感器或气压开关与抽真空腔室连通。气压传感器将气压数据变化以电信号形式传输到控制电路板，控制电路板以此控制电驱动抽气泵的工作。所述气压开关是机械式或电子式。抽真空腔室内的气压变化使气压开关导通或断开，以此控制电驱动抽气泵的工作。例如带抽气功能的榨汁机开机后，气压控制装置的气压传感器检测抽真空腔室内的气压，如高于设定值，则启动电驱动抽气泵抽气，这时抽气通道内的控制气体进出的阀门开启，使密封的抽真空腔室内的空气抽出，当抽真空腔室内的气压低于设定值的时候，停止抽气，抽气通道内的控制气体进出的阀门关闭，抽真空腔室处于真空密封状态。

以上各实施例中，蔬果原料料筒4的上端4.1为圆台筒形结构，实际上都可改为棱台筒形结构，但此时连接蔬果原料料筒4的上下端的圆形原料喂入通道的直径应等于棱台筒下筒口多边形的外接圆直径；此外以上各实施例中，蔬果原料料筒4的上端4.1还可以改为在台筒体（圆台筒或棱台筒）的上筒口上再接一段对应的柱筒体（圆柱筒或棱柱筒）而形成一种台筒体与柱筒体的组合结构。总之，以上所述之具体实施例仅为本发明较佳的实施方式，并非以此限定本发明的具体实施范围。凡依照本发明之形状、结构所作的等效变化理应均包含在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1. 一种真空榨汁机，包括机座（2），驱动单元、榨汁机构（3）、蔬果原料料筒（4）、接汁容器（7）、接渣容器和抽真空单元；所述机座包括机座外壳（2.1），驱动单元安装在机座内；所述榨汁机构（3）包括榨汁机构外壳（3.1）和设于榨汁机构外壳内、与驱动单元的驱动轴传动连接的榨汁件（3.2），其特征是：它还包括抽真空外罩（1）；所述抽真空外罩（1）包括与机座外壳（2.1）密封相连的外罩主体（1.1），外罩主体（1.1）的上端开有用于把蔬果原料置放到蔬果原料料筒（4）内的取放口，取放口上设有外罩盖（1.2），外罩盖（1.2）和外罩主体（1.1）密封相连，外罩主体（1.1）的一侧设有用于取放接汁容器及接渣容器的取放门（1.3），所述取放门（1.3）和外罩主体（1.1）密封相连；所述外罩主体（1.1）上还设有用于拆卸榨汁机构（3）与蔬果原料料筒（4）的拆卸通道；所述驱动单元的驱动轴（5）和机座外壳（2.1）上所设的驱动轴通孔之间设有转动密封结构；所述抽真空外罩（1）、机座外壳（2.1）、驱动轴（5）和设于驱动轴（5）与驱动轴通孔之间的转动密封结构构成把所述榨汁机构（3)、蔬果原料料筒（4）、接汁容器（7）及接渣容器包围在内的抽真空腔室；所述抽真空腔室设有释放真空状态的结构及与所述抽真空单元密封连通的抽真空孔，所述抽真空孔设于抽真空外罩（1）或机座外壳（2.1）上。

2.根据权利要求1所述的真空榨汁机，其特征是：所述榨汁机构（3）的榨汁机构外壳（3.1）为竖立的、横截面为圆形的筒体，榨汁机构外壳（3.1）的下端和机座（2）相连；所述榨汁件（3.2）为与榨汁机构外壳（3.1）同轴的螺杆，所述榨汁机构（3）还包括网孔筒（3.4）和旋转刷（3.3），所述榨汁件（3.2）、网孔筒（3.4）和旋转刷（3.3）以公知的方式设于榨汁机构外壳（3.1）内；所述蔬果原料料筒（4）的上端为台筒体或台筒体与柱筒体的组合，蔬果原料料筒（4）的下端和榨汁机构外壳（3.1）的上端连通。

3.根据权利要求2所述的真空榨汁机，其特征是：蔬果原料料筒（4）的上端（4.1）为台筒形结构；蔬果原料料筒（4）的上端（4.1）和蔬果原料料筒（4）的下端（4.3）通过圆形的原料喂入通道（4.2）相连，原料喂入通道（4.2）的轴线和榨汁件（3.2）的轴线共线；榨汁件（3.2）的上端向上延伸形成与原料喂入通道（4.2）配合的螺旋送料部（3.2.2），螺旋送料部（3.2.2）的上端穿过原料喂入通道（4.2）后伸入蔬果原料料筒（4）的上端（4.1），设于螺旋送料部（3.2.2）的上端的上旋转轴（3.2.1）与设于外罩盖（1.2）上的上旋转轴孔相连。

4.根据权利要求1或2或3所述的真空榨汁机，其特征是：它还设有接汁容器即时真空封口结构；所述接汁容器即时真空封口结构为一种固定杆封口结构或一种磁吸封口结构；所述固定杆封口结构包括与接汁容器口适配的接汁容器盖（7.1）、容器盖固定杆（7.2）、设于抽真空外罩（1）上的且与容器盖固定杆适配的容器盖固定杆连接孔，容器盖固定杆（7.2）的下端穿过容器盖固定杆连接孔伸在抽真空腔室内，容器盖固定杆（7.2）和容器盖固定杆连接孔活动密封连接，接汁容器盖（7.1）和容器盖固定杆（7.2）的下端活动连接；所述磁吸封口结构包括与接汁容器口适配的接汁容器盖（7.1），设于抽真空外罩（1）上的第一磁吸结构件（1.1.1），设于容器盖（7.1）上、与第一磁吸结构件（1.1.1）配合的第二磁吸结构件（7.1.2）；容器盖（7.1）的一侧与接汁容器（7）的容器口口部铰接，第二磁吸结构件（7.1.2）设于接汁容器盖（7.1）的另一侧；所述第一磁吸结构件（1.1.1）与第二磁吸结构件（7.1.2）中的一个为永磁体构件或电磁铁构件。

5.一种真空榨汁机，包括机座（2），驱动单元、榨汁机构（3）、蔬果原料料筒（4）、接汁容器（7）、接渣容器和抽真空单元；驱动单元安装在机座内；所述榨汁机构（3）包括榨汁机构外壳（3.1）和设于榨汁机构外壳内、与驱动单元的驱动轴传动连接的榨汁件（3.2），其特征是：它还包括抽真空外罩（1）；所述抽真空外罩（1）包括外罩主体（1.1），外罩主体（1.1）的下端与榨汁机构外壳（3.1）密封相连，蔬果原料料筒（4）位于外罩主体（1.1）与榨汁机构外壳（3.1）围成的空间内，外罩主体（1.1）的上端开有用于把蔬果原料置放到蔬果原料料筒（4）内的取放口，取放口上设有外罩盖（1.2），外罩盖（1.2）和外罩主体（1.1）密封相连；所述榨汁件（3.2）通过联轴件（3.1.1）与驱动单元的驱动轴传动相连，所述联轴件（3.1.1）和设于榨汁机构外壳（3.1）上的联轴通孔动密封转动相连；联轴件（3.1.1）与驱动轴的相连部位、把汁液原液排出榨汁机构外壳（3.1）的汁液流出口和把残渣排出榨汁机构外壳（3.1）外的残渣排出口位于外罩主体（1.1）与榨汁机构外壳（3.1）围成的空间外，抽真空外罩（1）或榨汁机构外壳（3.1）设有与抽真空单元连通的抽真空孔；所述接汁容器（7）的容器口可拆密封连接有接汁容器盖（7.1）、所述接渣容器的容器口可拆密封连接有接渣容器盖；所述接汁容器盖（7.1）上设有接汁口，接汁口密封连接有导汁管（6），导汁管（6）的另一端和榨汁机构外壳的汁液流出管（3.1.8）的自由端密封连通；所述接渣容器盖上设有导渣口，导渣口密封连接有导渣管，导渣管的另一端与残渣排出管的自由端密封连通。

6.根据权利要求5所述的真空榨汁机，其特征是：导汁管（6）上还可以加设导汁阀门（6.1），使得所述真空榨汁机具有接汁容器即时真空封口结构。

7. 一种真空榨汁机，包括机座（2），驱动单元、榨汁机构（3）、蔬果原料料筒（4）、接汁容器（7）、接渣容器和抽真空单元；驱动单元安装在机座内；所述榨汁机构（3）包括榨汁机构外壳（3.1）和设于榨汁机构外壳内、与驱动单元的驱动轴传动连接的榨汁件(3.2)，其特征是：它还包括抽真空外罩（1）；所述抽真空外罩（1）包括外罩主体（1.1），外罩主体（1.1）的下端与榨汁机构外壳（3.1）密封相连，蔬果原料料筒（4）位于外罩主体（1.1）与榨汁机构外壳（3.1）围成的空间内，外罩主体（1）的上端开有用于把蔬果原料置放到蔬果原料料筒（4）内的取放口，取放口上设有外罩盖（1.2），外罩盖（1.2）和外罩主体（1.1）密封相连；所述榨汁件（3.2）通过联轴件（3.1.1）与驱动单元的驱动轴传动相连，所述联轴件（3.1.1）和设于榨汁机构外壳（3.1）上的联轴通孔动密封转动相连；联轴件（3.1.1）与驱动轴的相连部位、把汁液原液排出榨汁机构外壳（3.1）的汁液流出口和把残渣排出榨汁机构外壳（3.1）外的残渣排出口位于外罩主体（1.1）与榨汁机构外壳（3.1）围成的空间外，抽真空外罩（1）或榨汁机构外壳（3.1）设有与抽真空单元连通的抽真空孔；所述真空榨汁机还设有榨汁时用来存放接汁容器（7）的接汁容器存放器（10）和用来存放接渣容器的接渣容器存放器；接汁容器存放器（10）包括接汁容器存放器主体（10.1），接汁容器存放器主体（10.1）设有与接汁容器存放器主体密封相连的接汁容器取放门（10.2）和汁液流道（10.3），汁液流道（10.3）包括分别向接汁容器存放器箱壁的两侧延伸的汁液流道外延伸部（10.3.1）和汁液流道内延伸部（10.3.2）；汁液流道外延伸部与榨汁机构外壳（3.1）上的汁液流出管（3.1.8）自由端密封连通；接渣容器存放器包括接渣容器存放器主体，接渣容器存放器主体设有与接渣容器存放器主体密封相连的接渣容器取放门和榨渣流道，榨渣流道包括分别向接渣容器存放器箱壁的两侧延伸的榨渣流道外延伸部和榨渣流道内延伸部；榨渣流道外延伸部与榨汁机构外壳（3.1）上的残渣排出管的自由端密封连通。

8.根据权利要求7所述的真空榨汁机，其特征是：所述真空榨汁机还可以加设接汁容器真空即时封口结构，所述接汁容器即时真空封口结构为一种固定杆封口结构或一种磁吸封口结构；所述固定杆封口结构包括容器盖固定杆（7.2）和与接汁容器口适配的接汁容器盖（7.1），此时接汁容器存放器主体（10.1）的上端设有与容器盖固定杆（7.2）适配的容器盖固定杆连接孔，容器盖固定杆（7.2）的下端穿过容器盖固定杆连接孔伸在接汁容器的上方，容器盖固定杆（7.2）和容器盖固定杆连接孔活动密封连接，接汁容器盖（7.1）和容器盖固定杆（7.2）的下端活动连接；所述磁吸封口结构包括与接汁容器口适配的接汁容器盖（7.1），设于接汁容器存放器主体（10.1）上的第一磁吸结构件（1.1.1），设于容器盖（7.1）上、与第一磁吸结构件（1.1.1）配合的第二磁吸结构件（7.1.2）；接汁容器盖（7.1）的一侧与接汁容器（7）的容器口口部铰接，第二磁吸结构件（7.1.2）设于接汁容器盖（7.1）的另一侧；所述第一磁吸结构件（1.1.1）与第二磁吸结构件（7.1.2）中的一个为永磁体构件或电磁铁构件。

9.根据权利要求5或7所述的真空榨汁机，其特征是：所述榨汁机构（3）的榨汁机构外壳（3.1）为竖立的、横截面为圆形的筒体，榨汁机构外壳（3.1）的下端和机座（2）相连；所述榨汁件（3.2）为与榨汁机构外壳（3.1）同轴的螺杆，所述榨汁机构（3）还包括网孔筒（3.4）和旋转刷（3.3），所述榨汁件（3.2）、网孔筒（3.4）和旋转刷（3.3）以公知的方式设于榨汁机构外壳（3.1）内；所述蔬果原料料筒（4）的上端为台筒体或台筒体与柱筒体的组合结构，蔬果原料料筒（4）的下端和榨汁机构外壳（3.1）的上端连通。

10.根据权利要求5或7所述的真空榨汁机，其特征是：蔬果原料料筒（4）的上端（4.1）为台筒形结构；蔬果原料料筒（4）的上端（4.1）和蔬果原料料筒（4）的下端（4.3）通过圆形原料喂入通道（4.2）相连，原料喂入通道（4.2）的轴线和榨汁件（3.2）的轴线共线；榨汁件（3.2）的上端向上延伸形成与原料喂入通道（4.2）配合的螺旋送料部（3.2.2），螺旋送料部（3.2.2）的上端穿过原料喂入通道（4.2）后伸入蔬果原料料筒（4）的上端（4.1），设于螺旋送料部（3.2.2）的上端的上旋转轴（3.2.1）与设于外罩盖（1.2）上的上旋转轴孔相连。

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