CN103103343A - 一种石煤提钒保温、氧化、冷却装置及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
一种石煤提钒保温、氧化、冷却装置及其使用方法,属于提钒技术领域。包括二次风机、筛分溜槽、保温氧化段、补热***、冷却段、振动出料、链板机;筛分溜槽与平面成25°斜支承在保温氧化段上部横梁上,筛分溜槽正下方是保温氧化段,保温氧化段下是冷却段,冷却段与保温氧化段直接焊接连通,冷却段下端通过螺栓连接振动出料装置,振动出料装置下方350mm是输送设备链板机,保温氧化段与冷却段连接处上方300mm是补热***,补热***与保温氧化段通过法兰螺栓连接,二次风机经风管道引入冷却段(5),二次风机(1)风管道与冷却段(5)通过法兰螺栓连接。优点在于,解决石煤焙烧中氧化氛围不足,保温时间短的问题。
Description
技术领域
本发明属于提钒技术领域,特别是涉及一种石煤提钒保温、氧化、冷却装置及其使用方法。
背景技术
钒是一种稀有柔弱而黏稠的过渡金属,是一种重要的战略物质,随着钒需求量增加,国内出现石煤提钒,石煤无盐焙烧提钒关键是把石煤中三价钒转化成五价钒,传统工艺采用立窑焙烧,因焙烧温度不均匀,氧气氛围不足,时间无法准确控制,导致石煤中三价钒转化成五价钒效率低。石煤中三价钒转化成五价钒需要特定的氧化氛围、适宜的温度和恰当的时间,为解决转化问题,设计出一种石煤提钒保温、氧化、冷却装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种石煤提钒保温、氧化、冷却装置及其使用方法,解决石煤焙烧中保温时间短,氧化氛围不足,氧化不充分,三价钒转化率低的问题。
本发明包括二次风机1、筛分溜槽2、保温氧化段3、补热***4、冷却段5、振动出料装置6、链板机7。筛分溜槽2与平面成25°斜支承在保温氧化段3上部横梁上,筛分溜槽2正下方是保温氧化段3,保温氧化段高4米,结构是外层钢结构,内层耐火材料,保温氧化段3下是冷却段5,冷却段5与保温氧化段3直接焊接连通,冷却段5高5.6米,结构是外层钢结构,内层耐火材料,冷却段5下端通过螺栓连接振动出料装置6,振动出料装置6下方350mm是输送设备链板机7(振动出料装置6与链板机7不接触,没有任何连接),保温氧化段3与冷却段连接处上方300mm是补热***4,补热***4与保温氧化段3通过法兰螺栓连接,二次风机1基础在标高±0.00平面,经风管道引入冷却段5,风管道2个入口分别位于冷却段5下端口上方1000mm、4000mm处,二次风机1风管道与冷却段5通过法兰螺栓连接。
工艺流程简述:经炉窑加热的高温球进入本发明装置,筛分溜槽2把大块料与合格热球分开,大块料由排渣口排出拉走,合格热球进入保温氧化段3,热球在恒定温度、充足氧气氛围下保温1.5~2小时,二次风机1提供空气,空气经冷却段5冷却热球,吸收热量转变为热空气,热空气进入保温氧化段3,为保温氧化段3提供热量和氧气,补热***4提供热量,根据测温热电偶测定保温氧化段3温度,调节喷嘴流量2000~3000立米/小时,保证保温氧化段3温度恒定在890~920℃,冷却后的球经振动出料装置6,均匀出料,链板机7输送到下一道工序。工艺流程图见图3。
本发明的创新点:
1、提出一种新思路,同一装置实现保温、氧化、冷却功能,冷却段前增加保温、氧化***,充分利用钒球热量。
2、在冷却装置上增加保温氧化段,缩短工艺流程,增大冷却风量,既提高冷却段钒球冷却效率,又保证保温段钒球足够的氧化氛围。
本发明具有以下优点:
1、缩短工艺流程:
按工艺要求,钒球冷却前需要在充足的氧气氛围和恒定的温度下保温一定时间。一般情况下,需在增加恒定保温设备,再由提供氧气设施向保温设备供氧,才能满足工艺要求。本发明上段具有保温氧化作用,具有足够的氧气,保证足够的氧化氛围,可调节补热装置,保证温度恒定,保温氧化段具有一定高度,满足保温时间要求,本发明完全能够满足工艺要求,可以替代供氧设备和恒定保温设备,缩短工艺流程。
2、充分利用热能:
二次风机把压缩空气分两路吹入本发明装置下段,与下段的钒球进行热交换,把出球温度降低到规定温度以下,同时把热量带给保温段。保温段因需充足的氧化氛围,需一定量空气,这些空气带走大量热能,通过本发明进入炉窑,这些热量为炉窑需焙烧的钒球供部分热量。
3、增强氧化氛围:
一般情况下,向恒定保温设备内提供氧气,需用供氧设施,才能满足工艺要求。
本装置巧妙运用二次风,先经过冷却段冷却热球,同时为保温段提供充足氧气,满足工艺要求的氧化氛围。
附图说明
下面结合附图对本发明进一步说明
图1是一种提钒保温、氧化、冷却装置立面图。其中,二次风机1、筛分溜槽2、保温氧化段3、补热***4、冷却段5、振动出料装置6、链板机7。
图2是一种提钒保温、氧化、冷却装置立面图(与图1成90°)。
图3是一种提钒保温、氧化、冷却装置工艺流程图。
具体实施方式
图1~图3为本发明的一种具体实施方式。
本发明包括二次风机1、筛分溜槽2、保温氧化段3、补热***4、冷却段5、振动出料装置6、链板机7。筛分溜槽2与平面成25°斜支承在保温氧化段3上部横梁上,筛分溜槽2正下方是保温氧化段3,保温氧化段高4米,结构是外层钢结构,内层耐火材料,保温氧化段3下是冷却段5,冷却段5与保温氧化段3直接焊接连通,冷却段5高5.6米,结构是外层钢结构,内层耐火材料,冷却段5下端通过螺栓连接振动出料装置6,振动出料装置6下方350mm是输送设备链板机7(振动出料装置6与链板机7不接触,没有任何连接),保温氧化段3与冷却段连接处上方300mm是补热***4,补热***4与保温氧化段3通过法兰螺栓连接,二次风机1基础在标高±0.00平面,经风管道引入冷却段5,风管道2个入口分别位于冷却段5下端口上方1000mm、4000mm处,二次风机1风管道与冷却段5通过法兰螺栓连接。
经炉窑加热的高温钒球进入本发明装置,经筛分溜槽2分离,把大块料与合格热球分开,大块料由排渣口排出拉走,合格热球进入保温氧化段3,热球需在恒定温度、充足氧气氛围下保温一定时间,二次风机1提供空气,经冷却段5冷却热球,吸收热量成为热空气,热空气进入保温氧化段3,为保温氧化段3提供热量和氧气,补热***4为保温氧化段3提供适当的热量,根据测温热电偶测定保温氧化段3温度,调节保温喷嘴煤气流量,保证保温氧化段3温度恒定,冷却后的球经振动出料装置6,均匀出料,经链板机7输送到下一道工序。
Claims (4)
1.一种石煤提钒保温、氧化、冷却装置,其特征在于,包括二次风机(1)、筛分溜槽(2)、保温氧化段(3)、补热***(4)、冷却段(5)、振动出料(6)、链板机(7);筛分溜槽(2)与平面成25°斜支承在保温氧化段(3)上部横梁上,筛分溜槽(2)正下方是保温氧化段(3),保温氧化段(3)下是冷却段(5),冷却段(5)与保温氧化段(3)直接焊接连通,冷却段(5)下端通过螺栓连接振动出料装置(6),振动出料装置(6)下方350mm是输送设备链板机(7),保温氧化段(3)与冷却段连接处上方300mm是补热***(4),补热***(4)与保温氧化段(3)通过法兰螺栓连接,二次风机(1)经风管道引入冷却段(5),风管道2个入口分别位于冷却段(5)下端口上方1000mm、4000mm处,二次风机(1)风管道与冷却段(5)通过法兰螺栓连接。
2.根据权利要求1所述的装置,其特征在于:保温氧化段(3)高4米,结构是外层钢结构,内层耐火材料。
3.根据权利要求1所述的装置,其特征在于:冷却段(5)高5.6米,结构是外层钢结构,内层耐火材料。
4.一种权利要求1所述的石煤提钒保温、氧化、冷却装置的使用方法,其特征在于:筛分溜槽(2)把大块料与合格热球分开,大块料由排渣口排出拉走,合格热球进入保温氧化段(3),热球在恒定温度、充足氧气氛围下保温1.5~2小时,二次风机(1)提供大量空气,经冷却段(5)冷却热球,吸收热量,热空气进入保温氧化段(3),为保温氧化段(3)提供热量和氧气,补热***(4)提供热量,根据测温热电偶测定保温氧化段(3)温度,调节喷嘴流量2000~3000立米/小时,保证保温氧化段(3)温度恒定在890~920℃,冷却后的球经振动出料(6),均匀出料,链板机(7)输送。
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