CN103102539A - 一种用改性粉煤灰制备的电容外壳橡胶包裹料 - Google Patents
一种用改性粉煤灰制备的电容外壳橡胶包裹料 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103102539A CN103102539A CN2012104545338A CN201210454533A CN103102539A CN 103102539 A CN103102539 A CN 103102539A CN 2012104545338 A CN2012104545338 A CN 2012104545338A CN 201210454533 A CN201210454533 A CN 201210454533A CN 103102539 A CN103102539 A CN 103102539A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- rubber
- coal ash
- modified coal
- agent
- shell rubber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
本发明公开了一种用改性粉煤灰制备的电容外壳橡胶包裹料，由下述原料组成：氯丁橡胶（日本电气化学A-90）、顺-1，4-聚异戊二烯橡胶、聚己酸内酯、氧化锌、纳米石英砂、重晶石粉35、防老剂OD、防老剂NBC、聚酰胺蜡微粉、促进剂TMTD2、交联剂TAIC、硅烷偶联剂KH550、交联剂TAC、钛酸酯偶联剂TMC-TTS、抗氧剂DSTP、二苯胺、炭黑N339、N660炭黑、硬酯酸锌、甘油三醋酸酯、马来酸二辛酯、碳酸氢钠、二茂铁、改性粉煤灰；合理的原料配方，使得生产出的橡胶料具有良好的综合性能，与金属粘结性强；力学性能、抗疲劳性能、耐动态臭氧性、耐老化等性能都较高，为电容提供了高强度的保护作用。
Description
技术领域
本发明主要涉及一种橡胶料，尤其涉及一种用改性粉煤灰制备的电容外壳橡胶包裹料。
背景技术
传统的电容外壳为铝制品或塑料制品，在具有腐蚀性酸碱、高温、低温、高压或臭氧等各种恶劣的环境下容易损毁，影响电容的正常工作，不仅造成了资源的浪费，在安全方面也得不到有效的保障，而在电容的外壳采用金属网状内骨架，外面包裹橡胶料的技术目前没有出现过。
发明内容
本发明目的就是提供一种用改性粉煤灰制备的电容外壳橡胶包裹料。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种用改性粉煤灰制备的电容外壳橡胶包裹料，电容的外壳采用金属网状内骨架，外面包裹橡胶料，所述的橡胶料由下述重量份的原料组成：
氯丁橡胶（日本电气化学A-90）135-145、顺-1，4-聚异戊二烯橡胶5-10、聚己酸内酯5-8、氧化锌3-5、纳米石英砂55-60、重晶石粉30-35、防老剂OD 1-2、防老剂NBC1-2、聚酰胺蜡微粉5-8、促进剂TMTD 1-2、交联剂 TAIC1-2、硅烷偶联剂KH550 1-2、交联剂 TAC 1-2、钛酸酯偶联剂TMC-TTS 1-2、抗氧剂DSTP 1-2、二苯胺1-2、炭黑N339 15-20、N660炭黑5-15、硬酯酸锌2-3、甘油三醋酸酯5-10、马来酸二辛酯5-10、碳酸氢钠1-2、二茂铁1-2、改性粉煤灰2-3；
所述的改性粉煤灰的制备方法为：粉煤灰用10-15%盐酸浸泡3-4小时，去离子水洗涤，再用10-12%氢氧化钠溶液浸泡3-4小时，再用去离子水洗涤至中性，烘干；将烘干后的粉煤灰放入水中，再加入粉煤灰重量2-3%的月桂醇硫酸钠、1-2%的平平加O、2-3%的柠檬酸三丁酯、3-5%氧化铝，高速1200-1500转/分搅拌，得到分散液，分散液烘干粉碎成超细粉末，即得所述改性粉煤灰。
一种用改性粉煤灰制备的电容外壳橡胶包裹料的制备方法，包括以下步骤：
（1）按照权利要求1所述的各重量份的原料组份准备原料，将各原料放入密炼机，在温度为85-90℃下，混炼8-15分钟后开始排料，排料后停放冷却23-25小时；
（2）将冷却后的胶料加入开炼机，在温度为45-55℃下薄通5-7遍即得所述橡胶料。
其特征在于金属网状内骨架与橡胶料采用粘结或硫化结合而成。
本发明的优点是：
本发明通过合理的搭配原料配方，使得生产出的橡胶料具有良好的综合性能，与金属粘结性强；力学性能、抗疲劳性能、耐动态臭氧、耐热、耐腐蚀、耐老化等性能都较高，为电容提供了高强度的保护作用，加入改性粉煤灰利用工业固体废弃物，不仅节约了成本，还在橡胶料的生产中起到了补强填充的作用，保证了电容在不同的恶劣条件下正常的工作，增加了电容的使用寿命。
具体实施方式
实施例1
一种用改性粉煤灰制备的电容外壳橡胶包裹料，电容的外壳采用金属网状内骨架，外面包裹橡胶料，所述的橡胶料由下述重量份的原料组成：
氯丁橡胶（日本电气化学A-90）145、顺-1，4-聚异戊二烯橡胶10、聚己酸内酯8、氧化锌5、纳米石英砂60、重晶石粉35、防老剂OD 2、防老剂NBC2、聚酰胺蜡微粉8、促进剂TMTD2、交联剂 TAIC2、硅烷偶联剂KH5502、交联剂 TAC 2、钛酸酯偶联剂TMC-TTS 2、抗氧剂DSTP 2、二苯胺2、炭黑N339 20、N660炭黑15、硬酯酸锌3、甘油三醋酸酯10、马来酸二辛酯10、碳酸氢钠2、二茂铁2、改性粉煤灰3；
所述的改性粉煤灰的制备方法为：粉煤灰用15%盐酸浸泡4小时，去离子水洗涤，再用12%氢氧化钠溶液浸泡4小时，再用去离子水洗涤至中性，烘干；将烘干后的粉煤灰放入水中，再加入粉煤灰重量3%的月桂醇硫酸钠、1-2%的平平加O、3%的柠檬酸三丁酯、5%氧化铝，高速1500转/分搅拌，得到分散液，分散液烘干粉碎成超细粉末，即得所述改性粉煤灰。
（1）按照权利要求1所述的各重量份的原料组份准备原料，将各原料放入密炼机，在温度为90℃下，混炼15分钟后开始排料，排料后停放冷却25小时；
（2）将冷却后的胶料加入开炼机，在温度为55℃下薄通7遍即得所述橡胶料。
实施例2
橡胶料由下述重量份的原料组成：
氯丁橡胶（日本电气化学A-90）143、顺-1，4-聚异戊二烯橡胶8、聚己酸内酯6、氧化锌5、纳米石英砂60、重晶石粉35、防老剂OD 2、防老剂NBC2、聚酰胺蜡微粉8、促进剂TMTD2、交联剂 TAIC2、硅烷偶联剂KH5502、交联剂 TAC 2、钛酸酯偶联剂TMC-TTS 2、抗氧剂DSTP 2、二苯胺2、炭黑N339 20、N660炭黑15、硬酯酸锌3、甘油三醋酸酯10、马来酸二辛酯10、碳酸氢钠2、二茂铁2、改性粉煤灰3；
实施例3
橡胶料由下述重量份的原料组成：
氯丁橡胶（日本电气化学A-90）143、顺-1，4-聚异戊二烯橡胶10、聚己酸内酯7、氧化锌4、纳米石英砂58、重晶石粉35、防老剂OD 2、防老剂NBC2、聚酰胺蜡微粉7、促进剂TMTD2、交联剂 TAIC2、硅烷偶联剂KH5502、交联剂 TAC 1、钛酸酯偶联剂TMC-TTS 2、抗氧剂DSTP 2、二苯胺2、炭黑N339 20、N660炭黑15、硬酯酸锌2、甘油三醋酸酯10、马来酸二辛酯10、碳酸氢钠2、二茂铁2、改性粉煤灰3；(实施例2和3的工艺方法同实施例1)
性能测试：
传统的橡胶料和本发明的橡胶料的性能对比如下表：
由上表可以看出，本发明生产的橡胶料力学性能、耐热性、耐油、抗疲劳性、耐动态臭氧性等各项性能均优良。
Claims (3)
1.一种用改性粉煤灰制备的电容外壳橡胶包裹料，其特征在于电容的外壳采用金属网状内骨架，外面包裹橡胶料，所述的橡胶料由下述重量份的原料组成：
氯丁橡胶（日本电气化学A-90）135-145、顺-1，4-聚异戊二烯橡胶5-10、聚己酸内酯5-8、氧化锌3-5、纳米石英砂55-60、重晶石粉30-35、防老剂OD 1-2、防老剂NBC1-2、聚酰胺蜡微粉5-8、促进剂TMTD 1-2、交联剂 TAIC1-2、硅烷偶联剂KH550 1-2、交联剂 TAC 1-2、钛酸酯偶联剂TMC-TTS 1-2、抗氧剂DSTP 1-2、二苯胺1-2、炭黑N339 15-20、N660炭黑5-15、硬酯酸锌2-3、甘油三醋酸酯5-10、马来酸二辛酯5-10、碳酸氢钠1-2、二茂铁1-2、改性粉煤灰2-3；
所述的改性粉煤灰的制备方法为：粉煤灰用10-15%盐酸浸泡3-4小时，去离子水洗涤，再用10-12%氢氧化钠溶液浸泡3-4小时，再用去离子水洗涤至中性，烘干；将烘干后的粉煤灰放入水中，再加入粉煤灰重量2-3%的月桂醇硫酸钠、1-2%的平平加O、2-3%的柠檬酸三丁酯、3-5%氧化铝，高速1200-1500转/分搅拌，得到分散液，分散液烘干粉碎成超细粉末，即得所述改性粉煤灰。
2.一种如权利要求1所述的用改性粉煤灰制备的电容外壳橡胶包裹料的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
（1）按照权利要求1所述的各重量份的原料组份准备原料，将各原料放入密炼机，在温度为85-90℃下，混炼8-15分钟后开始排料，排料后停放冷却23-25小时；
（2）将冷却后的胶料加入开炼机，在温度为45-55℃下薄通5-7遍即得所述橡胶料。
3.根据权利要求1所述的一种用改性粉煤灰制备的电容外壳橡胶包裹料，其特征在于金属网状内骨架与橡胶料采用粘结或硫化结合而成。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2012104545338A CN103102539A (zh) | 2012-11-13 | 2012-11-13 | 一种用改性粉煤灰制备的电容外壳橡胶包裹料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2012104545338A CN103102539A (zh) | 2012-11-13 | 2012-11-13 | 一种用改性粉煤灰制备的电容外壳橡胶包裹料 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103102539A true CN103102539A (zh) | 2013-05-15 |
Family
ID=48310759
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2012104545338A Pending CN103102539A (zh) | 2012-11-13 | 2012-11-13 | 一种用改性粉煤灰制备的电容外壳橡胶包裹料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103102539A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105907194A (zh) * | 2016-06-24 | 2016-08-31 | 安徽昊博健身器材有限公司 | 一种具有高抗划伤性的户外健身器材涂料 |
| CN107383422A (zh) * | 2017-08-10 | 2017-11-24 | 安徽理工大学 | 一种粉煤灰基复合材料及其制备方法和应用 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101072826A (zh) * | 2004-12-08 | 2007-11-14 | 兰科瑟斯有限公司 | 用于制造橡胶制品的可用过氧化物硫化的丁基组合物 |
| WO2009019471A1 (en) * | 2007-08-08 | 2009-02-12 | Halliburton Energy Services, Inc. | Sealant compositions and methods of use |
| KR101107629B1 (ko) * | 2011-04-01 | 2012-01-25 | 이경아 | 다층구조 복합 자착식 방수시트 및 이를 이용한 방수공법 |
-
2012
- 2012-11-13 CN CN2012104545338A patent/CN103102539A/zh active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101072826A (zh) * | 2004-12-08 | 2007-11-14 | 兰科瑟斯有限公司 | 用于制造橡胶制品的可用过氧化物硫化的丁基组合物 |
| WO2009019471A1 (en) * | 2007-08-08 | 2009-02-12 | Halliburton Energy Services, Inc. | Sealant compositions and methods of use |
| KR101107629B1 (ko) * | 2011-04-01 | 2012-01-25 | 이경아 | 다층구조 복합 자착식 방수시트 및 이를 이용한 방수공법 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105907194A (zh) * | 2016-06-24 | 2016-08-31 | 安徽昊博健身器材有限公司 | 一种具有高抗划伤性的户外健身器材涂料 |
| CN107383422A (zh) * | 2017-08-10 | 2017-11-24 | 安徽理工大学 | 一种粉煤灰基复合材料及其制备方法和应用 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102964701A (zh) | 一种用于包裹电容外壳的丁基橡胶料 | |
| CN104292524A (zh) | 一种改性天然橡胶电缆护套材料 | |
| CN103102601B (zh) | 一种耐碱的电容外壳橡胶包裹料 | |
| CN103436036B (zh) | 一种高温油泵用氟硅橡胶/氯丁橡胶密封垫及其制备方法 | |
| CN102942723B (zh) | 一种用于滤清器底壳与上盖的密封圈 | |
| CN104086835B (zh) | 一种耐磨耐热耐老化橡胶材料 | |
| CN103435858B (zh) | 一种轮胎气密层橡胶及其制备方法 | |
| CN103351559A (zh) | 一种四丙氟橡胶/硅橡胶/氯丁橡胶复合密封垫及其制备方法 | |
| CN104262700A (zh) | 一种二氧化硅接枝氧化石墨烯/橡胶复合材料的制备方法 | |
| CN103524843A (zh) | 一种控制信号电缆用护套料及其制备方法 | |
| CN103102520B (zh) | 一种耐动态臭氧的电容外壳橡胶包裹料 | |
| CN103665476A (zh) | 一种变压器用丁腈/丙烯酸酯橡胶密封垫及其制备方法 | |
| CN104277264A (zh) | 一种色选机用耐高温合成橡胶及其制备方法 | |
| CN103059423A (zh) | 一种耐拉伸的电容外壳橡胶包裹料 | |
| CN104788827A (zh) | 一种高性能船舶用橡胶材料及其制备方法 | |
| CN103102540A (zh) | 一种耐老化的电容外壳橡胶包裹料 | |
| CN103483706B (zh) | 一种卤化丁基胶气密层橡胶及其混炼工艺 | |
| CN102964651B (zh) | 一种耐热的电容外壳橡胶包裹料 | |
| CN101781416B (zh) | 一种负离子高压胶管及制备方法 | |
| CN103102539A (zh) | 一种用改性粉煤灰制备的电容外壳橡胶包裹料 | |
| CN103540045A (zh) | 一种高抗拉伸电源线护套料及其制备方法 | |
| CN102964802A (zh) | 一种耐冷热冲击的电容外壳橡胶包裹料 | |
| CN104693557A (zh) | 难燃钢丝绳芯橡胶 | |
| CN103102537B (zh) | 一种耐油的电容外壳橡胶包裹料 | |
| CN105419007A (zh) | 一种无味配方内胎胶料及其加工工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20130515 |