CN103102131B - 无机发泡混凝土专用胶凝材 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种无机发泡混凝土专用胶凝材,所要解决的问题是:通用水泥产品质量得不到保证;其次拆模时间长,养护时间更长。本发明的要点是:它是由86.7%的高标号熟料、5%的硅灰、2%的快硬硫铝酸盐水泥、4%G级天然二水石膏、1%的助磨剂、0.3%的胶粉和1%的复合早强剂,经超细粉磨混合组成。本发明的积极效果是:具有早期强度高,抗裂性能好,凝结时间短,后期强度均衡发展,各项性能稳定等特点。用本发明生产的泡沫混凝土强度高、导热系数低。
Description
技术领域
本发明涉及一种水泥,具体地说是一种无机发泡混凝土专用胶凝材。
背景技术
泡沫混凝土保温板是以硅质材料、钙质材料、辅以添加母料,减水剂、增强纤维、水及泡沫剂或发泡剂,经过化学发泡方式戓物理发泡方式,通过均匀搅拌,浇注成型,自然或高温养护,切割成规格尺寸,成为建筑工程的保温隔热的多孔混凝土保温材料。泡沫混凝土作为一种无机保温材料,具有质量轻、保温隔热好、防火性能优良,对环境无污染等特点,在我国建筑工程中已得到广泛应用。在泡沫混凝土的原材料中,水泥胶凝材占98%以上。我国目前在泡沫混凝土中使用的水泥,均为普通硅酸盐水泥42.5级、快硬硫铝酸盐水泥42.5级、或者两者的混合物。这样就带来两方面问题,首先是普通硅酸盐水泥属于通用水泥,使用量大面广,而各水泥生产企业配比千差万别,产品质量得不到保证,其结果往往是上一阶段泡沫混凝土质量合格,下一阶段就可能出现塌模或者发不起来等现象。其次由于普通硅酸盐水泥的特点决定,拆模时间长(需24h),养护时间更长(需28天)。而快硬硫铝酸盐水泥虽然拆模和养护时间短,但其生产的泡沫混凝土制品耐久性差,后期强度低,而且由于是特种水泥,产量低,生产厂家少,而使 该产品成本高,运距远,获取困难。将两种水泥配置使用,情况更加复杂,其耐久性和拆模养护时间等问题均未得到彻底解决。
发明内容
为解决上述技术问题,本发明的目的是提供一种无机发泡混凝土专用胶凝材。
本发明的目的是这样实现的:它是由高标号(指大于62.5MPa)熟料、硅灰、快硬硫铝酸盐水泥、G级天然二水石膏、助磨剂、胶粉和复合早强剂,经超细粉磨混合组成;
所说的超细粉磨是指
上述各组分的重量百分比含量为:高标号熟料为86.7,硅灰为5.0,快硬硫铝酸盐水泥为2.0,助磨剂为1.0,G级天然二水石膏4.0,胶粉为0.3,复合早强剂为1.0;
上述各组分的要求是:
熟料:粉磨前硅酸三钙≥55%,铝酸三钙≥8.5%,游离氧化钙≤1.0%,抗压强度3d≥32.0MPa,28d≥62.5 MPa;
硅灰:烧失量≤6.0%,氯离子≤0.02%,二氧化硅≥85%,比表面积≥15000m2/kg,含水率≤3.0%;
快硬硫铝酸盐水泥:抗压强度1d≥30MPa,3d≥42.5MPa,初凝时间≤25min,终凝时间≤60min;
G级天然二水石膏:CaSO4.2H2O≥95%;
助磨剂:符合JC/T667标准规定,且助磨效果要求:粉磨时间相同,掺助磨剂磨制的水泥与不掺相比,比表面积增加不小于15m2/kg或45μm筛余减少不小于2%;
复合早强剂:1d抗压强度比≥135~150%,氯离子含量≤2%;
可再分散乳胶粉:固含量99±1%,堆积密度500±50克/,粒径400μm筛余≤2%。
与现有技术相比,本发明的积极效果是:具有早期强度高,抗裂性能好,凝结时间短,后期强度均衡发展,各项性能稳定等特点。本发明既适用于物理发泡工艺,也适用于化学发泡工艺。用本发明生产的泡沫混凝土强度高、导热系数低,在相同保温效果下,其保温板厚度及保温板质量均远远超过传统的有机材料。
具体实施方式
它是由高标号(指大于62.5MPa)熟料、硅灰、快硬硫铝酸盐水泥、G级天然二水石膏、助磨剂、胶粉和复合早强剂,经超细粉磨混合组成;所说的超细粉磨是指
上述各组分的重量百分比含量为:高标号熟料为86.7,硅灰为5.0,快硬硫铝酸盐水泥为2.0,助磨剂为1.0,G级天然二水石膏4.0,胶粉为0.3,复合早强剂为1.0;
上述各组分的要求是:
熟料:粉磨前硅酸三钙≥55%,铝酸三钙≥8.5%,游离氧化钙≤1.0%,抗压强度3d≥32.0MPa,28d≥62.5 MPa;
硅灰:烧失量≤6.0%,氯离子≤0.02%,二氧化硅≥85%,比表面积≥15000m2/kg,含水率≤3.0%;
快硬硫铝酸盐水泥:抗压强度1d≥30MPa,3d≥42.5MPa,初凝时间≤25min,终凝时间≤60min;
G级天然二水石膏:CaSO4.2H2O≥95%;
助磨剂:符合JC/T667标准规定,且助磨效果要求:粉磨时间相同,掺助磨剂磨制的水泥与不掺相比,比表面积增加不小于15m2/kg或45μm筛余减少不小于2%;
复合早强剂:1d抗压强度比≥135~150%,氯离子含量≤2%;
可再分散乳胶粉:固含量99±1%,堆积密度500±50克/,粒径400μm筛余≤2%。
经检测,本发明的各项指标为:
标准稠度用水量 % | 安全性 | 比表面积 m2/kg | SO3 % | 烧失量% | 氧化镁 % | 氯离子 % | 碱含量 % |
121 | 合格 | 530 | 2.06 | 0.99 | 1.18 | 0.04 | 0.48 |
用本发明生产的泡沫混凝土,经检测,其各性能指标如下:
Claims (1)
1.一种无机发泡混凝土专用胶凝材,它是由高标号熟料、硅灰、快硬硫铝酸盐水泥、G级天然二水石膏、助磨剂、可再分散乳胶粉和复合早强剂,经超细粉磨混合组成;所说的超细粉磨是指
上述各组分的重量百分比含量为:高标号熟料为86.7,硅灰为5.0,快硬硫铝酸盐水泥为2.0,助磨剂为1.0,G级天然二水石膏4.0,胶粉为0.3,复合早强剂为1.0;
上述各组分的要求是:
熟料:粉磨前硅酸三钙≥55%,铝酸三钙≥8.5%,游离氧化钙≤1.0%,抗压强度3d≥32.0MPa,28d≥62.5 MPa;
硅灰:烧失量≤6.0%,氯离子≤0.02%,二氧化硅≥85%,比表面积≥15000m2/kg,含水率≤3.0%;
快硬硫铝酸盐水泥:抗压强度1d≥30MPa,3d≥42.5MPa,初凝时间≤25min,终凝时间≤60min;
G级天然二水石膏:CaSO4.2H2O≥95%;
助磨剂:符合JC/T667标准规定,且助磨效果要求:粉磨时间相同,掺助磨剂磨制的水泥与不掺相比,比表面积增加不小于15m2/kg或45μm筛余减少不小于2%;
复合早强剂:1d抗压强度比≥135%,氯离子含量≤2%;
可再分散乳胶粉:固含量99±1%,堆积密度500±50克,粒径400μm筛余≤2%。
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---|---|---|---|---|
CN1990413A (zh) * | 2005-12-27 | 2007-07-04 | 尹小林 | 先合成再活化工艺制造无机胶凝材料 |
CN102093030A (zh) * | 2010-12-16 | 2011-06-15 | 辽宁际洲环保节能建材有限公司 | 一种无机复合绝热材料及其制备方法 |
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CN102093030A (zh) * | 2010-12-16 | 2011-06-15 | 辽宁际洲环保节能建材有限公司 | 一种无机复合绝热材料及其制备方法 |
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干混砂浆的研究进展;王培铭等;《上海建材》;20051231(第6期);17-20 * |
王培铭等.干混砂浆的研究进展.《上海建材》.2005,(第6期),17-20. * |
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