CN103101735B - 工件上料分料装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种工件上料分料装置，该装置包括U型上料槽、旋转轴和链式分料台，数个U型上料槽并排设置并且一端均与旋转轴相连，数个U型上料槽中的一个的底部通过耳轴连接一个油缸，由油缸驱动U型上料槽可进行上料作业；链式分料台包括设有输送链的主动链轮、台架和减速电机，主动链轮设于旋转轴上，旋转轴通过轴承连接于台架上，减速电机通过链条与旋转轴相连，台架上还固设有由气缸驱动升起和落下的挡料机构，通过减速电机可带动主动链轮转动，从而使得工件上链进行分料作业。该装置适用于较大范围规格的工件，无论是棒材、管材、方坯都能顺利实现上料及分料作业，同时也不需要人工拨料，杜绝了安全事故的发生。

Description

工件上料分料装置

技术领域

本发明涉及上料、分料设备，更具体地说，涉及一种工件上料分料装置。

背景技术

在冶金行业中，尤其是在精整领域，需要对棒材，管材等进行矫直、酸洗、探伤等工艺，工件上料是其中不可或缺的一个步骤。而利用倾斜台架进行上料和分料已到了广泛的运用，其结构简单，容易加工制造。但是同一台倾斜台架上料不能兼顾较小规格工件和较大规格工件都能顺利上料及分料，并且需要人工拨料。

这是由于，当倾斜台架方式上料时，小规格工件由于其滚动效应差需要将倾斜面的角度加大，但是增大角度不利用大规格工件上料，对设备的冲击也较大；当倾斜角满足大规格工件上料时，小规格工件又不容易落下。故一台设备不能同时满足规格大范围的工件都能顺利进行上料和分料。并且，以往的上料方式在出现物料堆积时，需要人工干预，容易出现被大壁厚工件夹伤手指等工伤事故。

发明内容

针对现有技术中存在的上述缺点，本发明的目的是提供一种，以修复其磨损，并保证轴承孔原有精度。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

该工件上料分料装置包括U型上料槽、旋转轴和链式分料台，数个U型上料槽并排设置并且一端均与旋转轴相连，数个U型上料槽中的一个的底部通过耳轴连接一个油缸，U型上料槽之间通过设置连接梁相连；链式分料台包括设有输送链的主动链轮、台架和减速电机，主动链轮设于旋转轴上，旋转轴通过轴承连接于台架上，减速电机通过链条与旋转轴相连，台架上还固设有由气缸驱动升起和落下的挡料机构。

所述的数个U型上料槽一端分别通过铜套和压盖与旋转轴相连接。

所述的旋转轴的数量为多个，并分别通过联轴器连在一起。

所述的U型上料槽的数量为两个，并且两者之间用两个连接梁通过螺栓连接形成一个稳固的框架。

在上述技术方案中，本发明的工件上料分料装置包括U型上料槽、旋转轴和链式分料台，数个U型上料槽并排设置并且一端与旋转轴相连，U型上料槽的底部通过耳轴还连接设有油缸，由油缸驱动U型上料槽可进行上料作业；链式分料台包括设有输送链的主动链轮、台架和减速电机，主动链轮设于旋转轴上，旋转轴通过轴承连接于台架上，减速电机通过链条与旋转轴相连，台架上还固设有由气缸驱动升起和落下的挡料机构，通过减速电机可带动主动链轮转动，从而使得工件上链进行分料作业。该装置适用于较大范围规格的工件，无论是棒材、管材、方坯都能顺利实现上料及分料作业，同时也不需要人工拨料，杜绝了安全事故的发生。

附图说明

图1是本发明的工件上料分料装置的俯视图；

图2是本发明的工件上料分料装置侧视图(上料状态)；

图3是本发明的工件上料分料装置侧视图(分料状态)。

具体实施方式

下面结合附图和实施例进一步说明本发明的技术方案。

请结合图1～图3所示，本发明的工件上料分料装置主要包括用以内置工件10的U型上料槽1、旋转轴2和链式分料台3，数个U型上料槽1并排设置并且一端与旋转轴2相连，具体连接方式为均通过铜套4和压盖5与旋转轴2相连接，U型上料槽1之间通过设置连接梁6相连，在图1中所示的U型上料槽1的数量为两个，两者之间用两个连接梁6通过螺栓连接形成一个稳固的框架。U型上料槽1的底部通过耳轴7还连接设有油缸8，受油缸8驱动，可使U型上料槽1一起绕旋转轴2进行旋转，以进行上料作业。旋转轴2的数量为多个，并分别通过联轴器9连在一起。链式分料台3包括设有运输链31的主动链轮32、台架33和减速电机34，主动链轮32也设于旋转轴2上，旋转轴2通过轴承38连接于台架33上，减速电机34通过链条37与旋转轴2相连，通过减速电机34带动旋转轴2旋转，并带动主动链轮32旋转，从而使得运输链31运行，输送位于其上的工件10。另外，台架33上还固设有由气缸35驱动升起和落下的挡料机构36，通过挡料机构36的升起和落下，能够实现工件10分料作业(见图3)

由于本实用新型的U型上料槽1与链式分料台3的主动链轮32安装在同一旋转轴2上，但是他们的各自运动并不相互干涉。当油缸8推起U型上料槽，使之根据不同规格的工件10要求进而绕轴转动合适的角度，抬起工件10使之沿料槽1依次滚落或滑落，通过控制挡料机构36的及时升起和落下，使工件10能单支滚落到链式分料台3。同时，分料台1的链条31一直保持运动状态，能够及时将工件10移送到下一个工位。

综上所述，本实用新型的工件上料分料装置结构简单、紧凑、制造、装配方便，具有工作可靠、制造成本低，占用空间少等优点，能够有效适用于较大范围规格的工件，无论是棒材、管材、方坯都能顺利实现上料及分料作业，同时也不需要人工拨料，杜绝了安全事故的发生。

本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本发明，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本发明的权利要求书范围内。

Claims (4)

1.一种工件上料分料装置，其特征在于：

包括U型上料槽、旋转轴和链式分料台，数个U型上料槽并排设置并且一端均与旋转轴相连，数个U型上料槽中的一个的底部通过耳轴连接一个油缸，U型上料槽之间通过设置连接梁相连；链式分料台包括设有输送链的主动链轮、台架和减速电机，主动链轮设于旋转轴上，旋转轴通过轴承连接于台架上，减速电机通过链条与旋转轴相连，台架上还固设有由气缸驱动升起和落下的挡料机构。

2.如权利要求1所述的工件上料分料装置，其特征在于：

所述的数个U型上料槽一端分别通过铜套和压盖与旋转轴相连接。

3.如权利要求1所述的工件上料分料装置，其特征在于：

所述的旋转轴的数量为多个，并分别通过联轴器连在一起。

4.如权利要求1所述的工件上料分料装置，其特征在于：

所述的U型上料槽的数量为两个，并且两者之间用两个连接梁通过螺栓连接形成一个稳固的框架。