CN103100925A - 凸轮式工件分离装置 - Google Patents
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Abstract
本发明属于输送设备技术领域，具体涉及凸轮式工件分离装置。凸轮式工件分离装置，包括工件储备部、分离部，工件储备部为横向设置的滑槽，可以将多个工件放入滑槽。当工件移动至靠近滑槽内部的凸轮处，转动扇形的凸轮，使凸轮的一个端面与滑槽的底面位于同一平面内，然后工件滚动至凸轮的端面，再次保持原有的运动方向转动凸轮，使工件快速向下滚动至滑槽的另一端，输送至下一个加工工序的机加设备处。同时由于可以控制凸轮转动的时间和速度，这样就可以将工件间歇性的分离，控制供料的节奏。
Description
技术领域
本发明属于输送设备技术领域，具体涉及凸轮式工件分离装置。
背景技术
在现有工件的批量加工过程中，往往一个工序使用多台加工设备，就会同时加工大批量工件，工件集中后通过传送带传送到下一个工序的机加设备处。在此过程中，工件必须经过筛选、排列、分离后，才能够进行下一步加工。
在现有的凸轮式工件分离装置一般采用机械手、卡爪，甚至有些采用人工筛选和分离，费时费力，效率低下。对于使用机械手、卡爪的分离装置，虽然可以将工件排列、分离，但是分离装置的成本高昂，效率低，同时上述的分离设备通常都需要和数控程序联接，这样就必须进行大量的调试工作，这样不利于批量生产的加工方式。
发明内容
本发明可以提供一种便于工件分离且分离效率高的凸轮式工件分离装置。
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案: 凸轮式工件分离装置，包括工件储备部、分离部，所述的工件储备部为横向设置的滑槽；分离部包括滑槽内可转动的扇形凸轮，凸轮与滑槽铰接，凸轮连接动力装置。
采用上述技术方案，本发明中，工件储备部为横向设置的滑槽，可以将多个工件放入滑槽。当工件移动至靠近滑槽内部的凸轮处，转动扇形的凸轮，使凸轮的一个端面与滑槽的底面位于同一平面内，然后工件滚动至凸轮的端面，再次保持原有的运动方向转动凸轮，使工件快速向下滚动至滑槽的另一端，然后将工件输送至下一个加工工序的机加设备处。同时由于可以控制凸轮转动的时间和速度，这样就可以将工件间歇性的分离，控制供料的节奏。
进一步，当工件从凸轮的上端面向下滚动时，由于速度过大，为了防止工件飞出滑槽，在滑槽接近凸轮的侧壁上设有阻挡工件的挡板。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
图1为本发明凸轮式工件分离装置的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示：凸轮式工件分离装置，包括工件储备部、分离部，工件储备部为横向设置的滑槽1；分离部包括滑槽1内可转动的扇形凸轮2，凸轮2与滑槽1铰接，凸轮2连接动力装置3，滑槽1接近凸轮2的侧壁设有防止工件飞出的挡板4。
本实施例中，工件储备部为横向设置的滑槽1，可以将多个工件放入滑槽1。当工件移动至靠近滑槽1内部的凸轮2处，转动扇形的凸轮2，使凸轮2的一个端面与滑槽1的底面位于同一平面内，然后工件滚动至凸轮2的端面，再次保持原有的运动方向转动凸轮2，使工件快速向下滚动至滑槽1的另一端，然后将工件输送至下一个加工工序的机加设备处。同时由于可以控制凸轮2转动的时间和速度，这样就可以将工件间歇性的分离，控制供料的节奏；当工件从凸轮2的上端面向下滚动时，由于速度过大，为了防止工件飞出滑槽1，在滑槽1接近凸轮2的侧壁上设有防止工件飞出的挡板4。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以做出若干变形和改进，也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。
Claims (2)
1.凸轮式工件分离装置，包括工件储备部、分离部，其特征在于：所述的工件储备部为横向设置的滑槽；分离部包括滑槽内可转动的扇形凸轮，凸轮与滑槽铰接，凸轮连接动力装置。
2.根据权利要求1所述的凸轮式工件分离装置，其特征在于：所述的滑槽接近凸轮的侧壁设有阻挡工件的挡板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2012105379180A CN103100925A (zh) | 2012-12-13 | 2012-12-13 | 凸轮式工件分离装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN2012105379180A CN103100925A (zh) | 2012-12-13 | 2012-12-13 | 凸轮式工件分离装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103100925A true CN103100925A (zh) | 2013-05-15 |
Family
ID=48309307
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2012105379180A Pending CN103100925A (zh) | 2012-12-13 | 2012-12-13 | 凸轮式工件分离装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103100925A (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105965385A (zh) * | 2016-06-13 | 2016-09-28 | 禹州市新光铸造有限公司 | 一种自动上料装置 |
| CN106041610A (zh) * | 2016-08-03 | 2016-10-26 | 长葛市世军机械加工厂 | 工件自动上料装置 |
| CN107471091A (zh) * | 2017-07-20 | 2017-12-15 | 镇江建华轴承有限公司 | 一种用于轴销的自动打磨装置中送料机构 |
| CN107498457A (zh) * | 2017-07-20 | 2017-12-22 | 镇江建华轴承有限公司 | 一种轴销自动打磨装置中的辅助送料单元 |
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2012
- 2012-12-13 CN CN2012105379180A patent/CN103100925A/zh active Pending
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| CN107498457A (zh) * | 2017-07-20 | 2017-12-22 | 镇江建华轴承有限公司 | 一种轴销自动打磨装置中的辅助送料单元 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20130515 |