CN103100562B - 一种不锈钢特殊钝化表面的加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种不锈钢特殊钝化表面的加工方法，步骤为：1)对原料进行冷轧：采取粗糙度Ra为2.0-3.0um的辊子进行轧制，冷轧压下率控制在5-10％，轧制润滑油量控制在2000-4000L/Min；2)对冷轧后材料进行钝化：将已经冷轧好的表面进行退火酸洗，退火炉的炉温在350-550℃，酸槽中酸液的配比为HF浓度10-25g/L、HNO3浓度80-200g/L，酸洗钝化温度控制在40～60℃，带钢的运行速度控制在25-40mpm。本发明借助不锈钢企业内部的设备进行加工，生产出同类产品，不必另外配置表面涂层生产线，大大节约了生产成本；而且生产工艺流程较为简单可控，生产效率高，另外经过酸洗钝化后的表面耐腐蚀性有很大的提高，稳定性好。

Description

一种不锈钢特殊钝化表面的加工方法
技术领域
本发明涉及一种不锈钢特殊钝化表面的加工方法。
背景技术
在不锈钢冷轧板的产品种类中，有一类生产难度较高的特殊表面，要求表面粗糙度和光泽度同时进行控制，比如在轨道车辆行业，用做外墙板的材料表面粗糙度要求控制在0.8-1.2um(微米)，光泽度(60。)要求在25-45之间。以前由国外进口的此类材料，在生产工艺上，一般都是用毛面辊轧制，然后再进行树脂涂覆，以控制最终产品的粗糙度和光泽度，该工艺的缺点是对树脂溶液的配比要求很高，而且生产速度慢，稳定性差，而且对于传统的不锈钢企业来说，必须要另外配置表面涂层生产线。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种不锈钢特殊钝化表面的加工方法，具有加工工艺简单可控、生产效率高、耐腐蚀性能好的特点。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种不锈钢特殊钝化表面的加工方法，其特征在于步骤为：
1)对原料进行冷轧：采取粗糙度Ra为2.0-3.0um的辊子进行轧制，冷轧压下率控制在5-10％，轧制润滑油量控制在2000-4000L/Min；
2)对冷轧后材料进行钝化：将已经冷轧好的表面进行退火酸洗，退火炉的炉温在350-550℃，酸槽中酸液的配比为HF浓度10-25g/L、HNO3浓度80-200g/L，酸洗钝化温度控制在40～60℃，带钢的运行速度控制在25-40mpm。
最后，所述步骤1)中轧制速度保持在200mpm以下，轧机的单位张力分配为，前张力16～20kg/mm2，后张力为14～18kg/mm2。
与现有技术相比，本发明的优点在于：借助不锈钢企业内部的设备进行加工，生产出同类产品，不必另外配置表面涂层生产线，大大节约了生产成本；而且本发明的生产工艺流程较为简单可控，生产效率高，另外经过酸洗钝化后的表面耐腐蚀性有很大的提高，稳定性好。
从生产效率上比较，对于在不锈钢板上使用表面涂敷树脂溶液的工艺，一般是非连续生产，单张板加工，小时产量一般不超过2吨/时；而本文提到的钝化加工工艺，即使按最低生产速度生产，小时产量也可以达到25吨/时以上。
从材料的耐腐蚀性能上来对比，对于301L钢种，规格为1.5-2.5mm的材料，未经钝化处理的材料在盐雾试验条件下发生腐蚀的平均时间为400小时，而经过钝化处理的材料在同样的盐雾试验条件下发生腐蚀的平均时间大于500小时。附盐雾试验条件：
  试验依据   GB-T10125-1997
  盐雾试验类型   5％中性盐水喷雾
  蒸馏水品质   ≤30us/cm去离水
  NaCL品质   99.8％分析纯
  试验温度℃   35±1
  压力桶温度℃   47±1
  压缩空气压力   1.00±0.01kg/c m2
通过该工艺加工的产品表面粗糙度为0.8-1.2um，光泽度(60。)为25-45，机械性能数据屈服强度大于550Mpa，抗拉强度大于800Mpa，延伸率大于35％。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步详细描述。
实施例1
本例实施的是材料为301钢种的特殊钝化表面，板厚为2.0mm，表面粗糙度要求控制在0.8-1.0um，光泽度(60。)要求在25-45之间.
具体实施步骤如下：
1)对原料进行冷轧：
在轧机冷轧时，轧辊的粗糙度控制在2.0um，冷轧压下率控制在6％，轧制润滑油量控制在3500L/Min，轧制速度保持在200mpm以下，轧机的单位张力分配为，前张力18kg/mm2，后张力为16kg/mm2。
2)对冷轧后材料进行钝化
在酸洗退火时，设定退火炉的炉温在450(+/-50℃)，炉子段单位张力为0.45～0.80kg/mm2，酸洗槽内酸洗溶液配比：HF浓度10-15g/L、HNO3浓度120-150g/L，酸洗钝化温度控制在50(+/-10℃)，带钢的运行速度控制在25-30mpm。
实施例2
本例实施的是材料为301钢种的特殊钝化表面，板厚为2.5mm，表面粗糙度要求控制在1.0-1.2um，光泽度(60。)要求在25-45之间.
具体实施步骤如下：
1)对原料进行冷轧：
在轧机冷轧时，轧辊的粗糙度控制在2.5um，冷轧压下率控制在6.5％，轧制润滑油量控制在3000L/Min，轧制速度保持在200mpm以下，轧机的单位张力分配为，前张力18kg/mm2，后张力为16kg/mm2。
2)对冷轧后材料进行钝化
在酸洗退火时，设定退火炉的炉温在450(+/-50℃)，炉子段单位张力为0.45～0.80kg/mm2，酸洗槽内酸洗溶液配比：HF浓度10-15g/L、HNO3浓度120-150g/L，酸洗钝化温度控制在50(+/-10℃)，带钢的运行速度控制在30-40mpm。
实施例3
本例实施的是材料为301钢种的特殊钝化表面，板厚为2.5mm，表面粗糙度要求控制在1.2-1.5um，光泽度(60。)要求在35-55之间.
具体实施步骤如下：
1)对原料进行冷轧：
在轧机冷轧时，轧辊的粗糙度控制在3.0um，冷轧压下率控制在6％，轧制润滑油量控制在2500L/Min，轧制速度保持在150mpm以下，轧机的单位张力分配为，前张力20kg/mm2，后张力为18kg/mm2。
2)对冷轧后材料进行钝化
在酸洗退火时，设定退火炉的炉温在450(+/-50℃)，炉子段单位张力为0.45～0.80kg/mm2，酸洗槽内酸洗溶液配比：HF浓度15-20g/L、HNO3浓度130-150g/L，酸洗钝化温度控制在50(+/-10℃)，带钢的运行速度控制在20-30mpm。
实施例4
本例实施的是材料为301钢种的特殊钝化表面，板厚为1.5mm，表面粗糙度要求控制在1-1.2um，光泽度(60。)要求在30-45之间.
具体实施步骤如下：
1)对原料进行冷轧：
在轧机冷轧时，轧辊的粗糙度控制在2.5um，冷轧压下率控制在6％，轧制润滑油量控制在3000L/Min，轧制速度保持在150mpm以下，轧机的单位张力分配为，前张力20kg/mm2，后张力为18kg/mm2。
2)对冷轧后材料进行钝化
在酸洗退火时，设定退火炉的炉温在450(+/-50℃)，炉子段单位张力为0.45～0.80kg/mm2，酸洗槽内酸洗溶液配比：HF浓度10-15g/L、HNO3浓度130-150g/L，酸洗钝化温度控制在50(+/-10℃)，带钢的运行速度控制在20-30mpm。
实施例5
本例实施的是材料为301钢种的特殊钝化表面，板厚为1.5mm，表面粗糙度要求控制在1.2-1.5um，光泽度(60。)要求在35-50之间.
具体实施步骤如下：
1)对原料进行冷轧：
在轧机冷轧时，轧辊的粗糙度控制在3.0um，冷轧压下率控制在6％，轧制润滑油量控制在2000L/Min，轧制速度保持在150mpm以下，轧机的单位张力分配为，前张力20kg/mm2，后张力为18kg/mm2。
2)对冷轧后材料进行钝化
在酸洗退火时，设定退火炉的炉温在450(+/-50℃)，炉子段单位张力为0.45～0.80kg/mm2，酸洗槽内酸洗溶液配比：HF浓度15-20g/L、HNO3浓度140-150g/L，酸洗钝化温度控制在50(+/-10℃)，带钢的运行速度控制在20-25mpm。

Claims (2)

1.一种不锈钢特殊钝化表面的加工方法，其特征在于步骤为：
1)对原料进行冷轧：采取粗糙度Ra为2.0-3.0um的辊子进行轧制，冷轧压下率控制在5-10％，轧制润滑油量控制在2000-4000L/Min；
2)对冷轧后材料进行钝化：将已经冷轧好的表面进行退火酸洗，退火炉的炉温在350-550℃，酸槽中酸液的配比为HF浓度10-25g/L、HNO3浓度80-200g/L，酸洗钝化温度控制在40～60℃，带钢的运行速度控制在25-40mpm。
2.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于所述步骤1)中轧制速度保持在200mpm以下，轧机的单位张力分配为，前张力16～20kg/mm2，后张力为14～18kg/mm2。
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