CN103095098A - 变频器散热冷却***及其控制方法和装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种变频器散热冷却***及其控制方法和装置。该方法包括：检测第一温度，其中，第一温度为变频器逆变和整流模块散热片在第一时刻的温度；判断第一温度是否大于预设温度；在第一温度大于预设温度时，控制阀门打开，否则控制阀门关闭，其中，在阀门处于打开状态时，冷却介质在变频器散热冷却***中循环，在阀门处于关闭状态时，冷却介质在变频器散热冷却***中静止。通过本发明，能够实时检测变频器逆变和整流模块散热片的温度，在该温度超过预设的安全温度时，控制冷却介质在散热冷却***中循环，使得变频器散热冷却效果更好。

Description

变频器散热冷却***及其控制方法和装置

技术领域

本发明涉及变频器领域，具体而言，涉及一种变频器散热冷却***及其控制方法和装置。

背景技术

离心机变频器逆变和整流模块需要实时散热，目前常采用的风冷、水冷方法达到散热效果。但是风冷、水冷的方法散热冷却效果并不理想，不能保证逆变和整流模块时刻工作在安全状态。

针对相关技术中变频器散热冷却效果差的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种变频器散热冷却***及其控制方法和装置，以解决变频器散热冷却效果差的问题。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种变频器散热冷却***的控制方法。

根据本发明的变频器散热冷却***的控制方法包括：检测第一温度，其中，第一温度为变频器逆变和整流模块散热片在第一时刻的温度；判断第一温度是否大于预设温度；在第一温度大于预设温度时，控制阀门打开，其中，阀门设置于变频器散热冷却***的介质管道中，在阀门处于打开状态时，冷却介质在变频器散热冷却***中循环；以及在第一温度小于或等于预设温度时，控制阀门关闭，其中，在阀门处于关闭状态时，冷却介质在变频器散热冷却***中静止。

进一步地，该***中的阀门为电子阀，其中，在第一温度大于预设温度时，控制阀门打开包括：控制电子阀处于第一开度，在电子阀处于第一开度之后，该控制方法还包括：检测散热片的第二温度，其中，第二温度为散热片在第二时刻的温度；判断第二温度是否大于预设温度；以及在第二温度大于预设温度时，控制电子阀处于第二开度，其中，第二开度大于或等于第一开度。

进一步地，在第二温度大于预设温度时，控制电子阀处于第二开度包括：计算散热片的第二过热度，其中，第二过热度为第二温度与初始温度的差，初始温度为电子阀由关闭状态开始打开时散热片的温度；计算散热片的第二过热度误差，其中，第二过热度误差为第二过热度与目标过热度的差；判断第二过热度误差是否在预设误差范围之内；当第二过热度误差在预设误差范围之内时，控制电子阀处于第二开度，其中，第二开度等于第一开度；以及当第二过热度误差不在预设误差范围之内时，控制电子阀处于第二开度，其中，第二开度大于第一开度。

进一步地，当第一过热度误差不在预设误差范围之内时，第二开度采用以下公式计算：

U_k＝U_k-1+W_k

W_k＝K_p*(ΔT_k-ΔT_k-1)+K_i*e_k

其中，U_k为第二开度，U_k-1为第一开度，ΔT_k为第二过热度，ΔT_k-1为第一过热度，第一过热度为第一温度与初始温度的差，e_k为第二过热度误差，K_p和K_i分别为PI控制算法的比例系数和积分系数。

为了实现上述目的，根据本发明的另一方面，提供了一种变频器散热冷却***的控制装置。

根据本发明的变频器散热冷却***的控制装置包括：第一检测模块，用于检测第一温度，其中，第一温度为变频器逆变和整流模块散热在第一时刻的温度；第一判断模块，用于判断第一温度是否大于预设温度；第一控制模块，用于在第一温度大于预设温度时，控制阀门打开，其中，阀门设置于变频器散热冷却***的介质管道中，在阀门处于打开状态时，冷却介质在变频器散热冷却***中循环；以及第二控制模块，用于在第一温度小于或等于预设温度时，控制阀门关闭，其中，在阀门处于关闭状态时，冷却介质在变频器散热冷却***中静止。

进一步地，该***中的阀门为电子阀，其中，第一控制模块用于控制电子阀处于第一开度，该控制装置还包括：第二检测模块，用于在电子阀处于第一开度之后，检测第二温度，其中，第二温度为散热片在第二时刻的温度；第二判断模块，用于判断第二温度是否大于预设温度；以及第三控制模块，用于在第二温度大于预设温度时，控制电子阀处于第二开度，其中，第二开度大于或等于第一开度。

进一步地，第三控制模块包括：第一计算子模块，用于计算散热片的第二过热度，其中，第二过热度为第二温度与初始温度的差，初始温度为电子阀由关闭至打开时，散热片的温度；第二计算子模块，用于计算散热片的第二过热度误差，其中，第二过热度误差为第二过热度与目标过热度的差；第一判断子模块，用于判断第二过热度误差是否在预设误差范围之内；第一控制子模块，用于当第二过热度误差在预设误差范围之内时，控制电子阀处于第二开度，其中，第二开度等于第一开度；以及第二控制子模块，用于当第二过热度误差不在预设误差范围之内时，控制电子阀处于第二开度，其中，第二开度大于第一开度。

进一步地，第二控制子模块采用以下公式计算第二开度：

U_k＝U_k-1+W_k

W_k＝K_p*(ΔT_k-ΔT_k-1)+K_i*e_k

其中，U_k为第二开度，U_k-1为第一开度，ΔT_k为第二过热度，ΔT_k-1为第一过热度，第一过热度为第一温度与初始温度的差，e_k为第二过热度误差，K_p和K_i分别为PI控制算法的比例系数和积分系数。

为了实现上述目的，根据本发明的另一方面，提供了一种变频器散热冷却***。

根据本发明的变频器散热冷却***包括：逆变和整流模块散热片；温度传感器，设置于散热片上，用于检测散热片的温度；介质管道，其内部设置有冷却介质，冷却介质经由介质管道在变频器散热冷却***中循环；阀门，设置于介质管道中，在阀门处于打开状态时，冷却介质在变频器散热冷却***中循环，在阀门处于关闭状态时，冷却介质在变频器散热冷却***中静止；控制器，用于在温度传感器检测到的温度大于预设温度时，控制阀门打开，在温度传感器检测到的温度小于或等于预设温度时，控制阀门关闭。

进一步地，该***中的阀门为电子阀。

通过本发明，采用包括以下步骤的变频器散热冷却***的控制方法：实时检测变频器逆变和整流模块散热片的温度，判断散热片的温度是否大于预设温度，在散热片的温度大于预设温度时，控制阀门打开，在散热片的温度小于或等于预设温度时，控制阀门关闭，其中，阀门设置于变频器散热冷却***的介质管道中，在阀门处于打开状态时，冷却介质在变频器散热冷却***中循环，在阀门处于关闭状态时，冷却介质在变频器散热冷却***中静止，解决了变频器散热冷却效果差的问题，进而使变频器逆变和整流模块散热片的温度在变频器的工作过程中时刻保持在安全温度范围内。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是根据本发明实施例的变频器散热冷却***的示意图；

图2是根据本发明第一实施例的变频器散热冷却***的控制方法的流程图；

图3是根据本发明第二实施例的变频器散热冷却***的控制方法的流程图；

图4是根据本发明第一实施例的变频器散热冷却***的控制装置的框图；以及

图5是根据本发明第二实施例的变频器散热冷却***的控制装置的框图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

首先，介绍本具体实施方式提供的变频器散热冷却***。

图1是根据本发明实施例的变频器散热冷却***的示意图，如图1所示，该***包括：逆变模块S1及其散热片D1，整流模块S2及其散热片D2；温度传感器，包括第一温度传感器T1，设置于逆变模块S1的散热片D1上，第二温度传感器T2，设置于整流模块S2的散热片D2上；介质管道G及冷却介质存储装置M，其内部设置有冷却介质；阀门U以及控制器，其中，控制器在图中未示出，可以为DSP等控制芯片。

在该***中，变频器工作时，利用第一温度传感器T1检测散热片D1的温度，第二温度传感器T2检测该散热片D2的温度。当第一温度传感器T1和/或第二温度传感器T2检测到的温度大于预设温度(该预设温度为变频器工作的安全温度，根据变频器实际使用工况的不同，相应设置为不同的值，也可以设置为一个温度范围)时，控制器控制阀门U打开，在第一温度传感器T1和/或第二温度传感器T2检测到的温度小于或等于预设温度时，控制器控制阀门U关闭。

在阀门U处于打开状态时，冷却介质从冷却介质存储装置M经由进口介质管道I流入，流过散热片D1和散热片D2，经由出口介质管道O流回冷却介质存储装置M，冷却介质在变频器散热冷却***中的循环，实现变频器的散热冷却；在阀门U处于关闭状态时，冷却介质在变频器散热冷却***中静止。

在该实施例中，在变频器逆变和整流模块中增加温度传感器，在管路上增加门阀来实现管路中冷却介质(水或者R134A冷媒)循环的自动控制，能够实时检测散热片的温度，在该温度超过预设的安全温度时，控制冷却介质在散热冷却***中循环，使散热片温度在变频器工作时时刻保持在安全的范围内，且不会对***环境温度、湿度造成不利影响，使得变频器散热冷却效果更好，实时保护了变频器的安全。

为了节省成本，优选地，以离心机变频器为例，直接使用离心机方面的冷却水或者冷媒为模块散热，即以离心机代替冷却介质存储装置M，冷却介质在***中循环时，从离心机出发最终流回离心机，不需要设置额外的冷却介质及其存储装置，降低了***的成本。

为了根据变频器散热片的温度，实时调节冷却介质在***中循环时的流量，优选地，该***中的阀门为电子阀。采用该电子阀，控制器能够通过控制电子阀的开度控制冷却介质的流量，实现流量调节，从而将散热片的温度控制在合理的范围，进一步提高变频器的散热效果。其中，关于控制器控制电子阀开度的方法和过程将在下文中具体描述。

其次，介绍针对上述变频器散热冷却***的控制方法。

图2是根据本发明第一实施例的变频器散热冷却***的控制方法的流程图，如图2所示，该方法包括如下的步骤S102至步骤S108：

步骤S102：检测第一温度，其中，第一温度为变频器逆变和整流模块散热片在第一时刻的温度，具体地，在变频器工作过程中，实时通过两个温度传感器分别检测逆变模块散热片和整流模块散热片的温度。

步骤S104：判断第一温度是否大于预设温度，具体地，该第一温度包括两个模块散热片的温度，预设温度为变频器工作的安全温度阈值，在该两个温度中任意一个大于预设温度时，执行步骤S106，否则执行步骤S108。

步骤S106：在第一温度大于预设温度时，控制阀门打开，其中，阀门设置于变频器散热冷却***的介质管道中，在阀门处于打开状态时，冷却介质在变频器散热冷却***中循环。

步骤S108：在第一温度小于或等于预设温度时，控制阀门关闭，其中，在阀门处于关闭状态时，冷却介质在变频器散热冷却***中静止。

在该实施例中，在变频器工作时，实时检测散热片的温度，在该温度超过预设的安全温度时，控制冷却介质在散热冷却***中循环，使变频器散热片能够工作在安全的温度条件下，且不会对***环境温度、湿度造成不利影响，使得变频器散热冷却效果更好，实时保护了变频器的安全。

为了根据变频器散热片的温度，实时调节冷却介质的流量，优选地，该***中的阀门为电子阀。采用电子阀为阀门，在第一温度大于预设温度时，控制阀门打开包括控制电子阀处于第一开度，并对电子阀的开度进行调节，调节方法流程如图3所示，包括步骤S1061至步骤S1069：

步骤S1061：散热片在第一温度时，控制电子阀处于第一开度。

步骤S1062：在电子阀处于第一开度之后的第二时刻，检测散热片的第二温度。

步骤S1063：判断第二温度是否大于预设温度，该预设温度仍为变频器工作的安全温度阈值，在第二温度小于或等于预设温度时，执行步骤S1064。

在第二温度大于预设温度时，控制电子阀保持在第一开度或控制电子阀增大开度，优选地，控制电子阀保持开度还是增大开度，通过步骤S1065至步骤S1067实现选择。

步骤S1064：在第二温度小于或等于预设温度时，控制电子阀关闭。

步骤S1065：计算散热片的第二过热度，其中，第二过热度ΔT_k为第二温度T_k与初始温度T₀的差，即ΔT_k＝T_k-T₀，初始温度T₀为电子阀由关闭状态开始打开时散热片的温度。

步骤S1066：计算散热片的第二过热度误差，其中，第二过热度误差e_k为第二过热度ΔT_k与目标过热度ΔT_目标的差，即e_k＝ΔT_k-ΔT_目标。

步骤S1067：判断第二过热度误差是否在预设误差范围之内。

步骤S1068：当第二过热度误差在预设误差范围之内，即|e_k|≤T₀时，控制电子阀处于第二开度，其中，第二开度等于第一开度。

步骤S1069：当第二过热度误差不在预设误差范围之内，|e_k|＞T₀时，控制电子阀处于第二开度，其中，第二开度大于第一开度。

优选地，当第二开度大于第一开度时，第二开度的具体大小采用以下公式计算：

U_k＝U_k-1+W_k

W_k＝K_p*(ΔT_k-ΔT_k-1)+K_i*e_k

其中，U_k为第二开度，U_k-1为第一开度(电子阀的开度不得超过对应温度下的开度上、下界限)，ΔT_k为第二过热度，ΔT_k-1为第一过热度，第一过热度为第一温度与初始温度的差，e_k为第二过热度误差，K_p和K_i分别为PI控制算法的比例系数和积分系数，其中，Kp的范围为：0.7-1.7最优为1.2；Ki的范围为：0.3-1.3最优为0.8。

特别地，当第一温度为初始温度时，第一开度U_k-1为当前状态下的基本开度值U₀，仅与初始温度有关，第一过热度ΔT_k-1为零(其中，电子阀在不同初始温度状态下具有不同的基本开度，当电子阀由关闭状态开始打开时散热片的温度改变，该基本开度值随之改变)。

在电子阀处于第二开度之后的第三时刻，继续检测散热片的温度，并根据检测结果按照上述流程控制电子阀的开度，直到散热片的温度小于或等于预设温度，关闭电子阀，并在关闭后继续检测散热片的温度。优选地，以100秒为时间间隔持续检测散热片的温度。

在该实施例中，变频器散热冷却***中的阀门采用电子阀，在电子阀开通后，继续检测变频器散热片的温度，并根据检测结果调节电磁阀的开度。理论上，在电子阀开通后，变频器散热片的温度应该逐渐降低，当实际检测的散热片的温度仍然大于预设的安全温度时，说明冷却介质需要继续在***中循环以进一步降低散热片的温度，此时，控制电子阀继续处于当前开度或增大开度，均可实现进一步降低散热片温度的目的。

为了使散热片的散热效果达到最佳，该实施例通过上述步骤S1065至步骤S1067选择电子阀的开度。在确定电子阀需要增大开度时，通过PI控制算法根据散热片的温度变化计算得到电子阀的开度，使电子阀的开度得到量化控制，从而能够准确调节冷却介质在***中的流量，达到变频器逆变和整流模块的最佳散热冷却效果，保证了变频器的安全运行。

此外，该实施例能够有效控制凝露，在温度传感器检测的散热片温度小于预设温度时，关断电子阀，即T＜T_set时则关断U；反之，即T＞T_set时开启电子阀，时刻使散热片的温度保持在冷凝温度以上，从根本上解决了散热器产生凝露、影响电气元件性能以及存在安全隐患的问题。

最后，介绍具体实施方式提供的变频器散热冷却***的控制装置。

图4是根据本发明第一实施例的变频器散热冷却***的控制装置的框图，如图4所示，该控制装置包括：第一检测模块10，用于检测第一温度，其中，第一温度为变频器逆变和整流模块散热在第一时刻的温度；第一判断模块20，用于判断第一温度是否大于预设温度；第一控制模块30，用于在第一温度大于预设温度时，控制阀门打开，其中，阀门设置于变频器散热冷却***的介质管道中，在阀门处于打开状态时，冷却介质在变频器散热冷却***中循环，预设温度为变频器工作的安全温度阈值，根据变频器实际工作的工况确定；以及第二控制模块40，用于在第一温度小于或等于预设温度时，控制阀门关闭，其中，在阀门处于关闭状态时，冷却介质在变频器散热冷却***中静止。

在该实施例中，变频器工作时，第一检测模块10实时检测散热片的温度，在该温度超过预设的安全温度时，控制冷却介质在散热冷却***中循环，使变频器散热片能够工作在安全的温度条件下，且不会对***环境温度、湿度造成不利影响，使得变频器散热冷却效果更好，实时保护了变频器的安全。

图5是根据本发明第二实施例的变频器散热冷却***的控制装置的框图，如图5所示，在图4所示实施例的基础上，当该***中的阀门为电子阀时，第一控制模块30用于控制电子阀处于第一开度，该控制装置还包括：第二检测模块50，用于在电子阀处于第一开度之后，检测第二温度，其中，第二温度为散热片在第二时刻的温度；第二判断模块60，用于判断第二温度是否大于预设温度；以及第三控制模块70，用于在第二温度大于预设温度时，控制电子阀处于第二开度，其中，第二开度大于或等于第一开度。

在该实施例中，***中的阀门采用电子阀，在电子阀打开以后，继续实时检测散热片的温度，在散热片的温度仍然大于预设的安全温度时，保持或增大电子阀的开度，以进一步降低散热片的温度，使得变频器的散热效果更好。

优选地，第三控制模块70包括：第一计算子模块71，用于计算散热片的第二过热度，其中，第二过热度为第二温度与初始温度的差，初始温度为电子阀由关闭至打开时，散热片的温度；第二计算子模块72，用于计算散热片的第二过热度误差，其中，第二过热度误差为第二过热度与目标过热度的差；第一判断子模块73，用于判断第二过热度误差是否在预设误差范围之内；第一控制子模块74，用于当第二过热度误差在预设误差范围之内时，控制电子阀处于第二开度，其中，第二开度等于第一开度；以及第二控制子模块75，用于当第二过热度误差不在预设误差范围之内时，控制电子阀处于第二开度，其中，第二开度大于第一开度。

采用该优选实施方式，在散热片的温度仍然大于预设的安全温度时，通过计算并比较过热度误差与预设误差范围的关系，从而能够准确地控制电子阀的开度，进一步使得变频器的散热效果更好。

优选地，第二控制子模块75采用以下公式计算第二开度：

U_k＝U_k-1+W_k

W_k＝K_p*(ΔT_k-ΔT_k-1)+K_i*e_k

其中，U_k为第二开度，U_k-1为第一开度，ΔT_k为第二过热度，ΔT_k-1为第一过热度，第一过热度为第一温度与初始温度的差，e_k为第二过热度误差，K_p和K_i分别为PI控制算法的比例系数和积分系数，其中，Kp的范围为：0.7-1.7最优为1.2；Ki的范围为：0.3-1.3最优为0.8。

特别地，当第一温度为初始温度时，第一开度U_k-1为当前状态下的基本开度值U₀，仅与初始温度有关，第一过热度ΔT_k-1为零(其中，电子阀在不同初始温度状态下具有不同的基本开度，当电子阀由关闭状态开始打开时散热片的温度改变，该基本开度值随之改变)。

采用该优选实施方式，通过PI控制算法根据散热片的温度变化计算得到电子阀的开度，使电子阀的开度得到量化控制，从而能够准确调节冷却介质在***中的流量，达到变频器逆变和整流模块的最佳散热冷却效果，保证了变频器的安全运行。

从以上的描述中，可以看出，本发明实现了如下技术效果：实时检测变频器逆变和整流模块散热片的温度，在该温度超过预设的安全温度时，控制冷却介质在散热冷却***中循环，使得变频器散热冷却效果更好。

需要说明的是，在附图的流程图示出的步骤可以在诸如一组计算机可执行指令的计算机***中执行，并且，虽然在流程图中示出了逻辑顺序，但是在某些情况下，可以以不同于此处的顺序执行所示出或描述的步骤。

显然，本领域的技术人员应该明白，上述的本发明的各模块或各步骤可以用通用的计算装置来实现，它们可以集中在单个的计算装置上，或者分布在多个计算装置所组成的网络上，可选地，它们可以用计算装置可执行的程序代码来实现，从而，可以将它们存储在存储装置中由计算装置来执行，或者将它们分别制作成各个集成电路模块，或者将它们中的多个模块或步骤制作成单个集成电路模块来实现。这样，本发明不限制于任何特定的硬件和软件结合。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种变频器散热冷却***的控制方法，其特征在于，包括：

检测第一温度，其中，所述第一温度为变频器逆变和整流模块散热片在第一时刻的温度；

判断所述第一温度是否大于预设温度；

在所述第一温度大于所述预设温度时，控制阀门打开，其中，所述阀门设置于所述变频器散热冷却***的介质管道中，在所述阀门处于打开状态时，冷却介质在所述变频器散热冷却***中循环；以及

在所述第一温度小于或等于所述预设温度时，控制所述阀门关闭，其中，在所述阀门处于关闭状态时，所述冷却介质在所述变频器散热冷却***中静止。

2.根据权利要求1所述的变频器散热冷却***的控制方法，其特征在于，

所述变频器散热冷却***中的阀门为电子阀，

其中，在所述第一温度大于所述预设温度时，控制所述阀门打开包括：控制所述电子阀处于第一开度，

在所述电子阀处于所述第一开度之后，所述方法还包括：检测所述散热片的第二温度，其中，所述第二温度为所述散热片在第二时刻的温度；判断所述第二温度是否大于所述预设温度；以及在所述第二温度大于所述预设温度时，控制所述电子阀处于第二开度，其中，所述第二开度大于或等于所述第一开度。

3.根据权利要求2所述的变频器散热冷却***的控制方法，其特征在于，在所述第二温度大于所述预设温度时，控制所述电子阀处于第二开度包括：

计算所述散热片的第二过热度，其中，所述第二过热度为所述第二温度与初始温度的差，所述初始温度为所述电子阀由关闭状态开始打开时所述散热片的温度；

计算所述散热片的第二过热度误差，其中，所述第二过热度误差为所述第二过热度与目标过热度的差；

判断所述第二过热度误差是否在预设误差范围之内；

当所述第二过热度误差在所述预设误差范围之内时，控制所述电子阀处于所述第二开度，其中，所述第二开度等于所述第一开度；以及

当所述第二过热度误差不在所述预设误差范围之内时，控制所述电子阀处于所述第二开度，其中，所述第二开度大于所述第一开度。

4.根据权利要求3所述的变频器散热冷却***的控制方法，其特征在于，当所述第一过热度误差不在所述预设误差范围之内时，所述第二开度采用以下公式计算：

U_k＝U_k-1+W_k

W_k＝K_p*(ΔT_k-ΔT_k-1)+K_i*e_k

其中，U_k为所述第二开度，U_k-1为所述第一开度，ΔT_k为所述第二过热度，ΔT_k-1为第一过热度，所述第一过热度为所述第一温度与所述初始温度的差，e_k为所述第二过热度误差，K_p和K_i分别为PI控制算法的比例系数和积分系数。

5.一种变频器散热冷却***的控制装置，其特征在于，包括：

第一检测模块，用于检测第一温度，其中，所述第一温度为变频器逆变和整流模块散热在第一时刻的温度；

第一判断模块，用于判断所述第一温度是否大于预设温度；

第一控制模块，用于在所述第一温度大于所述预设温度时，控制阀门打开，其中，所述阀门设置于所述变频器散热冷却***的介质管道中，在所述阀门处于打开状态时，冷却介质在所述变频器散热冷却***中循环；以及

第二控制模块，用于在所述第一温度小于或等于所述预设温度时，控制所述阀门关闭，其中，在所述阀门处于关闭状态时，所述冷却介质在所述变频器散热冷却***中静止。

6.根据权利要求5所述的变频器散热冷却***的控制装置，其特征在于，所述变频器散热冷却***中的阀门为电子阀，其中，所述第一控制模块用于控制所述电子阀处于第一开度，所述装置还包括：

第二检测模块，用于在所述电子阀处于所述第一开度之后，检测第二温度，其中，所述第二温度为所述散热片在第二时刻的温度；

第二判断模块，用于判断所述第二温度是否大于所述预设温度；以及

第三控制模块，用于在所述第二温度大于所述预设温度时，控制所述电子阀处于第二开度，其中，所述第二开度大于或等于所述第一开度。

7.根据权利要求6所述的变频器散热冷却***的控制装置，其特征在于，所述第三控制模块包括：

第一计算子模块，用于计算所述散热片的第二过热度，其中，所述第二过热度为所述第二温度与初始温度的差，所述初始温度为所述电子阀由关闭至打开时，所述散热片的温度；

第二计算子模块，用于计算散热片的第二过热度误差，其中，所述第二过热度误差为所述第二过热度与目标过热度的差；

第一判断子模块，用于判断第二过热度误差是否在预设误差范围之内；

第一控制子模块，用于当所述第二过热度误差在所述预设误差范围之内时，控制所述电子阀处于所述第二开度，其中，所述第二开度等于所述第一开度；以及

第二控制子模块，用于当所述第二过热度误差不在所述预设误差范围之内时，控制所述电子阀处于所述第二开度，其中，所述第二开度大于所述第一开度。

8.根据权利要求7所述的变频器散热冷却***的控制装置，其特征在于，所述第二控制子模块采用以下公式计算所述第二开度：

U_k＝U_k-1+W_k

W_k＝K_p*(ΔT_k-ΔT_k-1)+K_i*e_k

其中，U_k为所述第二开度，U_k-1为所述第一开度，ΔT_k为所述第二过热度，ΔT_k-1为第一过热度，所述第一过热度为所述第一温度与所述初始温度的差，e_k为所述第二过热度误差，K_p和K_i分别为PI控制算法的比例系数和积分系数。

9.一种变频器散热冷却***，其特征在于，包括：

逆变和整流模块散热片；

温度传感器，设置于所述散热片上，用于检测所述散热片的温度；

介质管道，其内部设置有冷却介质，所述冷却介质经由所述介质管道在所述变频器散热冷却***中循环；

阀门，设置于所述介质管道中，在所述阀门处于打开状态时，所述冷却介质在所述变频器散热冷却***中循环，在所述阀门处于关闭状态时，所述冷却介质在所述变频器散热冷却***中静止；

控制器，用于在所述温度传感器检测到的温度大于预设温度时，控制所述阀门打开，在所述温度传感器检测到的温度小于或等于所述预设温度时，控制所述阀门关闭。

10.根据权利要求9所述的变频器散热冷却***，其特征在于，所述阀门为电子阀。

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