CN103093895A - 一种u型叠层母排的压合装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明实施例公开了一种U型叠层母排的压合装置及方法，固定座对U型的待压合叠层母排进行固定，并以一支撑固定件对其进行支撑，上模在对待压合叠层母排上表面进行压合时，可通过第二抵接件及第一抵接件的相互配合，同时带动滑块向待压合叠层母排方向滑动，从而与滑块固设的挤压模同时对待压合叠层母排侧壁进行压合，这样，由各层铜排及绝缘纸形成U型的待压合叠层母排之后，对待压合叠层母排进行多面压合，从而避免了因压合之后折弯所产生的折弯不良、折弯处绝缘层破裂等不良现象，避免出现折弯错误的情况，保证了产品的品质，一次压合成型也避免了多次返工，大大提高了工作效率。

Description

一种U型叠层母排的压合装置及方法

技术领域

本发明涉及电气领域，尤其涉及一种U型叠层母排的压合装置及方法。

背景技术

叠层母排又称复合母排、层叠母排等，其是一种多层复合结构连接排。与传统的配线方法相比，使用叠层母排可以提供现代的易于设计、安装快速并且结构清晰的配电***，其具有可重复电气性能、低阻抗、抗干扰、可靠性好、节省空间、装配简洁快捷等特点，广泛应用于电力及混合牵引设备、电力牵引设备、蜂窝通讯、基站、电话交换***、大型网络设备、发电***等领域。

在叠层母排的生产过程中，通常需要将铜排与绝缘纸通过压机的压力压合在一起，压合后绝缘纸的材料性能与外观均影响着产品的可靠性。现有的U型叠层母排的压合方法其大致过程是：首先将平板铜排与绝缘纸进行压合，然后将压合好的叠层母排通过折弯机折弯成U型，最后形成U型叠层母排。但是，由于采用折弯机对压合好的叠层母排进行折弯处理，容易出现大批量的折弯不良、折弯处绝缘层破裂等不良现象，另外还有可能出现折弯错误的情况，对产品的性能造成致命的缺陷，从而大大降低了产品的安全性能，使产品大量报废，大大提高了生产成本，形成了资源浪费。

发明内容

本发明实施例所要解决的技术问题在于，提供一种U型叠层母排的压合装置及方法，以进行多面同时压合，保证产品品质。

为了解决上述技术问题，本发明实施例提出了一种U型叠层母排的压合装置，包括：

用于固定U型的待压合叠层母排的固定座，该固定座设置有一用于覆设并支撑所述待压合叠层母排的条形支撑固定件；

所述支撑固定件两侧分别设置有导向件，以及设于所述导向件上可沿垂直于所述支撑固定件延伸方向滑动的滑块，所述滑块具有第一抵接件；

固设于所述滑块内侧的、用于对所述待压合叠层母排侧壁进行压合的挤压模；

罩设于所述支撑固定件上方的、用于对所述待压合叠层母排上表面进行压合的上模，所述上模下端两侧设置有可相对活动地与所述第一抵接件抵接并对其传递压力以使所述滑块向所述待压合叠层母排方向滑动的第二抵接件。

相应地，本发明实施例还提供了一种U型叠层母排的压合方法，该压合方法基于上述的U型叠层母排的压合装置，所述方法包括：

叠放各层铜排及绝缘纸成U型的待压合叠层母排；

将所述待压合叠层母排覆设并固定于所述支撑固定件上；

对所述上模施加向下的压力，此时所述上模即可对所述待压合叠层母排上表面进行压合，同时所述第二抵接件与所述第一抵接件抵接并相对活动，使得所述滑块带动挤压模对所述待压合叠层母排侧壁进行压合。

本发明实施例通过提供一种U型叠层母排的压合装置及方法，固定座对U型的待压合叠层母排进行固定，并以一支撑固定件对其进行支撑，上模在对待压合叠层母排上表面进行压合时，可通过第二抵接件及第一抵接件的相互配合，同时带动滑块向待压合叠层母排方向滑动，从而与滑块固设的挤压模同时对待压合叠层母排侧壁进行压合，这样，由各层铜排及绝缘纸形成U型的待压合叠层母排之后，对待压合叠层母排进行多面压合，从而避免了因压合之后折弯所产生的折弯不良、折弯处绝缘层破裂等不良现象，避免出现折弯错误的情况，保证了产品的品质，一次压合成型也避免了多次返工，大大提高了工作效率。

附图说明

图1是本发明实施例的U型叠层母排的压合装置的第一***图。

图2是本发明实施例的U型叠层母排的压合装置的第二***图。

图3是本发明实施例中的上模12的俯视图。

图4是本发明实施例中的上模12的第一侧视图。

图5是本发明实施例中的上模12的第二侧视图。

图6是本发明实施例中的支撑固定件2的俯视图。

图7是本发明实施例中的支撑固定件2的第一侧视图。

图8是本发明实施例中的支撑固定件2的第二侧视图。

图9是本发明实施例中的支撑固定件2的第三侧视图。

图10是本发明实施例中的挤压模11的后视图。

图11是本发明实施例中的挤压模11的第一侧视图。

图12是本发明实施例中的挤压模11的第二侧视图。

图13是本发明实施例中的滑块9的后视图。

图14是本发明实施例中的滑块9的第一侧视图。

图15是本发明实施例中的滑块9的第二侧视图。

图16是本发明实施例中的第二抵接件13的主视图。

图17是本发明实施例中的第二抵接件13的第一侧视图。

图18是本发明实施例中的第二抵接件13的第二侧视图。

图19是本发明实施例的U型叠层母排的压合方法中压合前示意图。

图20是本发明实施例的U型叠层母排的压合方法中压合中示意图。

图21是本发明实施例的U型叠层母排的压合方法中压合后示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明实施例进行详细说明。

参照图1及图2，本发明实施例的U型叠层母排的压合装置主要对U型的待压合叠层母排1进行压合工作，而待压合叠层母排1由各层铜排及绝缘纸组合形成，其中绝缘纸的尺寸较铜排尺寸要稍大，以使各层绝缘纸可以在封边时压合在一起，上述压合装置主要包括：

用于固定U型的待压合叠层母排1的固定座，该固定座设置有一用于覆设并支撑待压合叠层母排1的条形支撑固定件2，其中，固定座包括基座3，以及固定于基座3上并固定有支撑固定件2及导向件4的支撑模5，支撑固定件2开设有与待压合叠层母排1中内层铜排尺寸匹配的第三凹槽6，以及设置于上方的若干与待压合叠层母排1通孔7匹配的定位稍钉8，这样，通过第三凹槽6与定位稍钉8的双重定位固定方法，可有效地将铜排与绝缘纸完全固定，并让它们得到充分的接触，避免在对待压合叠层母排1进行压合时，由于压力作用使得铜排与绝缘纸发生错位的现象；

支撑固定件2两侧分别设置有导向件4，以及设于导向件4上可沿垂直于支撑固定件2延伸方向滑动的滑块9，导向件4上设置有导轨以供滑块9滑行，滑块9具有第一抵接件10；

固设于滑块9内侧的、用于对待压合叠层母排1侧壁进行压合的挤压模11，挤压模11可与滑块9过盈配合；

罩设于支撑固定件2上方的、用于对待压合叠层母排1上表面进行压合的上模12，上模12下端两侧设置有可相对活动地与第一抵接件10抵接并对其传递压力以使滑块9向待压合叠层母排1方向滑动的第二抵接件13，具体地，第一抵接件10为具有斜向上朝向外侧且与支撑固定件2延伸方向平行的第一倾斜面14的凸部，第二抵接件13为具有斜向下朝向内侧且与第一倾斜面14平行的第二倾斜面15的镶块。

这样，上模12在对待压合叠层母排1上表面进行压合时，可通过第二抵接件13及第一抵接件10的相互配合，同时带动滑块9向待压合叠层母排1方向滑动，从而与滑块9固设的挤压模11同时对待压合叠层母排1侧壁进行压合，由各层铜排及绝缘纸形成U型的待压合叠层母排1之后，在挤压模11和上模12的压力下，铜排侧壁和绝缘纸可实现充分的压合，铜排顶部和绝缘纸也可以同时实现充分的压合，从而达到三面一体同时压合的效果，从而避免了因压合之后折弯所产生的折弯不良、折弯处绝缘层破裂等不良现象，避免出现折弯错误的情况，保证了产品的品质，一次压合成型也避免了多次返工，大大提高了工作效率；上模12镶上的两个镶块，镶块通过第二倾斜面15将上模12的垂直压力一部分转换成水平推力（即对待压合叠层母排1侧壁的水平压力），使两侧的滑块9带动挤压模11往待压合叠层母排1侧壁进行挤压，并且可以通过修改第二倾斜面15与第一倾斜面14的外形尺寸或斜度，适当增加或减小滑块9的推力，使压合好的产品能达到最佳的性能效果。

另外，挤压模11对待压合叠层母排1施力的侧面上开设有外形尺寸及深度均与待压合叠层母排1中外层铜排侧面匹配的第一凹槽16，上模12内表面开设有外形尺寸及深度均与外层铜排上表面匹配的第二凹槽17，这样，外层的绝缘纸能达到完美的封边效果，第一凹槽16与第二凹槽17可以避免滑块9与铜排互相接触，避免铜排的侧壁由于滑块9的水平压力发生变形的现象。

上述挤压模11设置有与待压合叠层母排1上方的圆弧导角18对应的导弧角19，由于在高温条件下，绝缘纸会变得柔软，在导弧角19的压力作用下，绝缘纸与铜排、绝缘纸与绝缘纸会逐渐紧密地粘结在一起，从而绝缘纸的边缘粘结也达到很好的封边效果，这样，就解决了U型叠层母排折弯处的绝缘层容易破损和外观缺陷等不良现象。

滑块9外侧还设置有用于在第二抵接件13未作用于第一抵接件10时使滑块9复位的弹性回复组件20，该弹性回复组件20可以是弹簧，还可以是其他具有弹性形变作用并可等同适用的其他部件，具体地，当压机给上模12施加压力时，由于滑块9会朝待压合叠层母排1侧壁方向滑行，从而弹性回复组件20会伸展而产生弹性形变；当压机给上模12施加压力到设定的时间而自动撤销压力的时候，第一抵接件10与第二抵接件13逐渐分离，由于被挤压的弹性回复组件20要恢复弹性形变，两侧的滑块9在其弹性回复组件20的水平拉力作用下，同样通过与镶块第二倾斜面15的配合，将一部分水平拉力转换成垂直推力，使上模12逐步向上移动，这样就实现了对待压合叠层母排1的自压自松功能，同时达到了一次压合成型的目的。

作为一种实施方式，第一抵接件与第二抵接件还可以采用如下形式：

第一抵接件为具有斜向上朝向外侧且与支撑固定件延伸方向平行的第一倾斜面的凸部，第二抵接件为具有球形端且向下延伸的第一柱体，这样，第一柱体的球形端即可抵接于第一倾斜面上，从而依靠球形端在第一倾斜面上的侧压力，同样使得滑块向待压合叠层母排方向滑动，或者，

第一抵接件为具有球形端且向上延伸的第二柱体，第二抵接件为具有斜向下朝向内侧且与支撑固定件延伸方向平行的第二倾斜面的镶块，这样，第二倾斜面可抵接于第二柱体上，从而依靠第二倾斜面对第二柱体的压力，同样使得滑块向待压合叠层母排方向滑动。

作为一种实施方式，上述第一凹槽与第二凹槽可选择性配置或同时配置。

作为一种实施方式，上述第三凹槽与定位稍钉可选择性配置或同时配置。

参照图19至图21，本发明实施例的U型叠层母排的压合方法，该压合方法基于上述的U型叠层母排的压合装置，所述方法主要包括：

叠放各层铜排及绝缘纸成U型的待压合叠层母排1；

将上述待压合叠层母排1覆设并固定于支撑固定件2上，如图19所示；

对上模12施加向下的压力，此时上模12即可对待压合叠层母排1上表面进行压合，同时第二抵接件13与第一抵接件10抵接并相对活动，使得滑块9带动挤压模11对待压合叠层母排1侧壁进行压合，如图20所示；

当撤销压力后，第一抵接件10与第二抵接件13逐渐分离，由于被挤压的弹性回复组件20要恢复弹性形变，两侧的滑块9在其弹性回复组件20的水平拉力作用下，同样通过与镶块第二倾斜面15的配合，将一部分水平拉力转换成垂直推力，使上模12逐步向上移动，如图21所示。

以上所述是本发明的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1. 一种U型叠层母排的压合装置，其特征在于，包括：

用于固定U型的待压合叠层母排的固定座，该固定座设置有一用于覆设并支撑所述待压合叠层母排的条形支撑固定件；

所述支撑固定件两侧分别设置有导向件，以及设于所述导向件上可沿垂直于所述支撑固定件延伸方向滑动的滑块，所述滑块具有第一抵接件；

固设于所述滑块内侧的、用于对所述待压合叠层母排侧壁进行压合的挤压模；

罩设于所述支撑固定件上方的、用于对所述待压合叠层母排上表面进行压合的上模，所述上模下端两侧设置有可相对活动地与所述第一抵接件抵接并对其传递压力以使所述滑块向所述待压合叠层母排方向滑动的第二抵接件。

2. 如权利要求1所述的U型叠层母排的压合装置，其特征在于，所述第一抵接件为具有斜向上朝向外侧且与所述支撑固定件延伸方向平行的第一倾斜面的凸部，所述第二抵接件为具有斜向下朝向内侧且与所述第一倾斜面平行的第二倾斜面的镶块。

3. 如权利要求1所述的U型叠层母排的压合装置，其特征在于，所述第一抵接件为具有斜向上朝向外侧且与所述支撑固定件延伸方向平行的第一倾斜面的凸部，所述第二抵接件为具有球形端且向下延伸的第一柱体。

4. 如权利要求1所述的U型叠层母排的压合装置，其特征在于，所述第一抵接件为具有球形端且向上延伸的第二柱体，所述第二抵接件为具有斜向下朝向内侧且与所述支撑固定件延伸方向平行的第二倾斜面的镶块。

5. 如权利要求1所述的U型叠层母排的压合装置，其特征在于，所述滑块外侧设置有用于在所述第二抵接件未作用于所述第一抵接件时使所述滑块复位的弹性回复组件。

6. 如权利要求1所述的U型叠层母排的压合装置，其特征在于，所述挤压模对所述待压合叠层母排施力的侧面上开设有外形尺寸及深度均与所述待压合叠层母排中外层铜排侧面匹配的第一凹槽，和/或，所述上模内表面开设有外形尺寸及深度均与所述外层铜排上表面匹配的第二凹槽。

7. 如权利要求1所述的U型叠层母排的压合装置，其特征在于，所述挤压模设置有与所述待压合叠层母排上方的圆弧导角对应的导弧角。

8. 如权利要求1所述的U型叠层母排的压合装置，其特征在于，所述支撑固定件开设有与所述待压合叠层母排中内层铜排尺寸匹配的第三凹槽，和/或设置于上方的若干与所述待压合叠层母排通孔匹配的定位稍钉。

9. 如权利要求1所述的U型叠层母排的压合装置，其特征在于，所述固定座包括基座，以及固定于所述基座上并固定有所述支撑固定件及导向件的支撑模。

10. 一种U型叠层母排的压合方法，其特征在于，该压合方法基于权利要求1至9中任一项所述的U型叠层母排的压合装置，所述方法包括：

叠放各层铜排及绝缘纸成U型的待压合叠层母排；

将所述待压合叠层母排覆设并固定于所述支撑固定件上；

对所述上模施加向下的压力，此时所述上模即可对所述待压合叠层母排上表面进行压合，同时所述第二抵接件与所述第一抵接件抵接并相对活动，使得所述滑块带动挤压模对所述待压合叠层母排侧壁进行压合。

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