CN103088667B - 国旗红染色工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种染色工艺，尤其涉及国旗红染色工艺。采用二浴二步法对涤棉面料进行染色，先用单分散染料配合脂肪醇聚氧乙烯醚对面料中的涤纶成分进行染色；染单分散完成后，再用活性染料配上阻染剂对面料中的棉成分进行染色；套棉完成后进行后整理，后整理液采用A液、固色剂和交联剂；最后定型，定型完成后即可获得耐干摩擦色牢度、耐湿摩擦色牢度、耐水色牢度、耐光色牢度、耐酸汗色牢度、耐碱汗色牢度、耐光汉复合色牢度等各种色牢度表现均为优异的涤棉布。
Description
技术领域
本发明涉及一种染色工艺，尤其涉及国旗红染色工艺。
背景技术
现有技术对于涤棉面料的染色存在的牢度差的问题，而且生产中不可避免地会产生二次摩擦，从而产生二次浮色，导致色牢度进一步降低。如申请号为201010291010. 8的中国发明专利，公开了一种涤棉混纺织物分散/活性染料一浴一步法工艺，主要包括对涤棉混纺织物进行分散/活性染料同浴轧染，红外线及热风预烘，高温焙烘固色，浸轧活性染料固色液，汽蒸固色，一次水洗，皂洗，二次水洗，烘干、涤棉染色布，其特征在于：将未染色涤棉混纺织物充分浸轧分散/活性染料同浴料液，织物红外线预烘织干物60～70%水分、再通过高温焙烘使涤纶纤维染色、固色，再充分浸轧活性染料固色液，经过汽蒸固色使棉纤维染色、固色；再通过水洗、皂洗、水洗，使织物表面浮色被充分洗掉，完成所需染色。该方法仅针对涤棉混纺面料，若是涤棉混织面料，则各种染色色牢度等级则达不到要求，如耐干摩擦色牢度、耐湿摩擦色牢度、耐水色牢度、耐光色牢度、耐酸汗色牢度、耐碱汗色牢度、耐光汉复合色牢度等。而且容易因为二次摩擦产生二次浮色，使得各种色牢度进一步降低。
发明内容
本发明的内容是为解决上述技术问题，提供一种国旗红染色工艺。该工艺是涤棉布为染色对象，具有各种色牢度均符合要求，而且不会产生二次浮色的优点。该工艺适合混织涤棉布也适合混纺涤棉布的染色。
本发明的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：
国旗红染色工艺，以涤棉布为染色对象，依次包括退浆、煮练、氧漂、烧毛、丝光、上色、后整理和定型步骤；所述上色步骤依次为染单分散和套棉；
所述染单分散步骤是，采用单分散染料对所述涤棉布中的涤纶纤维进行染色；
所述套棉步骤是，采用中性活性染料对所述涤棉布中的棉纤维进行染色；所述中性活性染料为M-2B红、M3RL-黄和STE蓝；
所述染单分散步骤的染浴中，还添加有脂肪醇聚氧乙烯醚0.49～0.51g/L；
所述套棉步骤的染浴中，还添加有阻染剂RF1.9～2.1g/L；
所述套棉步骤中，控制所述涤棉布在染浴中使之相对所述染浴移动，移动速率为38～45码/分钟；
所述后整理步骤为采用A液、固色剂和交联剂对业已上色的涤棉布进行后整理；
所述A液包括主剂和促进剂，所述主剂是PAM和/或PVP，所述促进剂是脂肪醇聚氧乙烯醚和/或聚氧乙烯酰胺；所述主剂的质量份为7～8，所述脂肪醇聚氧乙烯醚的质量份为4～5；
所述定型步骤的定型温度设为110～120℃。
本发明上述技术方案中，采用二浴二步法对涤棉面料进行染色，先用单分散染料配合脂肪醇聚氧乙烯醚对面料中的涤纶成分进行染色；染单分散完成后，再用活性染料配上阻染剂对面料中的棉成分进行染色；套棉完成后进行后整理，后整理液采用A液、固色剂和交联剂；最后定型，定型完成后即可获得耐干摩擦色牢度、耐湿摩擦色牢度、耐水色牢度、耐光色牢度、耐酸汗色牢度、耐碱汗色牢度、耐光汉复合色牢度等各种色牢度表现均为优异的涤棉布。
本发明上述技术方案中，脂肪醇聚氧乙烯醚有助于单分散染料分子与涤纶纤维分子的基团的结合，其机理是借助脂肪醇聚氧乙烯醚的表面活性作用，使得单分散染料分子与涤纶纤维分子直接成键或通过脂肪醇聚氧乙烯醚的桥接作用与涤纶纤维分子连接。经固化后形成稳定的结构，强化各种色牢度。
本发明上述技术方案中，阻染剂的作用是，防止活性染料对涤纶纤维着色，避免混色的产生。
本发明上述技术方案中，涤棉布与染浴中相对染浴移动，当速率为38～45码/分钟时，既能保证良好的染料附着又能保证良好的浮色去除，当速率过大则染料不易附着，当速率过小则浮色偏多。浮色是染料分子中未能与面料纤维共价结合的部分，他们通常简单地藏匿于纤维的空隙中或以微弱的分子间吸附力附着于纤维表面，即使后期使用了固化手段，也难以完全固定住，这也是色牢度偏低的常见原因。
本发明上述技术方案中，1码=0.9144米，码是本领域常用单位。
本发明上述技术方案中，A液加入时机为后整理步骤，此时面料上色基本完成，但颜色尚未完全固化，此时通过水洗、摩擦等方式，颜色容易发生掉落。而本发明在此时加入A液用于对面料的后整理。其主要是为了两个目的，其一是使得染料的末端基团改性成憎水性基团，使得染料不会轻易溶解于水中；其二是在面料表面形成一薄薄的光滑膜，减少面料间因摩擦产生的二次浮色。其原理如下：A液中具有多种活性基团，这些基团多数是憎水性的，A液在使用过程中这些基团能与染料的氨基、羧基、羟基和磺酸基等基础性基团共价结合，通过焙烘缩合后，在可以形成牢固的光滑的薄膜，此薄膜能凭手感感触，肉眼难分辨；由于该薄膜是有限量的助剂附着于面料表面与染料分子共价结合而成，因此此薄膜非比过滤膜，即使再薄的过滤膜也比此膜厚得多。此膜并不能阻碍水分通过面料，但能阻碍染料溶于水中；此膜很大程度上改善了面料的手感，使之变得更为光滑，减少面料的摩擦力。
作为上述技术方案的优选，所述A液使用时，后整理温度设为60～80℃，pH值通过硫酸钠、硫酸氢钠或碳酸钠、碳酸氢钠调节为6.8～7.2。
作为上述技术方案的优选，所述单分散染料具体为：FB红 8.9～9.1g/L，GS大红9.9～10.1g/L；所述中性活性染料具体为：M-2B红 18.4～18.6g/L，M3RL-黄9.6～9.8g/L，STE蓝0.03～0.05 g/L。
作为上述技术方案的优选，所述染单分散步骤具体包括浸染上色、预烘、焙烘、气蒸、皂洗和烘干步骤；
所述皂洗温度控制为88～92℃，皂洗时间控制为15～20分钟，皂洗剂时刻加入至皂浴中，加入量为0.45～0.55kg/（L·h）。
本发明上述技术方案中，皂洗是，面料经印染加工后，为提高其颜色牢度与艳度，用肥皂或洗涤剂将其表面上未经固色的染料、所用助剂等在加温条件下进行洗净。由于本发明的染色工艺中采用了A液成膜的手段，工艺特殊，因此常规的皂洗工艺难以适应，本发明的皂洗工艺中，皂浴要始终维持在一定浓度，因此皂洗液需要时刻加入到皂浴中，并且皂洗液的加入量为0.45～0.55kg/（L·h），相应地，皂洗温度控制为88～92℃，皂洗时间控制为15～20分钟。
作为上述技术方案的优选，所述套棉步骤具体包括浸染上色、预烘、气蒸、皂洗和烘干步骤；
所述皂洗温度控制为88～92℃，皂洗时间控制为15～20分钟，皂洗剂时刻加入至皂浴中，加入量为0.45～0.55kg/（L·h）。
作为上述技术方案的优选，所述固色剂为FK-402和/或FK-408。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
（1）、本发明通过合理的工艺，克服了涤棉混织面料染色难、易掉色的技术问题，达到了上染率高、不易掉色的技术目的，经检测，经本发明染色后的面料，各种色牢度表现优异；本发明同样适合涤棉混纺面料的染色；
（2）、本发明染单分散步骤中，脂肪醇聚氧乙烯醚有助于单分散染料分子与涤纶纤维分子的基团的结合，强化了色牢度；
（3）、本发明套棉步骤中，涤棉布相对于染浴的移动速率合适，既能保证上染的效率又能避免过多浮色在涤棉布表面沉积；
（4）、本发明的后整理手段的实施，使得面料表面形成一层薄膜，该薄膜既阻碍了染料分子溶于水，又提升了面料的表面光滑度，最大限度地降低了摩擦，避免了二次浮色的产生；
（5）、本发明的皂洗工艺，适应了新工艺的需求，能够始终维持稳定的皂浴浓度，保证皂洗的效果和效率。
附图说明
图1是本发明实施例的各种色牢度检测结果表。
具体实施方式
本具体实施方式仅仅是对本发明的解释，并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读了本发明的说明书后可以对本发明进行修改，但所做的任何修改只要在本申请所要求的保护范围之内，都将受到专利法的保护。
实施例一
国旗红染色工艺，以混织涤棉布为染色对象，依次包括退浆、煮练、氧漂、烧毛、丝光、上色、后整理和定型步骤；
所述上色步骤依次为染单分散和套棉；
所述染单分散步骤是，采用单分散染料对所述涤棉布中的涤纶纤维进行染色，具体包括所述染单分散步骤具体包括浸染上色、预烘、焙烘、气蒸、皂洗和烘干步骤，所述皂洗温度控制为88℃，皂洗时间控制为15分钟，皂洗剂时刻加入至皂浴中，加入量为0.45kg/（L·h）；
所述套棉步骤是，采用中性活性染料对所述涤棉布中的棉纤维进行染色；所述套棉步骤具体包括浸染上色、预烘、气蒸、皂洗和烘干步骤，所述皂洗温度控制为88℃，皂洗时间控制为15分钟，皂洗剂时刻加入至皂浴中，加入量为0.45kg/（L·h）；
所述染单分散步骤的染浴中，还添加有脂肪醇聚氧乙烯醚0.49g/L；
所述套棉步骤的染浴中，还添加有阻染剂RF 1.9g/L；
所述套棉步骤中，控制所述涤棉布在染浴中使之相对所述染浴移动，移动速率为38码/分钟；
所述后整理步骤为采用A液、固色剂和交联剂对业已上色的涤棉布进行后整理；
所述A液包含主剂和促进剂，所述主剂是PAM，所述促进剂是脂肪醇聚氧乙烯醚；所述主剂的质量份为7，所述脂肪醇聚氧乙烯醚的质量份为4；所述A液使用时，后整理温度设为60℃，pH值通过硫酸钠、硫酸氢钠或碳酸钠、碳酸氢钠调节为6.8；
所述定型步骤的定型温度设为110℃。
所述单分散染料具体为：FB红 8.9g/L，GS大红9.9g/L；所述中性活性染料具体为：M-2B红 18.4g/L，M3RL-黄9.6g/L，STE蓝0.03 g/L。
实施例二
国旗红染色工艺，以混纺涤棉布为染色对象，依次包括退浆、煮练、氧漂、烧毛、丝光、上色、后整理和定型步骤；
所述上色步骤依次为染单分散和套棉；
所述染单分散步骤是，采用单分散染料对所述涤棉布中的涤纶纤维进行染色，具体包括所述染单分散步骤具体包括浸染上色、预烘、焙烘、气蒸、皂洗和烘干步骤；
所述皂洗温度控制为89℃，皂洗时间控制为16分钟，皂洗剂时刻加入至皂浴中，加入量为0.47kg/（L·h）；
所述套棉步骤是，采用中性活性染料对所述涤棉布中的棉纤维进行染色；所述套棉步骤具体包括浸染上色、预烘、气蒸、皂洗和烘干步骤；
所述皂洗温度控制为89℃，皂洗时间控制为16分钟，皂洗剂时刻加入至皂浴中，加入量为0.47kg/（L·h）；
所述染单分散步骤的染浴中，还添加有脂肪醇聚氧乙烯醚0.49g/L；
所述套棉步骤的染浴中，还添加有阻染剂RF 1.9g/L；
所述套棉步骤中，控制所述涤棉布在染浴中使之相对所述染浴移动，移动速率为40码/分钟；
所述后整理步骤为采用A液、固色剂和交联剂对业已上色的涤棉布进行后整理；
所述A液包含主剂和促进剂，所述主剂是PVP，所述促进剂是聚氧乙烯酰胺；所述主剂的质量份为7，所述脂肪醇聚氧乙烯醚的质量份为4；所述A液使用时，后整理温度设为62℃，pH值通过硫酸钠、硫酸氢钠或碳酸钠、碳酸氢钠调节为6.9；
所述定型步骤的定型温度设为112℃。
所述单分散染料具体为：FB红 8.9g/L，GS大红9.9g/L；所述中性活性染料具体为：M-2B红 18.4g/L，M3RL-黄9.6g/L，STE蓝0.03 g/L。
实施例三
国旗红染色工艺，以混织涤棉布为染色对象，依次包括退浆、煮练、氧漂、烧毛、丝光、上色、后整理和定型步骤；
所述上色步骤依次为染单分散和套棉；
所述染单分散步骤是，采用单分散染料对所述涤棉布中的涤纶纤维进行染色，具体包括所述染单分散步骤具体包括浸染上色、预烘、焙烘、气蒸、皂洗和烘干步骤；
所述皂洗温度控制为90℃，皂洗时间控制为17分钟，皂洗剂时刻加入至皂浴中，加入量为0.49kg/（L·h）；
所述套棉步骤是，采用中性活性染料对所述涤棉布中的棉纤维进行染色；所述套棉步骤具体包括浸染上色、预烘、气蒸、皂洗和烘干步骤；
所述皂洗温度控制为90℃，皂洗时间控制为17分钟，皂洗剂时刻加入至皂浴中，加入量为0.49kg/（L·h）；
所述染单分散步骤的染浴中，还添加有脂肪醇聚氧乙烯醚0.50g/L；
所述套棉步骤的染浴中，还添加有阻染剂RF 2.0g/L；
所述套棉步骤中，控制所述涤棉布在染浴中使之相对所述染浴移动，移动速率为41码/分钟；
所述后整理步骤为采用A液、固色剂和交联剂对业已上色的涤棉布进行后整理；
所述A液包含主剂和促进剂，所述主剂是PAM，所述促进剂是聚氧乙烯酰胺；所述主剂的质量份为7，所述脂肪醇聚氧乙烯醚的质量份为5；所述A液使用时，后整理温度设为64℃，pH值通过硫酸钠、硫酸氢钠或碳酸钠、碳酸氢钠调节为7.0；
所述定型步骤的定型温度设为114℃。
所述单分散染料具体为：FB红 9.0g/L，GS大红10g/L；所述中性活性染料具体为：M-2B红 18.5g/L，M3RL-黄9.7g/L，STE蓝0.04 g/L。
所述固色剂为FK-402。
实施例四
国旗红染色工艺，以混织涤棉布为染色对象，依次包括退浆、煮练、氧漂、烧毛、丝光、上色、后整理和定型步骤；
所述上色步骤依次为染单分散和套棉；
所述染单分散步骤是，采用单分散染料对所述涤棉布中的涤纶纤维进行染色，具体包括所述染单分散步骤具体包括浸染上色、预烘、焙烘、气蒸、皂洗和烘干步骤；
所述皂洗温度控制为91℃，皂洗时间控制为18分钟，皂洗剂时刻加入至皂浴中，加入量为0.50kg/（L·h）；
所述套棉步骤是，采用中性活性染料对所述涤棉布中的棉纤维进行染色；所述套棉步骤具体包括浸染上色、预烘、气蒸、皂洗和烘干步骤；
所述皂洗温度控制为91℃，皂洗时间控制为18分钟，皂洗剂时刻加入至皂浴中，加入量为0.50kg/（L·h）；
所述染单分散步骤的染浴中，还添加有脂肪醇聚氧乙烯醚0.50g/L；
所述套棉步骤的染浴中，还添加有阻染剂RF 2.0g/L；
所述套棉步骤中，控制所述涤棉布在染浴中使之相对所述染浴移动，移动速率为38～45码/分钟；
所述后整理步骤为采用A液、固色剂和交联剂对业已上色的涤棉布进行后整理；
所述A液包含主剂和促进剂，所述主剂是PVP，所述促进剂是脂肪醇聚氧乙烯醚；所述主剂的质量份为8，所述脂肪醇聚氧乙烯醚的质量份为4；所述A液使用时，后整理温度设为66℃，pH值通过硫酸钠、硫酸氢钠或碳酸钠、碳酸氢钠调节为7.1；
所述定型步骤的定型温度设为116℃。
所述单分散染料具体为：FB红 9g/L，GS大红10g/L；所述中性活性染料具体为：M-2B红 18.5g/L，M3RL-黄9.7g/L，STE蓝0.04 g/L。
所述固色剂为FK-408。
实施例五
国旗红染色工艺，以混织涤棉布为染色对象，依次包括退浆、煮练、氧漂、烧毛、丝光、上色、后整理和定型步骤；
所述上色步骤依次为染单分散和套棉；
所述染单分散步骤是，采用单分散染料对所述涤棉布中的涤纶纤维进行染色，具体包括所述染单分散步骤具体包括浸染上色、预烘、焙烘、气蒸、皂洗和烘干步骤；
所述皂洗温度控制为92℃，皂洗时间控制为19分钟，皂洗剂时刻加入至皂浴中，加入量为0.53kg/（L·h）；
所述套棉步骤是，采用中性活性染料对所述涤棉布中的棉纤维进行染色；所述套棉步骤具体包括浸染上色、预烘、气蒸、皂洗和烘干步骤；
所述皂洗温度控制为91℃，皂洗时间控制为19分钟，皂洗剂时刻加入至皂浴中，加入量为0.53kg/（L·h）；
所述染单分散步骤的染浴中，还添加有脂肪醇聚氧乙烯醚0.51g/L；
所述套棉步骤的染浴中，还添加有阻染剂RF 2.1g/L；
所述套棉步骤中，控制所述涤棉布在染浴中使之相对所述染浴移动，移动速率为43码/分钟；
所述后整理步骤为采用A液、固色剂和交联剂对业已上色的涤棉布进行后整理；
所述A液包含主剂和促进剂，所述主剂是PAM，所述促进剂是聚氧乙烯酰胺；所述主剂的质量份为8，所述脂肪醇聚氧乙烯醚的质量份为5；所述A液使用时，后整理温度设为75℃，pH值通过硫酸钠、硫酸氢钠或碳酸钠、碳酸氢钠调节为7.2；
所述定型步骤的定型温度设为118℃。
所述单分散染料具体为：FB红 9.1g/L，GS大红10.1g/L；所述中性活性染料具体为：M-2B红 18.6g/L，M3RL-黄9.8g/L，STE蓝0.05 g/L。
所述固色剂为FK-408。
实施例六
国旗红染色工艺，以混织涤棉布为染色对象，依次包括退浆、煮练、氧漂、烧毛、丝光、上色、后整理和定型步骤；
所述上色步骤依次为染单分散和套棉；
所述染单分散步骤是，采用单分散染料对所述涤棉布中的涤纶纤维进行染色，具体包括所述染单分散步骤具体包括浸染上色、预烘、焙烘、气蒸、皂洗和烘干步骤；
所述皂洗温度控制为92℃，皂洗时间控制为20分钟，皂洗剂时刻加入至皂浴中，加入量为0.55kg/（L·h）；
所述套棉步骤是，采用中性活性染料对所述涤棉布中的棉纤维进行染色；所述套棉步骤具体包括浸染上色、预烘、气蒸、皂洗和烘干步骤；
所述皂洗温度控制为92℃，皂洗时间控制为20分钟，皂洗剂时刻加入至皂浴中，加入量为0.55kg/（L·h）；
所述染单分散步骤的染浴中，还添加有脂肪醇聚氧乙烯醚0.51g/L；
所述套棉步骤的染浴中，还添加有阻染剂RF 2.1g/L；
所述套棉步骤中，控制所述涤棉布在染浴中使之相对所述染浴移动，移动速率为45码/分钟；
所述后整理步骤为采用A液、固色剂和交联剂对业已上色的涤棉布进行后整理；
所述A液包含主剂和促进剂，所述主剂是PAM和PVP，所述促进剂是脂肪醇聚氧乙烯醚和聚氧乙烯酰胺；所述主剂的质量份为7，所述脂肪醇聚氧乙烯醚的质量份为5；所述A液使用时，后整理温度设为80℃，pH值通过硫酸钠、硫酸氢钠或碳酸钠、碳酸氢钠调节为7.2；
所述定型步骤的定型温度设为120℃。
所述单分散染料具体为：FB红 9.1g/L，GS大红10.1g/L；所述中性活性染料具体为：M-2B红 18.6g/L，M3RL-黄9.8g/L，STE蓝0.05 g/L。
所述固色剂为FK-402和FK-408。
实施例一至六各涤棉布的各种色牢度检测结果均如图1所示。
Claims (10)
1.国旗红染色工艺，以涤棉布为染色对象，依次包括退浆、煮练、氧漂、烧毛、丝光、上色、后整理和定型步骤；其特征在于：所述上色步骤依次为染单分散和套棉；
所述染单分散步骤是，采用单分散染料对所述涤棉布中的涤纶纤维进行染色；
所述套棉步骤是，采用中性活性染料对所述涤棉布中的棉纤维进行染色；所述中性活性染料为M-2B红、M3RL-黄和STE蓝；
所述染单分散步骤的染浴中，还添加有脂肪醇聚氧乙烯醚0.49～0.51g/L；
所述套棉步骤的染浴中，还添加有阻染剂RF1.9～2.1g/L；
所述套棉步骤中，控制所述涤棉布在染浴中使之相对所述染浴移动，移动速率为38～45码/分钟；
所述后整理步骤为采用A液、固色剂和交联剂对业已上色的涤棉布进行后整理；
所述A液包含主剂和促进剂，所述主剂是PAM和/或PVP，所述促进剂是脂肪醇聚氧乙烯醚和/或聚氧乙烯酰胺；所述主剂的质量份为7～8，所述脂肪醇聚氧乙烯醚的质量份为4～5；
所述定型步骤的定型温度设为110～120℃。
2.根据权利要求1所述的国旗红染色工艺，其特征在于：所述A液使用时，后整理温度设为60～80℃，pH值通过硫酸钠、硫酸氢钠或碳酸钠、碳酸氢钠调节为6.8～7.2。
3.根据权利要求2所述的国旗红染色工艺，其特征在于：所述A液使用时，后整理温度设为65～75℃。
4.根据权利要求2所述的国旗红染色工艺，其特征在于：所述A液使用时，后整理温度设为68～72℃。
5.根据权利要求1或2所述的国旗红染色工艺，其特征在于：所述单分散染料具体为：FB红 8.9～9.1g/L，GS大红9.9～10.1g/L；所述中性活性染料具体为：M-2B红 18.4～18.6g/L，M3RL-黄9.6～9.8g/L，STE蓝0.03～0.05 g/L。
6.根据权利要求1或2所述的国旗红染色工艺，其特征在于：所述染单分散步骤具体包括浸染上色、预烘、焙烘、气蒸、皂洗和烘干步骤；
所述皂洗温度控制为88～92℃，皂洗时间控制为15～20分钟，皂洗剂时刻加入至皂浴中，加入量为0.45～0.55kg/（L·h）。
7.根据权利要求1或2所述的国旗红染色工艺，其特征在于：所述套棉步骤具体包括浸染上色、预烘、气蒸、皂洗和烘干步骤；
所述皂洗温度控制为88～92℃，皂洗时间控制为15～20分钟，皂洗剂时刻加入至皂浴中，加入量为0.45～0.55kg/（L·h）。
8.根据权利要求5所述的国旗红染色工艺，其特征在于：所述染单分散步骤具体包括浸染上色、预烘、焙烘、气蒸、皂洗和烘干步骤；
所述皂洗温度控制为88～92℃，皂洗时间控制为15～20分钟，皂洗剂时刻加入至皂浴中，加入量为0.45～0.55kg/（L·h）。
9.根据权利要求8所述的国旗红染色工艺，其特征在于：所述套棉步骤具体包括浸染上色、预烘、气蒸、皂洗和烘干步骤；
所述皂洗温度控制为88～92℃，皂洗时间控制为15～20分钟，皂洗剂时刻加入至皂浴中，加入量为0.45～0.55kg/（L·h）。
10.根据权利要求9所述的国旗红染色工艺，其特征在于：所述固色剂为FK-402和/或FK-408。
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