CN103088449A - 一种发用纤维的后处理方法 - Google Patents
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Abstract
一种发用纤维的后处理方法,采用一次性牵伸成型工艺及装置,其主要工艺流程为:集束→牵伸→热定型→冷却→切断包装。采用5辊或7辊蒸气浴牵伸装置,牵伸温度为90-130℃,牵伸倍数为2-4倍;采用半紧张热定型工艺,回缩比0.5-0.9;采用风冷或是冷却水循环式的丝条冷却装置,其纤维截断的长度可视应用情况而定。经此方法处理的化纤丝的断裂强度及断裂伸长与天然人发的接近,具有天然人发的手感,可加工成卷发及直发产品,纤度在50-90dtex之间,90℃干热收缩在0.3-15%之间。
Description
技术领域:
本发明属化学纤维生产技术领域,具体涉及一种发用纤维的后处理方法。
背景技术:
传统发制品的主要原料是天然人发,人发资源有限,化纤丝作为发制品原料要求日益凸显。作为发制品使用的化纤丝在生产过程中,既有一般化纤丝的加工工艺,又有作为发用化纤丝的特殊要求,并且视假发产品不同,又有不同的加工工艺。
发明内容:
本发明目的是提供一种发用纤维的后处理方法。经此方法处理的化纤丝的断裂强度及断裂伸长与天然人发的接近,具有天然人发的手感,可加工成卷发及直发产品,纤度在50-90dtex之间,90℃干热收缩在0.3-15%之间。
为实现上述目的,本发明的技术方案是:一种发用纤维采用一次性牵伸成型工艺及装置,其主要工艺流程为:集束→牵伸→热定型→冷却→切断包装。
A)集束,采用集束架将筒管上的初生纤维进行集束,筒管数视加工设备的能力而定。
B)牵伸,采用5辊或7辊蒸气浴牵伸装置,为减少纤维与金属辊表面的打滑,也可加上橡胶压辊进行加压。在头道五辊处可选择将丝预热,之后进入蒸气浴牵伸箱中,牵伸温度为90-130℃,牵伸倍数为2-4倍。
C)热定型,采用半紧张热定型工艺,回缩比0.5-0.9。
D)冷却,采用风冷或是冷却水循环式的丝条冷却装置,将热定型后的丝尽快冷却到室温以下,以使成品丝性能结构稳定。
E)切断打包,因发用纤维生产出后不需要再进行纺织,其纤维截断的长度可视应用情况而定。
具体实施方式:
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
实施例
纤度为170dtex的200个筒管丝,过集束架经头道五辊预热后,进入蒸气浴牵伸箱中,牵伸温度115℃,牵伸倍率为3倍,牵伸后的丝进入半紧张热定型机中,回缩比为0.75,从热定型机出来的丝紧接着进入到冷却水式丝条冷却机中,冷却到室温以下,再进入打包机中截断为400米长的丝条,装箱打包。经此工艺方法生产出的发丝,纤度约为75dtex,干热收缩率约为3%,断裂强度、断裂伸长、手感及外观上极具人发特点,可替代人发生产部分发制品。
Claims (7)
1.一种发用纤维的后处理方法,其特征在于:采用一次性牵伸成型工艺及装置,主要工艺流程为:集束→牵伸→热定型→冷却→切断包装。
2.根据权利要求1所述的一种发用纤维的后处理方法,其特征在于:采用集束架将筒管上的初生纤维进行集束,筒管数视加工设备的能力而定。
3.根据权利要求1所述的一种发用纤维的后处理方法,其特征在于:采用5辊或7辊蒸气浴牵伸装置,为减少纤维与金属辊表面的打滑,也可加上橡胶压辊进行加压,在头道五辊处可选择将丝预热,之后进入蒸气浴牵伸箱中,牵伸温度为90-130℃,牵伸倍数为2-4倍。
4.根据权利要求1所述的一种发用纤维的后处理方法,其特征在于:采用半紧张热定型工艺,回缩比0.5-0.9。
5.根据权利要求1所述的一种发用纤维的后处理方法,其特征在于:采用风冷或是冷却水循环式的丝条冷却装置,将热定型后的丝尽快冷却到室温以下,以使成品丝性能结构稳定。
6.根据权利要求1所述的一种发用纤维的后处理方法,其特征在于:因发用纤维生产出后不需要再进行纺织,其纤维截断的长度可视应用情况而定。
7.根据权利要求1所述的一种发用纤维的后处理方法,其特征在于:经此方法处理的化纤丝,其断裂强度及断裂伸长与天然人发接近,具有天然人发的手感,可加工成卷发及直发产品,纤度在50-90dtex之间,90℃干热收缩在0.3-15%之间。
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2011
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