CN103086694A

CN103086694A - 增强型保温陶瓷复合材料及其用途

Info

Publication number: CN103086694A
Application number: CN2013100591755A
Authority: CN
Inventors: 于红智
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2013-02-25
Filing date: 2013-02-25
Publication date: 2013-05-08
Anticipated expiration: 2033-02-25
Also published as: CN103086694B

Abstract

本发明属于一种增强型保温陶瓷复合材料及其用途,它是由以下重量份的原料组成：硅灰石10～20份、凹凸棒土2～16份、硅酸铝棉2～16份、水镁石2～16份、五水偏硅酸钠1～8份、海泡石粉20～30份、硅藻土1～4份、玻璃微珠1～8份、浮石1～4份、沸石1～4份、粉煤灰1～10份、珍珠岩20～40份、补充剂0～5份、防水剂0～1份。本发明用在被保温的发热体与硬质硅酸盐制品之间,能够大幅度增加保温效果,降低保温层厚度,且具有保温隔热效果好，施工和保温成本低，对人体无伤害，对环境无污染，使用寿命长，节能环保的优点。

Description

增强型保温陶瓷复合材料及其用途

技术领域

本发明属于一种增强型保温陶瓷复合材料及其用途。

背景技术

目前，我国用于工业保温和建筑保温的传统保温材料种类较多，主要有硬质硅酸盐制品、泡沫塑料类和棉毡类保温材料等。这些材料中，泡沫塑料类和棉毡类保温材料大多用于民用生活用品领域不适用于工业领域,工业领域中的保温大多用于对高温管道、锅炉或设备的外层保温，硬质硅酸盐制品适合对工业领域中上述发热体的保温。但硬质硅酸盐制品在上述发热体外壳高温区的导热系数增加很快，因而对高温发热体的保温效果较差，热损失高，为增加保温效果往往需要增加硬质硅酸盐制品的厚度,但保温层厚度的增加会对发热体增加重负载,易造成高温管道、锅炉或设备的损坏,也使施工和保温成本大幅增加,对节能减排不利。

发明内容

本发明的目的是提供一种增强型保温陶瓷复合材料及其用途,用在被保温的发热体与硬质硅酸盐制品之间,能够大幅度增加保温效果,降低保温层厚度,且具有保温隔热效果好，施工和保温成本低，对人体无伤害，对环境无污染，使用寿命长，节能环保的优点。

为此, 本发明的一种增强型保温陶瓷复合材料是由以下重量份的原料组成：硅灰石10～20份、凹凸棒土2～16份、硅酸铝棉2～16份、水镁石2～16份、五水偏硅酸钠1～8份、海泡石粉20～30份、硅藻土1～4份、玻璃微珠1～8份、浮石1～4份、沸石1～4份、粉煤灰1～10份、珍珠岩20～40份、补充剂0～5份、防水剂0～1份；

所述的补充剂是干酪素、聚醚、羧甲基纤维素钠、羟乙基纤维素、羟丙基甲基纤维素、改性聚丙烯纤维、聚乙烯醇中的一种或多种；

所述的防水剂是硬脂酸钙、硬脂酸锌、硅烷基化合物中的一种或多种；

制法是将上述各重量份的原料置入混合罐中搅拌混合，混合时间1～2小时,混合后出罐称量包装。

优选方案：其中各原料的重量份是：硅灰石18份、凹凸棒土12份、硅酸铝棉12份、水镁石12份、五水偏硅酸钠5份、海泡石粉25份、硅藻土2份、玻璃微珠4份、浮石2份、沸石3份、粉煤灰8份、珍珠岩25份、补充剂0～5份、防水剂0～1份。

本发明的应用,是将增强型保温陶瓷复合材料制成涂料、或制成保温板、或制成保温瓦设置在被保温的发热体外壁与硬质硅酸盐制品之间,作中间保温层, 中间保温层厚度为3～4cm, 硬质硅酸盐制品材料厚度为3～5cm。

所述的将增强型保温陶瓷复合材料制成涂料是在施工现场将增强型保温陶瓷复合材料中加入占其总体重量1.6～1.8倍的水、搅拌均匀、静置0.5～1小时、成膏状材料,将膏状材料涂敷在被保温的发热体外壁上,厚度3～4cm,形成中间保温层,再在中间保温层外包裹硬质硅酸盐制品。

所述的将增强型保温陶瓷复合材料制成保温板、或制成保温瓦是在增强型保温陶瓷复合材料中加入占其总体重量0.6～0.9倍的水、搅拌均匀、静置0.5～1小时、再将拌合料置到压制机的模具中，压制成保温板、或制成保温瓦,将成型后的保温瓦或保温板进行蒸汽养护或常温养护至干燥,将保温瓦或保温板设在被保温的发热体外壁上,厚度3～4cm,形成中间保温层,再在中间保温层外设硬质硅酸盐制品。所述的硬质硅酸盐制品与保温瓦或保温板的之间连缝相错设置。上述结构设计达到了本发明的目的。

本发明用在被保温的发热体与硬质硅酸盐制品之间,能够大幅度增加保温效果,降低保温层厚度,且具有保温隔热效果好，施工和保温成本低，对人体无伤害，对环境无污染，使用寿命长，节能环保的优点。

本发明导热系数小、保温隔热效果好。据测试,在同等条件下,将本发明与现有的硬质硅酸盐制品同应用于某钢厂冷轧炉的大型保温管道（管道直径为1.2m，裸管温度为320℃），经本发明保温后的保温外层表面温度为34℃：而现有的硬质硅酸盐制品保温后的保温外层表面温度为58℃。本发明的保温隔热效果优于传统保温材料2倍以上,降低保温层厚度40%,降低保温层重量55%,施工和保温成本降低40%。

本发明所用原料不含石棉材料，对人体无伤害；并且所用原料中没有污染物,无论是成品还是废品均不会对环境造成污染。

本发明不燃性为A1级，这高于其他保温材料的等级，在防火安全方面有很大的保障。本发明还耐酸碱、抗老化、因而使用寿命长。

本发明可以广泛应用于工业保温领域和建筑保温领域。在工业保温领域，可用于钢铁冶金、电力、石油、化工的热力设备及管道的保温隔热工程等；在民用建筑保温领域，可用于建筑内墙外墙保温、热力***（含蒸汽***）的设备、输送管网、空调采暖保温工程等。

具体实施方式

一种增强型保温陶瓷复合材料是由以下重量份的原料组成：硅灰石10～20份、凹凸棒土2～16份、硅酸铝棉2～16份、水镁石2～16份、五水偏硅酸钠1～8份、海泡石粉20～30份、硅藻土1～4份、玻璃微珠1～8份、浮石1～4份、沸石1～4份、粉煤灰1～10份、珍珠岩20～40份、补充剂0～5份、防水剂0～1份；

所述的将增强型保温陶瓷复合材料制成保温板、或制成保温瓦是在增强型保温陶瓷复合材料中加入占其总体重量0.6～0.9倍的水、搅拌均匀、静置0.5～1小时、再将拌合料置到压制机的模具中，压制成保温板、或制成保温瓦,将成型后的保温瓦或保温板进行蒸汽养护或常温养护至干燥,将保温瓦或保温板设在被保温的发热体外壁上,厚度3～4cm,形成中间保温层,再在中间保温层外设硬质硅酸盐制品。所述的硬质硅酸盐制品与保温瓦或保温板的之间连缝相错设置。

实施例1：

将下述重量配比的原料硅灰石18份，凹凸棒土12份，硅酸铝棉12份，水镁石12份，五水偏硅酸钠5份，海泡石粉25份，硅藻土2份，玻璃微珠4份，浮石2份，沸石3份，粉煤灰8份，珍珠岩25份，干酪素0.5份、羧甲基纤维素钠1份、改性聚丙烯纤维1份、聚乙烯醇0.5份,投入到混合罐中搅拌混合1小时；再加入占各料总体重量0.6～0.9倍的水、搅拌均匀、静置0.5～1小时、再将拌合料置到压制机的模具中，压力0.9～1.2T,压制成保温瓦,将成型后的保温瓦常温养护至干燥,将保温瓦设在被保温的发热体外壁上,厚度4cm,形成中间保温层,再在中间保温层外设硬质硅酸盐制品4 cm。所述的硬质硅酸盐制品与保温瓦之间连缝相错设置。即履盖在中间保温层上的硬质硅酸盐制品（各瓦）的连缝与中间保温层（各瓦）的连缝相错设置。

将实施例1的制品应用于某钢厂冷轧炉的大型保温管道（管道直径为1.2m，裸管外壁温度为320℃），经本发明保温后的保温外层表面温度为34℃。

对比试验用传统的硬质硅酸盐制品如膨胀珍珠岩制品、硅酸钙保温制品、膨胀蛭石制品、泡沫玻璃制品中的一种在同等条件下(同厚度等), 其保温后的保温外层表面温度为58～62℃。

实施例2：

将下述原料按照重量配比分别投入到混合罐中混合半小时：硅灰石15份，凹凸棒土8份，硅酸铝棉8份，水镁石6份，五水偏硅酸钠7份，海泡石粉23份，硅藻土2份，玻璃微珠2份，浮石4份，沸石2份、粉煤灰4份，珍珠岩24份，补充剂2.5份，然后在混合罐中加入防水剂0.5份，并继续搅拌半小时。混合后出罐称量包装，即可得本发明防水型材料。

该本发明防水型材料中的补充剂2.5份按照下述重量配比而成：聚醚0.5份、羟乙基纤维素钠1份、改性聚丙烯纤维0.5份、聚乙烯醇0.5份。

该本发明防水型材料中的防水剂0.5份是硬脂酸锌。

本发明防水型材料在水中浸泡24小时后，吸水率为7.1%。

实施例3：

将下述原料按照重量配比分别投入到混合罐中混合1小时：硅灰石10份，凹凸棒土5份，硅酸铝棉10份，水镁石8份，五水偏硅酸钠6份，海泡石粉25份，硅藻土1份，玻璃微珠8份，浮石1份，沸石1份、粉煤灰2份，珍珠岩34份，补充剂2份。混合后出罐称量包装，即可得本发明材料。

本发明材料中的补充剂2份按照下述重量配比而成：干酪素0.5份、羟丙基甲基纤维素1份、聚乙烯醇0.5份。

在施工现场,将本发明材料中加入占其总体重量1.6～1.8倍的水、搅拌均匀、静置0.5～1小时、成膏状材料,将膏状材料涂敷在被保温的发热体外壁上,厚度3cm,形成中间保温层,再在中间保温层外包裹硬质硅酸盐制品4cm。

将实施例3的制品应用于某焦化厂的废气开闭器两叉部及蓄热室封墙保温层，节能效益明显。机侧炉头温度提高58℃，焦侧炉头温度提高78℃，每月可节约煤气142万m³。

总之,本发明用在被保温的发热体与硬质硅酸盐制品之间,能够大幅度增加保温效果,降低保温层厚度,且具有保温隔热效果好，施工和保温成本低，对人体无伤害，对环境无污染，使用寿命长，节能环保的优点。

Claims

1.一种增强型保温陶瓷复合材料, 其特征在于它是由以下重量份的原料组成：硅灰石10～20份、凹凸棒土2～16份、硅酸铝棉2～16份、水镁石2～16份、五水偏硅酸钠1～8份、海泡石粉20～30份、硅藻土1～4份、玻璃微珠1～8份、浮石1～4份、沸石1～4份、粉煤灰1～10份、珍珠岩20～40份、补充剂0～5份、防水剂0～1份；

2.按权利要求1所述的增强型保温陶瓷复合材料,其特征在于：各原料的重量份是：硅灰石18份、凹凸棒土12份、硅酸铝棉12份、水镁石12份、五水偏硅酸钠5份、海泡石粉25份、硅藻土2份、玻璃微珠4份、浮石2份、沸石3份、粉煤灰8份、珍珠岩25份、补充剂0～5份、防水剂0～1份。

3.一种如权利要求1所述的增强型保温陶瓷复合材料的应用,其特征在于：将增强型保温陶瓷复合材料制成涂料、或制成保温板、或制成保温瓦设置在被保温的发热体外壁与硬质硅酸盐制品之间,作中间保温层, 中间保温层厚度为3～4cm, 硬质硅酸盐制品材料厚度为3～5cm。

4.按权利要求3所述的增强型保温陶瓷复合材料的应用,其特征在于：所述的将增强型保温陶瓷复合材料制成涂料是在施工现场将增强型保温陶瓷复合材料中加入占其总体重量1.6～1.8倍的水、搅拌均匀、静置0.5～1小时、成膏状材料,将膏状材料涂敷在被保温的发热体外壁上,厚度3～4cm,形成中间保温层,再在中间保温层外包裹硬质硅酸盐制品。

5.按权利要求3所述的增强型保温陶瓷复合材料的应用,其特征在于：所述的将增强型保温陶瓷复合材料制成保温板、或制成保温瓦是在增强型保温陶瓷复合材料中加入占其总体重量0.6～0.9倍的水、搅拌均匀、静置0.5～1小时、再将拌合料置到压制机的模具中，压制成保温板、或制成保温瓦,将成型后的保温瓦或保温板进行蒸汽养护或常温养护至干燥,将保温瓦或保温板设在被保温的发热体外壁上,厚度3～4cm,形成中间保温层,再在中间保温层外设硬质硅酸盐制品。

6.按权利要求5所述的增强型保温陶瓷复合材料的应用,其特征在于：所述的硬质硅酸盐制品与保温瓦或保温板的之间连缝相错设置。