CN112041084A - 陶瓷炻瓷产品 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于建设公路的陶瓷炻瓷元件(1)。
Description
技术领域
本发明涉及一种生产陶瓷炻瓷产品的技术，其中处理方法允许对源自城市垃圾处理的回收材料再利用。
特别地，本发明涉及生产用于建设公路的产品。
背景技术
众所周知，采石场能够生产出诸如玄武岩、花岗岩和大理石之类的几乎枯竭的天然材料，然而由于数量问题、与数量相关的问题以及与环境问题相关的问题，它们越来越难以获得。
同样，生产非常特别的产品，诸如例如由白云石制成的“圣彼得岩(sanpietrini)”，正逐渐面临与寻找原材料和与采石场影响联系的环境问题相关的更多困难。
“圣彼得岩”是呈棱锥台形状截切的小块岩石，通常从位于科利阿尔巴尼(ColliAlbani)山脚(甚至在维泰博(Viterbo)火山区)的采石场的工作火山岩中获得。该名称是由于起初它们是用来在罗马铺设圣彼得广场的事实。在一段时间内，它们的使用已广泛传播，尤其是在老城区。
通过扩展，同样的定义也用于相似的小块，即使其形状不完全等同于经典的圣彼得岩，和/或由诸如例如斑岩的其他材料制成。
出于这些原因，今天人们迫切需要一种解决方案，该方案可以保护传统，然后允许在继续使用在经济和环境方面都具有有益的影响的诸如例如圣彼得岩的产品的同时避免采石场的枯竭。
发明内容
那么，本发明面临和解决的技术问题是提供一种可替代圣彼得岩和其他类似产品的产品，该产品保留了圣彼得岩的结构特征、形状和机械阻力，然后可以在不失去传统和有效性的情况下有效地替代圣彼得岩。
这是通过权利要求1所定义的用于公路的元件获得的。
本发明的附加特征在相应的从属权利要求中定义。
本发明的基本思想是检测一种材料，该材料可以替代各种性质的岩石，从而获得用于建设公路的产品，该产品在机械阻力、外观等等方面至少具有相同甚至更好的功能。
在陶瓷炻瓷中发现了这种替代材料。
众所周知，炻瓷是一种具有坚硬、致密、稳固、防水糊状物的陶瓷材料，可以通过烧制(cooking)直至混合物开始玻璃化来获得。它经常被防水釉覆盖。起始混合物的性质取决于类型和用途。通常区分为以下几种：普通(或通用)炻瓷，精细炻瓷，陶瓷炻瓷，化学炻瓷。
普通炻瓷是通过混合通常含有铁的耐火塑性粘土(有时与二氧化硅、石灰石、长石、烤制粘土等混合)而获得的。以此制造用于保存食物物质、液体管道、地板或瓷砖的受体。
陶瓷炻瓷或耐火粘土是用不纯的高岭土制造的，像陶瓷一样大量玻璃化，可用于卫生-清洁设备，其中美学要求受到限制，并且要求具有良好的抵抗性能。
然而，如今，尚无生产具有如圣彼得岩(或类似产品)形状和结构特征的陶瓷炻瓷产品的技术。
用于生产陶瓷炻瓷的陶瓷混合物的现有处理技术允许获得厚度为10至20毫米的产品。
实际上，实施具有厚度大于此厚度的陶瓷炻瓷产品会损害产品本身的质量，以至于明显不能将其用于上述目的。实际上，将获得有一点抵抗性、太易碎、容易破裂等的产品。
另一个限制是由于生产高厚度的陶瓷炻瓷将需要异常数量的原材料的事实。需要提醒的是，例如，厚度为10毫米的1mq炻瓷的重量约为20kg，而如果使用相同的技术生产厚度为60毫米的材料，其重量约为140kg/mq。
因此，结果表明，厚度增加得越多，则成品材料的单位成本增加得越多，可能达到不合理的生产成本。
采用本发明，希望通过开发一种生产陶瓷炻瓷产品的方法甚至对这些问题给出答案，该方法确实允许获得上述结果，而没有当前技术所具有的缺点。
在此方法解决方案的基础上，有一个想法是在制备陶瓷混合物时重复使用其他公司的回收材料或较好的废料，这些回收材料或较好的废料通常确实会以很高的转移成本运往特殊垃圾场。
附图说明
本发明通过克服已知技术问题，具有几个明显优点，这些优点与本发明的特征和使用方式一起，将通过以下优选实施方式的详细描述变得明显，通过实施例的方式示出但不用于限制的目的，对此可参考附图，其中：
·图1A至1C示出了根据本发明的圣彼得岩的实施例；
·图2A至2C示出了根据本发明的方法的可能实现的流程图；
·图3A至3E通过实施例的方式示出了根据本发明的用于对灰烬进行脱金属的可能的设备；和
·图4是根据本发明的可能的烧成曲线的图。
具体实施方式
以下将参考上述附图描述本发明的一些实施方式。
作为前序部分，传统上生产用于陶瓷炻瓷的陶瓷混合物通常由以下成分组成：
-一种或多种碱性长石；
通常它们是钠或钾长石，可以在意大利(卡拉布里亚(Calabria)或撒丁岛(Sardinia))或在土耳其或比利牛斯(Pyrenees)山脉找到。通常长石以不低于40％至45％的量进入混合物，并且这种原材料的目的是给予混合物本身熔融性，使得熔融温度保持在低于1200℃的值。这些成分的剂量以及它们的研磨水平允许优化产品的烧成曲线，并提供其中没有孔隙的结构。
-一种或多种塑性粘土；
它们通常是具有高氧化铝百分比(20至25％)、低氧化铁的量(轻烧)或较高铁的量(红棕色烧成)的粘土。它们以35％左右进入混合物。它们的目的是将非塑性成分保持在一起，以便在烧制之前为混合物提供延展性和可加工性。最珍贵的粘土可以在德国和乌克兰找到，而在西班牙所占的百分比较低。
-惰性物质或填料；
惰性物质可以是石英或长石砂、预烧的高岭土、熟料。通常它们进入陶瓷混合物的百分比约为15％至20％，并且来自当地采石场，然后甚至代表混合物中价格较低的部分。
出于以上指出的目的，尝试了许多解决方案以将回收材料整合到用于生产陶瓷炻瓷的混合物中，以检测出目前为止最好满足所有突出要求的产品。
为此目的，然后测试了汽车的晶体、药品的小瓶、玻璃瓶(均已适当处理)或发电厂的灰烬，即热电厂在煤燃烧阶段产生的固体残渣构成的灰烬。
然而，这些材料都无法获得理想的结果。
然后，发明人构想使用城市垃圾焚化炉产生的灰烬。
实际上，在现代的焚化炉中，这些已经粉碎和切碎后的灰烬，在特定的自燃炉中通过获得作为主产品的电能和作为副产品(废品)的燃烧灰烬进行处理，这些燃烧灰烬直到现在都被运往特殊的垃圾场。
通过本发明，实现了将这些来自垃圾-能源设备的灰烬(部分替代了其他原材料)引入用于生产陶瓷炻瓷的混合物，而没有改变产品的技术特征，因此这种原材料(灰烬)的使用具有显著降低混合物成本的明显优势，从而解决了生产高厚度混合物成本的问题。
首先参考图1A至1C，它们示出了根据本发明的陶瓷炻瓷产品的一些实施例，特别是圣彼得岩。
例如，图1示出了用陶瓷炻瓷制成的可用作公路的元件的圣彼得岩1。
圣彼得岩1具有胎面表面2和基底表面3，其特征在于，其具有在胎面表面2和基底表面3之间测量的平均厚度Sm，该平均厚度Sm大于或等于4.5厘米。
考虑到胎面表面和基底表面可能不是完全规则的(即使有意为圣彼得岩提供特定的外观)，也提供了平均厚度的指示。
如已经解释的那样，由陶瓷炻瓷制成的根据本发明的用于建造公路的元件可以有利地，在其组成中包括百分比Pc不是零的来自垃圾处理的回收材料。
特别地，回收材料可以有利地来自用于处理城市垃圾的过程，并且大体上包括燃烧这些垃圾产生的残余灰烬。
优选地，回收材料，特别是灰烬的百分比Pc在用于生产陶瓷炻瓷的混合物的体积的1％至40％之间。
根据优选的实施方式，该百分比Pc在10％至30％之间，还更优选在15％至25％之间。
从几何角度来看，根据一个可能的实施方式，根据本发明的元件具有尺寸为约10×10厘米的胎面表面2。
然而，这意味着即使具有不同形状的元件，诸如例如用于路面、角度等的特殊零件，也可以以相同的化学/物理特征来实现。
例如，可以提供其胎面表面(2)尺寸大约为20×20厘米或20×40厘米或40×60厘米的元件。
另外，根据另一实施方式，可以提供其胎面表面2尺寸大约为4.5×4.5厘米的元件。
通常，根据本发明生产的所有工件均具有基底表面3，其相对于胎面表面2的延伸率可以在0.1至1.3之间的可变比率内，对应比例的尺寸通常在1×1厘米至13×13厘米之间变化。
根据优选实施方式，本发明的元件具有大体上为棱锥台形状，其胎面表面2代表其较大的基部。然后，除了一些特殊件，在这种情况下，基底表面3的延伸率总是比胎面表面2的延伸率低。
然而，将必须意味着，基底表面3也可以具有等于零或几乎为零的延伸率，这包括大体上为锥形的形状。
最后，正如已经提到的，在严格的数学意义上，不必认为归因于此类元件的形状是规则的。实际上，也可能希望偏离常规的几何形状，并有意***，以使提供给组件更多的“艺术感”和较少的“标准外观”。
如上所述，这些元件的平均厚度Sm大于或等于4.5厘米。然而，其优选实施方式提供了大于或等于6厘米的平均厚度Sm。
通过参考图2A至2C的流程图，说明了根据本发明的方法的主要阶段。
特别地，来***化炉的灰烬在使用之前必须在储存器中保留至少20至30天，目的是通过碳酸化反应降低其PH。
此时，可以将灰烬处理以减小尺寸、除铁和脱金属化。
尽管有用于处理这种类型灰烬的设备，但是为了实现该阶段，发明人还设计并开发了一种方法和一种创新的设备，其自身具有创新性，可提供比已知技术更有效的执行效果，并且通常，也可以在本发明之外的其他领域中使用。
因此，设计了一种实施该除铁方法的设备。图3A至3E涉及根据本发明的脱金属化设备。参考这些图，通过以下图例中显示的数字来标识设备元件：
根据这样的过程，灰烬经历两个除铁阶段。
初级除铁阶段是将材料从进料斗中提取出来，然后重新加载到带5上，其中安装了具有永磁体的强力除铁器，将较粗的铁质部分分离。
以实施例的方式，对于该阶段，可以使用具有以下特征的带式磁性分离器5：
·带有由钕制成的永磁体的板(尺寸为900×700h 180毫米)；
·直径300毫米的鼓，具有直径50毫米的键控且可互换的通轴；
·轴间鼓1,500毫米；
·橡胶垫400级，三块布4+2，条带h＝30毫米，间距400；
·装机功率2.2kw
如此粗略除铁质的材料通过带***输送到振动筛7，该振动筛将细颗粒0÷8毫米与粗颗粒8÷80毫米分开。
以实施例的方式，振动筛7可优选具有以下特征：
·筛平面：两个
·筛平面的尺寸为1,200×3,000毫米。
·每个平面的筛面：3.60mq
·机动功率：5.5kw
此时，将粗部分转移到冲击式磨机10中，在其中进行研磨阶段，并进行粒度降低(减小比约为1/6至1/8)。如果目的不是为了将惰性物质重新用作MPS(次级原材料)，那么进行粉碎的次数越多，分离水平越有效，因此优选尽可能高的粒度降低。
以实施例的方式，冲击式磨机可以是具有以下特征的锤式磨机10：
·由适当加固的板材制成的外壳
·由铬合金制成的内装板
·可逆的铬合金制成的锤
·由钢制成的侧板
·完全机动化(发动机、带、皮带轮和保护曲轴箱(protection carter))
·涂层排放沉箱
·供气口
·配有悬臂的振动进料器
·用于机器开启的液压设备
·配有支撑结构
·配有栏杆的侧坡
·通道梯
在磨机10的下方，经破碎的材料再一次与之前分离的细部分合并，随后在次级除铁阶段进行处理。
在该次级除铁阶段中，优选地通过振动进料器13，将材料进料到一对高效的磁鼓14、15上，其对铁质部分进行进一步分离。
以实施例的方式，振动进料器13可以具有以下特征：
·板尺寸为1,400×1,500毫米。
·两个可调质量的机电振动器
·带有弹性弹簧的悬臂
·涂覆有抗磨材料的振动外壳
·装机功率2×1.5kw
仍以实施例的方式，磁鼓14、15可以具有以下特征：
·直径300毫米。
·鼓长度1.400毫米。
·用具有很高的磁力的钕制成的永磁体构造
·由AISI 304不锈钢制成的旋转结构，表面带有用于铁分离的交叉带
·旋转支架和用于紧固的固定支架
·发动机和减速器
然后，优选地借助于振动进料器16(类似于第一振动进料器13)将材料从磁鼓的下游供应至分离器EMC 17，该分离器EMC 17通过感应电流的***将存在于材料中的铝部分分离。
以实施例的方式，感应分离器17可以具有以下特征：
·磁转子：直径350毫米–有效宽度1.500毫米–动态平衡等级G 0.4(最大精度等级)–键控且可更换的通轴–由钕制成的特殊磁体，机械锁定并与外部环境密封，以确保最大的安全性并防止铁粉进入并因此而造成损坏–用不锈钢制成的圆柱体实施的磁转子的附加保护–用于带旋转的玻璃纤维制成的外部圆柱体–CONCENTRIC技术–
·带牵引辊：带有双圆锥形转角的钢材，用于带自定心–键控且可更换的通轴
·传送带：PVC材料，带有两块带有“班达板”的防静电布，用于容纳待处理的材料
·机动化：用于牵引磁转子–用于牵引输送带
·交换机：配备有两个用于调节带和磁转子速度的逆变器–紧急***，在停电的情况下，可以清除带上的材料。
优选地，根据本发明，来自预处理阶段的灰烬具有类似于下表1中所示的组成。
表1：灰烬的理想组成
| Na<sub>2</sub>O | MgO | Al<sub>2</sub>O<sub>3</sub> | SiO<sub>2</sub> | P<sub>2</sub>O<sub>5</sub> | SO<sub>3</sub> | Cl<sub>2</sub>O | K<sub>2</sub>O | CaO | TiO<sub>2</sub> | Fe<sub>2</sub>O<sub>3</sub> | CuO | ZnO | |
| ％ | 2.84 | 2.75 | 17.08 | 36.08 | 1.23 | 0.85 | 1.12 | 1.06 | 30.21 | 1.74 | 4.03 | 0.45 | 0.56 |
优选地，根据本发明，使用的灰烬的百分比Pc在用于生产陶瓷炻瓷的混合物的体积的1％至40％之间。
根据优选的实施方式，该百分比Pc在10％至30％之间，还更优选在15％至25％之间。
尽管，这意味着可以用于实施根据本发明的陶瓷炻瓷的其他原材料(除灰烬之外)显然可以选自通常用于该目的的那些原材料，根据优选的实施方式，可以使用具有特定物理/化学特征的原材料。
这些材料也可以选自根据下面的表2的在市场上可以找到的那些材料：
表2：原材料
| 原材料 | 混合物中的百分比 | |
| 1 | 高岭土BG(Industrial Minerals)： | 12至15％ |
| 2 | MF/TV(Svimisa) | 12至15％ |
| 3 | Sigillo粘土(Saxa Gres) | 25至45％ |
| 4 | Sasifo砂(Sibelco) | 10至16％ |
| 5 | Sigillo(Plasticizer clay) | 6至12％ |
商业产品的生产商显示在方括号中，然而明显的是，可以使用具有类似功能的原材料。表1所示的原材料的特征在下文中说明。
高岭土BG
| 平均粒度分布 | |
| 等级(毫米) | 重量(％) |
| +20 | 6 |
| 20.0-10.0 | 18 |
| 10.0-1.0 | 59 |
| 1.0-0.1 | 3 |
| -0.1 | 4 |
| <u>水分</u> | 9％ |
| 平均矿物分析 | |
| ％ | |
| 石英 | 63 |
| 高岭土 | 32 |
| 长石 | 3 |
| 其他 | 2 |
MF/TV
| 化学分析 | (％) | |
| SiO<sub>2</sub> | 78.5 | ±1.5 |
| Al<sub>2</sub>O<sub>3</sub> | 11.5 | ±1.0 |
| Fe<sub>2</sub>O<sub>3</sub> | 0.6 | 最大 |
| CaO | 0.3 | |
| MgO | 0.4 | |
| Na<sub>2</sub>O | 2.2-2.5 | |
| K<sub>2</sub>O | 4.2-4.5 | |
| TiO<sub>2</sub> | 0.06 | |
| MnO<sub>2</sub> | Tr | |
| L.O.I | 1.5-1.8 | |
| 碳 | 不存在 | |
| 硫 | 不存在 |
| 矿物分析 | (％) | |
| 石英 | 40 | |
| 正长石 | 35 | |
| 钠长石 | 12 | |
| 粘土 | 15 |
| 其他性能 | ||
| 供应湿度(最大) | [％] | 10 |
| 粒度测量 | [mm] | ＜3.5 |
| 弯曲耐力(干燥) | [Kg/cm<sup>2</sup>] | 20 |
| 试件成型压力 | [Kg/cm<sup>2</sup>] | 350 |
| 柱压制膨胀 | [％] | 0.3 |
SIGILLO粘土
| 氧化物 | ％ |
| SiO<sub>2</sub> | 73.60 |
| B<sub>2</sub>O<sub>3</sub> | |
| Al<sub>2</sub>O<sub>3</sub> | 13.15 |
| Fe<sub>2</sub>O<sub>3</sub> | 3.30 |
| PbO | |
| CaO | 2.70 |
| BaO | |
| MgO | 1.25 |
| ZnO | |
| K<sub>2</sub>O | 2.70 |
| Na<sub>2</sub>O | 2.30 |
| Li<sub>2</sub>O | |
| MnO<sub>2</sub> | 0.10 |
| TiO<sub>2</sub> | 0.75 |
| P<sub>2</sub>O<sub>5</sub> | Tr |
| 计算损失 | 2.25 |
| 总量 | 99.85 |
SASIFO砂
| SiO<sub>2</sub>[％] | Al<sub>2</sub>O<sub>3</sub>[％] | Fe<sub>2</sub>O<sub>3</sub>[％] | K<sub>2</sub>O[％] | Na<sub>2</sub>O[％] | TiO<sub>2</sub>[％] | CaO[％] | MgO[％] |
| 89.55 | 5.88 | 0.365 | 2.130 | 1.709 | 0.085 | 0.190 | 0.082 |
属于该制剂的所有原材料都在该预定部分中添加，并例如通过一系列连续工作的称重沉箱运送到研磨室。在此将它们细磨，粒度优选低于120微米。
为了这个目的，例如，“硬”原材料(例如灰烬、Sasifo砂、MF/TV)连续不断地进入含有研磨体(如卵石和/或高密度氧化铝球)的磨机，它们从磨机的底部出来时被精细研磨，粒度测量优选小于150微米，优选小于120微米。
不需要能量作用的其他“软”原材料(例如粘土)被精细分散，例如在碗磨机中。
此时，仍然根据所控制的剂量，通过形成组分的一种单一混合物，将两个原材料通道再次结合。
然后将这种混合物均匀化，在旋转阶段期间通过润湿作用将它们“造粒”，使其湿度比介于4％至8％之间，最好约为6％，并制成基本的球形或颗粒状以提供恰当的均匀度，例如通过润湿在水中分散膨润土。
此时，混合物已准备好进行后续步骤。
混合物储存在筒仓中，可以静置并成熟。筒仓中的积聚进一步允许实施“肺部(lung)”，即储备为后续处理阶段始终可用的材料。
在这种储存之后，该方法提供了形成产品的阶段，该阶段可以遵循两种不同的方式：压制和挤压。
例如用压机SACMI PH 690进行压制，包括将混合物粉末运送到由硬化钢制成的模具中，在其中对它们进行压制，载荷为100Kg/cmq至400Kg/cmq，优选为130Kg/cmq至250Kg/cmq，从而给工件提供形状。
例如，对于典型的圣彼得岩，每个工件的胎面表面尺寸约为11×11厘米，基底表面的尺寸约为8×8厘米，且厚度约为7厘米。在制备工件时，考虑到产品在烧制过程中的收缩率，因此最终产品具有胎面表面约为10×10厘米、基底表面约为7×7厘米且平均厚度为6厘米的尺寸。
某些类型的产品具有几何特征和复杂形状，这使其不适用于压制处理。
例如，仍然参考圣彼得岩，可能需要一些特定工件(铺路石，20×20、20×40、40×60规格的砖块，4.5×4.5×4.5的小立方体)用于建设铺路的特殊区域。
对于这些工件，优选的是将从储存仓中取出的粉末、预先涡轮溶解的特殊粘土添加到混合物中，这使混合物更具弹性，以便能够将其拉伸，即迫使其通过螺旋模具或挤压机，其中为产品提供合适的形状和尺寸。
例如，可以添加5至12％的增塑粘土，诸如相同的SIGILLO，或甚至其他粘土(例如英式球粘土)。
根据本发明，主要挤压参数是在65至71mm Hg之间的低气压和在18至21kg/cmq之间的压力。
实际上，为了挤压，需要提高混合物的可塑性或延展性(湿度为20％)，此后会产生适当的低气压以除去空气，通过使用螺杆，通过其上的狭缝，使材料呈现期望的形状。
一旦从压机和/或挤压机中出来，这些工件就被放置在用适合承受炉高温的材料制造的货车上。
在本发明中，可以看出，对于传统上用于处理陶瓷炻瓷的具有单层辊的炉，不可能充分地烧制工件。
因此，根据本发明，烧制方法优选地在隧道状炉中进行，该炉为用于卫生制品和建筑产品(砖和砖瓦)的类型。
然后，将这些工件在低于1％，优选低于0.7％，还更优选约0.5％的湿度下进行调节，然后使它们进入隧道状炉中，在6/12小时内将其升至约1150℃，随后使其回到低温，整体根据预定的烧成曲线进行。
通常，根据本发明的烧成曲线是为了允许将工件从炉入口处的入口温度Ti(在50℃至100℃之间)加热6至10小时之间的加热时间直到最高温度Tm(在1100℃至1300℃之间)。
因此，在该最大压力Tm下的烧制时间Tc在40分钟至90分钟之间。
随后，将这些工件进行受控冷却以使其在6小时至8小时之间的冷却时间Tl内从炉回到在100℃至200℃之间的出口温度Tu。
在过程的所有阶段中都提供了对温度的准确控制，从而使获得的烧成曲线不具有特别陡峭过程的区段，并且在三个主要阶段(加热、烧制、冷却)中保持其过程基本上单调(递增、恒定、递减)。
图4示出了根据本发明的烧成曲线的优选实施例，其中，从图中可以看出，参数如下：
加热阶段
Ti：≈70℃；
Tm：≈1,200℃；
Tr：≈9h；
烧制阶段：
Tc：≈1h；
冷却阶段：
Tu：≈120℃；
Ti：≈7h。
在图4中，显示了炉中每个热电偶的温度HT曲线。显然，这意味着这些曲线HT大体上且理想地应在它们之间全部重合。
底部LT处的曲线是炉平面以下温度的读数，其中存在对高温敏感的材料，然后要求在这些区域中温度不需要升高太多以避免损坏。
在炉的出口处，可以设置选择阶段，以清除有缺陷的工件。
最后，可以将工件封装好之后再发送到最终成品仓库。
到目前为止，已经参照本发明的优选实施方式描述了本发明。意味着在此以实施例的方式描述的实施方式中实施的每个技术方案，可以在它们之间有利地不同地组合，以创造属于同一发明核心的其他实施方式，而所有这些都在所报告的权利要求的保护范围内。
Claims (12)
1.一种用于建设公路的陶瓷炻瓷元件(1)，具有胎面表面(2)和基底表面(3)，其特征在于，其具有大于或等于4.5厘米的在所述胎面表面(2)和所述基底表面(3)之间测量的平均厚度(Sm)。
2.根据权利要求1所述的元件(1)，其中所述陶瓷炻瓷包括百分比(Pc)不是零的来自城市垃圾处理的回收材料。
3.根据权利要求2所述的元件(1)，其中来自垃圾处理的所述回收材料包括来自燃烧所述城市垃圾的残留灰烬。
4.根据权利要求3或4所述的元件(1)，其中所述百分比(Pc)在1％至40％之间。
5.根据权利要求4所述的元件(1)，其中所述百分比(Pc)在10％至30％之间。
6.根据权利要求4或5所述的元件(1)，其中所述百分比(Pc)在15％至25％之间。
7.根据前述权利要求中任一项所述的元件(1)，其中所述胎面表面(2)具有约为10×10厘米的尺寸。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的元件(1)，其中所述胎面表面(2)具有约为20×20厘米或20×40厘米或40×60厘米的尺寸。
9.根据权利要求1至7中任一项所述的元件(1)，其中所述胎面表面(2)具有大约为4.5×4.5厘米的尺寸。
10.根据前述权利要求中任一项所述的元件(1)，其中所述基底表面(2)相对于所述胎面表面(2)的延伸率具有0.1至1.3的可变比例。
11.根据前述权利要求中任一项所述的元件(1)，具有大体上棱锥台形状，其中所述胎面表面(2)代表较大的基部。
12.根据前述权利要求中任一项所述的元件(1)，其中所述平均厚度(Sm)≥6厘米。
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