CN103086638B - 一种砂浆添加剂及其生产工艺 - Google Patents

一种砂浆添加剂及其生产工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN103086638B
CN103086638B CN201310004744.6A CN201310004744A CN103086638B CN 103086638 B CN103086638 B CN 103086638B CN 201310004744 A CN201310004744 A CN 201310004744A CN 103086638 B CN103086638 B CN 103086638B
Authority
CN
China
Prior art keywords
mortar
ether
parts
cellulose
air entrapment
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN201310004744.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103086638A (zh
Inventor
张立功
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Huang Mingjie
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201310004744.6A priority Critical patent/CN103086638B/zh
Publication of CN103086638A publication Critical patent/CN103086638A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103086638B publication Critical patent/CN103086638B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

本发明属于建筑材料技术领域,特别涉及一种砂浆添加剂,按重量份计,包括以下组分:纤维素醚1-12份;聚合物乳胶粉20-80份;触变剂20-70份;引气剂0.1-0.7份。本发明解决了拌制的砂浆质量低下;工作性不够,干涩,不易批刮;粘结强度低,易出现空鼓、脱落现象;收缩大,表面易开裂等问题,使用本发明的砂浆具有较高的综合性能,如施工性、保水性、抗压强度、粘结强度,抗开裂性等的优点。

Description

一种砂浆添加剂及其生产工艺
技术领域
 本发明属于建筑材料技术领域,特别涉及一种能提高砂浆的综合性能,施工简便的砂浆添加剂及其生产工艺。
背景技术
目前在建筑工地上,砌筑砂浆、抹灰砂浆及地面砂浆仍采取工地现拌的生产模式。工地现拌砂浆成本低廉,但存在以下几个方面的问题:
1、配方简单:一般情况下仅水泥、河砂,有条件的会加入石灰,砂浆综合性能不好;2、原材料质量不稳定:由于工地现拌砂浆要求不高,搅拌砂浆多采用低标复合水泥,而此类水泥的整体合格率偏低;使用的河砂级配不稳定,水泥用量波动大;含泥量超标;3、计量不精确:现场拌制砂浆,多采用体积法,即1包水泥配合2~3斗车河砂;4、搅拌不均匀:工地现用的搅拌设备的混合效率不高,而且搅拌时间不充足,导致砂浆的均匀性差。
基于上述的原因,拌制的砂浆质量低下,主要表现为:保水性差,易离析、泌水;工作性不够,干涩,不易批刮;粘结强度低,易出现空鼓、脱落现象;收缩大,表面易开裂。
为了改善现拌砂浆的质量,市面上出现了一些砂浆添加剂,并冠以“砂浆王”、“砂浆宝”。这类产品主要以引气剂为主,引气剂可以引入大量的微小气泡,这些气泡存在于砂浆中,类似滚珠一样,减少骨料颗粒间的摩擦力,使得砂浆易于搅拌,同时施工性变好。砂浆的湿密度下降,砂浆变得轻盈,同时提高了砂浆的产量。
由于引气量随着砂浆王或砂浆宝的掺量提高而增加,施工工人为了施工便利,往往超量添加,产生的后果为砂浆的密实度下降,抗压强度低,易出现砂浆粉化现象。还有一点需额外提及,引气剂并无保水作用,因此砂浆水分的散失较快,施工后不养护的话,会导致砂浆的强度降低,表层粉化及粘结强度下降。
发明内容
本发明的目的之一在于:针对现有技术的不足,而提供一种砂浆添加剂,替代目前建筑工地使用的以引气剂为主的砂浆添加剂,使用本发明的砂浆具有较高的综合性能,如施工性、保水性、抗压强度、粘结强度,抗开裂性等的优点。
为了实现上述目的,本发明所采用如下技术方案:一种砂浆添加剂,按重量份计,包括以下组分:
纤维素醚     1-12份;
聚合物乳胶粉 20-80份;
触变剂       20-70份;
引气剂       0.1-0.7份。
作为本发明砂浆添加剂的一种改进,按重量份计,包括以下组分:
纤维素醚     3-10份;
聚合物乳胶粉 35-65份;
触变剂       35-55份;
引气剂       0.1-0.5份。
作为本发明砂浆添加剂的一种改进,按重量份计,包括以下组分:
纤维素醚     7.2份;
聚合物乳胶粉 52.1份;
触变剂       40.4份;
引气剂       0.3份。
作为本发明砂浆添加剂的一种改进,纤维素醚为甲基羟乙基纤维素醚、甲基纤维素醚、羟乙基纤维素醚和羟丙基甲基纤维素醚中的至少一种。
作为本发明砂浆添加剂的一种改进,聚合物乳胶粉为醋酸乙烯酯-乙烯共聚物、醋酸乙烯酯均聚物、苯乙烯-丁二烯共聚物和丙烯酸酯-苯乙烯共聚物中的至少一种。
作为本发明砂浆添加剂的一种改进,触变剂为钠基膨润土、锂基膨润土和钙基膨润土中的至少一种。
作为本发明砂浆添加剂的一种改进,引气剂为烷基苯磺酸盐类、非离子表面活性剂、烷基酚环氧乙烷缩合物类和木质环酸盐类的至少一种。
此外,纤维素醚在砂浆中的作用为保水和增稠,保水性好,浆体稳定性高,水分不易散失,减少早期水分快速蒸发所导致的塑性开裂,同时砂浆中的水泥水化更充分,提高砂浆的抗压强度。砂浆变得柔软,施工更省力,提高工效。
聚合物乳胶粉通过高分子搭桥作用,增加了砂浆对光滑基面(如混凝土)的粘结强度,弥补了水泥砂浆抗压强度高而粘结强度差的弊病。
触变剂加入到水泥砂浆,可降低施工时因砂浆粘稠而引起的粘刀作用,通俗的说降低了砂浆的黏度,批刮砂浆时更顺爽。触变剂的另个作用是提高砂浆的抗下坠能力,厚层施工不下垂,提高一次施工厚度。
本发明所使用的引气剂的引气量较低,其作用在于提高砂浆塑性,即便在实际使用时超量添加,引入的气泡量有限,对砂浆的抗压强度影响很微弱。
将本发明应用在砂浆上,按砂浆总重量的1~1.5%添加本发明,将水泥、河砂及本发明按比例投入到搅拌机中,干拌至砂浆混合均匀,按比例加入清水,搅拌至砂浆混合均匀即可使用。
添加了本发明砂浆添加剂后,砂浆的各项指标可达到JG230-2007《预拌砂浆》M15。
项目 标准值 实测值
抗压强度(MPa) 15 19.5
凝结时间(h) 3~8 4
保水性(%) ≥88 95
14天粘结强度(MPa) ≥0.2 0.6
相对于现有技术,本发明解决了拌制的砂浆质量低下;工作性不够,干涩,不易批刮;粘结强度低,易出现空鼓、脱落现象;收缩大,表面易开裂等问题,使用本发明的砂浆具有较高的综合性能,如施工性、保水性、抗压强度、粘结强度,抗开裂性等的优点。
本发明的另一个目的在于提供一种以上所述的砂浆添加剂的生产工艺,包括以下步骤:
步骤一,按配比称取原料:纤维素醚、聚合物乳胶粉、触变剂、引气剂;
步骤二,将纤维素醚、聚合物乳胶粉、触变剂及引气剂投入到锥形双螺旋搅拌机中,进行搅拌,搅拌10分钟;
步骤三,从锥形双螺旋搅拌机底部放出1-10%混合料,继续进行搅拌;
步骤四,将放出的混合料重新投入锥形双螺旋搅拌机中,搅拌10分钟,即可得到砂浆添加剂。
作为本发明砂浆添加剂的生产工艺的一种改进,步骤二所述的引气剂在投料到一半时再加入。
作为本发明砂浆添加剂的生产工艺的一种改进,步骤三所述搅拌的持续时间为5-60分钟。
相对于现有技术,本发明流程简单,操作方便,而且费时较少,采用该方法制得的砂浆添加剂,能使砂浆具有较高的综合性能,如施工性、保水性、抗压强度、粘结强度,抗开裂性等的优点。
具体实施方式
下面结合实施例,对本发明作进一步详细的描述,但本发明的实施方式不限于此。
实施例1
本实施例提供了一种按重量份计,砂浆添加剂包括以下组分:
甲基羟乙基纤维素醚     3.2份;
甲基纤维素醚            4份;
醋酸乙烯酯-乙烯共聚物  22.1份;
醋酸乙烯酯均聚物       30份;
钠基膨润土           40.4份;
烷基苯磺酸盐类        0.3份。
其生产工艺如下:
步骤一,分别称取甲基羟乙基纤维素醚3.2kg、甲基纤维素醚4kg、醋酸乙烯酯-乙烯共聚物22.1kg、醋酸乙烯酯均聚物30kg、钠基膨润土40.4kg、烷基苯磺酸盐类0.3kg;
步骤二,将甲基羟乙基纤维素醚、甲基纤维素醚、醋酸乙烯酯-乙烯共聚物、醋酸乙烯酯均聚物、钠基膨润土及烷基苯磺酸盐类投入到锥形双螺旋搅拌机中,进行搅拌,搅拌10分钟;其中,烷基苯磺酸盐类在投料到一半时再加入;
步骤三,从锥形双螺旋搅拌机底部放出5kg的混合料,继续进行搅拌;
步骤四,将放出的混合料重新投入锥形双螺旋搅拌机中,搅拌10分钟,即可得到砂浆添加剂。
实施例2
本实施例提供了一种按重量份计,砂浆添加剂包括以下组分:
羟乙基纤维素醚       3.2份;
羟丙基甲基纤维素醚    5.3份;
苯乙烯-丁二烯共聚物     18.1份;
丙烯酸酯-苯乙烯共聚物    26.3份;
钠基膨润土      15.5份;
锂基膨润土       31.3份;
非离子表面活性剂     0.1份;
烷基酚环氧乙烷缩合物类    0.2份。
其生产工艺如下:
步骤一,分别称取羟乙基纤维素醚3.2kg、羟丙基甲基纤维素醚5.3kg、苯乙烯-丁二烯共聚物18.1kg、丙烯酸酯-苯乙烯共聚物26.3kg、钠基膨润土15.5kg、锂基膨润土31.3kg、非离子表面活性剂0.1kg、烷基酚环氧乙烷缩合物类 0.2kg;
步骤二,将羟乙基纤维素醚、羟丙基甲基纤维素醚、苯乙烯-丁二烯共聚物、丙烯酸酯-苯乙烯共聚物、钠基膨润土、锂基膨润土、非离子表面活性剂、烷基酚环氧乙烷缩合物类投入到锥形双螺旋搅拌机中,进行搅拌,搅拌10分钟;其中,非离子表面活性剂及烷基酚环氧乙烷缩合物类在投料到一半时再加入;
步骤三,从锥形双螺旋搅拌机底部放出8kg的混合料,继续进行搅拌;
步骤四,将放出的混合料重新投入锥形双螺旋搅拌机中,搅拌10分钟,即可得到砂浆添加剂。
实施例3
本实施例提供了一种按重量份计,砂浆添加剂包括以下组分:
羟乙基纤维素醚       1.5份;
甲基纤维素醚        3.3份;
醋酸乙烯酯均聚物     19份;
丙烯酸酯-苯乙烯共聚物    30.3份;
钠基膨润土      20份;
钙基膨润土       25.5份;
非离子表面活性剂     0.2份;
木质环酸盐类         0.2份。
其生产工艺如下:
步骤一,分别称取羟乙基纤维素醚1.5kg、甲基纤维素醚3.3kg、醋酸乙烯酯均聚物19kg、丙烯酸酯-苯乙烯共聚物30.3kg、钠基膨润土20kg、钙基膨润土25.5kg、非离子表面活性剂0.2kg、木质环酸盐类0.2kg;
步骤二,将羟乙基纤维素醚、甲基纤维素醚、醋酸乙烯酯均聚物、丙烯酸酯-苯乙烯共聚物、钠基膨润土、钙基膨润土、非离子表面活性剂、木质环酸盐类投入到锥形双螺旋搅拌机中,进行搅拌,搅拌10分钟;其中,非离子表面活性剂及木质环酸盐类在投料到一半时再加入;
步骤三,从锥形双螺旋搅拌机底部放出4kg的混合料,继续进行搅拌;
步骤四,将放出的混合料重新投入锥形双螺旋搅拌机中,搅拌10分钟,即可得到砂浆添加剂。
实施例4
本实施例提供了一种按重量份计,砂浆添加剂包括以下组分:
甲基羟乙基纤维素醚       3.2份;
羟丙基甲基纤维素醚        5.3份;
醋酸乙烯酯-乙烯共聚物     24.3份;
丙烯酸酯-苯乙烯共聚物    26.8份;
钠基膨润土      40.2份;
烷基苯磺酸盐类     0.2份。
其生产工艺如下:
步骤一,分别称取甲基羟乙基纤维素醚3.2kg、羟丙基甲基纤维素醚5.3kg、醋酸乙烯酯-乙烯共聚物24.3 kg、丙烯酸酯-苯乙烯共聚物26.8 kg、钠基膨润土40.2 kg、烷基苯磺酸盐类0.2 kg;
步骤二,将甲基羟乙基纤维素醚、羟丙基甲基纤维素醚、醋酸乙烯酯-乙烯共聚物、丙烯酸酯-苯乙烯共聚物、钠基膨润土、烷基苯磺酸盐类投入到锥形双螺旋搅拌机中,进行搅拌,搅拌10分钟;其中,烷基苯磺酸盐类在投料到一半时再加入;
步骤三,从锥形双螺旋搅拌机底部放出6kg的混合料,继续进行搅拌;
步骤四,将放出的混合料重新投入锥形双螺旋搅拌机中,搅拌10分钟,即可得到砂浆添加剂。
实施例5
本实施例提供了一种按重量份计,砂浆添加剂包括以下组分:
甲基纤维素醚       4.8份;
羟乙基纤维素醚        4.6份;
苯乙烯-丁二烯共聚物     30份;
醋酸乙烯酯均聚物    21份;
锂基膨润土     39.1份;
烷基酚环氧乙烷缩合物类     0.5份。
其生产工艺如下:
步骤一,分别称取甲基纤维素醚4.8kg、羟乙基纤维素醚4.6kg、苯乙烯-丁二烯共聚物30kg、醋酸乙烯酯均聚物21kg、锂基膨润土39.1kg、烷基酚环氧乙烷缩合物类0.5kg;
步骤二,将甲基纤维素醚、羟乙基纤维素醚、苯乙烯-丁二烯共聚物、醋酸乙烯酯均聚物、锂基膨润土、烷基酚环氧乙烷缩合物类投入到锥形双螺旋搅拌机中,进行搅拌,搅拌10分钟;其中,烷基酚环氧乙烷缩合物类在投料到一半时再加入;
步骤三,从锥形双螺旋搅拌机底部放出10kg的混合料,继续进行搅拌;
步骤四,将放出的混合料重新投入锥形双螺旋搅拌机中,搅拌10分钟,即可得到砂浆添加剂。
按砂浆总重量的1~1.5%添加本发明砂浆添加剂,将水泥、河砂及本发明按比例投入到搅拌机中,干拌至砂浆混合均匀,按比例加入清水,搅拌至砂浆混合均匀即可使用;使用本发明砂浆添加剂制成的砂浆具有较高的综合性能,如施工性、保水性、抗压强度、粘结强度,抗开裂性等的优点。
此外,由于纤维素醚在砂浆中的作用为保水和增稠,保水性好,浆体稳定性高,水分不易散失,减少早期水分快速蒸发所导致的塑性开裂,同时砂浆中的水泥水化更充分,提高砂浆的抗压强度。砂浆变得柔软,施工更省力,提高工效。
聚合物乳胶粉通过高分子搭桥作用,增加了砂浆对光滑基面(如混凝土)的粘结强度,弥补了水泥砂浆抗压强度高而粘结强度差的弊病。
触变剂加入到水泥砂浆,可降低施工时因砂浆粘稠而引起的粘刀作用,通俗的说降低了砂浆的黏度,批刮砂浆时更顺爽。触变剂的另个作用是提高砂浆的抗下坠能力,厚层施工不下垂,提高一次施工厚度。
本发明所使用的引气剂的引气量较低,其作用在于提高砂浆塑性,即便在实际使用时超量添加,引入的气泡量有限,对砂浆的抗压强度影响很微弱。
根据上述说明书的揭示和教导,本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此,本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式,对本发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外,尽管本说明书中使用了一些特定的术语,但这些术语只是为了方便说明,并不对本发明构成任何限制。

Claims (2)

1.一种砂浆添加剂,其特征在于,按重量份计,包括以下组分:
纤维素醚     7.2份;
聚合物乳胶粉 52.1份;
触变剂       40.4份;
引气剂       0.3份;
所述纤维素醚为甲基羟乙基纤维素醚、甲基纤维素醚、羟乙基纤维素醚和羟丙基甲基纤维素醚中的至少一种;
所述聚合物乳胶粉为醋酸乙烯酯-乙烯共聚物、醋酸乙烯酯均聚物、苯乙烯-丁二烯共聚物和丙烯酸酯-苯乙烯共聚物中的至少一种;
所述引气剂为非离子表面活性剂、烷基酚环氧乙烷缩合物类和木质环酸盐类中的至少一种;所述触变剂为钠基膨润土、锂基膨润土和钙基膨润土中的至少一种。
2.一种权利要求1所述的砂浆添加剂的生产工艺,其特征在于,包括以下步骤:
步骤一,按配比称取原料:纤维素醚、聚合物乳胶粉、触变剂、引气剂;
步骤二,将纤维素醚、聚合物乳胶粉、触变剂及引气剂投入到锥形双螺旋搅拌机中,进行搅拌,搅拌10分钟;
步骤三,从锥形双螺旋搅拌机底部放出1-10%混合料,继续进行搅拌;
步骤四,将放出的混合料重新投入锥形双螺旋搅拌机中,搅拌10分钟,即可得到砂浆添加剂;
步骤二所述的引气剂在投料到一半时再加入;
步骤三所述搅拌的持续时间为5-60分钟。
CN201310004744.6A 2013-01-08 2013-01-08 一种砂浆添加剂及其生产工艺 Expired - Fee Related CN103086638B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310004744.6A CN103086638B (zh) 2013-01-08 2013-01-08 一种砂浆添加剂及其生产工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310004744.6A CN103086638B (zh) 2013-01-08 2013-01-08 一种砂浆添加剂及其生产工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103086638A CN103086638A (zh) 2013-05-08
CN103086638B true CN103086638B (zh) 2015-07-08

Family

ID=48199836

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310004744.6A Expired - Fee Related CN103086638B (zh) 2013-01-08 2013-01-08 一种砂浆添加剂及其生产工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103086638B (zh)

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104250081A (zh) * 2013-06-28 2014-12-31 北京环球大众机械设备有限公司 一种新型免蒸加气块砖的配方及其生产工艺
CN106082836A (zh) * 2016-05-30 2016-11-09 四川鸥克建设工程有限公司 用于轻质墙板安装、补缝的抗裂砂浆
CN106082771B (zh) * 2016-06-24 2018-08-14 桂林华越环保科技有限公司 混凝土保水剂
CN106431071A (zh) * 2016-09-28 2017-02-22 四会市恒星智能科技有限公司 一种高效无毒的砂浆塑化剂及其制备方法
CN107488001A (zh) * 2017-08-22 2017-12-19 东莞市西牛建材科技有限公司 一种砂浆胶及其制备方法
CN108424036A (zh) * 2018-05-07 2018-08-21 滁州市炬基节能新型建材有限公司 干混砂浆的添加剂及其制备方法
CN109704610A (zh) * 2019-01-28 2019-05-03 江苏奔拓电气科技有限公司 一种耐高温触变剂的制备方法
CN112028535A (zh) * 2019-06-04 2020-12-04 韩超 一种建筑砂浆用砂浆胶
CN111423177A (zh) * 2020-04-02 2020-07-17 成都松立建材有限责任公司 一种干粉砂浆及其生产工艺
CN111908863B (zh) * 2020-07-15 2022-11-04 中建二局第一建筑工程有限公司 塑料模板混凝土墙面抹灰砂浆及其制备方法
CN112777961A (zh) * 2021-01-08 2021-05-11 上海伟星新材料科技有限公司 一种多功能砂浆粘结添加剂及其制备方法

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101935185A (zh) * 2009-07-02 2011-01-05 余春冠 用于细砂配制砂浆的添加剂

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101935185A (zh) * 2009-07-02 2011-01-05 余春冠 用于细砂配制砂浆的添加剂

Also Published As

Publication number Publication date
CN103086638A (zh) 2013-05-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103086638B (zh) 一种砂浆添加剂及其生产工艺
CN102924014B (zh) 一种轻质高抗垂性粘结砂浆及其制备、使用方法
CN103496922B (zh) 一种双组份瓷砖界面剂及其制备、使用方法
CN104310839B (zh) 混凝土增强剂及制备方法
CN105819800B (zh) 镍渣制备的地面用水泥基自流平砂浆及其制备方法
CN102092984B (zh) 一种节能环保型预拌干混砂浆稠化剂
CN105218024A (zh) 一种瓷砖粘结剂
CN103864337A (zh) 一种砂浆增塑剂
CN106478030B (zh) 镍渣制备的混凝土地面用水泥基耐磨材料及其制备方法
CN104261723A (zh) 一种砌筑、批荡砂浆的干粉添加剂及其生产工艺
CN103693888B (zh) 一种以膨润土为主要原料的保水增稠剂及制备方法
CN103086657A (zh) 一种界面增强型抗裂砂浆及其生产工艺
CN102399073A (zh) 干混砂浆的配方及制备工艺
CN104973832A (zh) 一种抗裂砂浆及其制备方法
CN104529232B (zh) 用于高含炭量混凝土的聚羧酸复合减水剂、制备方法及其使用方法
CN108424030A (zh) 一种保坍型混凝土强效剂及其制备方法和用途
CN103113038A (zh) 一种砂浆保水增稠剂及其制备方法
CN104402367A (zh) 无泛碱高强瓷砖胶粘剂
CN102153311B (zh) 适用于普通湿拌砂浆的复合型稠化剂
CN102503321A (zh) 一种垫层用水泥基自流平
CN101913813A (zh) 一种墙体抹灰砌筑凝固料
CN100577596C (zh) 彩色地坪材料
CN104478287B (zh) 一种多功能混凝土增效剂及其制备方法
CN106045373A (zh) 一种干混砂浆保水增稠剂及其制备方法
CN104193268B (zh) 花台用保水抗裂型混凝土

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20190801

Address after: 523000 Room 416, Block G, Yanhe Commercial and Residential Area, 116 Canal East Third Road, Nancheng District, Dongguan City, Guangdong Province

Patentee after: Huang Mingjie

Address before: 442500 No. 12 Yunshan Road, Laocheng Street, Chengguan Town, Yunxian City, Shiyan City, Hubei Province

Patentee before: Zhang Ligong

TR01 Transfer of patent right
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20150708

Termination date: 20200108

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee