CN103084911A - 自动供料装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种自动供料装置,包括底座,所述底座的上方设置有可转动的圆盘,所述圆盘的上方设置有挂料盘,所述圆盘上等间距设置有多个通孔,所述圆盘与挂料盘之间挂有多根与所述通孔数量一致的且对应***所述通孔中的悬挂棒,所述圆盘的下方设有出料槽,所述出料槽的位置与其中一个通孔的位置相对应。本发明解决了现有技术中供料时劳动力成本高,且容可靠性低下的问题,通过在出料槽的上方同时悬挂多条料带,当其中一条料带送料完成后,通过转动盘的转动,使另一条料带来到出料槽的上方,保证了一次加料后可以连续运行4小时以上,大大降低了劳动成本,同时也保证了供料的连续性,提高了机器加工效率。
Description
技术领域
本发明涉及了一种自动供料装置,尤其是一种用于轴承内圈的自动供料装置。
背景技术
在特微型轴承套的加工过程中,需要不断为加工机器送料。现有的送料方式通常是在进料口悬挂一条放置有待加工工件的料带,等到料带中的工件加工完成后,再人工换上另一条料带,继续加工。但是由于加工速度较快,采用此种供料方式,需要专门配备一个工人更换料带,不仅增加了劳动力成本,而且容易因工人的疏忽而影响加工效率。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种自动供料装置,能够在一次加料后长时间连续运行,节约了劳动力成本,提高了加工效率。
为了解决上述技术问题,本发明所采用的技术方案是:
一种自动供料装置,包括底座,所述底座的上方设置有可转动的圆盘,所述圆盘的上方设置有挂料盘,所述圆盘上等间距设置有多个通孔,所述圆盘与挂料盘之间挂有多根与所述通孔数量一致的且对应***所述通孔中的悬挂棒,所述圆盘的下方设有出料槽,所述出料槽的位置与其中一个通孔的位置相对应。
前述的自动供料装置,其特征在于:所述出料槽的后方设置有同于推出工件的推进杆,所述推进杆通过第一气缸驱动。
前述的自动供料装置,其特征在于:所述圆盘内固接有一与其同心的转动盘,述转动盘内设置有同于推动转动盘转动的拨块,所述拨块通过第二气缸驱动。
前述的自动供料装置,其特征在于:所述转动盘上等间距设置有多块供所述拨块推动转动盘的挡块,所述挡块的数量与通孔的数量一致。
前述的自动供料装置,其特征在于:所述圆盘的下方设置有一与其下表面接触的不可转动的承接盘,与所述出料槽位置相对应处的承接盘上设有供工件通过的开口。
前述的自动供料装置,其特征在于:所述底板的四角处设置有相对其高度可调的支撑柱。
本发明的有益效果是:通过在出料槽的上方同时悬挂多条料带,当其中一条料带送料完成后,通过转动盘的转动,使另一条料带来到出料槽的上方,保证了一次加料后可以连续运行4小时以上,大大降低了劳动成本,同时也保证了供料的连续性,提高了机器加工效率。
附图说明
图1是本发明自动供料装置的结构示意图;
图2是图1中A的放大示意图。
具体实施方式
下面将结合说明书附图,对本发明作进一步的说明。
如图1和图2所示,一种自动供料装置,包括底座1,所述底座1的上方设置有可转动的圆盘2,所述圆盘2的上方设置有挂料盘3,所述圆盘2上等间距设置有多个通孔21,所述圆盘2与挂料盘3之间挂有多根与所述通孔21数量一致的且对应***所述通孔21中的悬挂棒4,所述圆盘2的下方设有出料槽9,所述出料槽9的位置与其中一个通孔21的位置相对应。通过在圆盘2与挂料盘3之间设置多根悬挂棒4,在悬挂棒4上悬挂待加工工件,当与出料槽9位置相对于出的悬挂棒4已经送料完毕后,通过转动圆盘2,使下一根悬挂棒4来到出料槽9的上方,继续送料,保证了一次加料后可以连续运行4小时以上,大大降低了劳动成本,同时也保证了供料的连续性,提高了机器加工效率。
出料槽9的后方设置有同于推出工件的推进杆8,所述推进杆8通过第一气缸11驱动,通过推进杆8推出工件至加工机器,在出料槽9处有弹簧(图中未视出)推动,当有阻碍时出现空推,避免造成产品损伤。当推进杆8连续15次动作后无产品落下,则判定出料槽9上方的悬挂棒4上已无产品,触发圆盘2转动。
所述圆盘2内固接有一与其同心的转动盘5,述转动盘5内设置有同于推动转动盘5转动的拨块6,所述拨块6通过第二气缸10驱动,所述转动盘5上等间距设置有多块供所述拨块6推动转动盘5的挡块51,所述挡块51的数量与通孔21的数量一致。当推进杆8判定出料槽9上方的悬挂棒4上已无产品时,第二气缸10驱动拨块6,通过拨块6推动挡块51,使转动盘5带动圆盘2转动一共工位,使下一个悬挂棒4到达出料槽9的上方继续供料。
所述圆盘2的下方设置有一与其下表面接触的不可转动的承接盘7,与所述出料槽9位置相对应处的承接盘7上设有供工件通过的开口(图中未示出),通过承接盘7保证除了位于出料槽9上方的悬挂棒4上的工件会穿过通孔21下落外,其余悬挂棒4上的工件因承接盘7的阻挡而不会下落。
所述底板1的四角处设置有相对其高度可调的支撑柱12,可以根据不同加工机器的高度,调整整个自动供料装置的送料高度。
综上所述,本发明提供的一种自动供料装置,能够在一次加料后长时间连续运行,节约了劳动力成本,提高了加工效率。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界。
Claims (6)
1.一种自动供料装置,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)的上方设置有可转动的圆盘(2),所述圆盘(2)的上方设置有挂料盘(3),所述圆盘(2)上等间距设置有多个通孔(21),所述圆盘(2)与挂料盘(3)之间挂有多根与所述通孔(21)数量一致的且对应***所述通孔(21)中的悬挂棒(4),所述圆盘(2)的下方设有出料槽(9),所述出料槽(9)的位置与其中一个通孔(21)的位置相对应。
2.根据权利要求1所述的自动供料装置,其特征在于:所述出料槽(9)的后方设置有同于推出工件的推进杆(8),所述推进杆(8)通过第一气缸(11)驱动。
3.根据权利要求1或2所述的自动供料装置,其特征在于:所述圆盘(2)内固接有一与其同心的转动盘(5),述转动盘(5)内设置有同于推动转动盘(5)转动的拨块(6),所述拨块(6)通过第二气缸(10)驱动。
4.根据权利要求3所述的自动供料装置,其特征在于:所述转动盘(5)上等间距设置有多块供所述拨块(6)推动转动盘(5)的挡块(51),所述挡块(51)的数量与通孔(21)的数量一致。
5.根据权利要求所述的自动供料装置,其特征在于:所述圆盘(2)的下方设置有一与其下表面接触的不可转动的承接盘(7),与所述出料槽(9)位置相对应处的承接盘(7)上设有供工件通过的开口。
6.根据权利要求5所述的自动供料装置,其特征在于:所述底板(1)的四角处设置有相对其高度可调的支撑柱(12)。
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