CN103084236B - 一种嵌入隼铆碾磨式研磨机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种嵌入隼铆碾磨式研磨机，其包括动磨盘和静磨盘，动磨盘与静磨盘的其中一个研磨盘面上设有研磨凸部，另一个研磨盘面上设有研磨凹部，研磨凸部与研磨凹部相配安装形成碾磨式研磨机构，研磨凸部与研磨凹部之间存有位于碾磨式研磨机构内供物料流动的研磨间隙。本发明研磨凸部与研磨凹部配合安装，提供一种具有碾碎与研磨有机结合为一体的综合研磨方式，通过碾碎与研磨的有机结合，可在低转速的状态下由粗到细环环推进的研磨，具有现代的机械研磨优点与古法慢速石磨的口感质量，最终把需加工的物料变成柔细的粉末，同时，有效解决传统挤压式研磨的结构，大大降低热积聚，使得研磨食品时避免过热而导致食物变味。

Description

一种嵌入隼铆碾磨式研磨机

技术领域

本发明涉及研磨机技术领域，尤其涉及一种结合传统与现代研磨工艺的嵌入隼铆碾磨式研磨机。

背景技术

目前大多数所使用的研磨机构是以沙轮搅拌破碎、砂轮压力研磨方法进行研磨，这种研磨设备，大部分都是采用以高速运转的方式进行生产制作，其所生产出来的产品，由于在高速运转过程中产生的温度远超过被研磨物所要求的实际保质温度，严重地破坏研磨物的质感，使产品出现有数量而无法保证质量的问题。例如，以水磨五谷为例，五谷物经水泡后研磨，由于现有的磨机研磨采取的砂轮压力研磨方式，其运转速度过快（每分钟转超千转以上），它的研磨速度已破坏了五谷物的部分胶质，再加上由于转速过快所产生的速热又破坏了五谷物内的部分胶质，然后再经脱水加热、风干等，又再一次损坏了成料的胶质，造成制作出的产品失去味道，所以用古法石磨所磨制出来的五谷物与现代机械设备所研磨出来的口感、质感是完全不一样的品质，这也是众多人们，特别是老一辈的人在品尝现代研磨机生产出来的豆浆后常常感叹没有传统用石磨工具研磨的好。由此可见，如何把现代工业与传统口感理想结合，是必须解决的问题。

发明内容

本发明提供一种嵌入隼铆碾磨式研磨机，其主要目的在于提出一种具有碾碎与研磨有机结合为一体的综合研磨方式，解决现时研磨机工作时由于产生速热而导致物料变质，同时又可研磨出细滑、细粉的效果。

本发明是如下实现的，其包括动磨盘和静磨盘，所述动磨盘与静磨盘的其中一个研磨盘面上设有研磨凸部，另一个研磨盘面上设有研磨凹部，该研磨凸部与研磨凹部相配安装形成碾磨式研磨机构，所述研磨凸部与研磨凹部之间存有位于碾磨式研磨机构内供物料流动的研磨间隙。

根据本较佳实施例，所述动磨盘和静磨盘其中一个的研磨盘面设有凸牙，所述研磨凹部设于凸牙上，另一个的研磨盘面设有与研磨凹部相配安装的碾磨舌，该碾磨舌构成研磨凸部，凸牙与碾磨舌形成碾磨式研磨机构。

根据本较佳实施例，所述研磨凹部与研磨凸部均位于动磨盘和静磨盘的研磨盘面上的径向方向。

根据本较佳实施例，所述动磨盘和静磨盘的盘面设有自动磨盘和静磨盘的盘面中心向外且连通所述研磨间隙的导流槽。

根据本较佳实施例，所述研磨凸部为设于动磨盘或静磨盘盘面的若干个碾磨凸块，相邻碾磨凸块之间的空腔构成研磨凹部，动磨盘和静磨盘其中一个盘面的碾磨凸块错位装配到另一个盘面相邻碾磨凸块之间的空腔，构成所述的碾磨式研磨机构。

根据本较佳实施例，所述碾磨凸块圆周均布在动磨盘和静磨盘的盘面。

根据本较佳实施例，所述动磨盘和静磨盘的盘面设有自动磨盘和静磨盘的盘面中心向外且连通所述研磨间隙的导流槽。

根据上述任一特征在于，所述研磨间隙的距离自动磨盘和静磨盘的盘面中心向外依次递减。

根据本较佳实施例，所述静磨盘设有连通碾磨式研磨机构的进料口。

根据本较佳实施例，所述动磨盘和静磨盘设有位于碾磨式研磨机构以外的砂磨面。

本发明的有益效果在于：研磨凸部与研磨凹部配合安装，其具有碾碎、与研磨有机结合为一体的综合研磨方式，通过碾碎与研磨的有机结合，可在低转速的状态下由粗到细环环推进的研磨，具有现代的机械研磨优点与古法慢速石磨的口感质量，最终把需加工的物料变成柔细的粉末，同时，有效解决传统挤压式研磨的结构，大大降低热积聚，使得研磨食品时避免过热而导致食物变味。在动力转动下，使被加工的物料在入口处不易堵塞，让物料在低压力的状态下自然进料，改变现有设备强迫挤压进料的效果，也就实现不发高热的目的，有效避免产生影响物料质地的热量。

附图说明

图1为本发明最佳实施例的立体图。

图2为静磨盘的立体图。

图3为动磨盘的立体图。

图4为图1的剖视图。

图5为本发明所述凸牙与碾磨舌相配安装的结构示意图。

图6为本发明所述碾磨凸块的结构示意图。

图7为本发明实施例二的结构剖面图。

图8为本发明实施例三的结构剖面图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的描述，如图1、图2、图3所示，本发明是由动磨盘1安装于静磨盘2上，动磨盘1与静磨盘2均可为砂磨盘或者金属磨盘。其中，静磨盘2上设有进料筒7，所述动磨盘1上设有驱动轴8，所述驱动轴8穿过静磨盘2的进料筒7而使动磨盘1与静磨盘2对接安装。动磨盘1与静磨盘2的其中一个研磨盘面上设有研磨凸部3，另一个研磨盘面上设有研磨凹部4，该研磨凸部3与研磨凹部4相配安装形成碾磨式研磨机构，所述研磨凸部3与研磨凹部4之间存有位于碾磨式研磨机构内供物料流动的研磨间隙5，同时，静磨盘2上设有连通碾磨式研磨机构的进料口71，具体来说，该进料口71设置在进料筒7上。

具体来说，本发明所述的研磨凸部3与研磨凹部4有以下两种形式：（一）动磨盘1和静磨盘2其中一个的研磨盘面设有凸牙10，该凸牙10为方体形状的凸牙10，也可以为圆柱或其他形状的凸牙结构，所述研磨凹部4设于凸牙10上，另一个的研磨盘面设有与研磨凹部4相配安装的碾磨舌，该碾磨舌构成研磨凸部3，凸牙10与碾磨舌形成碾磨式研磨机构，所述研磨凹部4与研磨凸部3均位于动磨盘1和静磨盘2的研磨盘面上的径向方向，如图4和图5所示；（二）研磨凸部3为设于动磨盘1或静磨盘2研磨盘面上的若干个碾磨凸块，相邻碾磨凸块之间的空腔构成研磨凹部4，如图6所示，动磨盘1和静磨盘2其中一个盘面的碾磨凸块错位装配到另一个盘面相邻碾磨凸块之间的空腔，构成所述的碾磨式研磨机构，碾磨凸块圆周均布在动磨盘1和静磨盘2的盘面。其中，对于以上研磨凸部3与研磨凹部4的两种结构形式，动磨盘1和静磨盘2的盘面设有自动磨盘1和静磨盘2的盘面中心向外且连通所述研磨间隙5的导流槽6，用以使研磨物料自盘面中心向外导流。并且，所述研磨间隙5的距离自动磨盘1和静磨盘2的盘面中心向外依次递减，即实现研磨物料由内往外的逐渐变细的效果。

根据以上研磨凸部3与研磨凹部4的两种结构形式，本发明可有以下三种实施方式：

实施例一：

本实施例在静磨盘2与动磨盘1之间同时兼备以上研磨凸部3与研磨凹部4的两种研磨形式，研磨凸部3与研磨凹部4交替设置在静磨盘2和动磨盘1上。本实施例中，研磨盘面的中部以内为上述的第一种结构形式：即凸牙10与碾磨舌的相配结构，研磨盘面的中部以外为上述的第二种结构形式：即碾磨凸块的上下错位相配形式，如图1至图4所示。通过研磨凸部3与研磨凹部4之间碾粹物料，再逐步细碾、研磨的效果，有效避免传统研磨而产生热量的问题，该第一种实施方式较适合应用于硬质或带有韧性的物料。

实施例二：

本实施例所述的静磨盘2与动磨盘1单独具备上述研磨凸部3与研磨凹部4的第一种结构形式，即动磨盘1和静磨盘2其中一个的盘面设有凸牙10，所述研磨凹部4设于凸牙10上，另一个的盘面设有与研磨凹部4相配安装的碾磨舌，该碾磨舌构成研磨凸部3，凸牙10与碾磨舌形成碾磨式研磨机构，如图7所示，该第二种实施方式可应用于软质材料，如五谷类的食品加工。

实施例三：

本实施例所述的静磨盘2与动磨盘1单独具备上述研磨凸部3与研磨凹部4的第二种结构形式，即，研磨凸部3为设于动磨盘1或静磨盘2盘面的若干个碾磨凸块，相邻碾磨凸块之间的空腔构成研磨凹部4，动磨盘1和静磨盘2其中一个盘面的碾磨凸块错位装配到另一个盘面相邻碾磨凸块之间的空腔，构成所述的碾磨式研磨机构，如图8所示。该实施例针对体积大、硬度坚固的物料具有较好的碾磨效果，经碾磨的物料于磨盘的周边沿流出的即为非常柔、细的浆或粉状物，且碾磨的过程中并不产生使物料变质的热量。本发明的主要特点是在动力转动下，使被加工的物料在入口处不易堵塞，让物料在低压力的状态下自然进料，改变现有设备强迫挤压进料的效果，也就实现不发高热的目的。

同时，本发明的动磨盘1和静磨盘2设有位于碾磨式研磨机构以外的砂磨面9，即该砂磨面设置在动磨盘1和静磨盘2的研磨盘面边缘位置。所述砂磨面9为设齿粒砂、平砂或微嵌入砂，其实现碾粹物料后，再对被碾粹物作研磨。并且，所述静磨盘2上可根据需要设有辅助风冷的进风口，以使本发明实现风冷物料之用，另外，还可设有进水口，以便向本发明输入冷水，对动、静磨盘的一个冷却作用。

上述具体实施例仅为本发明效果较好的具体实施方式，凡与本结构相同或等同的嵌入隼铆碾磨式研磨机，均在本申请的保护范围内。

Claims (6)

1. 一种嵌入隼铆碾磨式研磨机，其包括动磨盘（1）和静磨盘（2），其特征在于：所述动磨盘（1）与静磨盘（2）的其中一个设有研磨凸部（3），另一个设有研磨凹部（4），该研磨凸部（3）与研磨凹部（4）相配安装形成碾磨式研磨机构，所述研磨凸部（3）与研磨凹部（4）之间存有位于碾磨式研磨机构内供物料流动的研磨间隙（5），所述动磨盘（1）和静磨盘（2）其中一个的盘面设有凸牙，所述研磨凹部（4）设于凸牙上，另一个的盘面设有与研磨凹部（4）相配安装的碾磨舌，该碾磨舌构成研磨凸部（3），凸牙与碾磨舌形成碾磨式研磨机构。

2.根据权利要求1所述的嵌入隼铆碾磨式研磨机，其特征在于：所述研磨凹部（4）与研磨凸部（3）均朝动磨盘（1）和静磨盘（2）盘面的径向方向设置。

3.根据权利要求2所述的嵌入隼铆碾磨式研磨机，其特征在于：所述动磨盘（1）和静磨盘（2）的盘面设有自动磨盘（1）和静磨盘（2）的盘面中心向外且连通所述研磨间隙（5）的导流槽（6）。

4.根据权利要求1至3任一权利要求所述的嵌入隼铆碾磨式研磨机，其特征在于：所述研磨间隙（5）的距离自动磨盘（1）和静磨盘（2）的盘面中心向外依次递减。

5.根据权利要求4所述的嵌入隼铆碾磨式研磨机，其特征在于：所述动磨盘（1）设有连通碾磨式研磨机构的进料口（71）。

6.根据权利要求1至3任一权利要求所述的嵌入隼铆碾磨式研磨机，其特征在于：所述动磨盘（1）和静磨盘（2）设有砂磨面（9）。