CN103076910A

CN103076910A - 触控式3d显示模块

Info

Publication number: CN103076910A
Application number: CN2011104113448A
Authority: CN
Inventors: 杨亚军
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2011-12-12
Filing date: 2011-12-12
Publication date: 2013-05-01

Abstract

本发明公开了一种触控式3D显示模块，包括由内至外整合于一体的3D显示模块和触控模块，3D显示模块和触控模块集成于一共用玻璃层，本发明触控模块和3D显示模块组合二为一，结构上通过一个模组实现触控模块和3D显示功能，共用玻璃层可以是双面ITO导电玻璃层，也可以是作为ITO导电膜的载体存在，具有高度的集成性，避免现有技术中制作时工艺性差的问题；该制作时，直接通过现有的3D模块加工工艺，并在3D模块上直接贴合触控模块的剩余部件，简化加工工艺，且因为部件减少，容易保证品质，增加光透性，减小显示光线损失，提高光线通过率，从而提高图面质量及画面亮度，且减少材料的使用，具有较低的制造成本。

Description

触控式3D显示模块

技术领域

本发明涉及一种显示屏部件，特别涉及一种可通过触控控制的3D显示模块。

背景技术

数字化设备已经成为人们生活、生产不可缺少的重要元素。显示屏作为数字设备视频信号输出终端，用于直接传递给操作者信息，属于必不可少的装置。随着科学技术的发展，显示屏的功能并不仅仅局限于接收视频信号进行显示，而是具有控制命令输入功能，也就是现有的触控屏，通过屏幕直接输入命令，甚至可取代键盘等用于输入的附属设备。同时，显示屏作为显示终端，为满足公众的视觉需求， 3D显示技术逐步成为普遍，特别是裸眼3D显示，更是代表显示屏的发展趋势。现有的裸眼3D技术是通过在LCD屏上增加一块3D显示模组来实现的，虽然增加了3D功能，但是会在亮度等参数上造成缺憾。

现有技术中，流行的数码产品普遍具有触控屏功能，即带有TP模块，尤其是手机等通讯设备中。而为了在该设备中实现3D功能，则需在LCD的上面叠加一个3D模块，与TP模块一起，实现触控功能和3D显示功能。但是，在LCD上就需要叠加两个模块，从生产，加工和品质控制上都极为不便，而且因为光要穿透较多层玻璃，光线损失加大，会导致图面质量降低，画面亮度降低；并且，模块的简单叠加会造成材料及工序的浪费，增加制造成本。

因此，需要一种显示屏显示模块，具有触控功能和3D显示功能，并且具有高度的集成性，简化加工工艺，且容易保证品质，减小显示光线损失，提高图面质量及画面亮度，且具有较低的制造成本。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的提供一种触控式3D显示模块，具有触控功能和3D显示功能，并且具有高度的集成性，简化加工工艺，且容易保证品质，减小显示光线损失，提高图面质量及画面亮度，且具有较低的制造成本。

本发明的触控式3D显示模块，包括由内至外整合于一体的3D显示模块和触控模块，所述3D显示模块和触控模块集成于一共用玻璃层。

进一步，所述共用玻璃层为双面ITO导电玻璃层，双面ITO导电玻璃层外侧表面作为触控模块的内层导电体，内侧表面作为3D显示模块外层导电体；

进一步，所述共用玻璃层为内侧表面作为3D显示模块外层导电体的ITO导电玻璃层，ITO导电玻璃层外侧表面集成作为触控模块内层导电体的ITO导电薄膜；

进一步，所述ITO导电玻璃层为双面ITO导电玻璃层；

进一步，所述触控模块为电容式触控模块；

进一步，所述3D显示模块为光栅式液晶3D显示模块。

本发明的有益效果：本发明的触控式3D显示模块，采用3D显示模块与触控模块集成为一体的结构，且3D显示模块与触控模块之间共用玻璃层，触控模块和3D显示模块组合二为一，结构上通过一个模组实现触控模块和3D显示功能，玻璃层可以是双面ITO导电玻璃层，也可以是作为ITO导电膜的载体存在，具有高度的集成性，避免现有技术中制作时工艺性差的问题；该制作时，直接通过现有的3D模块加工工艺，并在3D模块上直接贴合触控模块的剩余部件，简化加工工艺，且因为部件减少，容易保证品质，增加光透性，减小显示光线损失，提高光线通过率，从而提高图面质量及画面亮度，且减少材料的使用，具有较低的制造成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述。

图1为本发明实施例一结构示意图；

图2为本发明实施例二结构示意图；

图3为本发明控制原理框图；

图4为本发明使用效果图。

具体实施方式

实施例一

图1为本发明实施例一结构示意图，如图1所示：本实施例的触控式3D显示模块，包括由内至外整合于一体的3D显示模块1和触控模块3，由内至外是指由模块安装的显示屏内部向外部的方向；所述3D显示模块1和触控模块3集成于一共用玻璃层2，该玻璃层2可以镀有ITO导电膜，直接成为3D显示模块1和/或触控模块3的导电体以及触控模块的屏蔽体；也可以作为基体玻璃层，直接将3D显示模块的ITO导电薄膜以及触控模块的导电薄膜集成于基体玻璃层两侧表面，均能实现发明目的。

本实施例中，所述共用玻璃层2为双面ITO导电玻璃层，双面ITO导电玻璃层外侧表面作为触控模块的内层导电体，内侧表面作为3D显示模块外层导电体；采用同一导电玻璃层即能实现3D显示模块1以及触控模块3的结构及功能需要，使整个模块厚度较薄，进一步提高模块的图面质量及画面亮度，且减少材料的使用，进一步降低成本；采用同一ITO导电玻璃层实现上述功能，可减去将3D显示模块和触控模块的导电玻璃相互贴合的工艺，且现有的由于属于两个模块，因而贴合工艺不易掌握，影响产品的合格率。

本实施例中，所述触控模块3为电容式触控模块；电容式触控模块结构采用现有技术的电容屏结构：采用四层复合玻璃结构，玻璃屏的内表面和夹层各涂有一层ITO导电层，最外层是一薄层矽土玻璃保护层，ITO导电涂层作为工作面，四个角上引出四个电极，内表面层ITO导电层为屏蔽层以保证良好的工作环境；根据本实施例的结构，内表面层ITO导电层为双面ITO导电玻璃层内表面层的ITO导电层，该ITO导电层同时为3D显示模块1的外层导电体。

本实施例中，所述3D显示模块1为光栅式液晶3D显示模块，可以选用柱镜光栅式3D显示模块或视障光栅式3D显示模块，采用现有技术的结构：光栅式液晶3D显示模块由两片ITO导电玻璃组成的TN型液晶模块，两层ITO导电玻璃层夹合液晶体形成，外层导电体由双面ITO导电玻璃层内侧表面的ITO导电层形成，该ITO导电层同时为电容式触控模块的屏蔽层。

实际中，3D显示模块1可采用上述两种光栅式液晶3D显示模块以外的3D模块结构，只要具有平滑的透明可共用的基体层（玻璃层或者ITO导电玻璃层），均能与触控模块集成，并能实现发明目的；同样，触控模块也可采用电阻式触控模块，双面ITO导电玻璃层的外层表面为电阻式触控模块的内层导体，同样能够实现发明目的。

当然，制作时，3D显示模块1和触控模块3均需设有必要的柔性电路，用于提供能源及控制3D显示模块和触控模块，该柔性电路可通过各自独立结构或者采用同一柔性电路结构实现，属于现有技术的结构，在此不再赘述。

本实施例的制作采用下述工艺：ITO 导电玻璃基板-->光阻涂布-->显影、曝光-->蚀刻、剥膜-->无机材涂布-->配向膜印刷-->定向-->间隙子散步-->上下基板压合（其中上片是双面ITO镀膜）-->固烤-->裂片-->液晶注入-->封口-->定向-->柔性电路贴片(FPC)-->（以上工艺同LCD制造工艺，属于现有技术，在此不再赘述）-->TP面ITO膜处理-->压合 TP FPC-->粘接上面板-->测试-->成品；贴合均采用光学胶并结合贴合工艺实现，不需采用两个模块分开的制作工艺，结构简单的同时简化制作工艺，并使3D显示模块1和触控模块3相辅相成的存在为一整体。

实施例二

图2为本发明实施例二的结构示意图，如图2所示，本实施例与实施例一的区别在于：共用玻璃层2a的内侧表面作为3D显示模块1a外层导电体的ITO导电玻璃层，ITO导电玻璃层外侧表面集成作为触控模块3a内层导电体的ITO导电薄膜4；本实施例是将共用玻璃层制成内侧表面给3D显示模块提供外层导电体的ITO导电玻璃层，而触控模块内层导电体则由ITO导电薄膜完成，大大减少产品的厚度，并将将触控模块和3D显示模块直接合并在一起，形成整体的模块；现有的3D显示模块和触控模块如采用ITO导电薄膜结构，则需另设玻璃层，形成独立的产品后在进行贴合，则不但增加产品厚度，还具有较差的工艺性。

本实施例中，所述ITO导电玻璃层为双面ITO导电玻璃层；双面ITO导电玻璃层内侧表面作为3D显示模块外层导电体，外侧表面作为触控模块的屏蔽层，结构简单紧凑，降低模块厚度。

本实施例与实施例一相同的是，触控模块3为电容式触控模块，3D显示模块1为光栅式液晶3D显示模块。

本实施例的制作工艺：

3D显示模块: ITO 导电玻璃基板-->光阻涂布-->显影、曝光-->蚀刻、剥膜-->无机材涂布-->配向膜印刷-->定向-->间隙子散步-->上下基板压合（其中上片是双面ITO镀膜）-->固烤-->裂片-->液晶注入-->封口-->定向-->柔性电路贴片(FPC)-->

触控模块：基板（薄膜）-->上光阻-->曝光-->显影-->蚀刻-->去光阻-->网印可剥胶-->切割-->功能测试-->ITO SENSOR-->ACF贴合-->测试-->贴OCA（2面）-->贴盖板（COVER LENS）-->脱泡-->

触控模块和3D显示模块OCA贴合 -->脱泡-->测试-->入库。

均采用现有技术的工艺过程，将触控模块和3D显示模块集成于一体，不可独立存在，减少厚度并且形成整体产品使用。

图3为本发明控制原理框图；如图3所示，本发明控制过程如下：中央控制器发送指令给LCD和触控模块和3D显示模块（3D-TP）控制单元。

发出2D指令，则LCD单元经过处理后输出2D显示图象，3D-TP与此同步，屏蔽3D光栅功能，输出为普通2D图象，触控模块（TP）功能正常使用；

发出3D指令，则LCD单元经过处理后输出3D格式图象，3D-TP与此同步，打开3D光栅功能，输出为3D图象，触控模块TP功能正常。

图4为本发明使用效果图；如图4所示，触控模块3和3D显示模块1（3D-TP）形成的整体模块7与LCD5的安装，整体模块7与LCD5之间为泡棉6；图4中，3D-TP（整体模块7）和LCD5也分别通过各自的柔性电路（FPC）（图中分别为柔性电路8和柔性电路9）和中央控制器连接，泡棉6将3D-TP（整体模块7）和LCD5隔开，3D-TP（整体模块7）和LCD5统一由中央控制器来控制反应和操作，达到触摸控制和3D显示的效果。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制本发明，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims

1.一种触控式3D显示模块，其特征在于：包括由内至外整合于一体的3D显示模块和触控模块，所述3D显示模块和触控模块集成于一共用玻璃层。

2.根据权利要求1所述的触控式3D显示模块，其特征在于：所述共用玻璃层为双面ITO导电玻璃层，双面ITO导电玻璃层外侧表面作为触控模块的内层导电体，内侧表面作为3D显示模块外层导电体。

3.根据权利要求1所述的触控式3D显示模块，其特征在于：所述共用玻璃层为内侧表面作为3D显示模块外层导电体的ITO导电玻璃层，ITO导电玻璃层外侧表面集成作为触控模块内层导电体的ITO导电薄膜。

4.根据权利要求3所述的触控式3D显示模块，其特征在于：所述ITO导电玻璃层为双面ITO导电玻璃层。

5.根据权利要求1至4任意一项所述的触控式3D显示模块，其特征在于：所述触控模块为电容式触控模块。

6.根据权利要求1至4任意一项所述的触控3D显示模块，其特征在于：所述触控模块为电阻式触控模块。

7.根据权利要求1至4任意一项所述的触控式3D显示模块，其特征在于：所述3D显示模块为光栅式液晶3D显示模块。

8.根据权利要求7所述的触控式3D显示模块，其特征在于：所述的3D显示模块为视障光栅式3D显示模块。

9.根据权利要求7所述的触控式3D显示模块，其特征在于：所述的3D显示模块为柱镜光栅式3D显示模块。