CN103075166A - 复合自粘高分子防水板及其制备方法 - Google Patents

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曹海涛
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一种复合自粘高分子防水板及其制备方法，自上而下依次由隔离膜层、自粘胶层、上防水板层、土工布复合层和下防水板层复合而成；上防水板层和下防水板层均是由以下原料按重量份配比制成：苯乙烯-乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物1～10份；乙烯-乙酸乙烯共聚物30～90份；线性低密度聚乙烯20～50份；高密度聚乙烯1-50份；纳米氧化硅1～10份；纳米氢氧化铝1～10份；纳米氧化钛1～10份；紫外线吸收剂0.01～3份；抗氧剂0.5～1.5份；辅助抗氧剂0.1～3份。本发明强度高、寿命长，是宽幅且具有自粘功能的防水板，施工无火灾风险，可广泛应用于铁路、公路、地铁等行业隧道防水、垃圾填埋场防渗工程等。

Description

复合自粘高分子防水板及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种建筑防水板及其制备方法。
背景技术
目前，在隧道防水工程中，起防渗和隔离作用的防水板普遍是由防水材料层和土工布粘结而成，防水材料层的原料主要为低密度聚乙烯LDPE、线性低密度聚乙烯LLDPE、高密度聚乙烯HDPE、乙烯/乙酸乙烯共聚物EVA、聚氯乙烯PVC、乙烯醋酸乙烯改性沥青ECB等高分子聚合物，并配以碳黑、抗老化剂、抗氧剂、紫外线吸收剂、稳定剂等辅料。在隧道防水施工中，对防水板的强度、伸长率、耐穿刺能力及施工工艺方面有较高要求，传统防水板在以上性能方面难以兼顾。
现有防水板在使用中经常出现严重的渗漏现象，主要原因有以下几点：
1、防水板材料在耐侯性、耐老化性能、强度、伸长率、耐穿刺能力、抗氧化性能、耐酸碱性不好，使用后易破损。
2、防水板接缝处焊接质量易出现缺陷。现有的土工防水材料幅宽较窄，施工不方便，接缝次数多，造成缝隙多，焊接之后出现质量问题的概率大，
3、现有防水板的防水材料层和土工布层均为单层，结构单一，力学性能不佳，施工时需另行复合，尤其在施工复合过程中，由于施工过程不易监督，易出现施工缺陷、并且生产成本、施工成本均较高。
发明内容
本发明提供一种复合自粘高分子防水板及其制备方法，要解决现有防水板不易于施工、强度低、易出现焊接质量缺陷、生产成本高的技术问题。
 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
这种复合自粘高分子防水板，自上而下依次由隔离膜层、自粘胶层、上防水板层、土工布复合层和下防水板层复合而成；
所述上防水板层和下防水板层均是由以下原料按重量份配比制成：
苯乙烯-乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物   1～10份；
乙烯-乙酸乙烯共聚物              30～90份；
线性低密度聚乙烯                 20～50份；
高密度聚乙烯                     1～50份；
纳米氧化硅                       1～10份；
纳米氢氧化铝                     1～10份；
纳米氧化钛                       1～10份；
紫外线吸收剂                     0.01～3份；
抗氧剂                           0.5～1.5份
辅助抗氧剂                       0.1～3份。
所述上防水板层和下防水板层的厚度均为0.6～1.0mm；自粘胶层厚度为0.15～0.3mm；隔离膜层的厚度为0.015～0.050mm。
所述复合自粘高分子防水板的幅宽为1.0～6.05m。
所述紫外线吸收剂为水杨酸苯酯、2-（2ˊ-羟基-5ˊ-甲基苯基）苯并三氮唑、2，4-二羟基二苯甲酮、2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮或2-（2’-羟基-3’，5’-二叔苯基）-5-氯化苯并***。
所述抗氧剂为2，6-三级丁基-4-甲基苯酚、双（3，5-三级丁基-4-羟基苯基）硫醚、四〔β-(3，5-三级丁基-4-羟基苯基)丙酸〕季戊四醇酯等及二苯胺、对苯二胺和二氢喹啉及其衍生物或聚合物。
所述辅助抗氧剂为硫代二丙酸双十二碳醇酯酯、硫代二丙酸双十四碳醇酯、硫代二丙酸双十八碳醇酯、亚磷酸三辛酯或亚磷酸三癸酯。
所述土工布复合层为聚丙烯编织土工布、丙纶扁丝土工布、聚酯长丝土工布或玻纤土工布。
所述自粘胶层为自愈合粘接剂。
所述隔离膜为聚酯隔离膜、铝箔隔离膜或聚丙烯隔离膜。
这种所述复合自粘高分子防水板的制备方法，制备步骤如下：
步骤一，配料，按防水板层的原料配比称取各组分原料；
步骤二，混料，将各组分原料加入高速混合机混合均匀，高速混合机内温度控制在80～90摄氏度内；
步骤三，挤出，用双螺杆挤出机将上述混合料挤出，加料段温度控制在120～130摄氏度；熔融段温度为170～185摄氏度；
步骤四，复合压型，物料经熔体计量泵分别送至双模头挤出机上模头和下模头压成片，计量段温度控制在210～215摄氏度，同时将土工布复合层送入上下两片防水板层中间，一起经过三辊压光机压制成一体化复合片材；
步骤五，一体化复合片材冷却；
步骤六，在上防水板层上均匀涂覆自粘胶层；
步骤七，在自粘胶层上覆隔离膜层；
步骤八，产品打卷包装。
本发明的有益效果如下：
本发明的防水板采用热塑性弹性体、乙烯-乙酸乙烯共聚物、线性低密度聚乙烯为主料，辅以多种纳米原料、抗氧化剂、紫外线吸收剂制备而成。
采用热塑性弹性体（SEBS）、乙烯-乙酸乙烯共聚物、高密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯四者共混，各种材料可产生优势互补效应，能够产生良好的协同作用、提高产品的拉伸强度和撕裂强度。
采用纳米氢氧化铝、纳米氧化钛、纳米氧化硅在产品中起到协同增强作用，三种纳米材料分别具有不同微观特性：纳米氧化铝硬度高、尺寸稳定性好、比表面积大、分散性好，可提高产品塑性、强度、硬度等性能；纳米氧化钛具有较高的比表面积，不仅可以起到增塑、增强作用，而且具有广谱抗紫外线功能，在提高产品抗紫外线功能方面与其他紫外线吸收剂具有协同作用；纳米氧化硅具有极高的比表面积与硬度，可提高产品的强度、塑性、韧性、致密性、光洁度和耐磨性能；以上三种材料可从微观上协同提高产品强度、耐磨性能、塑性及耐高温、耐低温的能力。
纳米氧化钛材料具有吸收、散射、发射紫外线三种作用，具有广谱抗紫外线功能，因此与紫外线吸收剂具有协同作用，可提高产品抗老化能力、耐久性等性能。
采用抗氧化剂与辅助抗氧剂协同作用，可显著增强产品抗氧化能力、耐久性。
本发明的防水板有双层，中间层为土工网，该结构增强了产品宏观的抗撕裂、抗穿刺性能，较传统单层防水板加土工网的结构强度明显提高。
本发明达到幅宽最大为6.05m，施工方便、接缝次数少、减少了焊接质量问题发生的概率。
本发明具有自粘功能，防水卷材成型与涂覆自粘胶层在同一条生产线上完成，降低了生产成本，利于应用于隧道、地铁、涵洞等防水工程中的施工，提高了施工的质量。
本发明的产品进行试验检测结果如下：
Figure 2012105908038100002DEST_PATH_IMAGE001
由以上试验数据可见，本发明的复合高分子防水板产品的撕裂强力、拉伸强度均大幅度提高。因此本发明具有优良的防渗性、阻隔性、抗穿刺性，耐酸碱，优良延伸率及耐磨性优良，并且无化学污染，且易于施工，施工质量与传统产品相比有明显提高。
本发明强度高、寿命长，是宽幅且具有自粘功能的防水板，施工无火灾风险，节省能源，不造成环境污染、并可减少接缝施工缺陷，可广泛应用于铁路、公路、地铁等行业隧道防水、垃圾填埋场防渗工程等。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构示意图。
附图标记：1－隔离膜层、2－自粘胶层、3－上防水板层、4－土工布复合层、5－下防水板层。
具体实施方式
参见图1所示，这种复合自粘高分子防水板，自上而下依次由隔离膜层1、自粘胶层2、上防水板层3、土工布复合层4和下防水板层5复合而成。
所述上防水板层3和下防水板层5的厚度均为0.6～1.0mm。自粘胶层2厚度为0.15～0.3mm，隔离膜层1的厚度为0.015～0.050mm。复合自粘高分子防水板的幅宽为1.0～6.05m。所述土工布复合层4为聚丙烯编织土工布、丙纶扁丝土工布、聚酯长丝土工布或玻纤土工布。
所述自粘胶层2可为自愈合粘接剂。
所述隔离膜层1可为本领域任意可用的类型，本发明并不具体限制其种类。如聚酯隔离膜、铝箔隔离膜、聚丙烯隔离膜等。
 
实施例一，所述上防水板层3和下防水板层5均是由以下原料按重量份配比制成：
苯乙烯-乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物   1份；
乙烯-乙酸乙烯共聚物             30份；
线性低密度聚乙烯                20份；
高密度聚乙烯                    1份
纳米氧化硅                      1份；
纳米氢氧化铝                    1份；
纳米氧化钛                      1份；
紫外线吸收剂                  0.01份；
抗氧剂                         0.5份。
辅助抗氧剂                     0.1份。
 
实施例二，所述上防水板层3和下防水板层5均是由以下原料按重量份配比制成：
苯乙烯-乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物   10份；
乙烯-乙酸乙烯共聚物              90份；
线性低密度聚乙烯                50份；
高密度聚乙烯                     50份；
纳米氧化硅                      10份；
纳米氢氧化铝                    10份；
纳米氧化钛                      10份；
紫外线吸收剂                     3份；
抗氧剂                          1.5份。
辅助抗氧剂                       3份。
 
实施例三，所述上防水板层3和下防水板层5均是由以下原料按重量份配比制成：
苯乙烯-乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物   4份；
乙烯-乙酸乙烯共聚物              60份；
线性低密度聚乙烯                 35份；
高密度聚乙烯                     25份；
纳米氧化硅                       5份；
纳米氢氧化铝                     5份；
纳米氧化钛                       5份；
紫外线吸收剂                   1.5份；
抗氧剂                           1份；
辅助抗氧剂                     1.5份。
 
实施例四，所述上防水板层3和下防水板层5均是由以下原料按重量份配比制成：
苯乙烯-乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物   3份；
乙烯-乙酸乙烯共聚物             45份；
线性低密度聚乙烯               30份；
高密度聚乙烯                    15份；
纳米氧化硅                      3份；
纳米氢氧化铝                    3份；
纳米氧化钛                      3份；
紫外线吸收剂                    1份；
抗氧剂                         0.8份；
辅助抗氧剂                     1.2份。
 
实施例五，所述上防水板层3和下防水板层5均是由以下原料按重量份配比制成：
苯乙烯-乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物   8份；
乙烯-乙酸乙烯共聚物             80份；
线性低密度聚乙烯                40份；
高密度聚乙烯                     45份；
纳米氧化硅                       8份；
纳米氢氧化铝                     8份；
纳米氧化钛                       8份；
紫外线吸收剂                   2.7份；
抗氧剂                         1.2份；
辅助抗氧剂                     2.8份。
 
上述实施例一至五中，所述紫外线吸收剂为本领域任意可用的类型，本发明并不具体限制其种类。如水杨酸苯酯、2-（2ˊ-羟基-5ˊ-甲基苯基）苯并三氮唑、2，4-二羟基二苯甲酮、2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮、2-（2’-羟基-3’，5’-二叔苯基）-5-氯化苯并***。
所述抗氧剂可为本领域任意可用的类型，本发明并不具体限制其种类。如2，6-三级丁基-4-甲基苯酚、双（3，5-三级丁基-4-羟基苯基）硫醚、四〔β-(3，5-三级丁基-4-羟基苯基)丙酸〕季戊四醇酯等及二苯胺、对苯二胺和二氢喹啉等化合物及其衍生物或聚合物、？
所述辅助抗氧剂为硫代二丙酸双十二碳醇酯酯、硫代二丙酸双十四碳醇酯、硫代二丙酸双十八碳醇酯、亚磷酸三辛酯或亚磷酸三癸酯。
 
这种所述复合自粘高分子防水板的制备方法，制备步骤如下：
步骤一，配料，按防水板层的原料配比称取各组分原料；
步骤二，混料，将各组分原料加入高速混合机混合均匀，高速混合机内温度控制在80～90摄氏度内；
步骤三，挤出，用双螺杆挤出机将上述混合料挤出，加料段温度控制在120～130摄氏度；熔融段温度为170～185摄氏度；
步骤四，复合压型，物料经熔体计量泵分别送至双模头挤出机上模头和下模头压成片，计量段温度控制在210～215摄氏度，同时将土工布复合层4送入上下两片防水板层中间，一起经过三辊压光机压制成一体化复合片材；
步骤五，一体化复合片材冷却；
步骤六，在上防水板层3上均匀涂覆自粘胶层2；
步骤七，在自粘胶层2上覆隔离膜层1；
步骤八，产品打卷包装。

Claims (10)

1.一种复合自粘高分子防水板，其特征在于：自上而下依次由隔离膜层（1）、自粘胶层（2）、上防水板层（3）、土工布复合层（4）和下防水板层（5）复合而成；
所述上防水板层（3）和下防水板层（5）均是由以下原料按重量份配比制成：
苯乙烯-乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物  1～10份；
乙烯-乙酸乙烯共聚物              30～90份；
线性低密度聚乙烯                 20～50份；
高密度聚乙烯                     1～50份；
纳米氧化硅                       1～10份；
纳米氢氧化铝                     1～10份；
纳米氧化钛                       1～10份；
紫外线吸收剂                     0.01～3份；
抗氧剂                           0.5～1.5份
辅助抗氧剂                       0.1～3份。
2.根据权利要求1所述的复合自粘高分子防水板，其特征在于：所述上防水板层（3）和下防水板层（5）的厚度均为0.6～1.0mm；自粘胶层（2）厚度为0.15～0.3mm；隔离膜层（1）的厚度为0.015～0.050mm。
3.根据权利要求1所述的复合自粘高分子防水板，其特征在于：所述复合自粘高分子防水板的幅宽为1.0～6.05m。
4.根据权利要求1所述的复合自粘高分子防水板，其特征在于：所述紫外线吸收剂为水杨酸苯酯、2-（2ˊ-羟基-5ˊ-甲基苯基）苯并三氮唑、2，4-二羟基二苯甲酮、2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮或2-（2’-羟基-3’，5’-二叔苯基）-5-氯化苯并***。
5.根据权利要求1所述的复合自粘高分子防水板，其特征在于：所述抗氧剂为2，6-三级丁基-4-甲基苯酚、双（3，5-三级丁基-4-羟基苯基）硫醚、四〔β-(3，5-三级丁基-4-羟基苯基)丙酸〕季戊四醇酯等及二苯胺、对苯二胺和二氢喹啉及其衍生物或聚合物。
6.根据权利要求1所述的复合自粘高分子防水板，其特征在于：所述辅助抗氧剂为硫代二丙酸双十二碳醇酯酯、硫代二丙酸双十四碳醇酯、硫代二丙酸双十八碳醇酯、亚磷酸三辛酯或亚磷酸三癸酯。
7.根据权利要求1所述的复合自粘高分子防水板，其特征在于：所述土工布复合层（4）为聚丙烯编织土工布、丙纶扁丝土工布、聚酯长丝土工布或玻纤土工布。
8.根据权利要求1所述的复合自粘高分子防水板，其特征在于：所述自粘胶层（2）为自愈合粘接剂。
9.根据权利要求1所述的复合自粘高分子防水板，其特征在于：所述隔离膜（1）为聚酯隔离膜、铝箔隔离膜或聚丙烯隔离膜。
10.一种如权利要求1～9任意一项所述复合自粘高分子防水板的制备方法，其特征在于制备步骤如下：
步骤一，配料，按防水板层的原料配比称取各组分原料；
步骤二，混料，将各组分原料加入高速混合机混合均匀，高速混合机内温度控制在80～90摄氏度内；
步骤三，挤出，用双螺杆挤出机将上述混合料挤出，加料段温度控制在120～130摄氏度；熔融段温度为170～185摄氏度；
步骤四，复合压型，物料经熔体计量泵分别送至双模头挤出机上模头和下模头压成片，计量段温度控制在210～215摄氏度，同时将土工布复合层（4）送入上下两片防水板层中间，一起经过三辊压光机压制成一体化复合片材；
步骤五，一体化复合片材冷却；
步骤六，在上防水板层（3）上均匀涂覆自粘胶层（2）；
步骤七，在自粘胶层（2）上覆隔离膜层（1）；
步骤八，产品打卷包装。
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