CN103074981B - 马赛克装饰砖及其制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及建筑装饰技术，具体涉及一种马赛克装饰砖及其制作方法。马赛克装饰砖包括：马赛克装饰层以及设于所述马赛克装饰层的背面的基层；所述基层通过在模具中浇注形成；所述马赛克装饰层通过在模具中浇注硅藻泥胶凝材料形成；所述硅藻泥胶凝材料包括：以重量份数计，硅藻泥60-70份、白水泥20-30份、水15-20份、第一助剂1-5份；其中，所述第一助剂包括:增强剂、减水剂、促凝剂、防水剂、消泡剂、表面活性剂中的一种或多种。本发明的一个目的在于提供一种马赛克装饰砖，能够形成马赛克装饰效果，且制作过程简便。本发明的另一个目的在于提供一种马赛克装饰砖制作方法，制作过程简便。

Description

马赛克装饰砖及其制作方法

技术领域

本发明涉及建筑装饰技术，具体涉及一种马赛克装饰砖及其制作方法。

背景技术

马赛克装饰砖又称为锦砖，是一种广泛使用的建筑装饰材料。马赛克装饰砖以色彩斑斓、质感强烈的特点被广泛使用于室内和室外的地面和墙面。利用马赛克装饰砖可以形成具有艺术效果的拼画，进而可以产生渐变效果，满足装饰需要。

现有的马赛克装饰砖一般包括基体层及粘贴在基体层的上的多个马赛克块。其中，所述基体层为玻璃纤维或纤维布等软体材料。多个所述马赛克可以为天然材质经切割、磨削后分别形成，也可以为分别烧结形成。另外，制作完成马赛克装饰砖还需要，根据预先设计的马赛克装饰图案选配制作完成的马赛克块，然后由人工将挑选出的马赛克块一一粘贴在基体层上，由此拼接为一个完整的马赛克装饰砖，此时多个马赛克块拼接为一个马赛克整体装饰，多个马赛克装饰砖拼接形成完整的具有艺术效果的马赛克拼画。

现有技术中，马赛克装饰砖具有的多个马赛克块需要一一加工完成，加工完成的马赛克块需要一一粘贴在基体层上，加工制作过程比较复杂。

发明内容

本发明的一个目的在于提供一种马赛克装饰砖，能够形成马赛克装饰效果，且制作过程简便。

本发明的另一个目的在于提供一种马赛克装饰砖制作方法，制作过程简便。

为了解决该技术问题，本发明是这样实现的：马赛克装饰砖，包括：马赛克装饰层以及设于所述马赛克装饰层的背面的基层；

所述基层通过在模具中浇注形成；

所述马赛克装饰层通过在模具中浇注硅藻泥胶凝材料形成；

所述硅藻泥胶凝材料包括：以重量份数计，硅藻泥60-70份、白水泥20-30份、水15-20份、第一助剂1-5份；

其中，所述第一助剂包括:增强剂、减水剂、促凝剂、防水剂、消泡剂、表面活性剂中的一种或多种。

优选地，所述马赛克装饰层包括：板状层及固定在所述板状层上的多个马赛克凸起。

优选地，所述基层通过在模具中浇注形成，包括：

所述基层通过在模具中浇注基层胶凝材料形成，所述基层胶凝材料包括：以重量份数计，普通砖酸盐水泥55-65份、石英砂5-10份、轻骨料20-25份、增强纤维0.5-1.0份、水15-20份、第二助剂1-5份；

其中，所述第二助剂包括防水剂、增强剂、减水剂、促凝剂中的一种或多种。

优选地，进一步包括：通过在模具中浇注形成的分色层；

所述分色层位于所述马赛克装饰层及所述基层之间。

优选地，所述分色层通过在模具中浇注分色胶凝材料形成，所述分色胶凝材料包括：以重量份数计，彩色水泥60-65份、石英砂25-30份、水15-20份、第三助剂1-5份；

其中所述第三助剂包括：防水剂、增强剂、促凝剂、减水剂中的一种或多种。

马赛克装饰砖制作方法，包括：

向预先制得的模具的型腔中浇注硅藻泥胶凝材料，形成马赛克装饰层；

在所述模具的型腔中浇注形成基层，并且所述基层位于所述马赛克装饰层的背面；

其中，所述硅藻泥胶凝材料包括：以重量份数计，硅藻泥60-70份、白水泥20-30份、水15-20份、第一助剂1-5份；

所述第一助剂包括:增强剂、减水剂、促凝剂、防水剂、消泡剂、表面活性剂中的一种或多种。

优选地，所述向预先制得的模具的型腔中浇注硅藻泥胶凝材料，形成马赛克装饰层之后，在所述模具的型腔中浇注形成基层之前，进一步包括：

在所述模具的型腔中浇注形成分色层，其中所述分色层位于所述马赛克装饰层及所述基层之间。

优选地，所述在所述模具的型腔中浇注形成基层后，进一步包括：

通过机械震动，将所述马赛克装饰层及所述基层震压为一体；

对震压为一体的所述马赛克装饰层及所述基层进行成型养护后脱模，得到马赛克装饰砖。

优选地，所述预先制得模具，包括：利用乳胶，和/或，硅胶预先制得所述模具。

优选地，所述向预先制得的模具的型腔中浇注硅藻泥胶凝材料，形成马赛克装饰层，包括：向预先制得的模具的型腔中浇注硅藻泥胶凝材料的温度为20-30摄氏度；

所述硅藻泥胶凝材料浇注完成后，凝固1-5小时形成所述马赛克装饰层。

通过本发明提供的马赛克装饰砖及其制作方法，可以达到以下有益效果：

本发明的马赛克装饰砖包括马赛克装饰层，所述马赛克装饰层能够使马赛克装饰砖具有马赛克装饰效果。另外所述马赛克装饰砖的马赛克装饰层和基层通过在模具中浇注形成，克服了现有技术中的马赛克装饰砖具有的多个马赛克块需要一一加工完成，加工完成的马赛克块需要一一粘贴在基体层上，加工制作过程比较复杂的技术问题，使得该马赛克装饰砖制作过程简便。因此本发明的马赛克装饰砖能够形成马赛克装饰效果，且制作过程简便。

本发明的马赛克装饰砖制作方法，通过模具浇注形成马赛克装饰层及基层，所述马赛克装饰层使所述马赛克装饰砖具有马赛克装饰效果。且所述马赛克装饰砖浇注成型，克服了现有技术中的马赛克装饰砖具有的多个马赛克块需要一一加工完成，加工完成的马赛克块需要一一粘贴在基体层上，加工制作过程比较复杂的技术问题，使得本发明的马赛克装饰砖制作方法制作过程简便。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施1马赛克装饰砖的结构示意图；

图2为本发明实施例2马赛克装饰砖的结构示意图；

图3为本发明实施例3马赛克装饰砖制作方法的流程图；

图4为本发明实施例4马赛克装饰砖制作方法的流程图。

附图说明：1-马赛克装饰层，2-基层，3-马赛克凸起，4-板状层，5-分色层。

具体实施方式

以下将结合附图对本发明各实施例的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都属于本发明所保护的范围。

实施例1

本发明实施例1提供一种马赛克装饰砖，如图1所示，马赛克装饰砖，包括：马赛克装饰层1以及设于马赛克装饰层1的背面的基层2；

基层2通过在模具中浇注形成；

马赛克装饰层1通过在模具中浇注硅藻泥胶凝材料形成；

所述硅藻泥胶凝材料包括：以重量份数计，硅藻泥60-70份、白水泥20-30份、水15-20份、第一助剂1-5份；

其中，所述第一助剂包括:增强剂、减水剂、促凝剂、防水剂、消泡剂、表面活性剂中的一种或多种。

本实施例的马赛克装饰砖包括马赛克装饰层1，马赛克装饰层1能够使马赛克装饰砖具有马赛克装饰效果。

另外所述马赛克装饰砖的马赛克装饰层1和基层2通过在模具中浇注形成，克服了现有技术中的马赛克装饰砖具有的多个马赛克块需要一一加工完成，加工完成的马赛克块需要一一粘贴在基体层上，加工制作过程比较复杂的技术问题，使得该马赛克装饰砖制作过程简便。

因此本实施例的马赛克装饰砖能够形成马赛克装饰效果，且制作过程简便。

实施例2

本实施例2在实施例1的基础上提供一种马赛克装饰砖的优选实施例，该马赛克装饰砖包括：马赛克装饰层及设于马赛克装饰层的背面的基层；

基层通过在模具中浇注形成；

马赛克装饰层通过在模具中浇注硅藻泥胶凝材料形成，所述硅藻泥胶凝材料包括：以重量份数计，硅藻泥60-70份、白水泥20-30份、水15-20份、第一助剂1-5份；

所述第一助剂包括:增强剂、减水剂、促凝剂、防水剂、消泡剂、表面活性剂中的一种或多种。

其中形成马赛克装饰层的硅藻泥胶凝材料中的硅藻泥是一种水溶性粉末状装饰涂料，其主要原料为由海洋中的海藻类植物经过亿万年沉积形成的硅藻土。硅藻土的分子结构疏松多孔，可以有效吸附空气中游离的甲醛、苯、氨等有害物质，并且可以净化空气中因宠物、吸烟、垃圾等产生的异味。因此硅藻泥替代乳胶漆、壁纸等传统墙体装饰材料，成为一种天然环保的墙体装饰涂料。

现有技术中，利用硅藻泥进行墙体装饰的主要步骤包括：首先利用硅藻泥配制硅藻泥涂料，然后利用人工根据设计的装饰图案的需求将硅藻泥涂料涂抹在墙体上，通常一面墙体需要涂抹多遍，才能完成墙面的硅藻泥装饰。

现有技术中，利用硅藻泥装饰，为现场施工，且配制硅藻泥涂料及利用硅藻泥涂料多遍粉刷，施工过程比较繁琐。

而本实施例中，利用所述硅藻土，是通过将硅藻土与硅藻泥胶凝材料中的其它材料进行混合制得硅藻泥胶凝材料，然后利用硅藻泥胶凝材料通过模具浇注形成马赛克装饰层，形成的马赛克装饰层不仅具有马赛克装饰的效果，而且因为采用了硅藻泥作为形成马赛克装饰层的主要原料因此使得马赛克装饰层同时具有硅藻泥的装饰效果。进一步地，利用硅藻泥材料浇注形成马赛克装饰层使得形成的马赛克装饰砖具有净化空气的功能，而且因为硅藻土分子结构疏松多孔，使得该马赛克装饰砖具有吸音降噪的功能。

同时利用硅藻泥作为马赛克装饰层的主要原料，浇注利用所述硅藻泥，克服了现有技术利用硅藻泥装饰需要现场配制硅藻泥涂料并需要利用所述硅藻泥涂料多遍粉刷，施工过程比较繁琐的技术问题，使得形成硅藻泥装饰的施工过程简便。

采用硅藻土作为硅藻泥胶凝材料的另一个原因为，硅藻泥具有十几种色系，例如白色系硅藻泥，黑色系硅藻泥、蓝色系硅藻泥、黄色系硅藻泥、紫色系硅藻泥等，色彩鲜明，且形成的色彩独特。

根据选用的硅藻泥的颜色，可以使配制得到的所述硅藻泥胶凝材料呈现对应的颜色。

本实施例中利用硅藻泥胶凝材料形成的马赛克装饰层可以有两种形成方案：一种是所述马赛克装饰层为多个马赛克凸起；另一种是，如图2所示，马赛克装饰层1包括板状层4及固定在所述板状层4上的多个马赛克凸起3。

如果所述马赛克装饰层为多个马赛克凸起，多个马赛克凸起可以设置为相同的颜色，多个马赛克凸起可以分别进行设置颜色。

如果浇注形成的马赛克装饰层1，如图2所示，包括板状层4及固定在板状层4上的多个马赛克凸起3。具体地，利用硅藻泥胶凝材料具有多种色系的特点，同一个马赛克装饰砖的多个马赛克凸起3可以具有相同的颜色，也可以具有不同的颜色。

如果同一个马赛克装饰砖的所有的马赛克凸起3显示相同的颜色，则选用与预设颜色相对应的色系的硅藻泥，进行配制硅藻泥胶凝材料，并且浇注时多个马赛克凸起3一体浇注成型，之后再浇注形成板状层4，板状层4所用的硅藻泥胶凝材料的颜色可以与多个马赛克凸起3的颜色不同，以突出显示马赛克凸起3的色彩及装饰效果。

如果同一个装饰装的马赛克凸起3需要显示不同的颜色，则根据每个马赛克凸起3预设的颜色，分别选择不同色系的硅藻泥配制多剂硅藻泥胶凝材料，其中利用配制得到的不同色系的硅藻泥胶凝材料分别浇注形成不同颜色的马赛克凸起3，之后再浇注形成板状层4，板状层4所用的硅藻泥胶凝材料的颜色可以与多个马赛克凸起3的颜色均不同，以突出显示马赛克凸起3的色彩及装饰效果。

其中每剂硅藻泥胶凝材料中，除选择的硅藻泥的颜色不同外，硅藻泥的用量及其它材料种类、用量均相同。

在硅藻泥胶凝材料中还包括白水泥，其中白水泥为水泥的一种，是白色硅酸盐水泥的简称。

白水泥为白色硅酸盐水泥熟料加入石膏磨细后，制得的水硬性胶凝材料。

与普通硅酸盐水泥相比，标号比较高，且凝固比较快。其主要特点是矿渣微粉的含量为85%-90%，碱性添加物的用量不超过5%，其白度和强度比较高。因此在硅藻泥胶凝材料中添加白水泥，可以增加形成的马赛克装饰层1的强度及稳定性，而且白水泥颜色为白色不会影响硅藻泥呈现的颜色，使制得的马赛克装饰层1的色彩鲜明。

为了进一步增加制得的马赛克装饰层1的强度与稳定性，所述白水泥为高强白水泥。

为了使配制的硅藻泥胶凝材料性能更加稳定、在硅藻泥胶凝材料中还添加有第一助剂，其中第一助剂包括：增强剂、减水剂、促凝剂、防水剂、消泡剂、表面活性剂中的一种或多种。

通过添加增强剂可以提高制得的马赛克装饰层1的力学强度。

通过减水剂可在保持配制的硅藻泥胶凝材料力学强度不变的情况下减少拌合时的用水量，并能提供马赛克装饰砖的马赛克装饰层1的抗冻性、抗渗透性等。

通过促凝剂可以使制得的硅藻泥装饰材料在浇注形成马赛克装饰层1的过程中更容易凝固成型。

通过防水剂可以使形成的马赛克装饰层1具有防水的性能。

通过消泡剂可以消除硅藻泥胶凝材料在混合过程中形成的气泡，使混合制得的硅藻泥胶凝材料混合的更加均匀。

所述马赛克装饰砖还包括在模具中浇注形成的基层2，具体地，基层2通过在模具中浇注基层2胶凝材料形成。

马赛克装饰砖的基层2为马赛克装饰层1提供固定基面，并且基层2的远离马赛克装饰层1的一面用于与墙壁或者屋顶等装饰面固定连接。

形成基层2的基层2胶凝材料可以根据形成马赛克装饰砖的性能具体进行配制，配制的比例、方法有多种，本实施例给出一种基层2胶凝材料的配制比例，其它配制比例不再一一列举。

例如，该基层2胶凝材料包括以重量份数计，普通砖酸盐水泥55-65份、石英砂5-10份、轻骨料20-25份、增强纤维0.5-1.0份、水15-20份、第二助剂1-5份。

其中普通砖酸盐水泥是指由硅酸盐水泥熟料、5%-20%的混合材料及适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料。

轻骨料在配制的基层2胶凝材料中主要起到填充作用，其中轻骨料可以为符合粒度要求的浮石、火山渣、粉煤灰陶粒、膨胀矿渣珠、页岩陶粒、粘土陶粒、膨胀珍珠岩中的一种或多种。

在基层2胶凝材料中添加增强纤维可以增加基层2的强度与稳定性，该增强纤维可以有多种选择，例如耐碱玻璃纤维、玻璃增强纤维。

当利用普通砖酸盐水泥、石英砂、轻骨料、增强纤维与水混合配制基层2胶凝材料时，为了使获得的基层2胶凝材料性能更加稳定，在基层2胶凝材料还需要增加第二助剂，例如该第二助剂中包括防水剂，可以使制得的马赛克装饰砖的基层2具有防水的性能，该第二助剂中还可以包括增强剂、减水剂、促凝剂等。

通过增强剂可以提高制得的马赛克装饰砖的基层2的力学强度。

通过减水剂可在保持配制的基层2胶凝材料力学强度不变的情况下减少拌合时的用水量，并能提供马赛克装饰砖的基层2的抗冻性、抗渗透性等。

通过促凝剂可以使制得的基层2胶凝材料在浇注过程中更容易成型。

马赛克装饰层1具有马赛克装饰效果，并且马赛克装饰层1采用硅藻泥胶凝材料形成，使其同时兼具硅藻泥装饰效果。马赛克装饰砖的基层2主要起到固定支撑作用，对基层2没有色彩要求，若马赛克装饰层1直接固定在基层2上，基层2的颜色会影响马赛克装饰砖的装饰效果。

因此该马赛克装饰砖进一步包括通过在模具中浇注形成的分色层5，分色层5位于马赛克装饰层1及基层2之间。

通过分色层5可以将马赛克装饰层1与基层2分隔开来，以使基层2的颜色不会影响到马赛克装饰层1的装饰效果；

同时当马赛克装饰层1为多个马赛克凸起3时，分色层5还能起到突出显示每个马赛克凸起3的装饰效果，因此可以使分色层5具有一定的色彩，通过分色层5与马赛克装饰层1的颜色对比，可以明确显示每个马赛克凸起3的色彩。

另外，分色层5通过在模具中浇注分色胶凝材料形成，以重量份数计，分色胶凝材料中包括：彩色水泥为60-65份、石英砂25-30份、水15-20份、第三助剂1-5份。

该彩色水泥的颜色可以根据马赛克装饰砖要求的装饰效果进行选择，以衬托显示马赛克装饰层1的色彩。

分色胶凝材料中的第三助剂包括防水剂、增强剂、减水剂中的一种或多种。

具体地，该马赛克装饰砖的马赛克装饰层1主要由硅藻泥胶凝材料形成，因为硅藻泥胶凝材料中的硅藻泥是一种价格比较高的材料，因此该马赛克装饰层1在呈现马赛克及硅藻泥装饰效果的基础上可以适当减小硅藻装饰层的厚度，本实施例中给出一种制得的马赛克装饰砖的优选尺寸方案，该马赛克装饰砖的马赛克装饰层1的厚度为2-3毫米，其中马赛克凸起3的高度为1.5-2毫米；分色层5的厚度为2-3毫米，基层2的厚度为8-10毫米。

现有技术中的马赛克装饰砖包括的多个马赛克块需要使用粘贴剂粘贴连接在基体层上，不仅浪费资源而且粘贴不牢容易造成马赛克块的脱落，进一步因为基体层一般为软体材料在铺设在墙体上时，如果铺设不平影响形成的马赛克拼画的装饰效果。

而利用本实施例的马赛克装饰砖进行室内装饰时，只要按照设计的图案直接铺设拼接多块所述马赛克装饰砖即可，安装拼接简单，而且基层2强度比较大不会产生铺设不平的现象。

实施例3

本实施例3针对实施例1提供的马赛克装饰砖提供一种马赛克装饰砖的制作方法，如图3所示，主要处理流程包括：

步骤S31：向预先制得的模具的型腔中浇注硅藻泥胶凝材料，形成马赛克装饰层；

步骤S32：在所述模具的型腔中浇注形成基层，并且所述基层位于所述马赛克装饰层的背面；

其中，在所述模具的型腔中浇注形成基层，并且所述基层位于所述马赛克装饰层的背面；

其中，所述硅藻泥胶凝材料包括：以重量份数计，硅藻泥60-70份、白水泥20-30份、水15-20份、第一助剂1-5份；

所述第一助剂包括:增强剂、减水剂、促凝剂、防水剂、消泡剂、表面活性剂中的一种或多种。

本实施例的马赛克装饰砖制作方法，通过模具浇注形成马赛克装饰层及基层，所述马赛克装饰层使所述马赛克装饰砖具有马赛克装饰效果。

且所述马赛克装饰砖浇注成型，克服了现有技术中的马赛克装饰砖具有的多个马赛克块需要一一加工完成，加工完成的马赛克块需要一一粘贴在基体层上，加工制作过程比较复杂的技术问题，使得本实施例的马赛克装饰砖制作方法，制作过程简便。

实施例4

本实施例4在实施例3的基础上并针对实施例2提供的马赛克装饰砖提供一种马赛克装饰砖的制作方法，如图4所示，主要处理流程包括：

步骤S41：制作形成马赛克装饰砖模具；

所述马赛克装饰砖模具由乳胶，和/或，硅胶形成。

利用乳胶，和/或，硅胶制成的马赛克装饰砖模具在制作形成该马赛克装饰砖时更容易脱模，而且成本更加低廉。

具体地，所述马赛克装饰砖模具的型腔的底面具有多个马赛克凹陷；

其中，每个马赛克凹陷的大小及形状可以根据设计的马赛克装饰的效果进行设计。

例如，该模具的每个马赛克凹陷的形状及尺寸一致，且所述马赛克凹陷呈长方体状，其长度为8-25毫米，宽度为8-25毫米，深度为1.5-2.0mm，相邻的马赛克凹陷之间的距离为2-5mm，则利用该模具制得马赛克装饰砖的马赛克装饰层上的马赛克凸起为长方体形状，每个马赛克凸起的长度为8-25毫米，宽度为8-25毫米，高度为1.5-2.0mm，相邻的马赛克凸起之间的间距为2-5mm。

当然，该模具中的每个马赛克凹陷的形状还可以设计为其它形状，例如三角形、圆形、菱形等。

步骤S42：向所述马赛克装饰砖模具的型腔中浇注硅藻泥胶凝材料，形成马赛克装饰层；

因为马赛克装饰砖模具的型腔的底面具有多个马赛克凹陷，则形成的所述马赛克装饰层具有多个马赛克凸起。

所述硅藻泥胶凝材料包括：以重量份数计，硅藻泥60-70份、白水泥20-30份、水15-20份、第一助剂1-5份；

其中，所述第一助剂包括:增强剂、减水剂、促凝剂、防水剂、消泡剂、表面活性剂中的一种或多种。

向马赛克装饰砖模具的型腔中浇注硅藻泥胶凝材料，硅藻泥胶凝材料与马赛克装饰砖模具的型腔底面设计的凹陷、图案、纹路相吻合，因此形成具有马赛克装饰图案效果的马赛克装饰层。

在注入硅藻泥胶凝材料的过程中或注入硅藻泥胶凝材料之后，可以进行震动具有马赛克装饰砖型腔的模具，使注入的硅藻泥胶凝材料更加密实。

如果马赛克装饰层为多个马赛克凸起，则分别在每个马赛克凹陷中浇筑硅藻泥胶凝材料形成马赛克装饰层，之后再浇筑形成分色层。

如果马赛克装饰层包括马赛克凸起和板状层，则如果马赛克凸起的颜色相同，则将与设计要求颜色相对应的硅藻泥胶凝材料浇注在马赛克装饰砖型腔中，一体浇注形成马赛克凸起及板状层；

如果马赛克装饰层的多个马赛克凸起需要显示不同的颜色，则按照设计的要求，将多剂硅藻泥胶凝材料按照马赛克凸起色彩的要求，分别浇注在对应的马赛克凹陷内以形成对应色彩的马赛克凸起；

之后再进一步浇注硅藻泥胶凝材料，形成板状层，使马赛克凸起固定在板状层上。

其中形成的板状层的颜色可以与所有的马赛克凸起的颜色不同，以突出显示马赛克凸起的装饰效果。

另外，向马赛克装饰砖模具的型腔中浇注硅藻泥胶凝材料的温度为20-30摄氏度；

所述硅藻泥胶凝材料浇注完成后，凝固1-5小时形成所述马赛克装饰层。

步骤S43：向所述马赛克装饰砖模具的型腔中浇注分色胶凝材料，在所述马赛克装饰层上形成分色层；

所述分色胶凝材料包括：以重量份数计，彩色水泥为60-65份、石英砂25-30份、水18-20份、第三助剂1-5%份；

其中所述第三助剂包括：防水剂、增强剂、减水剂中的一种或多种。

按照颜色需求配制好分色胶凝材料后，将分色胶凝材料注入马赛克装饰砖模具的型腔中，在马赛克装饰层上形成分色层。一般地在硅藻泥胶凝材料初凝后再注入分色胶凝材料，注入的时间可以根据马赛克装饰砖制备现场情况进行确定。

该分色层起到分隔马赛克装饰层及基层的作用，并且该分色层可以具有色彩要求，与马赛克装饰层的图案及色彩相配合，使该马赛克装饰砖显示的马赛克图案更具特色。

并且注入分色胶凝材料过程中或注入分色胶凝材料之后，震动马赛克装饰砖模具的型腔，使分色胶凝材料注入的更加密实。

其中，向马赛克装饰砖模具的型腔中浇注分色凝材料的温度为20-30摄氏度；

所述分色胶凝材料浇注完成后，凝固1-5小时形成所述分色层。

并且形成的的分色层的厚度为2-3毫米。

步骤S44：向所述马赛克装饰砖模具的型腔中浇注基层胶凝材料，在所述分色层上形成基层。

所述基层胶凝材料包括：以重量份数计，所述基层胶凝材料包括：以重量份数计，普通砖酸盐水泥55-65份、石英砂5-10份、轻骨料20-25份、增强纤维0.5-1.0份、水15-20份、第二助剂1-5份；

其中，所述第二助剂包括防水剂、增强剂、减水剂、促凝剂中的一种或多种。

其中，向马赛克装饰砖模具的型腔中浇注基层胶凝材料的温度为20-30摄氏度；

所述基层胶凝材料浇注完成后，凝固1-5小时形成所述基层。

并且形成的的基层的厚度为8-10毫米。

步骤S45：通过机械震动，将所述马赛克装饰层、分色层及所述基层震压为一体。

在马赛克装饰砖模具的型腔中注入基层胶凝材料过程中，或注入胶凝材料过程中，通过机械震动，不仅可以使注入的基层胶凝材料更加密实，而且可以使马赛克装饰层、分色层及所述基层震压为一体。

步骤S46：对震压为一体的所述马赛克装饰层、分色层及所述基层进行成型养护后脱模，得到马赛克装饰砖。

本发明提供的各种实施例可根据需要以任意方式相互组合，通过这种组合得到的技术方案，也在本发明的范围内。

显然，本领域技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若对本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也包含这些改动和变型在内。

Claims (7)

1.马赛克装饰砖，其特征在于，包括：马赛克装饰层以及设于所述马赛克装饰层的背面的基层；

所述基层通过在模具中浇注形成；

所述马赛克装饰层通过在模具中浇注硅藻泥胶凝材料形成；

所述硅藻泥胶凝材料包括：以重量份数计，硅藻泥60-70份、白水泥20-30份、水15-20份、第一助剂1-5份；

其中，所述第一助剂包括:增强剂、减水剂、促凝剂、防水剂、消泡剂、表面活性剂中的一种或多种；

所述马赛克装饰砖还包括：通过在模具中浇注形成的分色层；所述分色层位于所述马赛克装饰层及所述基层之间；

所述分色层通过在模具中浇注分色胶凝材料形成，所述分色胶凝材料包括：以重量份数计，彩色水泥60-65份、石英砂25-30份、水15-20份、第三助剂1-5份；

其中所述第三助剂包括：防水剂、增强剂、促凝剂、减水剂中的一种或多种。

2.根据权利要求1所述的马赛克装饰砖，其特征在于，所述马赛克装饰层包括：板状层及固定在所述板状层上的多个马赛克凸起。

3.根据权利要求1所述的马赛克装饰砖，其特征在于，所述基层通过在模具中浇注形成，包括：

所述基层通过在模具中浇注基层胶凝材料形成，所述基层胶凝材料包括：以重量份数计，普通砖酸盐水泥55-65份、石英砂5-10份、轻骨料20-25份、增强纤维0.5-1.0份、水15-20份、第二助剂1-5份；

其中，所述第二助剂包括防水剂、增强剂、减水剂、促凝剂中的一种或多种。

4.马赛克装饰砖制作方法，其特征在于，包括：

向预先制得的模具的型腔中浇注硅藻泥胶凝材料，形成马赛克装饰层；

在所述模具的型腔中浇注形成基层，并且所述基层位于所述马赛克装饰层的背面；

其中，所述硅藻泥胶凝材料包括：以重量份数计，硅藻泥60-70份、白水泥20-30份、水15-20份、第一助剂1-5份；

所述第一助剂包括:增强剂、减水剂、促凝剂、防水剂、消泡剂、表面活性剂中的一种或多种；

所述向预先制得的模具的型腔中浇注硅藻泥胶凝材料，形成马赛克装饰层之后，在所述模具的型腔中浇注形成基层之前，进一步包括：在所述模具的型腔中浇注形成分色层，其中所述分色层位于所述马赛克装饰层及所述基层之间；

所述分色层通过在模具中浇注分色胶凝材料形成，所述分色胶凝材料包括：以重量份数计，彩色水泥60-65份、石英砂25-30份、水15-20份、第三助剂1-5份；

其中所述第三助剂包括：防水剂、增强剂、促凝剂、减水剂中的一种或多种。

5.根据权利要求4所述的马赛克装饰砖制作方法，其特征在于，所述在所述模具的型腔中浇注形成基层后，进一步包括：

通过机械震动，将所述马赛克装饰层及所述基层震压为一体；

对震压为一体的所述马赛克装饰层及所述基层进行成型养护后脱模，得到马赛克装饰砖。

6.根据权利要求4所述的马赛克装饰砖制作方法，其特征在于，所述预先制得模具，包括：利用乳胶，和/或，硅胶预先制得所述模具。

7.根据权利要求4至6任一项所述的马赛克装饰砖制作方法，其特征在于，所述向预先制得的模具的型腔中浇注硅藻泥胶凝材料，形成马赛克装饰层，包括：向预先制得的模具的型腔中浇注硅藻泥胶凝材料的温度为20-30摄氏度；

所述硅藻泥胶凝材料浇注完成后，凝固1-5小时形成所述马赛克装饰层。