CN103073359A - 连续性缓控释肥沸腾流化床包膜生产*** - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种连续性缓控释肥沸腾流化床包膜生产***，包括上料装置、喷料装置、送风装置、成品生成装置、尾气处理装置和沸腾流化床，沸腾流化床包括风室、沸腾室、进料口、出料口，其下端设有进风口，其底部设有风室，所述风室的上端设置有花板，风室内安装了布风板，花板上布设有风帽，花板上侧为沸腾室，沸腾室上端设置有进料口，沸腾室内安装有喷头，沸腾室上端是扩大段，扩大段下部安装有出料口，扩大段顶部为顶盖，顶盖上部为出风口,上料装置连接在沸腾流化床进料口，出料口连接有成品生成装置，喷头连接喷料装置，进风口与送气装置连接，尾气处理装置连接在出风口处。本发明的有益效果是：可实现连续、规模化生产，提高了包膜质量。
Description
技术领域
本发明涉及肥料生产设备技术领域， 具体地说是一种连续性缓控释肥沸腾流化床包膜生产***。
背景技术
缓控释肥包括内缓释和外缓释两种，内缓释是在肥料颗粒中添加缓蚀剂是肥效缓慢释放，我国重点发展的外缓释肥是在废料颗粒的表面涂上一层膜，使肥效缓慢释放，提高肥料的利用率，现有的缓释肥生产设备多为间歇式沸腾流化床和转鼓包膜，近几年国内开发了转鼓流化床。间歇式沸腾流化床包膜效果较好，但由于是间歇式生产，单台设备生产能力较小，自动化程度较差，无法实现规模化。转鼓包膜虽然能够实现连续生产，但包膜质量较沸腾流化床差，生产的控释肥控释时间较短。转鼓流化床虽然相比转鼓包膜提高了包膜质量，同时实现了连续化、规模化生产，但转鼓流化床在流态化的空间较小，包膜的肥料颗粒在未完全干燥的情况下和筒壁的碰撞几率较大，也造成包膜颗粒之间的粘连，仍无法完全保证包膜质量。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足而提供一种沸腾包膜连续化、提高包膜质量、可实现规模化生产的连续性缓控释肥沸腾流化床装置。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：连续性缓控释肥沸腾流化床包膜生产***，包括上料装置、喷料装置、送风装置、成品生成装置、尾气处理装置和沸腾流化床，所述的沸腾流化床包括风室、沸腾室、进料口、出料口，沸腾流化床的下端设有进风口，沸腾流化床的底部设有风室，所述风室的上端设置有花板，风室内安装了布风板，花板上布设有风帽，花板上侧为沸腾室，沸腾室上端设置有进料口，沸腾室内安装有喷头，沸腾室上端是扩大段，扩大段的下部安装有出料口，扩大段的顶部为顶盖，顶盖上部为出风口,所述的上料装置连接在沸腾流化床的进料口，所述的出料口连接有成品生成装置，所述的喷头连接喷料装置，所述的进风口与送气装置连接，所述的尾气处理装置连接在出风口处。
进一步的，所述的风室为上部呈圆筒状，下部呈倒圆锥形状。
进一步的，所述的布风板安装在所述的倒圆锥形内部。
进一步的，所述的上料装置包括原料提升机、原料料斗、皮带计量称，皮带计量称将原料送入进料口。
进一步的，所述的喷料装置包括乳化泵、融化槽、喷浆槽，喷浆槽连接喷头。
进一步的，所述的送风装置包括热风炉和热风机，所述的热风机连接进风口。
进一步的，所述的成品生成装置包括成品提升机、成品料斗、包装称，成品提升机安装在出料口处。
进一步的，所述的尾气处理装置包括旋风除尘器、尾气风机和烟筒依次相连接，所述的旋风除尘器连接在出风口处。
采用上述结构后，本发明有益效果为：本发明解决了沸腾包膜无法连续生产、实现规模化的问题，可以做到连续生产，同时避免了转鼓包膜生产控释肥控释时间短的缺陷，和转鼓流化床包膜相比，本发明减少了肥料在包膜期间和筒壁的碰撞几率，提高了包膜质量。本发明集颗粒肥料喷涂、涂层固化于一体，可实现缓控释肥的大规模、连续化生产，肥料的喷涂在颗粒上下沸腾的过程中完成，同时完成了涂层的固化，不会产生相互之间的粘连，也不会发生因颗粒和设备摩擦造成的涂层破坏，可大大提高缓控释肥的缓释性能，进料和出料同时进行，做到了连续化生产，充分发挥的设备的能力，减少了设备投资。
附图说明
图1是本发明结构示意图。
图中：1、煤；2、热风炉；3、热风机；4、乳化泵；5、融化槽；6、喷浆槽；7、原料提升机；8、原料料斗；9、皮带计量称；10、沸腾流化床；11、旋风除尘器；12、尾气风机；13、烟筒；14、成品提升机；15、成品料斗；16、包装称。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
如图1所示，本发明所述的一种连续性缓控释肥沸腾流化床包膜生产***，其特征在于：包括上料装置、喷料装置、送风装置、成品生成装置、尾气处理装置和沸腾流化床10所述的沸腾流化床包括风室、沸腾室、进料口、出料口，沸腾流化床的下端设有进风口，沸腾流化床的底部设有风室，所述风室的上端设置有花板，风室内安装了布风板，花板上布设有风帽，花板上侧为沸腾室，沸腾室上端设置有进料口，沸腾室内安装有喷头，沸腾室上端是扩大段，扩大段的下部安装有出料口，扩大段的顶部为顶盖，顶盖上部为出风口,所述的上料装置连接在沸腾流化床的进料口，所述的出料口连接有成品生成装置，所述的喷头连接喷料装置，所述的进风口与送气装置连接，所述的尾气处理装置连接在出风口处；所述的风室为上部呈圆筒状，下部呈倒圆锥形状；所述的布风板安装在所述的倒圆锥形内部；所述的上料装置包括原料提升机7、原料料斗8、皮带计量称9，皮带计量称9将原料送入进料口；所述的喷料装置包括乳化泵4、融化槽5、喷浆槽6，喷浆槽6连接喷头；所述的送风装置包括热风炉2和热风机3，所述的热风机3连接进风口；所述的成品生成装置包括成品提升机14、成品料斗15、包装称16，成品提升机16安装在出料口处；所述的尾气处理装置包括旋风除尘器11、尾气风机12和烟筒12依次相连接，所述的旋风除尘器连接在出风口处。
各种肥料颗粒加入到原料提升机7中，通过原料提升机7提升到原料料斗8中，通过料斗下的皮带计量称9计量后加入到沸腾流化床10中；烘干用煤1在热风炉2内燃烧，形成的高温热风通过经热风机3送如到将沸腾流化床10的风室内，通过沸腾流化床10内的布风板和风帽使沸腾流化床10内的肥料颗粒沸腾起来；各种包膜材料在融化槽5内融成液体，通过压缩空气加压过料到喷浆槽6内，在喷浆槽6内通过压缩空气加压将包膜材料送入到沸腾流化床10的喷头内，通过压缩空气雾化后实现对肥料颗粒的包膜，包膜后的颗粒通过上部出料口排到成品提升机14，通过成品提升机14送入到成品料斗15中，通过自动包装称 16进行包装成成品；沸腾流化床排出的尾气经旋风除尘器11回收小颗粒和粉尘后，经尾气风机12进入烟筒13排空；尾气风机12的作用主要是保持沸腾流化床10的进料口和出料口位置始终处于微负压状态，避免粉尘冒出***，影响操作环境和包膜的稳定性。
以上所述仅是本发明的较佳实施方式，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。
Claims (8)
1. 连续性缓控释肥沸腾流化床包膜生产***，其特征在于：包括上料装置、喷料装置、送风装置、成品生成装置、尾气处理装置和沸腾流化床，所述的沸腾流化床包括风室、沸腾室、进料口、出料口，沸腾流化床的下端设有进风口，沸腾流化床的底部设有风室，所述风室的上端设置有花板，风室内安装了布风板，花板上布设有风帽，花板上侧为沸腾室，沸腾室上端设置有进料口，沸腾室内安装有喷头，沸腾室上端是扩大段，扩大段的下部安装有出料口，扩大段的顶部为顶盖，顶盖上部为出风口,所述的上料装置连接在沸腾流化床的进料口，所述的出料口连接有成品生成装置，所述的喷头连接喷料装置，所述的进风口与送气装置连接，所述的尾气处理装置连接在出风口处。
2.根据权利要求1所述的连续性缓控释肥沸腾流化床包膜生产***，其特征在于：所述的风室为上部呈圆筒状，下部呈倒圆锥形状。
3.根据权利要求2 所述的连续性缓控释肥沸腾流化床包膜生产***，其特征在于：所述的布风板安装在所述的倒圆锥形内部。
4.根据权利要求1所述的连续性缓控释肥沸腾流化床包膜生产***，其特征在于：所述的上料装置包括原料提升机、原料料斗、皮带计量称，皮带计量称将原料送入进料口。
5.根据权利要求1所述的连续性缓控释肥沸腾流化床包膜生产***，其特征在于：所述的喷料装置包括乳化泵、融化槽、喷浆槽，喷浆槽连接喷头。
6.根据权利要求1所述的连续性缓控释肥沸腾流化床包膜生产***，其特征在于：所述的送风装置包括热风炉和热风机，所述的热风机连接进风口。
7.根据权利要求1所述的连续性缓控释肥沸腾流化床包膜生产***，其特征在于：所述的成品生成装置包括成品提升机、成品料斗、包装称，成品提升机安装在出料口处。
8. 根据权利要求1所述的连续性缓控释肥沸腾流化床包膜生产***，其特征在于：所述的尾气处理装置包括旋风除尘器、尾气风机和烟筒依次相连接，所述的旋风除尘器连接在出风口处。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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2013
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