CN103073275A - 一种基于废弃型砂的莫来石轻质骨料及其制备方法 - Google Patents
一种基于废弃型砂的莫来石轻质骨料及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103073275A CN103073275A CN2013100164628A CN201310016462A CN103073275A CN 103073275 A CN103073275 A CN 103073275A CN 2013100164628 A CN2013100164628 A CN 2013100164628A CN 201310016462 A CN201310016462 A CN 201310016462A CN 103073275 A CN103073275 A CN 103073275A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- molding sand
- lightweight aggregate
- preparation
- mullite lightweight
- discarded
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
本发明涉及一种基于废弃型砂的莫来石轻质骨料及其制备方法。其技术方案是：先以40~80wt%的废弃型砂和20~60wt%的特级矾土为原料或以60~80wt%的废弃型砂和20~40wt%的α-Al2O3细粉为原料混合，再外加所述原料20~40wt%的造孔剂、1.0~5.0wt%的增塑剂、0.05~0.5wt%的结合剂和10~30wt%的水，混合均匀，造粒，制得球状素坯，自然干燥，在100~120℃条件下烘烤20~30小时，然后在1250~1500℃条件下保温3~10小时，即得基于废弃型砂的莫来石轻质骨料。本发明具有生产成本低、工艺简单和节能环保的优点，实现了废弃型砂的回收利用，具有良好社会效益和经济效益，所得制品有较低的体积密度和较高的强度，适用于轻质耐火材料领域和建材行业。<u/>
Description
技术领域
本发明属于莫来石轻质骨料技术领域，具体涉及一种基于废弃型砂的莫来石轻质骨料及其制备方法。
背景技术
废弃型砂是铸造生产过程中主要的固体废弃物。我国是铸造大国，铸件产量连续11年位居世界第一，每年产生的废弃型砂达到4000多万吨。然而，目前我国废弃型砂的再生利用率很低，仅为20~30wt%，资源化利用方面则基本用于生产建材等低附加值产品，其余很大一部分通过堆填方式处理，这不仅增加了企业的负担，也会对环境造成很大的破坏。
具体到精密铸造行业，我国也是亚洲第二大精密铸造国家，每年产生约70万吨的精密铸造废弃型砂。目前针对精密铸造废弃型砂综合利用的研究很少，对其主要采取堆填的处理方式，“一种基于废弃型砂的莫来石轻质隔热砖及其制备方法”（CN102633512A）专利技术，以精密铸造废弃型砂为主要原料制备莫来石轻质隔热砖，其成型方式包括挤出成型、半干法机压成型、半干法振动加压成型。该方法的不足在于：（1）莫来石轻质隔热砖主要用于工业窑炉的隔热层，使用范围有限，不利于提高废弃型砂的回收利用率。（2）挤出成型后的加工损耗大，半干法机压成型易出现层裂和层密度现象，半干法振动加压成型对设备的零部件强度要求高，且易造成密度分布不均，这些都会对产品的生产造成不利影响。（3）该方法制得的莫来石轻质砖的体积密度偏高。
近年来，莫来石轻质骨料因其强度高等良好的使用性能在高温窑炉上取得了日益广泛的应用。但由于生产工艺复杂，生产成本高等因素在一定程度上影响了莫来石轻质骨料的使用。如“一种微孔莫来石轻质骨料及其制备方法”（CN101265118A）专利技术，公开了一种以煤矸石作为主要原料生产莫来石轻质骨料的方法，该专利技术利用固体废弃物煤矸石作为原料能在一定程度上降低生产成本，但其不足主要体现在生产周期长；破碎过程破坏了骨料的表面结构以及筛下物粒度太小会引起较大的重烧线变化率。“一种高纯高强轻质莫来石耐火骨料及制备方法”（CN101817688A）专利技术以天然硅石和工业高纯氧化铝制备莫来石轻质骨料，生产成本高；生产工艺复杂，不利于大规模工业化生产。
发明内容
本发明旨在克服已有技术的缺陷，目的是提供一种生产成本低、工艺简单和节能环保的基于废弃型砂的莫来石轻质骨料的制备方法。用该方法所制备的基于废弃型砂的莫来石轻质骨料具有较低的体积密度和较高的强度，使用范围广。
为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：先以40~80wt%的废弃型砂和20~60wt%的特级矾土为原料或以60~80wt%的废弃型砂和20~40wt%的α-Al2O3细粉为原料混合，再外加所述原料20~40wt%的造孔剂、1.0~5.0wt%的增塑剂、0.05~0.5wt%的结合剂和10~30wt%的水，混合均匀，造粒，制得球状素坯，自然干燥，在100~120℃条件下烘烤20~30小时，然后在1250~1500℃条件下保温3~10小时，即得基于废弃型砂的莫来石轻质骨料。
所述废弃型砂的主要化学成分是：Al2O3含量≥35wt%，SiO2含量≥50wt%，ZrO2含量≥3.0wt%，Fe2O3含量≤1.5wt%，K2O+Na2O含量≤1.0wt%；废弃型砂的粒径≤0.15mm。
所述特级矾土的粒径≤0.089 mm。
所述α-Al2O3细粉的粒径≤0.089 mm。
所述造孔剂为锯末、糠和稻壳粉中的一种。
所述增塑剂为糊精或为葡萄糖。
所述结合剂为三聚磷酸钠、羧甲基纤维素钠和木质素磺酸钠中的一种或两种。
由于采用上述技术方案，本发明利用废弃型砂作为主要原料，在降低生产成本的同时也减少了固体废弃物的污染，节能环保；混合均匀后制成粒状素坯，烘烤、煅烧后即得基于废弃型砂的莫来石轻质骨料，生产工艺简单；所制得的基于废弃型砂的莫来石轻质骨料：体积密度为0.49~0.72g/cm3，常温耐压强度为4.1~8.3MPa，显气孔率为41~72%；粒径主要分布在12~0.5mm。
因此，本发明具有生产成本低、工艺简单和节能环保的优点，实现了废弃型砂的回收利用，具有良好的社会效益和经济效益，所制得的基于废弃型砂的莫来石轻质骨料具有较低的体积密度和较高的强度，使用范围广，适用于轻质耐火材料领域和建材行业。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明做进一步的描述，并非对本发明保护范围的限制。
为避免重复，先将本具体实施方式所涉及的原料统一描述如下，实施例中不再赘述：
特级矾土的粒径≤0.089 mm；
α-Al2O3细粉的粒径≤0.089 mm；
废弃型砂主要化学成分是：Al2O3含量≥35wt%，SiO2含量≥50wt%，ZrO2含量≥3.0wt%，Fe2O3含量≤1.5wt%，K2O+Na2O含量≤1.0wt%；废弃型砂的粒径≤0.15mm。
实施例1
一种基于废弃型砂的莫来石轻质骨料及其制备方法。先将40~45wt%的废弃型砂和55~60wt%的特级矾土为原料混合，再外加所述原料1~2wt%的糊精、0.05~0.15wt%的三聚磷酸钠、20~24wt%的锯末和10~14wt%的水，混合均匀，造粒，制得球状素坯，自然干燥，在100~120℃条件下烘烤20~25小时，然后在1250~1300℃条件下保温8~10小时，即得基于废弃型砂的莫来石轻质骨料。
本实施例所制备的基于废弃型砂的莫来石轻质骨料：体积密度为0.67~0.72g/cm3；常温耐压强度为7.1~8.3MPa；显气孔率为45~53%。
实施例2
一种基于废弃型砂的莫来石轻质骨料及其制备方法。先将45~50wt%的废弃型砂和50~55wt%的特级矾土为原料混合，再外加所述原料2~3wt%的糊精、0.15~0.25wt%的三聚磷酸钠、24~28wt%的锯末和14~18wt%的水，混合均匀，造粒，制得球状素坯，自然干燥，在100~120℃条件下烘烤20~25小时，然后在1300~1350℃条件下保温6~8小时，即得基于废弃型砂的莫来石轻质骨料。
本实施例所制备的基于废弃型砂的莫来石轻质骨料：体积密度为0.65~0.69g/cm3；常温耐压强度为6.5~7.9MPa；显气孔率为48~57%。
实施例3
一种基于废弃型砂的莫来石轻质骨料及其制备方法。先将50~55wt%的废弃型砂和45~50wt%的特级矾土为原料混合，再外加所述原料3~4wt%的糊精、0.15~0.25wt%的羧甲基纤维素钠、28~32wt%的锯末和18~22wt%的水，混合均匀，造粒，制得球状素坯，自然干燥，在100~120℃条件下烘烤20~25小时，然后在1350~1400℃条件下保温4~6小时，即得基于废弃型砂的莫来石轻质骨料。
本实施例所制备的基于废弃型砂的莫来石轻质骨料：体积密度为0.58~0.67g/cm3；常温耐压强度为5.1~7.1MPa；显气孔率为50~56%。
实施例4
一种基于废弃型砂的莫来石轻质骨料及其制备方法。先将55~60wt%的废弃型砂和40~45wt%的特级矾土为原料混合，再外加所述原料4~5wt%的糊精、0.25~0.35wt%的羧甲基纤维素钠、32~36wt%的锯末和22~26wt%的水，混合均匀，造粒，制得球状素坯，自然干燥，在100~120℃条件下烘烤25~30小时，然后在1400~1450℃条件下保温3~4小时，即得基于废弃型砂的莫来石轻质骨料。
本实施例所制备的基于废弃型砂的莫来石轻质骨料：体积密度为0.53~0.57g/cm3；常温耐压强度为4.1~5.6MPa；显气孔率为58~67%。
实施例5
一种基于废弃型砂的莫来石轻质骨料及其制备方法。先将60~65wt%的废弃型砂和35~40wt%的特级矾土为原料混合，再外加所述原料3~4wt%的葡萄糖、0.3~0.4wt%的木质素磺酸钠、30~34wt%的糠和26~30wt%的水混合均匀，造粒，制得球状素坯，自然干燥，在100~120℃条件下烘烤25~30小时，然后升温至1300~1400℃，保温4~6小时，即得基于废弃型砂的莫来石轻质骨料。
本实施例所制备的基于废弃型砂的莫来石轻质骨料：体积密度为0.55~0.61g/cm3；常温耐压强度为4.9~6.8MPa；显气孔率为53~62%。
实施例6
一种基于废弃型砂的莫来石轻质骨料及其制备方法。先将65~70wt%的废弃型砂和30~35wt%的特级矾土为原料混合，再外加所述原料4~5wt%的糊精、0.4~0.5wt%的木质素磺酸钠、34~40wt%的糠和15~20wt%的水，混合均匀，造粒，制得球状素坯，自然干燥，在100~120℃条件下烘烤20~25小时，然后在1350~1450℃条件下保温4~6小时，即得基于废弃型砂的莫来石轻质骨料。
本实施例所制备的基于废弃型砂的莫来石轻质骨料：体积密度为0.49~0.56g/cm3；常温耐压强度为4.1~5.6MPa；显气孔率为61~72%。
实施例7
一种基于废弃型砂的莫来石轻质骨料及其制备方法。先将70~75wt%的废弃型砂和25~30wt%的特级矾土为原料混合，再外加所述原料2.5~3.5wt%的葡萄糖、0.05~0.15wt%的三聚磷酸钠、0.1~0.2wt%的羧甲基纤维素钠、28~32wt%的稻壳粉和20~25wt%的水，混合均匀，造粒，制得球状素坯，自然干燥，在100~120℃条件下烘烤25~30小时，然后在1250~1350℃条件下保温6~8小时，即得基于废弃型砂的莫来石轻质骨料。
本实施例所制备的基于废弃型砂的莫来石轻质骨料：体积密度为0.61~0.70g/cm3；常温耐压强度为5.5~7.9MPa；显气孔率为48~55%。
实施例8
一种基于废弃型砂的莫来石轻质骨料及其制备方法。先将75~80wt%的废弃型砂和20~25wt%的特级矾土为原料混合，再外加所述原料3.5~4.5wt%的葡萄糖、0.15~0.25wt%的羧甲基纤维素钠、0.05~0.15wt%的木质素磺酸钠、32~36wt%的稻壳粉和20~25wt%的水，混合均匀，造粒，制得球状素坯，自然干燥，在100~120℃条件下烘烤25~30小时，然后在1300~1400℃条件下保温6~8小时，即得基于废弃型砂的莫来石轻质骨料。
本实施例所制备的基于废弃型砂的莫来石轻质骨料：体积密度为0.55~0.63g/cm3；常温耐压强度为4.8~6.9MPa；显气孔率为52~61%。
实施例9
一种基于废弃型砂的莫来石轻质骨料及其制备方法。先将60~70wt%的废弃型砂和30~40wt%的α-Al2O3细粉为原料混合，再外加所述原料3~4wt%的糊精、0.25~0.35wt%的三聚磷酸钠、28~32wt%的锯末和25~30wt%的水，混合均匀，造粒，制得球状素坯，自然干燥，在100~120℃条件下烘烤25~30小时，然后升温至1400~1500℃，保温8~10小时，即得基于废弃型砂的莫来石轻质骨料。
本实施例所制备的基于废弃型砂的莫来石轻质骨料：体积密度为0.65~0.70g/cm3；常温耐压强度为6.3~7.9MPa；显气孔率为41~53%。
实施例10
一种基于废弃型砂的莫来石轻质骨料及其制备方法。先将70~80wt%的废弃型砂和20~30wt%的α-Al2O3细粉为原料混合，再外加所述原料4~5wt%的糊精、0.1~0.2wt%的三聚磷酸钠、0.15~0.25wt%的木质素磺酸钠、32~36wt%的锯末和25~30wt%的水，混合均匀，造粒，制得球状素坯，自然干燥，在100~120℃条件下烘烤25~30小时，然后在1350~1400℃条件下保温6~8小时，即得基于废弃型砂的莫来石轻质骨料。
本实施例所制备的基于废弃型砂的莫来石轻质骨料：体积密度为0.56~0.60g/cm3；常温耐压强度为4.9~6.1MPa；显气孔率为52~65%。
实施例11
一种基于废弃型砂的莫来石轻质骨料及其制备方法。先将60~70wt%的废弃型砂和30~40wt%的α-Al2O3细粉为原料混合，再外加所述原料3~4wt%的葡萄糖、0.25~0.35wt%的羧甲基纤维素钠、28~32wt%的糠和25~30wt%的水，混合均匀，造粒，制得球状素坯，自然干燥，在100~120℃条件下烘烤25~30小时，然后在1250~1350℃条件下保温3~6小时，即得基于废弃型砂的莫来石轻质骨料。
本实施例所制备的基于废弃型砂的莫来石轻质骨料：体积密度为0.62~0.66g/cm3；常温耐压强度为5.3~6.5MPa；显气孔率为43~55%。
本具体实施方式利用废弃型砂作为主要原料，在降低生产成本的同时也减少了固体废弃物的污染，节能环保；混合均匀后制成粒状素坯，烘烤、煅烧后即得基于废弃型砂的莫来石轻质骨料，生产工艺简单。所制得的基于废弃型砂的莫来石轻质骨料：体积密度为0.49~0.72g/cm3，常温耐压强度为4.1~8.3MPa，显气孔率为41~72%；粒径主要分布在12~0.5mm。
因此，本发明具有生产成本低、工艺简单和节能环保的优点，实现了废弃型砂的回收利用，具有良好的社会效益和经济效益；所制得的基于废弃型砂的莫来石轻质骨料具有较低的体积密度和较高的强度，使用范围广，可应用于轻质耐火材料领域和建材行业。
Claims (8)
1.一种基于废弃型砂的莫来石轻质骨料的制备方法，其特征在于先以40~80wt%的废弃型砂和20~60wt%的特级矾土为原料或以60~80wt%的废弃型砂和20~40wt%的α-Al2O3细粉为原料混合，再外加所述原料20~40wt%的造孔剂、1.0~5.0wt%的增塑剂、0.05~0.5wt%的结合剂和10~30wt%的水，混合均匀，造粒，制得球状素坯，自然干燥，在100~120℃条件下烘烤20~30小时，然后在1250~1500℃条件下保温3~10小时，即得基于废弃型砂的莫来石轻质骨料。
2.根据权利要求1所述的基于废弃型砂的莫来石轻质骨料的制备方法，其特征在于所述废弃型砂的主要化学成分是：Al2O3含量≥35wt%，SiO2含量≥50wt%，ZrO2含量≥3.0wt%，Fe2O3含量≤1.5wt%，K2O+Na2O含量≤1.0wt%；废弃型砂的粒径≤0.15mm。
3.根据权利要求1所述的基于废弃型砂的莫来石轻质骨料的制备方法，其特征在于所述特级矾土的粒径≤0.089 mm。
4.根据权利要求1所述的基于废弃型砂的莫来石轻质骨料的制备方法，其特征在于所述α-Al2O3细粉的粒径≤0.089 mm。
5.根据权利要求1所述的基于废弃型砂的莫来石轻质骨料的制备方法，其特征在于所述造孔剂为锯末、糠和稻壳粉中的一种。
6.根据权利要求1所述的基于废弃型砂的莫来石轻质骨料的制备方法，其特征在于所述增塑剂为糊精或为葡萄糖。
7.根据权利要求1所述的基于废弃型砂的莫来石轻质骨料的制备方法，其特征在于所述结合剂为三聚磷酸钠、羧甲基纤维素钠和木质素磺酸钠中的一种或两种。
8.根据权利要求1~7项中任一项所述的基于废弃型砂的莫来石轻质骨料的制备方法所制备的基于废弃型砂的莫来石轻质骨料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2013100164628A CN103073275A (zh) | 2013-01-17 | 2013-01-17 | 一种基于废弃型砂的莫来石轻质骨料及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2013100164628A CN103073275A (zh) | 2013-01-17 | 2013-01-17 | 一种基于废弃型砂的莫来石轻质骨料及其制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103073275A true CN103073275A (zh) | 2013-05-01 |
Family
ID=48149999
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2013100164628A Pending CN103073275A (zh) | 2013-01-17 | 2013-01-17 | 一种基于废弃型砂的莫来石轻质骨料及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103073275A (zh) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103449830A (zh) * | 2013-08-26 | 2013-12-18 | 武汉科技大学 | 一种铝硅质轻质骨料及其制备方法 |
| CN104261810A (zh) * | 2014-10-08 | 2015-01-07 | 武汉科技大学 | 一种含锆莫来石复相材料及其制备方法 |
| CN104261849A (zh) * | 2014-10-08 | 2015-01-07 | 江苏省陶瓷研究所有限公司 | 一种含锆莫来石-高硅氧玻璃复相材料及其制备方法 |
| CN104310417A (zh) * | 2014-10-08 | 2015-01-28 | 武汉科技大学 | 一种含锆堇青石复相材料及其制备方法 |
| CN108339928A (zh) * | 2017-11-01 | 2018-07-31 | 哈尔滨市易合铸造材料有限公司 | 一种兰炭粉组合物、含有该组合物的型砂及在铸造中的应用 |
| CN114890810A (zh) * | 2022-04-18 | 2022-08-12 | 焦作诺尔曼炉业有限公司 | 一种稻壳遗态结构莫来石轻质骨料及其制备方法 |
| CN115784721A (zh) * | 2022-10-26 | 2023-03-14 | 中冶赛迪工程技术股份有限公司 | 一种高纯刚玉耐火砖用骨料及其制备方法和应用 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101265118A (zh) * | 2008-04-26 | 2008-09-17 | 孝义市京山耐火材料有限公司 | 一种微孔莫来石轻质骨料及其制备方法 |
| CN102584289A (zh) * | 2012-02-08 | 2012-07-18 | 武汉科技大学 | 一种莫来石轻质骨料及其制备方法 |
| CN102633512A (zh) * | 2012-04-12 | 2012-08-15 | 武汉科技大学 | 一种基于废弃型砂的莫来石轻质隔热砖及其制备方法 |
-
2013
- 2013-01-17 CN CN2013100164628A patent/CN103073275A/zh active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101265118A (zh) * | 2008-04-26 | 2008-09-17 | 孝义市京山耐火材料有限公司 | 一种微孔莫来石轻质骨料及其制备方法 |
| CN102584289A (zh) * | 2012-02-08 | 2012-07-18 | 武汉科技大学 | 一种莫来石轻质骨料及其制备方法 |
| CN102633512A (zh) * | 2012-04-12 | 2012-08-15 | 武汉科技大学 | 一种基于废弃型砂的莫来石轻质隔热砖及其制备方法 |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103449830A (zh) * | 2013-08-26 | 2013-12-18 | 武汉科技大学 | 一种铝硅质轻质骨料及其制备方法 |
| CN104261810A (zh) * | 2014-10-08 | 2015-01-07 | 武汉科技大学 | 一种含锆莫来石复相材料及其制备方法 |
| CN104261849A (zh) * | 2014-10-08 | 2015-01-07 | 江苏省陶瓷研究所有限公司 | 一种含锆莫来石-高硅氧玻璃复相材料及其制备方法 |
| CN104310417A (zh) * | 2014-10-08 | 2015-01-28 | 武汉科技大学 | 一种含锆堇青石复相材料及其制备方法 |
| CN104261810B (zh) * | 2014-10-08 | 2016-03-30 | 武汉科技大学 | 一种含锆莫来石复相材料及其制备方法 |
| CN108339928A (zh) * | 2017-11-01 | 2018-07-31 | 哈尔滨市易合铸造材料有限公司 | 一种兰炭粉组合物、含有该组合物的型砂及在铸造中的应用 |
| CN114890810A (zh) * | 2022-04-18 | 2022-08-12 | 焦作诺尔曼炉业有限公司 | 一种稻壳遗态结构莫来石轻质骨料及其制备方法 |
| CN115784721A (zh) * | 2022-10-26 | 2023-03-14 | 中冶赛迪工程技术股份有限公司 | 一种高纯刚玉耐火砖用骨料及其制备方法和应用 |
| CN115784721B (zh) * | 2022-10-26 | 2023-11-03 | 中冶赛迪工程技术股份有限公司 | 一种高纯刚玉耐火砖用骨料及其制备方法和应用 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103073275A (zh) | 一种基于废弃型砂的莫来石轻质骨料及其制备方法 | |
| CN105174905B (zh) | 一种轻质隔热陶瓷制品及其制作方法 | |
| CN106187289B (zh) | 一种利用镍渣和生物质粉制备轻质发泡陶瓷的方法 | |
| CN102633512B (zh) | 一种基于废弃型砂的莫来石轻质隔热砖及其制备方法 | |
| CN101717267B (zh) | 以莫来石质辊棒废料为原料的轻质砖及其制备方法 | |
| CN105503209B (zh) | 一种基于焦宝石的莫来石轻质隔热砖及其制备方法 | |
| CN101941848B (zh) | 蒸压锯泥混凝土砌块及其加工技术 | |
| CN110862270B (zh) | 一种轻质粉煤灰陶粒及其制备方法 | |
| CN104844106A (zh) | 一种石英风化砂制备的a3.5 b05级蒸压加气混凝土砌块及其方法 | |
| CN103351154A (zh) | 一种减薄陶瓷砖及其制造方法 | |
| CN105130186A (zh) | 一种煤矸石微晶玻璃及其制备方法 | |
| CN104261848A (zh) | 一种含氧化铬的莫来石砖及其制备方法 | |
| CN104944986B (zh) | 高红外反射率尖晶石轻质耐火保温材料及其制备方法 | |
| CN110511053A (zh) | 一种利用陶瓷压榨泥生产的发泡陶瓷及其制备方法 | |
| CN103319143B (zh) | 一种钾长石尾矿免烧砖及其制备方法 | |
| CN103482848A (zh) | 玻璃配合料粒化生产工艺 | |
| CN104211429A (zh) | 一种复合型轻质隔热隔音砖 | |
| CN101786868B (zh) | 一种免烧耐酸陶瓷的制备方法 | |
| CN103408312B (zh) | 一种铝硅质轻质浇注料及其制备方法 | |
| CN103833290B (zh) | 利用发泡水泥废料制备的免烧砖及其制备方法 | |
| CN101492262A (zh) | 利用铝废渣生产的低钙硅酸盐水泥及其制备方法 | |
| CN102452833B (zh) | 一种卡琳型金尾矿烧结墙体材料及其制备方法 | |
| CN103467122A (zh) | 一种新型多孔莫来石轻质骨料及其制备方法 | |
| CN106495658A (zh) | 一种保温隔音陶瓷砖 | |
| CN113173776B (zh) | 使用生活污泥制备瓷砖的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20130501 |