CN103073070A - 一种冷冻结晶器的恒速降温方法 - Google Patents

一种冷冻结晶器的恒速降温方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103073070A
CN103073070A CN2013100333397A CN201310033339A CN103073070A CN 103073070 A CN103073070 A CN 103073070A CN 2013100333397 A CN2013100333397 A CN 2013100333397A CN 201310033339 A CN201310033339 A CN 201310033339A CN 103073070 A CN103073070 A CN 103073070A
Authority
CN
China
Prior art keywords
water
temperature
freezing
water tank
constant
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN2013100333397A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103073070B (zh
Inventor
苏定江
陈丽
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
CISDI Engineering Co Ltd
Original Assignee
CISDI Engineering Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by CISDI Engineering Co Ltd filed Critical CISDI Engineering Co Ltd
Priority to CN201310033339.7A priority Critical patent/CN103073070B/zh
Publication of CN103073070A publication Critical patent/CN103073070A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103073070B publication Critical patent/CN103073070B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/10Process efficiency

Landscapes

  • Devices That Are Associated With Refrigeration Equipment (AREA)

Abstract

本发明公开一种冷冻结晶器的恒速降温方法,冷冻机的进水设置水泵从恒温水箱引入;冷冻结晶器换热管道出水进入调温水箱,冷冻结晶器换热管道进水设置水泵从调温水箱引入;冷冻结晶器换热管出水和部分冷冻水在调温水箱混合调温后作为冷冻结晶器换热管进水,调温后多余的水量进入恒温水箱,测定冷冻结晶器内液体温度,使冷冻结晶器换热管的入口水温与冷冻结晶器内液体温度差值达到设定值;本方法中设置了调温水箱,可调节冷冻结晶器换热管进水水温,使得其和冷冻结晶器内液体温差为恒定值,在换热管内水流量恒定的情况下,保证了传热效率恒定,使得冷冻结晶器实现了恒速降温。

Description

一种冷冻结晶器的恒速降温方法
技术领域
本发明属于钢铁领域,具体涉及一种以硫酸亚铁溶液为原料采用冷冻法生产七水硫酸亚铁过程中冷冻结晶器的恒速降温方法。
背景技术
以硫酸亚铁溶液为原料制备硫酸亚铁晶体的方法之一为冷冻结晶法,即采用冷冻的方式使溶液中的温度降低,硫酸亚铁以晶体的形式析出,再通过固-液分离得到硫酸亚铁晶体。冷冻结晶法的主要设备为冷冻机和冷冻结晶器,对于小规模生产,通常采用直接在结晶器内设置冷却盘管的方式来对溶液进行冷却,溶液的初始温度为40~60℃,溶液的最终温度冷却到0~5℃,采用的冷冻水的出水温度通常为-10℃。冷冻初期冷冻水与结晶器溶液温差大,热交换量大,溶液降温快,因此所需要的冷冻机制冷量大;冷冻后期冷冻水与结晶器溶液的温差小,热交换量小,溶液降温慢,因此所需要冷冻机制冷量小。要满足该种工况,通常做法有两种:一种是将冷冻机的制冷量按照最大需求选型,冷冻初期冷冻机满负荷运行,冷冻后期冷冻机减负荷运行,该方法造成了设备能力的浪费;一种是在冷冻机与结晶器之间增设冷冻水箱,冷冻初期,冷冻机制冷量不够时由冷冻水箱和制冷机联合向结晶器供冷,随着冷冻过程的进行,冷冻水箱水温升高,冷冻后期,冷冻机制冷量过剩时,将多余的冷量存储在冷冻水箱中下次使用,冷冻水箱水温降低,该方法中冷冻机的选型较为经济,但由于冷冻水箱中的水温是变化值,因此冷冻机的运行工况不稳定,影响了冷冻机的使用寿命。上述两种方法冷冻结晶器都是前段降温快,后段降温慢,前后冷却速度不一致会导致形成的七水硫酸亚铁晶粒不均匀,产品品质不高。
发明目的
本发明目提供了一种冷冻结晶器的恒速降温方法,可使得冷冻结晶器匀速降温,使得形成的晶体更加均匀,同时保证冷冻机的恒定运行,延长冷冻机的使用寿命。
    为实现本发明的目的,采用的技术方案如下:一种冷冻结晶器的恒速降温方法,所述方法使用冷冻机产生冷却水,所述方法使用冷冻机产生冷冻水,使冷冻水通过冷冻结晶器内的换热管道使得结晶器内的液体温度降低,,其特征在于:所述方法还使用了调温水箱和恒温水箱;冷冻机的冷冻出水进入调温水箱和恒温水箱,并采用阀门对进入各个水箱的流量进行调节,冷冻机的进水设置水泵从恒温水箱引入;冷冻结晶器换热管道出水进入调温水箱,冷冻结晶器换热管道进水设置水泵从调温水箱引入;冷冻结晶器换热管出水和部分冷冻水在调温水箱混合调温后作为冷冻结晶器换热管进水,调温后多余的水量进入恒温水箱;冷冻机出水除进去调温水箱部分,其余冷冻水进入恒温水箱;测定冷冻结晶器内液体温度,换热管道进、出水温度,当换热管道进水水温与冷冻结晶器内液体温度差值大于设定值时,减少进入调温水箱冷冻水水量,使得调节水箱内混合后的水温升高,使其与冷冻结晶器内液体温度差值达到设定值;当换热管道进水水温与冷冻结晶器内液体温度差值小于设定值时,增加进入调温水箱冷冻水水量,使得调节水箱内混合后的水温降低,使其与冷冻结晶器内液体温度差值达到设定值。
 其中冷冻结晶器换热管温差设定值为5~10℃。
 其中水泵流量保持恒定。
 其中冷冻机冷冻水进水水温为-10℃,出水水温为-5℃。
 其中恒温水箱温度为-5℃左右,恒温水箱外部设置保温层。
本方法中设置了调温水箱,可调节冷冻结晶器换热管进水水温,使得其和冷冻结晶器内液体温差为恒定值,在换热管内水流量恒定的情况下,保证了传热效率恒定,使得冷冻结晶器实现了恒速降温。同时冷冻结晶器所需的冷量为一个恒定值,当冷冻机的制冷量与冷冻结晶器所需冷量匹配时,调温水箱进入恒温水箱的水带来的热量和直接进入恒温水箱的冷冻水带来的冷量刚好相互抵消,恒温水箱中的水温可以一直保持在-5℃左右,保证了冷冻机的进水水温恒定,当冷冻机进水流量恒定时,冷冻机能够在最佳工况下恒定运行,延长了冷冻机的使用寿命。
附图说明
    图1为本发明实施过程的示意图。   
具体实施方式
下面结合附图1及具体实施例对本发明做进一步详细的说明。
实施例,一种冷冻结晶器恒速降温方法,设置有冷冻机1,冷冻结晶器2,调温水箱3,恒温水箱4,外循环泵5,内循环泵6,恒温水箱冷冻水入口阀门7,调温水箱冷冻水入口阀门8,冷冻结晶器换热管道9。在冷冻结晶器换热管道9进/出水口设置温度监测装置,在冷冻结晶器内设置温度监测装置,在调温水箱冷冻水进水管设置流量监测装置。冷冻机进水温度设定为-5℃,出水温度设定为-10℃,冷冻结晶器换热管道进出水温差按照5℃考虑。
当50℃的硫酸亚铁溶液进入冷冻结晶器2中后,启动冷冻机1、内循环水泵6,开启阀门7和阀门8,使得恒温水箱和调温水箱中的温度降至-5℃左右,启动外循环水泵5利用调温水箱3中的冷冻水对冷冻结晶器进行冷却,在该过程中测定换热管9进、出水水温和冷冻结晶器2内液体水温,当测定结晶器内换热管9的进水与结晶器内液体温差大于18℃时,增大阀门7开度,减少阀门8开度,使得调温水箱水温升高,当测定结晶器内换热管9的进水与结晶器内液体温差小于15℃时,增大阀门8开度,减少阀门7开度,使得调温水箱水温降低,始终保持结晶器内换热管道9进水水温与结晶器内液体温度差值在15~17℃之间,当阀门7彻底关闭后,保持阀门8全开运行一段时间,直到冷冻结晶器2温度达到设定值,整个冷冻结晶过程结束,关闭冷冻机1,关闭循环水泵5和循环水泵6,关闭阀门8。

Claims (5)

1.一种冷冻结晶器的恒速降温方法,所述方法使用冷冻机产生冷冻水,使冷冻水通过冷冻结晶器内的换热管道使得结晶器内的液体温度降低,其特征在于:所述方法还使用了调温水箱和恒温水箱;冷冻机的冷冻出水进入调温水箱和恒温水箱,并采用阀门对进入各个水箱的流量进行调节,冷冻机的进水设置水泵从恒温水箱引入;冷冻结晶器换热管道出水进入调温水箱,冷冻结晶器换热管道进水设置水泵从调温水箱引入;冷冻结晶器换热管出水和部分冷冻水在调温水箱混合调温后作为冷冻结晶器换热管进水,调温后多余的水量进入恒温水箱;冷冻机冷冻出水除进去调温水箱部分,其余冷冻水均进入恒温水箱;测定冷冻结晶器内液体温度,换热管道进、出水温度,当换热管道进水水温与冷冻结晶器内液体温度差值大于设定值时,减少进入调温水箱冷冻水水量,使得调节水箱内混合后的水温升高,使其与冷冻结晶器内液体温度差值达到设定值;当换热管道进水水温与冷冻结晶器内液体温度差值小于设定值时,增加进入调温水箱冷冻水水量,使得调节水箱内混合后的水温降低,使其与冷冻结晶器内液体温度差值达到设定值。
2.如权利要求1所述的冷冻结晶器的恒速降温方法,其特征在于:冷冻结晶器换热管温差设定值为5~10℃。
3.如权利要求1所述的一种冷冻结晶器恒速降温的方法,其特征在于:整个冷冻过程水泵流量保持恒定运行。
4.如权利要求1所述的冷冻结晶器的恒速降温方法,其特征在于:冷冻机冷冻水进水水温为-10℃,出水水温为-5℃。
5.如权利要求1所述的冷冻结晶器的恒速降温方法,其特征在于:恒温水箱温度为-5℃,恒温水箱外部设置保温层。
CN201310033339.7A 2013-01-29 2013-01-29 一种冷冻结晶器的恒速降温方法 Active CN103073070B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310033339.7A CN103073070B (zh) 2013-01-29 2013-01-29 一种冷冻结晶器的恒速降温方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310033339.7A CN103073070B (zh) 2013-01-29 2013-01-29 一种冷冻结晶器的恒速降温方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103073070A true CN103073070A (zh) 2013-05-01
CN103073070B CN103073070B (zh) 2014-12-10

Family

ID=48149795

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310033339.7A Active CN103073070B (zh) 2013-01-29 2013-01-29 一种冷冻结晶器的恒速降温方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103073070B (zh)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2003126607A (ja) * 2001-10-25 2003-05-07 Mitsubishi Chemicals Corp 晶析器の運転方法
CN200962071Y (zh) * 2006-10-26 2007-10-17 广东省吉荣空调设备公司 高效恒定水温内循环水冷冷水机组测试装置
CN201220270Y (zh) * 2008-06-17 2009-04-15 北京达博有色金属焊料有限责任公司 键合金丝生产熔铸冷却水温度恒定装置
CN201565154U (zh) * 2009-11-21 2010-09-01 万福生科(湖南)农业开发股份有限公司 葡萄糖结晶降温装置

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2003126607A (ja) * 2001-10-25 2003-05-07 Mitsubishi Chemicals Corp 晶析器の運転方法
CN200962071Y (zh) * 2006-10-26 2007-10-17 广东省吉荣空调设备公司 高效恒定水温内循环水冷冷水机组测试装置
CN201220270Y (zh) * 2008-06-17 2009-04-15 北京达博有色金属焊料有限责任公司 键合金丝生产熔铸冷却水温度恒定装置
CN201565154U (zh) * 2009-11-21 2010-09-01 万福生科(湖南)农业开发股份有限公司 葡萄糖结晶降温装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN103073070B (zh) 2014-12-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105758078A (zh) 一种采用氨制冷***的直接蒸发式过冷水冰浆制造装置
CN106918175A (zh) 一种过冷水式动态冰浆制取***及制冰方法
CN202131390U (zh) 多晶铸锭生产循环冷却水节能装置
CN105928284B (zh) 一种流态冰农产品预冷装置
WO2017063475A1 (zh) 直接蒸发式冰浆循环动态制冰装置
CN104729175A (zh) 一种制冷***的快速动态制冰方法
CN205843171U (zh) 一种流态冰农产品预冷装置
CN103073070B (zh) 一种冷冻结晶器的恒速降温方法
CN202124608U (zh) 油脂冬化***的冷却装置
CN206724536U (zh) 一种过冷水式动态冰浆制取***
CN109442802A (zh) 一种双效冷水机组冷热联供***
CN103156000B (zh) 一种人造奶油生产***及其工艺流程
CN204574314U (zh) 基于超声波的蓄冷空调***
CN205561366U (zh) 一种采用氨制冷***的直接蒸发式过冷水冰浆制造装置
CN212391739U (zh) 一种反应过程中高低热源切换控制***
CN203478771U (zh) 片冰机冷水循环利用管道装置
CN103880622B (zh) 一种布洛芬生产装置及工艺
CN102992409B (zh) 一种硫酸亚铁溶液冷冻结晶装置及方法
CN205235452U (zh) 一种结晶釜
CN106895624B (zh) 一种阻止冰晶在过冷水流动中传播的装置及制冰方法
CN211400370U (zh) 新型双温双控冷水机
CN103486787B (zh) 片冰机冷水循环利用管道装置及方法
CN220213985U (zh) 一种双酚a溶液冷却结晶***
JP4399309B2 (ja) 氷蓄熱装置
CN211400477U (zh) 一种冲霜水冷***

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant