CN103070273A - 一种荞麦茶及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种荞麦茶及其制备方法,其特征在于原料包括荞麦全株。本发明采用颗粒茶新工艺技术,以绿茶末茶和荞麦的仁、壳、茎、叶、花为主要原料,采用独特的“辅助磨碎、滚动紧圆”造粒工艺,不需添加任何黏结剂;原料均天然、健康,未有任何添加剂。本发明荞麦茶兼具外型、色泽、口感、嗅觉、耐冲泡多方面优点,其外型紧结圆实均匀、色泽墨绿光润、内质鲜香醇厚、茶汤黄绿明亮,茶香四溢且持久。

Description

一种荞麦茶及其制备方法
技术领域
本发明属于食品加工技术领域,具体涉及一种利用荞麦全株加工荞麦茶及其制备方法,适合于工业化生产。
背景技术
荞麦(Buckwheat)为双子叶蓼科荞麦属植物,是起源于我国的古老栽培作物之一。荞麦的营养价值高,含有丰富的蛋白质、B族维生素、芦丁类强化血管物质、矿物营养素和植物纤维素等。近年来农业、医学及食品营养学等方面的研究表明,荞麦特别是苦荞麦,其营养价值居粮食作物之首,不仅营养成分丰富、营养价值高,而且含有其它粮食作物所缺乏和不具有的特种微量元素及药用成分,对现代“文明病”及中老年心脑血管疾病有预防和治疗功能,因而受到各国的重视。荞麦生产和保健食品开发呈现新的发展势头,荞麦在世界贸易中的地位也正在提高。
在荞麦仁、壳、茎、叶、花中含有丰富的类黄酮物质,其中芦丁报道最多,它具有维持毛细血管的抵抗力、抗炎、抗过敏、利尿、解痉、镇咳、降血脂以及强心等多方面的作用,但这些资源却常用作饲料或翻压作为绿肥,甚至焚毁,造成极大的浪费和污染。如果将其开发成具有保健性的茶饮料,不但可以开发利用这种丰富的植物资源,对于改善边远山区贫穷落后面貌,同样具有重要的现实意义。
然而虽然荞麦全株各部分含有丰富营养,但是其含有的成分类别众多,要保持其营养成分不损失、并制备出形美、色绿、香高、味醇的荞麦茶产品,是一个较大的技术难题。
发明内容
本发明目的在于提供一种具有荞麦特有色、香、味的泡饮型荞麦茶产品,含丰富的营养物质。
本发明的目的是通过以下措施实现的:
一种荞麦茶,其特征在于原料包括荞麦全株。
为了充分利用荞麦资源,使荞麦茶富含营养,特别是荞麦黄酮。上述荞麦全株是指灌浆期的荞麦全株,即从播种到采收生长时间为50~60天,结实率达到50%~70%,主要包括荞麦的叶、茎、花、荞麦籽粒。现有的荞麦茶加工主要利用荞麦全粉,里面的保健成分荞麦黄酮含量很低,并且没有对其它资源(壳、茎、种皮、叶、花等)进行利用,本技术利用荞麦的叶、茎、花、荞麦籽粒等开发代用茶饮料,充分利用这些资源中对人体有益的黄酮类物质,具有较大意义。
为进一步充分利用荞麦资源,提高荞麦茶营养价值,上述荞麦茶的原料还包括荞麦壳,荞麦壳用量为0~10份,荞麦全株70~75份,以重量比计。为了使制得的荞麦茶颗粒外型紧结圆实均匀、内质鲜香醇厚并具有浓郁的荞麦香气,上述荞麦茶的原料还包括荞麦籽0~25份,以重量比计。为了进一步使荞麦茶颗粒的口感更加协调、醇和,同时使香气更加浓郁,上述荞麦茶的原料还包括绿茶末茶0~25份,以重量比计。最优选的,荞麦壳:荞麦籽:绿茶末茶:荞麦全株比例为5:10:10:75,以重量比计。
表2:几种颗粒荞麦茶工艺配方表
编号 配方比例
配方1 按荞麦壳:荞麦籽:绿茶末茶:荞麦全株为0:0:25:75的比例
配方2 按荞麦壳:荞麦籽:绿茶末茶:荞麦全株为0:25:0:75的比例
配方3 按荞麦壳:荞麦籽:绿茶末茶:荞麦全株为5:10:10:75的比例
配方4 按荞麦壳:荞麦籽:绿茶末茶:荞麦全株为10:10:5:75的比例
配方5 按荞麦壳:荞麦籽:绿茶末茶:荞麦全株为10:5:10:75的比例
 注:荞麦籽预先进行焙香(通过烘炒产生香气)并粉碎(粉碎粒度20目);绿茶末茶粒度20目;荞麦皮预先进行粉碎(粉碎粒度20目)。
表3:几种颗粒荞麦茶感观审评结果表
Figure BDA0000281410351
不同配方比例颗粒荞麦茶感观审评结果见表3。由表3看出,只添加绿茶末茶,颗粒的紧结度较差,并且茶香掩盖了荞麦的香气,产品失去了荞麦的特殊风味。当荞麦壳的添加量较大时,颗粒的紧结度,感观品质较差,匀度下降、外形,油润度变差,颗粒的紧结度降低。综合分析以荞麦壳:荞麦籽:绿茶末茶:荞麦全株为5:10:10:75时,荞麦颗粒茶的感官品质最好。
表4:几种颗粒荞麦茶内含成分分析结果表
由表4结果可见,5种配方比例颗粒荞麦茶的可溶物都达到40%以上,满足泡饮型饮料的需求。因荞麦中不含有咖啡碱,因此在2号样品中未检测出咖啡碱的含量。在最优处理3号样品中,功能成分—黄酮的含量达到2.256%。颗粒荞麦茶冲泡后,茶汤保留了荞麦的绿色主调,同时营养丰富,具有保健功能因子,是一款较为理想的风味茶饮料。
本发明所述荞麦全株的用量是指杀青后的重量。
本发明的另一目的是提供上述荞麦茶的制备方法,该方法充分利用了植株资源。
本发明的另一目的是通过以下措施实现的:
为了得到表面光滑,内部紧结不散的颗粒,上述荞麦茶的制备方法,包括荞麦全株的预处理、原料的混合、破碎、造粒,其特征在于所述破碎的颗粒大小为40~60目过筛物。优选地,所述破碎为采用锤切机锤切,锤切次数为3次,锤切颗粒的大小为60目。
上述荞麦全株预处理包括清洗、晾干或烘干、切割、杀青。
上述荞麦全株的切割尺寸为8~10cm,杀青温度为120~180℃,时间为3~11min,投叶量为2~3.5kg/min;优选地,切割尺寸10cm,杀青温度为140℃,时间为7min。
上述造粒是指先采用挤压造粒的方式,将原料挤压面成颗粒,再采用圆筛进行滚动紧圆的造粒工艺;圆筛的筛网孔径为r=0.1~0.4cm,优选为r=0.3cm。
上述荞麦茶的制备方法还包括造粒后的干燥步骤,所述干燥是采用两段热风干燥工艺,第一段干燥热风温度90~120℃,时间25~40min,第二段干燥热风温度80~110℃,时间30~50min;优选地,第一段干燥热风温度120℃,时间35min,第二段干燥热风温度100℃,时间40min。
上述荞麦茶的制备方法还包括干燥后的提香步骤,其特征在于提香温度是110~120℃,时间8~12min;优选地,提香温度是110℃,时间10min。
具体的,上述荞麦茶的制备方法包括以下步骤:
(1)原料预处理:选择人工栽培的荞麦全株,主要包括荞麦的叶、茎、花、荞麦籽粒,采收期为荞麦灌浆期;将采收的荞麦全株清洗干净,摊放晾干表面水分,待叶片柔软时,将荞麦全株切成8~10cm的短节;
(2)采用连续锅炒杀青,锅温120~180℃、时间5~11min,投叶量2~3.5kg/min;
(3)杀青完成后,按照配方,荞麦壳0~10份,荞麦全株70~75份,荞麦籽0~25份,绿茶末茶0~25份,以重量比计,混合均匀;
(4)将混合好的原料采用锤切机锤切,锤切次数为1~3次,锤切颗粒的大小为40~60目;
(5)造粒:采用挤压造粒的方式,将原料挤压成颗粒,挤压筛网孔径为r=0.1~0.4cm。
(6)筛分:采用平圆筛进行滚动紧圆的造粒,三层筛网配置为6目、8目、12目,筛面及筛下重新造粒,筛中为造粒好的颗粒。
(7)干燥:采用两段热风干燥工艺,第一段干燥热风温度90~120℃,时间25~40min,第二段干燥热风温度80~110℃,时间30~50min;
(8)焙香:干燥好的颗粒采用提香温度是110~120℃,时间8~12min;提香后的产品具有荞麦特有的色香味。
表5:几种颗粒荞麦茶加工工艺参数表
表6: 几种加工工艺加工颗粒荞麦茶感观审评结果表
Figure BDA0000281410354
表7:几种加工工艺加工颗粒荞麦茶内含成分分析结果表
Figure BDA0000281410355
表8:几种加工工艺加工颗粒荞麦茶外观品质分析结果表
Figure BDA0000281410356
由研究数据可见,7组试验的荞麦茶成粒率都达到50%以上,紧结度在60%左右,综合感观之评审评分都有在75分以上,产品品质较好。
有益效果
1. 本发明采用颗粒茶新工艺技术,以绿茶末茶和荞麦的仁、壳、茎、叶、花为主要原料,充分有效的利用荞麦各部分所含营养物质,避免资源的浪费,并使荞麦茶营养成分更多样含量更高。
2. 本发明所述荞麦茶可溶物可达40%以上,满足泡饮型饮料的需求,黄酮含量可达2.5%以上,氨基酸含量可达1.5%以上。
3. 采用独特的“辅助磨碎、滚动紧圆”造粒工艺,不需添加任何黏结剂;原料均天然、健康,未有任何添加剂。
4. 本发明荞麦茶兼具外型、色泽、口感、嗅觉、耐冲泡多方面优点,其外型紧结圆实均匀、色泽墨绿光润、内质鲜香醇厚、茶汤黄绿明亮,茶香四溢且持久。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步描述,但本发明并不仅限于此。
实施例1
1、原料预处理:选择人工栽培的荞麦全株,主要包括荞麦的叶、茎、花、荞麦子粒,采收期为荞麦灌浆期。将采收的荞麦全株清洗干净,摊放晾干表面水分,待叶片柔软时,将荞麦全株切成10cm的短节备用。
2、杀青:将切成短节的荞麦全株采用连续锅炒杀青,锅温140℃、时间7min,投叶量3kg/min。杀青完成后,将杀青叶摊晾备用。
3、混合:采用复合配方,其配方(质量比)为:荞麦壳:荞麦籽:绿茶末茶:荞麦全株(杀青后)为5:10:10:75,混合均匀备用。
4、锤切:将混合好的原料采用锤切机锤切,锤切次数为3次,锤切颗粒的大小为60目过筛物。
5、造粒:采用挤压造粒的方式,将原料挤压成颗粒,挤压筛网孔径为r=0.3cm。
6、筛分:采用平圆筛进行滚动紧圆的造粒,三层筛网配置为6目、8目、12目,筛面及筛下重新造粒,筛中为造粒好的颗粒。
7、干燥:干燥是采用两段热风干燥工艺,第一段干燥热风温度120℃,时间35min,第二段干燥热风温度100℃,时间40min。
8、焙香:提香是采用温度110℃,时间10min,提香后的产品具有荞麦特有的色香味。
本发明以荞麦的叶、茎、花、壳、荞麦籽粒等荞麦全株的各部分作为原料,充分利用了荞麦中对人体有益的黄酮类物质。本发明采用的原料的主要营养成分的含量,以荞麦黄酮计。制得的荞麦茶色泽墨绿光润、香气清香持久、滋味鲜香醇厚、外型紧结圆实,内质感官评分为90分、外形感官评分为95分,内含可溶物达到40%以上,黄酮含量可达2.666%。
实施例2
1、原料预处理:选择人工栽培的荞麦全株,主要包括荞麦的叶、茎、花、荞麦子粒,采收期为荞麦灌浆期。将采收的荞麦全株清洗干净,摊放晾干表面水分,待叶片柔软时,将荞麦全株切成9cm的短节备用。
2、杀青:将切成短节的荞麦全株采用连续锅炒杀青,锅温120℃、时间9min,投叶量2kg/min。杀青完成后,将杀青叶摊晾备用。
3、混合:采用复合配方,其配方(质量比)为:荞麦壳:荞麦籽:绿茶末茶:荞麦全株(杀青后)为10:5:10:75,混合均匀备用。
4、锤切:将混合好的原料采用锤切机锤切,锤切次数为2次,锤切颗粒的大小为40目过筛物。
5、造粒:采用挤压造粒的方式,将原料挤压成颗粒,挤压筛网孔径为r=0.1cm。
6、筛分:采用平圆筛进行滚动紧圆的造粒,三层筛网配置为6目、8目、12目,筛面及筛下重新造粒,筛中为造粒好的颗粒。
7、干燥:干燥是采用两段热风干燥工艺,第一段干燥热风温度100℃,时间30min,第二段干燥热风温度100℃,时间50min。
8、焙香:提香是采用温度120℃,时间12min,提香后的产品具有荞麦特有的色香味。
实施例3-9工艺参数列表:
Figure BDA0000281410357

Claims (12)

1.一种荞麦茶,其特征在于原料包括荞麦全株。
2.如权利要求1所述的荞麦茶,所述荞麦茶的原料还包括荞麦壳,荞麦壳0~10份,荞麦全株70~75份,以重量比计。
3.如权利要求1或2所述的荞麦茶,所述荞麦茶的原料还包括荞麦籽0~25份,以重量比计。
4.如权利要求1、2或3所述的荞麦茶,所述荞麦茶的原料还包括绿茶末茶0~25份,以重量比计。
5.如权利要求1所述的荞麦茶,荞麦壳:荞麦籽:绿茶末茶:荞麦全株比例为5: 10:10:75,以重量比计。
6.如权利要求1~5任一所述的荞麦茶的制备方法,包括荞麦全株的预处理、原料的混合、破碎、造粒,其特征在于所述破碎的颗粒大小为40~60目过筛物。
7.如权利要求6所述的荞麦茶的制备方法,所述破碎采用锤切机锤切,锤切次数为1~3次。
8.如权利要求6所述的荞麦茶的制备方法,所述荞麦全株预处理包括清洗、晾干或烘干、切割、杀青;所述荞麦全株的切割尺寸为8~10cm,杀青温度为120~180℃,时间为3~11min,投叶量为2~3.5kg/min;优选地,切割尺寸10cm,杀青温度为140℃,时间为7min。
9.如权利要求6、7或8所述的荞麦茶的制备方法,所述造粒是指先采用挤压造粒的方式,将原料挤压面成颗粒,再采用圆筛进行滚动紧圆的造粒工艺;所述圆筛的筛网孔径为r=0.1~0.4cm。
10.如权利要求6、8或9所述的荞麦茶的制备方法,所述荞麦茶的制备方法还包括造粒后的干燥步骤,所述干燥是采用两段热风干燥工艺,第一段干燥热风温度90~120℃,时间25~40min,第二段干燥热风温度80~110℃,时间30~50min;优选地,第一段干燥热风温度120℃,时间35min,第二段干燥热风温度100℃,时间40min。
11.如权利要求10所述的荞麦茶的制备方法,所述荞麦茶的制备方法还包括干燥后的提香步骤,其特征在于提香温度是110~120℃,时间8~12min;优选地,提香温度是110℃,时间10min。
12.如权利要求6所述的荞麦茶的制备方法,所述荞麦茶的制备方法包括以下步骤:
(1)原料预处理:选择人工栽培的荞麦全株,主要包括荞麦的叶、茎、花、荞麦子粒,采收期为荞麦灌浆期;将采收的荞麦全株清洗干净,摊放晾干表面水分,待叶片柔软时,将荞麦全株切成8~10cm的短节;
(2)采用连续锅炒杀青,锅温120~180℃、时间5~11min,投叶量2~3.5kg/min;
(3)杀青完成后,按照配方,荞麦壳0~10份,荞麦全株70~75份,荞麦籽0~25份,绿茶末茶0~25份,以重量比计,混合均匀;
(4)将混合好的原料采用锤切机锤切,锤切次数为1~3次,锤切颗粒的大小为40~60目;
(5)造粒:采用挤压造粒的方式,将原料挤压成颗粒,挤压筛网孔径为r=0.1~0.4cm;
(6)筛分:采用平圆筛进行滚动紧圆的造粒,三层筛网配置为6目、8目、12目,筛面及筛下物重新造粒,筛中为造粒好的颗粒;
(7)干燥:采用两段热风干燥工艺,第一段干燥热风温度90~120℃,时间25~40min,第二段干燥热风温度80~110℃,时间30~50min;
(8)焙香:干燥好的颗粒采用提香温度是110~120℃,时间8~12min。
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