CN103069677A - 线束保护器 - Google Patents

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Abstract

提供一种具有分支部的保护器，其中，该保护器的上表面开口易于封闭而无需盖子。保护器设置有主干线***部和分支线***部，分支线***部从分支线出口的外周边缘凸出，该分支线出口形成在主干线***部的沿长度方向的中间位置的一侧表面或两侧表面。切口被设置为从分支线***部的分支线出口的外周边缘的上端侧至两个侧壁。接合突片从至少主干线***部的相对的两个侧壁中的一个侧壁的上端凸出，并且接合孔被设置到所述相对的两个侧壁中的另一个侧壁从而与接合突片接合。接合突片和接合孔各自被设置成沿长度方向在其间具有间隔。该保护器构造为，在主干线和分支线被分别***到主干线***部和分支线***部中之后，接合突片被***到接合孔中并与接合孔接合，从而封闭两个侧壁的上端。

Description

线束保护器
技术领域
本发明涉及一种线束保护器。更具体地，本发明涉及如下保护器，所述保护器由模制树脂制成并且覆盖线束从而保护在汽车中布线的线束并且调整布线路径。特别地，本发明封闭保护器的分支部的开口以提供保护。
背景技术
在线束被***到具有沟状的保护器主体中之后将盖子盖上，而将该类型的线束保护器封闭。此外，在日本实用新型特开公开No.H6-66233中，在线束W/H被***到保护器主体100中之后，带子101被缠绕在保护器主体100的外周表面周围，从而使得线束W/H被保持而不会从保护器主体100的上部开口100a脱落，如图14（A）和（B）所示。在这样做时，保护器主体100的两个侧壁被切割为包括具有挠性的薄壁100b和100c。带子101被缠绕在薄壁100b和100c周围，使得薄壁100b和100c被紧密地附接至线束W/H的上表面，从而稳固地保持线束。
线束W/H被成直线地***穿过图14中的保护器，然而线束被从主干线W/H-A中分支为分支线W/H-B，如图15（A）和（B）所示。在该情况下，保护器120的主体121被形成为T形，并且被一体地形成为其中分支线***部121b从主干线***部121a分叉的形状。另外，覆盖主体121的盖子122被一体地设置有在其间的薄壁铰链123，从而使得盖子122和主体121大致对称。
在图15中所示的保护器120中，在线束被***到主体121中之后，盖子122被旋转成封闭主体121的上部开口，并且盖子122中的锁定突片122r与主体121中用于锁定连接的锁定框121r接合。
专利文献
专利文献1：日本实用新型特开公开No.H6-66233
发明内容
[技术问题]
当线束需要在线束被***到保护器中的位置处分支时，需要具有图15中所示的形状的保护器。然而如上所述，主体121和盖子122以及在它们之间的薄壁铰链123的一体成形由于制造模具的高成本而导致成本增加。
另一方面，在执行用带子缠绕代替设置盖子的情况下，如图14所示，与设置盖子的情况相比，能够降低成本。然而，在保护器主体具有T形或具有具备分支部的横截面形状时，即使在线性的主干线***部121a的外周被带子101缠绕时，因为主干线***部121a的外周壁在分支位置B处与分支线***部121b连续，所以也不能使主干线***部121a的相对的两个侧壁降低为相互靠近，如图16所示。因此，对于***穿过保护器的线束W/H的保护变弱，并且线束可能在保护器的内部不稳定。
考虑到上述情况已经设计了本发明。本发明期望在具有分支部的保护器中，使得能够无需任何盖子而容易地封闭保护器主体的上部开口，并且因此降低保护器的成本。
[问题的解决方案]
为了解决上述情况，本发明提供一种由树脂制成的线束保护器，其中线束***部由底壁和两个侧壁围绕，并且所述线束***部在沿长度方向的两端处和上端处被设置有开口。线束保护器包括作为线束***部的主干线***部和分支线***部，主干线***部沿长度方向经过，分支线***部从分支线出口的外周边缘凸出，该分支线出口在主干线***部沿长度方向的中心位置处被设置到至少一个侧壁，分支线***部被设置有从分支线出口的外周边缘的上端侧至两个侧壁的切口。至少主干线***部具有接合突片和接合孔，接合突片从彼此相对的两个侧壁中的一个侧壁的上端凸出，接合孔被设置到另一个侧壁中的相对位置从而与接合突片接合，接合突片和接合孔各自被设置成沿长度方向在其间具有间隔。在主干线和分支线被分别***到主干线***部和分支线***部中之后，接合突片被***到接合孔中并与所述接合孔接合，从而封闭两个侧壁的上端。
如上所述，即使在保护器具有从主干线***部分支的分支线***部时，由于从分支线出口的侧壁上端至外周边缘设置切口，所以主干线***部的侧壁也会容易地分离，从而允许主干线***部的两个侧壁的上端弯曲以便相互靠近。因此，通过使两个侧壁的上端更靠近，能够将接合突片***到接合孔中并与接合孔接合，并且因此能够将两个侧壁的上端锁定从而封闭主干线***部的上端。因此，即使在没有盖子的情况下，也能够保护***穿过保护器的线束，并且能够降低保护器的生产成本。另外，在线束被***到保护器中之后不需要用带子缠绕，并且因此也能够省略用于带子缠绕的工作。
主干线***部的侧壁和分支线***部的侧壁经由在分支线出口的左侧和右侧两侧上的弯曲边界连续，并且切口被设置在该弯曲边界上。要增加切口的宽度，可以将切口设置至分支线***部的侧壁从而具有距弯曲边界的预定宽度。此外，裂缝状的细切口最优选地被设置至该弯曲边界。切口的长度可以是从侧壁的上端至沿侧壁的高度方向的中心附近。
保护器的主干线***部和分支线***部中的每一个可以具有方U形、U形或半圆形的横截面。
当分支线***部是50mm或更长时，相对以相互接合的接合突片和接合孔优选地被设置至分支线***部的侧壁。如上所述，主干线***部的两个侧壁的上部相互接合从而封闭主干线***部的上部开口。然而，在分支线***部的长度相对较短的情况下，不需要接合突片和接合孔。当如上所述长度是50mm或更长时，与主干线***部相似地，用于接合的接合突片和接合孔优选地被设置在两个侧壁上的相对位置中。
比接合孔长的肋部优选地被设置为沿着接合孔的下边缘从侧壁的内表面凸出。另外，肋部优选地延伸成比接合孔长。由于设置了肋部，在相对侧面上的接合突片通过沿着肋部的上表面被推入，能够被光滑地***到接合孔中并与其接合。此外，防止发生的是接合突片被比肋部低地推入，被埋在电线中，并因此不能形成接合的情况。
肋部从主干线***部和/或分支线***部的侧壁的内表面凸出。因此，要求肋部不干涉电线***到这些***部的内部中。因此，每个肋部从侧壁内表面凸出的量优选地是5mm或更少。可替换地，在凸出量是5mm或更多的情况下，肋部优选地在电线从上方被推入时向下偏斜。
被***到每个接合孔中并与接合孔接合的每个接合突片优选地具有V形，在所述V形中，柄部以从凸出部的前端弯回的状态连续，在被***接合孔中时偏斜以减小角度，并且在***之后返回至初始状态以展开，从而使得接合突片不会从接合孔脱落，其中所述凸出部从侧壁的上端凸出。如上所述，优选地设置强有力的接合，从而在接合突片和接合孔相互接合的状态下，即使压力被从外侧施加也不会脱离。
优选地每个接合孔是细长孔；保护部从每个接合孔的两侧凸出；并且柄部被设置在保护部之间。利用这样的结构，成功地防止了由于从外侧干涉接合突片而导致的脱离。
此外，具有接合突片的一个侧壁的顶点和具有接合孔的另一个壁的顶点优选地被设置在大致相同的平面上。利用这样的结构，能够容易地执行封闭工作。
在本发明中，当在组装工作台（即制图板）上组装线束时，在保护器由在组装工作台上直立的治具保持的同时，构成线束的电线被***到保护器中。在这样做时，主干线被***到主干线***部中，并且分支线被***到分支线***部中。在***电线之后，保护器中的接合突片被***到接合孔中并与接合孔接合，并且由此线束被组装为由保护器从外侧覆盖。
为了在保护器由在组装工作台上直立的治具保持时牢固地定位并保持保护器，治具***孔优选地被设置到保护器中的在主干线***部的两侧上夹着分支线***部的底壁和分支线***部的底壁中的每一个底壁的沿宽度方向的中心部分，并且每个治具的中心轴部优选地被***到在总共至少三个位置中设置的治具***孔中的每一个中。此外，在主干线***部和分支线***部长的情况下，治具***孔可以在其间具有间隔的情况下被设置至底壁。然而如上所述，当治具***在与三角形的顶点相对应的至少三个位置上时，保护器能够被成功地定位并保持。因此，当治具的中心轴部被***到设置至保护器的底壁的治具***孔中并且由此支撑保护器时，成功地防止保护器沿主干线方向旋转和移位。因此，能够防止当保护器仅由U形治具支撑时可能发生的保护器的旋转和移位。因此，能够防止被***穿过保护器的电线松散。
每一个治具是其中只有中心轴部从保持部的中心突出的治具，所述治具的中心轴部被***到保护器的底壁中的治具***孔中，所述保持部的直径大于所述治具***孔的直径。治具的中心轴部在不需要时可以下降或者可以被弯曲并放下。当保护器尺寸较大时，上述治具可以与从外侧配合并保持保护器的U形治具组合使用。此外，治具可以具有从U形治具的底部中心凸出的中心轴部，并且配合至保护器的外部。
此外，如上所述，在治具被***穿过设置在保护器的底壁中的治具***孔的情况下，当夹着底壁的两个侧壁的上端被封闭时，切口优选地被设置在两个侧壁的上端处，从而允许治具的中心轴部从被封闭的上端凸出。
[本发明的有益效果]
如上所述，根据本发明的保护器具有从上端设置到在其间设置分支线出口的侧壁的切口，从而使得主干线***部的侧壁与分支线***部的侧壁分离并且容易偏斜。因此，侧壁能够向侧壁相互靠近的方向弯曲，并且接合突片能够毫不费力地被***到接合孔中并与接合孔接合。由此，保护器的上部开口能够被封闭，并且因此线束能够被保护而不会脱落。另外，由于不需要盖子，能够降低保护器的成本，并且由于不需要用带子缠绕，能够降低带子和工序的成本。
附图说明
图1为根据本发明的第一实施方式的保护器的立体图。
图2为图1中的保护器的前视图。
图3示出接合突片。图3（A）为立体图，图3（B）为示出接合突片正被***到接合孔中的状态的立体图。图3（C）为示出将接合突片***到接合孔中之后的状态图。
图4为示出线束被***穿过保护器的状态的立体图。
图5为示出将接合突片***接合孔中并将接合突片接合在接合孔中的操作图。
图6示出在***线束之后保护器的上部开口被封闭的状态的立体图。
图7示出改型的示例。图7（A）为整体侧视图。图7（B）为关键部分的放大立体图。
图8示出在改型的示例中将接合突片***接合孔中并将接合突片接合接合孔中的操作。
图9为根据第二实施方式的示意性平面图。
图10示出第三实施方式。图10（A）为立体图。图10（B）为关键部分的横截面图。
图11（A）和（B）示出第三实施方式的效果。图11（C）示出肋部的改型的示例的横截面图。
图12示出第四实施方式。图12（A）为保护器的立体图。图12（B）示出保护器被保持在组装工作台上的状态的立体图。图12（C）示出在电线被***穿过保护器之后两个侧壁被降低以用于封闭的状态的立体图。
图13（A）示出在第四实施方式中使用的治具的立体图。图13（B）示出治具的改型的示例的立体图。
图14（A）和（B）示出典型现有技术。
图15（A）和（B）示出另一个典型现有技术。
图16说明现有技术的问题。
具体实施方式
在下文中，参照附图描述本发明的保护器的实施方式。图1至6示出第一实施方式的保护器。保护器1由模制树脂制成，并且大致呈T形，其中分支线***部3在主干线***部2的沿长度方向的中间部分处从一个侧壁分支。
主干线***部2和分支线***部3中的每一个具有U形的横截面。主干线***部2具有底壁10、在两侧上的侧壁11和12、上部开口13、以及位于主干线***部2沿长度方向的两端处的开口14和15。分支线***部3也具有底壁21、两个侧壁22和23、上部开口24、以及在前端处的开口25。
分支线出口20被设置在主干线***部2的侧壁11的中间部分中，范围从侧壁11的上端至主干线***部2的底壁。分支线***部3的底壁21以及侧壁22和23从分支线出口20的外周边缘凸出。具体地，作为夹着主干线***部2的分支线出口20的侧壁中的一个侧壁的侧壁11a经由弯曲边界26与分支线***部3的侧壁23连续，并且作为上述侧壁中的另一个侧壁的侧壁11b经由弯曲边界27与侧壁22连续。夹着分支线出口20的左侧和右侧弯曲边界26和27具有从上端形成至沿高度方向的中间位置的裂缝状切口17和18。裂缝状切口17和18允许主干线***部2的侧壁11（11a和11b）以及分支线***部3的侧壁22和23单独地倾斜。
此外，接合突片5（5A和5B）在离开分支线出口20的左和右边缘中的每一个预定距离的位置中从主干线***部2的侧壁11（11a和11b）的上端凸出，同时分别与接合突片5（5A和5B）接合的接合孔6（6A和6B）被设置在侧壁12的上端附近。具有与接合突片5相同的形状的接合突片8也从分支线***部3的侧壁22的上端凸出，同时具有与接合孔6相同的形状的接合孔9被设置至侧壁23。
如图3（A）所示，每一个接合突片5具有大致V形，其中在一侧上的基部5a从侧壁11的上端朝向在相对侧上的侧壁12对角地凸出，并且在另一侧上的柄部5b从基部5a的凸出端以弯回的方式凸出。接合突片8具有相同的形状。当接合突片5被***到接合孔6中时，柄部5b偏斜成使得在基部5a与柄部5b之间的V形的角度α变得更小，如图3（B）所示。在穿过接合孔6之后，柄部5b展开以恢复到初始状态，如图3（C）所示。因此，接合突片5能够与接合孔6接合而不会脱落。
具有接合突片5的侧壁11的顶点5p和具有接合孔6的侧壁12的顶点6p被定位在相同的平面上。该结构有利于封闭工作，从而将接合突片5***并接合在接合孔6中。
在下面描述将保护器1安装至线束的程序。保护器1由在线束组装工作台（附图中未示出）上直立的支撑治具支撑并且沿着电线的布线路径被放置。如图4所示，构成线束W/H的电线w被连续地***到布线悬臂中从而被布线，并且在保护器1中，在从入口侧上的开口14被***到主干线***部2中的电线中，作为主干线的电线w-1从开口15被拉出。作为分支线的电线w-2从分支线出口20被***到分支线***部中并且从前端处的开口25被拉出。
在电线的布线完成之后，如图5所示，保护器1的主干线***部2中的侧壁11从上端侧向侧壁12倾斜。在这点上，因为侧壁11a和11b通过分支线***部3分支的侧壁11一侧上的切口17和18与分支线***部3的侧壁22和23分离，所以侧壁11的两个侧壁11a和11b能够毫不费力地朝向侧壁12倾斜。因此，从侧壁11a和11b的上端凸出的接合突片5A和5B能够被分别***到侧壁12中的接合孔6A和6B并与它们接合。在接合突片5A和接合孔6A之间以及接合突片5B和接合孔6B之间的***和接合提供了如图5（B）所示的坚固锁定。由于分支线***部3中的侧壁22和23也通过切口17和18与侧壁11分离，所以侧壁22和23能够向侧壁22和23相互靠近的方向倾斜，并且接合突片8能够被***到接合孔9中并与其接合。
因此，如图6所示，通过使两个侧壁11和12的上端相互接合而将主干线***部2的上部开口13封闭。相似地，通过使两个侧壁22和23的上端相互接合而将分支线***部3的上部开口24封闭。
如上所述，在保护器被安装在线束组装工作台上的治具上的状态下，线束的主干线和分支线能够被分支并***到保护器中。另外，在***之后，主干线***部2和分支线***部3的上部开口被封闭，并由此能够完成将保护器从外侧安装至线束。
接合突片和接合孔之间的接合结构的改型的示例在图7和8中示出。保护部33A和33B从具有由细长孔形成的接合孔6（9）的侧壁12（23）的外表面凸出，保护部33A和33B是被设置在接合孔6的两侧上的凸起。每个接合突片5（8）具有与前述实施方式相似的V形。接合突片5的基部5a被***穿过接合孔6，并且从基部5a的前端连续的柄部5b与侧壁12的外表面接触。如图8（B）所示，柄部5b被设置在保护部33A和33B之间，并且由此防止柄部5b被外部构件干涉。保护部33A和33B中的每一个均可以是矩形棱柱，但是优选地是如图7（B）所示的梯形棱柱。
图9示出了第二实施方式的保护器。该保护器是十字形的保护器，其中分支线出口20-1和20-2被设置在主干线***部2的两个侧壁11和12上，并且分支线***部3-1和3-2中的每一个从分支线出口20-1和20-2的每个外周边缘分支。切口17-1、18-1、17-2和18-2在分支线出口20-1和20-2的外周边缘处被设置至分支线***部3-1和3-2的两个侧壁。
与第一实施方式相似地，接合突片5A和5B以及接合孔6A和6B分别被设置至主干线***部2的两个侧壁11和12。同时，在两侧上的分支线***部3-1和3-2相对较短，并且具有30mm至35mm的长度。此外，胶带从分支线***部3-1和3-2的前端的外周表面被缠绕至分支线的外周表面，从而使得分支线***部3-1和3-2与分支线固定。因此，利用胶带，使上部开口变窄，并且沿上部开口的长度方向的近似一半被封闭。因此，在两侧上的分支线***部3-1和3-2的两个侧壁未设置有任何接合突片或接合孔。
在该保护器中，通过使两个侧壁11和12相互接合，能够将主干线***部2的上部开口封闭。因此，与第一实施方式相似的，不需要盖子或用带子缠绕，并且因此实现了成本减低。
图10和11示出第三实施方式。第三实施方式的保护器1具有从主干线***部2的具有接合孔6A和6B的侧壁12的内表面以及从具有接合孔9的侧壁23的内表面沿着接合孔6A、6B和9的下边缘凸出的肋部40。其它构造与第一实施方式的保护器的其它构造相同，并且因此省略它们的描述。
肋部40比接合孔6A、6B和9长，并且从侧壁12和23的内表面的凸出量H大约是5mm。
由于如上所述设置的肋部40，当接合突片5A、5B和8在相对的位置上分别被***到接合孔6A、6B和9中时，接合突片5A、5B和8通过沿着每个肋部40的上表面行进能够被光滑地***到接合孔6A、6B和9中，如图11（A）所示。另外，如图11（B）所示，防止发生接合突片5A、5B和8被向下推入到肋部40下方并且被埋在线束W/H的电线中。由此，能够防止电线被接合突片损坏。
此外，由于肋部40的凸出量H较大，所以更可能防止接合突片5A、5B和8被向下推入。然而当凸出量H较大时，肋部40干涉线束W/H的电线的***。因此，当凸出量H大于5mm时，肋部40的凸出端部被设置成如图11（C）所示地稍微指向下并且具有挠性，从而在与从上方被推入的电线接触时向下倾斜。
图12和13示出第四实施方式。第四实施方式的保护器1由在组装工作台上直立的治具保持，并且在电线被***到保护器1中时被牢固地定位并保持在预定位置中而不会旋转或移位。
如图12（A）所示，治具***孔51、52和53各自被设置至在主干线***部2的两侧上并夹着保护器1的分支线***部3的底壁10以及分支线***部3的底壁中的每一个底壁的沿宽度方向的中心部分。被设置在总共三个位置上的治具***孔51、52和53对应于三角形的顶点。此外，切口55A和55B、切口56A和56B以及切口57A和57B从两个侧壁11和12以及两个侧壁22和23的上端被设置至所述两个侧壁11和12以及两个侧壁22和23，所述两个侧壁11和12以及两个侧壁22和23夹着治具***孔51、52和53。保护器1的其它构造与第一实施方式的其它构造相同，并且因此设置相同的参考数字并省略其描述。
保护器定位治具62在被用于组装线束的工作台60上直立。如图13（A）所示，在每个治具62中，中心轴部62a从保持部62b的中心凸出，每一个中心轴部62a被***到被设置至保护器1的底壁的治具***孔51至53中的每一个中。保持部62b具有的孔直径比治具***孔51至53的孔直径大。保持部62b被设置至保持部62c的上端，保持部62c被可上升和可下降地设置至工作台60。
如图12（B）所示，治具62在工作台60的上表面上直立，并且中心轴部62a被各自***穿过保护器1的治具***孔51至53中的每一个，并且保持部62b保持保护器1。被***到治具***孔51至53中的每一个中的每一个中心轴部62a穿过保护器1的内部并且向上凸出超出侧壁的上端。因此，保护器1被治具62定位在三个点处，并且因此被牢固地保持而不会在工作台60上旋转或者使主干线***部移位。
如图12（C）所示，在电线被***到保护器1中之后，当主干线***部2的两个侧壁11和12倾斜从而利用它们的边缘相互接触时，每一个治具62的中心轴部62a分别在切口55A和55B之间、切口56A和56B之间以及切口57A和57B之间凸出，这些切口中的每一个均被设置在侧壁的上端处。由此，保护器1能够在保护器1的两个侧壁被封闭的状态下被向上拉出。
将保护器1保持在工作台60上的治具不限于治具62，并且如图13（B）所示，例如，可以使用具有从U形接收器62d的底部中心延伸的中心轴部62a的治具。在保护器1的尺寸较大的情况下，U形接收器62d能够从外侧装配并保持保护器，由此更稳定地保持保护器1并且改善在将线束组装至保护器1的过程中的精度。
附图标记列表
1：保护器
2：主干线***部
3：分支线***部
5，8：接合突片
6，9：接合孔
11，12，22，23：侧壁
17，18：切口
20：分支线出口
40：肋部
51至53：治具***孔
60：工作台
62：治具

Claims (8)

1.一种由树脂制成的线束保护器，其中，线束***部由底壁和两个侧壁所包围，并且所述线束***部在上端处和沿长度方向的两端处设置有开口，所述线束保护器包括：
作为所述线束***部的主干线***部和分支线***部，所述主干线***部沿长度方向贯穿，所述分支线***部从分支线出口的外周边缘凸出，所述分支线出口在所述主干线***部的长度方向上的中间位置处被设置到至少一个侧壁，所述分支线***部设置有从所述分支线出口的外周边缘的上端侧至所述分支线出口的外周边缘的两个侧壁的切口，至少所述主干线***部具有若干个接合突片和接合孔，所述接合突片从彼此对向的两个侧壁中的一个侧壁的上端凸出，所述接合孔被设置到所述彼此对向的两个侧壁中的另一个侧壁中的对向位置，从而与所述接合突片接合，所述接合突片和接合孔各自被设置成在长度方向上两两之间具有间隔，其中，
在主干线和分支线被分别***到所述主干线***部和所述分支线***部中之后，所述接合突片被***到所述接合孔中并与所述接合孔接合，从而闭合所述两个侧壁的上端。
2.根据权利要求1所述的线束保护器，其中，所述主干线***部的侧壁和所述分支线***部的侧壁经由所述分支线出口的左侧和右侧上的弯曲边界连续，并且所述切口被设置在所述弯曲边界处。
3.根据权利要求1和2中的一项所述的线束保护器，其中，所述接合突片和所述接合孔被设置至所述分支线***部的侧壁，从而彼此对向，并相互接合。
4.根据权利要求1至3中的一项所述的线束保护器，其中，肋部沿着所述接合孔的下边缘从所述侧壁的内表面凸出。
5.根据权利要求1至4中的一项所述的线束保护器，其中，被***到每个接合孔中并与每个接合孔接合的每个所述接合突片具有V形，其中，柄部以从凸出部的前端弯回的方式连续设置，所述凸出部从所述侧壁的上端凸出，所述柄部在所述接合突片***到所述接合孔的***期间偏斜，并且减小角度，然后在***之后返回至初始状态以展开，从而使得所述接合突片不会从所述接合孔脱落。
6.根据权利要求5所述的线束保护器，其中，每个接合孔均是细长孔；保护部从所述接合孔的两侧凸出；并且所述柄部被设置在所述保护部之间。
7.根据权利要求1至6中的一项所述的线束保护器，其中，具有接合突片的一个侧壁的顶点和具有所述接合孔的另一个壁的顶点被设置在大致相同的平面上。
8.根据权利要求1至7中的一项所述的线束保护器，其中，在所述主干线***部的、夹着所述分支线***部的两侧上的底壁以及所述分支线***部的底壁均在宽度方向的中心部设置有治具***孔，并且治具的中心轴被***到设置在总共至少三个位置上的每个所述治具***孔中。
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