CN103066330B - 电芯贴u形胶机构 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种电芯贴U形胶机构，涉及锂电池制造领域，尤其涉及锂电池电芯贴胶领域，其结构包括备胶设备、贴胶设备及机构移动驱动装置，能对隔膜收尾在电芯侧面的电芯进行自动贴U形胶处理，利用机械代替人工操作，减少人与电芯的接触频率，减少人为对电芯性能的影响，另外，本发明的备胶设备能裁剪出长度一致的胶带，且能通过调整拉胶夹子的位置改变拉出胶带的长度，以适应不同厚度的电芯，通过备胶装置、贴胶装置及机构移动驱动装置的配合使用，使得所贴胶带位置统一、美观，利用机械贴胶，能有效保证隔膜松紧度一致。

Description

电芯贴U形胶机构
技术领域
本发明涉及锂电池制造领域，尤其涉及锂电池电芯贴胶领域。 
背景技术
目前，在锂电行业中，要求在电芯叠片完成并卷绕好隔膜后，在隔膜收尾处贴上一端防止隔膜松散的保护胶带，以往大多数商家要求隔膜收尾控制在电芯的正面或反面，这时只需要在隔模收尾处横向贴一段胶带即可，而现在大多数商家要求隔膜收尾控制在电芯的侧面，这时需要把胶带贴在电芯侧面及正面和反面接近侧面的一段距离，即在电芯侧面贴一段U形保护胶带，现在在锂电行业中，大多数厂家都是采用人工在电池侧面贴U形保护胶带，这种方式通常是根据电芯的厚度，通过裁剪或模切得到相应长度的胶带，再通过人手把该胶带贴在电芯侧面的隔膜收尾处，这样的做法使得人与电芯接触的频率增加，电芯的性能受到人为的影响，另外，人工贴胶还存在效率低、贴的胶带外观一致性差、不美观、隔膜松紧度不一致等问题。 
发明内容
本发明要解决的技术问题针对现有技术的不足，提供一种电芯贴U形胶机构，从而提高电芯侧面贴保护胶带的效率，且使得所贴胶带位置统一、美观，隔膜的松紧度一致。 
为了实现上述技术问题，本发明采用如下技术方案： 
电芯贴U形胶机构，包括备胶装置、贴胶装置及机构移动驱动装置，其中备胶装置在贴胶装置上方，备胶装置及贴胶装置安装于机构移动驱动装置上，能沿机构移动驱动装置水平移动，其中贴胶装置包括贴胶器件、贴胶器件支架、贴胶驱动气缸、带齿扇形片及角度转换驱动气缸，贴胶器件安装于贴胶器件支架上方，贴胶驱动气缸安装于贴胶器件支架下方中央，与贴胶器件相连，角度转换驱动气缸通过带齿扇形片与贴胶器件支架相连。
优选地，备胶装置横向依次设有胶卷固定环、过辊一、备用缓冲辊、过辊二、压胶块、剪刀及拉胶夹子，其中备用缓冲辊轴与旋转驱动气缸连接，压胶块上方与压胶驱动气缸连接，拉胶夹子与拉胶驱动气缸连接。 
优选地，备用缓冲辊上有螺纹。 
优选地，压胶块靠近剪刀的一端及拉胶夹子靠近剪刀的一段均设有齿牙。 
优选地，胶卷固定环中心轴向有一与之连接的胶带张力控制***，胶带张力控制***上套有弹簧，弹簧的一端与胶卷固定环接触。 
优选地，贴胶器件包括U形贴胶吸盘、压胶臂及带凹槽板块，其中压胶臂在U型贴胶吸盘下方，在带凹槽板块上方。 
优选地，压胶臂的头部有保护材料。 
优选地，压胶臂的臂上套有弹簧。 
本发明的有益效果：本发明使用机械代替人工操作，减少人与电芯的接触频率，减少人为对电芯性能的影响，另外，本发明的备胶设备能裁剪出长度一致的胶带，且能通过调整拉胶夹子的位置改变拉出胶带的长度，以适应不同厚度的电芯，通过备胶设备、贴胶装置及机构移动驱动装置的配合使用，使得所贴胶带位置统一、美观，利用机械贴胶，有效保证隔膜松紧度一致。 
附图说明
图1是电芯贴U形胶机构的立体图； 
图2是电芯贴U形胶机构的贴胶工作示例图；
图3是电芯贴U形胶机构的的备胶装置立体图；
图4是电芯贴U形胶机构的贴胶器件正视图。
具体实施方式
    参看图1至图4，是本发明一较佳实施例的电芯贴U形胶机构，包括胶带料卷1，胶卷固定环2，张力调整弹簧3，张力调整***4，过滚一5，备用缓冲辊6，过辊二7，压胶块8，胶带9，剪刀10，拉胶夹子11，U形贴胶吸盘12，压胶臂13，带凹槽板块14,定长剪断的胶带15，拉胶驱动气缸16，旋转驱动气缸17，压胶驱动气缸18，贴胶驱动气缸19，角度转换驱动气缸20，带齿扇形片21，贴胶器件支架22，移动滑轨23，底座24和电芯25。 
本实施例的电芯贴U形胶机构工作前，应做以下准备工作：胶带卷料1安装在胶卷固定环2上，胶带卷料1拉出足够长的胶带9，绕过过辊一5、备用缓冲辊6及过辊二7后，从压胶块8的一端伸入，从压胶块8的另一端伸出，伸出长度为剪刀10到压胶块8的水平距离，压胶块8压紧胶带9，胶卷固定环2表面不光滑，在胶卷固定环2中心轴向有一张力调整***4，张力调整***4上套有张力调整弹簧3，张力调整弹簧3与胶卷固定环2接触，可以通过调整张力调整***4改变张力调整弹簧3的松紧，从而改变胶卷固定环2受到的张力。 
电芯制作设备将叠好片并卷好隔膜的电芯25旋转至以水平面为基准的45°等待贴胶，电芯贴U形胶机构工作时，拉胶夹子11通过拉胶驱动气缸16驱动，拉胶夹子11后退至压胶块8边上，夹持住伸出压胶块8的胶带9，压胶块8通过压胶驱动气缸驱动，压胶块8松开，拉胶夹子11前进，拉出胶带9，拉胶时，带螺纹的备胶缓冲辊6通过旋转驱动气缸17转动，配合拉胶，而且，压胶块8靠近剪刀的一端及拉胶夹子11靠近剪刀的一段均设有齿牙，有效增加压胶块8及拉胶夹子11与胶带9的摩擦力，当拉胶夹子11拉出所需长度后，贴胶器件上升，令U形贴胶盘12接触拉出的胶带9，打开真空，让U形贴胶盘12吸住拉出的胶带9背面，然后，压胶块8压紧胶带9，拉胶夹子11松开，剪刀10前进，剪断胶带9得到定长剪断的胶带15后，剪刀10退回至原位置，贴胶器件下降至原位置，贴胶器件、贴胶器件支架22及贴胶驱动气缸19为一个整体，由带齿扇形片21进行角度转换，带齿扇形片21由角度转换驱动气缸20驱动，贴胶器件、贴胶器件支架22及贴胶驱动气缸19整体逆时针旋转135°，该角度是为了使定长剪断的胶带15表面与电芯制作设备叠片完成并卷绕隔膜后的电芯25侧面平行，当该电芯制作设备准备的电芯25角度改变时，能相应改变该角度，贴胶器件由贴胶驱动气缸20驱动，使得贴胶器件***电芯25，使得电芯贴上定长剪断的胶带15，进入U形贴胶盘12，经过压胶臂13压紧后进入带凹槽板块14的凹槽，压胶臂13头部有保护材料且臂上套有弹簧，能使定长剪断的胶带15与电芯25完全贴合而不损坏电芯25，贴胶完毕后，贴胶器件、贴胶器件支架22及贴胶驱动气缸19整体由贴胶驱动气缸19驱动，退回至原位置后，再由带齿扇形片21进行角度转换，顺时针旋转135°，回到原位，为下一次贴胶作准备。 
根据要求在电芯上面贴胶的数量，由机构移动驱动装置将备胶器件及贴胶器件定位到相应位置处进行贴胶。机构移动驱动装置安装在底座24上，机构移动驱动装置内有移动滑轨23。 
上面结合附图对本发明的较佳实施方式做了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，凡是在本发明的实质范围内所作的各种等效变化或替代，均属于本发明专利的保护范畴。 

Claims (5)

1.电芯贴U形胶机构，包括备胶装置、贴胶装置及机构移动驱动装置，其特征在于：所述备胶装置在贴胶装置上方，所述备胶装置及贴胶装置安装于机构移动驱动装置上，能沿所述机构移动驱动装置水平移动，所述贴胶装置包括贴胶器件、贴胶器件支架、贴胶驱动气缸、带齿扇形片及角度转换驱动气缸，所述贴胶器件安装于所述贴胶器件支架上方，所述贴胶驱动气缸安装于所述贴胶器件支架下方中央，与所述贴胶器件相连，所述角度转换驱动气缸通过所述带齿扇形片与所述贴胶器件支架相连；所述贴胶器件包括U型贴胶吸盘、压胶臂及带凹槽板块，所述压胶臂在所述U型贴胶吸盘下方，在所述带凹槽板块上方；所述压胶臂的头部有保护材料；所述压胶臂的臂上套有弹簧。
2.根据权利要求1所述的电芯贴U形胶机构，其特征在于：所述备胶装置横向依次设有胶卷固定环、过辊一、备用缓冲辊、过辊二、压胶块、剪刀及拉胶夹子，所述备用缓冲辊轴向有一与之连接的旋转驱动气缸，所述压胶块上方有一与之连接的压胶驱动气缸，所述拉胶夹子有一与之连接的拉胶驱动气缸。
3.根据权利要求2所述的电芯贴U形胶机构，其特征在于：所述备用缓冲辊上有螺纹。
4.根据权利要求3所述的电芯贴U形胶机构，其特征在于：所述压胶块靠近所述剪刀的一端及所述拉胶夹子靠近所述剪刀的一段均设有齿牙。
5.根据权利要求4所述的电芯贴U形胶机构，其特征在于：所述胶卷固定环中心轴向有一与之连接的胶带张力控制***，所述胶带张力控制***上套有弹簧，所述弹簧的一端与所述胶卷固定环接触。
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