CN103065794B - 一种cvt心子打包成型方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种CVT心子打包成型方法及电容器用心子结构，（1）心子组装：首先在心子托盘上放置第一绝缘纸板，在该第一绝缘纸板上放置第一镀锡铜板，然后在该第一镀锡铜板上放置经过耐压且叠装成一组的元件，在该元件上方放置第二镀锡铜板，在第二镀锡铜板上放置第二绝缘纸板；（2）心子打包：对步骤（1）组装好的心子施加压力进行压紧，然后用打包带打包好后再解除压力，最后依次放置在套筒内直至达到心子要求的尺寸。本发明大幅提高了心子成型的速度，降低了操作者的劳动强度，提高了心子成型的成品率。
Description
技术领域
本发明涉及一种CVT产品，特别涉及一种CVT心子打包成型方法。
背景技术
目前CVT心子的生产加工工艺为：操作者将元件按设计图样及工艺要求叠放，人工或使用压床将心子压紧，操作者手工进行心子耐压试验。在该生产工艺中，元件叠装，心子压紧等工艺完全由操作者手工完成，CVT心子质量控制难度大，CVT心子加工水平较低，操作者劳动强度大。
鉴于以上缺陷，实有必要提供一种可以克服上述技术缺陷的CVT心子打包成型方法。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种CVT心子打包成型方法，提高CVT心子的加工质量，提高CVT心子的生产水平，减轻操作者的劳动强度，提高CVT心子生产加工的自动化程度。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种CVT心子打包成型方法，（1）心子组装：首先在心子托盘上放置第一绝缘纸板，在该第一绝缘纸板上放置第一镀锡铜板，然后在该第一镀锡铜板上放置经过耐压且叠装成一组的元件，在该元件上方放置第二镀锡铜板，在第二镀锡铜板上放置第二绝缘纸板；（2）心子打包：对步骤（1）组装好的心子施加压力进行压紧，然后用打包带打包好后再解除压力，最后依次放置在套筒内直至达到心子要求的尺寸。
作为本发明的优选方案，所述第一绝缘纸板和第二绝缘纸板的厚度为2mm；
作为本发明的优选方案，所述打包带采用聚丙烯；
一种电容器用心子结构，包括串联的多组心子单元，每组心子单元包括元件、第一镀锡铜板、第二镀锡铜板、第一绝缘纸板、第二绝缘纸板，所述元件叠装在一起，所述第一绝缘纸板、第一镀锡铜板、叠装而成的元件、第二镀锡铜板、第二绝缘纸板依次自下而上放置，最后整个心子单元被打包带固定。
作为本发明的优选实施例，所述第一镀锡铜板和第二镀锡铜板伸出心子，在组装完之后被折弯；
作为本发明的优选实施例，位于下面的心子单元中的第二镀锡铜板与相邻的上面的心子单元中的第一镀锡铜板直接接触，以保证上下两个心子单元的串联。
与现有技术相比，本发明CVT心子打包成型方法至少具有以下优点：传统心子打包时，需要在心子周围安装硬纸板，心子上下安装金属的压板，最后用螺栓将硬纸板固定安装在压板上，从而完成心子的成型，这样的操作方法对于操作者的劳动强度非常大；采用本发明方法时，首先在心子托盘上依次放置第一绝缘纸板、第一镀锡铜板、经耐压且叠装的元件、第二镀锡铜板、第二绝缘纸板，将叠装好的心子整型并通过心子压紧装置进行压紧，然后用打包带进行打包，最后解除压力。与现有技术相比，本发明方法大大降低了劳动强度，且心子的加工质量大大提高，提高CVT心子的生产水平。
具体实施方式
下面对本发明的一种实施例做进一步详细阐述：
为完成本发明，自主研发了CVT心子自动成型设备，本发明为提高CVT心子生产的水平，完成心子的加工成型。卷绕完成的元件经自动耐压机完成元件的耐压，经过耐压的元件进行叠装。首先通过吸盘在心子托盘上放置第一绝缘纸板（2mm厚，2件）到固定位置，吸盘摆放第一连接片（1片，镀锡铜板）在第一绝缘纸板上部，通过机械装置将经过耐压的元件取下，并传送到第一连接片上自动叠装，叠装后将元件之间的位置进行整型，元件叠装到设定数量后（根据设计要求设定好叠装元件的数量），通过吸盘在心子上部放置第二连接片（1片）到心子上部，在第二连接片的上部摆放第二绝缘纸板（2mm厚，2件），将叠装好的心子自动整型并通过心子压紧装置将叠装好的心子压紧，心子压力达到压力设定值后，将压紧的心子自动输送到打包机前进行心子的自动打包，打包位置通过计算机设定，先将心子左侧自动打包，自动传送心子到指定位置将心子右侧自动打包，心子打包完成后心子压紧装置解除压力，将成型的心子传送到存放心子的传送带上，完成心子的自动生产，心子上、下的连接片人工折弯。
CVT心子打包成型可以提高CVT心子的加工质量，提高CVT心子生产的自动化程度，减轻劳动强度。
与现有技术相比，本发明无论是材料还是工人的工作强度都大大降低了，且最终心子的加工质量大大提高，具体说明：对于电容器心子的成型方法而言，多少年来一直都是通过在叠装好的心子上下安装金属的压板，在侧面安装具有一定宽度的硬纸板，最后通过螺栓将将硬纸板和压板连接起来，如此实现心子的成型打包。
本发明专利打破常规工艺，首先，以打包带取代传统的硬纸板和金属压板，如此，心子在打包时，大大提高了工作效率，且质量得到了提高；其次，本发明在叠装在一起的心子上下分别放置镀锡铜板，该镀锡铜板伸出心子外部，如此，在一组心子打包外之后，所述镀锡铜板通过人工或者机械设备向上或者向下折弯，以与相邻的心子单元组的镀锡铜板串联，最终实现多组心子的串联；对于传统工艺而言，由于心子顶部和底部分别是金属的压板，如此，两组心子单元叠装时，在相邻组心子之间必须放置绝缘衬垫，而本发明专利完全不用绝缘衬垫。
综上所述，本发明专利打破电容器心子成型方法的常规方法，零部件大大减少，操作步骤也大大减少。
以上所述仅为本发明的一种实施方式，不是全部或唯一的实施方式，本领域普通技术人员通过阅读本发明说明书而对本发明技术方案采取的任何等效的变换，均为本发明的权利要求所涵盖。
Claims (5)
1.一种CVT心子打包成型方法，其特征在于：(1)心子组装：首先在心子托盘上放置第一绝缘纸板，在该第一绝缘纸板上放置第一镀锡铜板，然后在该第一镀锡铜板上放置经过耐压且叠装成一组的元件，在该元件上方放置第二镀锡铜板，在第二镀锡铜板上放置第二绝缘纸板，所述第一镀锡铜板和第二镀锡铜板伸出心子，在组装完之后被折弯，以与相邻的心子单元组的镀锡铜板串联；(2)心子打包：对步骤(1)组装好的心子施加压力进行压紧，然后用打包带打包好后再解除压力，最后依次放置在套筒内直至达到心子要求的尺寸。
2.如权利要求1所述的CVT心子打包成型方法，其特征在于：所述第一绝缘纸板和第二绝缘纸板的厚度为2mm。
3.如权利要求1所述的CVT心子打包成型方法，其特征在于：所述打包带采用聚丙烯。
4.一种电容器用心子结构，其特征在于：包括串联的多组心子单元，每组心子单元包括元件、第一镀锡铜板、第二镀锡铜板、第一绝缘纸板、第二绝缘纸板，所述元件叠装在一起，所述第一绝缘纸板、第一镀锡铜板、叠装而成的元件、第二镀锡铜板、第二绝缘纸板依次自下而上放置，最后整个心子单元被打包带固定；所述第一镀锡铜板和第二镀锡铜板伸出心子，在组装完之后被折弯，以与相邻的心子单元组的镀锡铜板串联。
5.如权利要求4所述的电容器用心子结构，其特征在于：位于下面的心子单元中的第二镀锡铜板与相邻的上面的心子单元中的第一镀锡铜板直接接触，以保证上下两个心子单元的串联。
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