CN103059073A - 失水甘露醇油酸酯的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种失水甘露醇油酸酯的制备方法，将甘露醇810-840Kg，西普油酸1300-1320Kg，亚磷酸5.5-6.5kg投入反应釜中，温控160-180℃下反应2-3h，抽真空脱水之后，加入次磷酸钠1.0-7.5kg进行酯化反应6小时，取中控测酸值＜8mgKOH/g，中控合格降温至80-90℃出料。和现有技术相比，本发明采用一步加料合成法代替分步加料合成法，使得生产工艺简单，容易操作，酯化率达97％以上，反应时间缩短到6~8h。
Description
技术领域
本发明具体涉及一种失水甘露醇油酸酯的制备方法。
背景技术
传统失水甘露醇油酸酯的制造工艺为先醚化后酯化，工序较多，浪费了时间和人力物力。
发明内容
发明目的：本发明为了解决现有技术的不足，提供了一种目的在于节省工序提高产量的失水甘露醇油酸酯的制备方法。
技术方案：为了实现上述发明目的，本发明采用的技术方案为：
一种失水甘露醇油酸酯的制备方法，将甘露醇810-840Kg，西普油酸1300-1320Kg，亚磷酸5.5-6.5kg投入反应釜中，温控160-180℃下反应2-3h，抽真空脱水之后，加入次磷酸钠1.0-7.5kg进行酯化反应6小时，取中控测酸值＜8mgKOH/g，中控合格降温至80-90℃出料。
作为优选，所述的酯化反应温度为160-180℃。
有益效果：与现有的技术相比，本发明将醚化反应和酯化反应合为一步，节省了工序，提高了产量。
具体实施方式
下面对本发明进行详细阐述。
实施例1
一种失水甘露醇油酸酯的制备方法，将甘露醇810Kg，西普油酸1300Kg，亚磷酸5.5kg投入反应釜中，温控160℃下反应2h，抽真空脱水之后，加入次磷酸钠1.0kg进行酯化反应6小时，酯化反应温度为160℃，取中控测酸值＜8mgKOH/g，中控合格降温至80℃出料。
实施例2
一种失水甘露醇油酸酯的制备方法，将甘露醇840Kg，西普油酸1320Kg，亚磷酸6.5kg投入反应釜中，温控180℃下反应2-3h，抽真空脱水之后，加入次磷酸钠7.5kg进行酯化反应6小时，酯化反应温度为180℃，取中控测酸值＜8mgKOH/g，中控合格降温至90℃出料。
实施例3
一种失水甘露醇油酸酯的制备方法，将甘露醇830Kg，西普油酸1310Kg，亚磷酸6kg投入反应釜中，温控170℃下反应2.5h，抽真空脱水之后，加入次磷酸钠6kg进行酯化反应6小时，酯化反应温度为170℃，取中控测酸值＜8mgKOH/g，中控合格降温至85℃出料。
Claims (2)
1.一种失水甘露醇油酸酯的制备方法，其特征在于：将甘露醇810-840Kg，西普油酸1300-1320 Kg，亚磷酸5.5-6.5kg投入反应釜中，温控160-180℃下反应2-3h，抽真空脱水之后，加入次磷酸钠1.0-7.5kg进行酯化反应6小时，取中控测酸值＜8mgKOH/g，中控合格降温至80-90℃出料。
2.如权利要求1所述的失水甘露醇油酸酯的制备方法，其特征在于：所述的酯化反应温度为160-180℃。
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- 2012-12-14 CN CN2012105416739A patent/CN103059073A/zh active Pending
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