CN103048906A - 电子照相成像方法 - Google Patents

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陈俊
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Abstract

电子照相成像方法，包括提供感光鼓；提供显影仓，所述显影仓内容纳有碳粉，所述碳粉带有静电；提供记录材料，提供定影装置，先使感光鼓形成静电潜影，再将感光鼓上的静电潜像转移至记录材料表面，所述静电潜影将所述碳粉吸附至所述记录材料表面；最后使用定影装置进一步将记录材料表面的碳粉固定。成像过程中，感光鼓不接触碳粉，因此感光鼓不会受到碳粉的污染，从而提升了感光鼓的寿命。更进一步的，由于感光鼓不接触碳粉，因此无需对感光鼓进行清洁，从而省略了清洁装置，这样既减少了感光鼓表面的摩擦，提升了感光鼓的寿命，也降低了成本。

Description

电子照相成像方法
技术领域
本发明涉及一种电子照相成像方法。
背景技术
电子照相式的成像设备如激光打印机，是一种利用电子照相原理，至少经过充电，曝光，显影，转印，定影，清洁的过程，在图像形成介质如纸张上形成图像的设备。
现有的激光打印机使用碳粉盒提供碳粉。碳粉盒通常包括框架，框架内设有粉仓及与该粉仓邻接的显影单元。其中，粉仓内容纳有碳粉，设置在粉仓内的搅拌架在搅拌的过程中将碳粉供应到显影单元。显影单元通常包括送粉辊、显影辊、出粉刀、充电辊、感光鼓及清洁刮刀。其中，送粉辊将粉仓内供应来的碳粉供应给显影辊，而出粉刀用于调节显影辊表面的碳粉层厚度。打印机的成像方法如下：充电辊对感光鼓的表面均匀的充上预定的电荷，随后，打印机对已充上均匀预定电荷的感光鼓表面进行选择性的曝光，由于感光鼓的光敏特性，被曝光区域的电荷将被接地消去，这样，在曝光后的感光鼓表面形成对应于所欲形成图像的由电荷的分布所表征的静电潜像。显影辊上的碳粉通过电场力的作用送到感光鼓表面的静电潜像区，使得上述的静电潜像获得可视化，即显现出影像。之后通过打印机上的转印装置把感光鼓表面的静电潜像上的碳粉转移到记录材料上，再通过定影装置把转移到记录材料上的碳粉固定。显影完成后，碳粉盒内的清洁刮刀将感光鼓表面残留的碳粉刮掉，以避免其进入下一个成像周期，造成打印缺陷。
上述电子照相成像方法中，碳粉会直接附着在感光鼓表面，碳粉中的各种物质将直接接触感光鼓表面，并对感光鼓表面的感光物质造成污染。这样就缩短了感光鼓的使用寿命，也影响了打印品质。另一方面，由于转印步骤中碳粉不能全部转移到记录材料上，因此需要对感光鼓上残留的碳粉进行清洁。清洁残余的碳粉需要设置额外的清洁装置，从而增加制造成本。清洁装置在清洁过程中需要与与感光鼓直接接触，这也容易损坏感光鼓。
因此，提供一种新型的成像方法实为必要。
发明内容
本发明的目的是提供一种能有效提高感光鼓寿命并降低成本的电子照相成像方法。
为实现上述目的，本发明提供一种电子照相成像方法，包括提供感光鼓；提供显影仓，所述显影仓内容纳有碳粉，所述碳粉带有静电；提供记录材料，提供定影装置，先使感光鼓形成静电潜影，再将感光鼓上的静电潜像转移至记录材料表面，所述静电潜影将所述碳粉吸附至所述记录材料表面；最后使用定影装置进一步将记录材料表面的碳粉固定。
本发明的电子照相成像方法具有如下有益效果：成像过程中，感光鼓不接触碳粉，因此感光鼓不会受到碳粉的污染，从而提升了感光鼓的寿命。更进一步的，由于感光鼓不接触碳粉，因此无需对感光鼓进行清洁，从而省略了清洁装置，这样既减少了感光鼓表面的摩擦，提升了感光鼓的寿命，也降低了成本。
附图说明
图1是本发明电子照相成像方法第一实施例的工作示意图。
图2是本发明电子照相成像方法第二实施例的工作示意图。
图3是本发明电子照相成像方法第三实施例的工作示意图。
具体实施方式
参见图1，电子照相成像设备包括记录材料输送装置1，曝光装置2、感光鼓3、显影仓4和定影装置5。其中，显影仓4内容纳有碳粉，碳粉带有静电。显影仓在碳粉出口的位置设置有显影辊41。显影辊41与感光鼓3相对布置，且两者间具有间隙。电子照相成像设备的成像方法如下：首先，感光鼓3由曝光装置2照射后形成静电潜像，接着记录材料6沿A向进给，并从所述间隙中通过。记录材料6与感光鼓3接触，静电潜像由此转移到记录材料6上。同时，显影辊41开始旋转，由于显影辊41与感光鼓3相对布置，显影辊41旋转过程中，带有静电的碳粉在静电潜影的电场力作用下转移到记录材料6上，最后使用定影装置5进一步将记录材料6表面的碳粉固定。本成像方法中，感光鼓3在整个过程中无需接触碳粉，因此感光鼓3不会受到碳粉的污染。此外由于感光鼓3不接触碳粉，无需对其进行清洁，从而省略了清洁装置，这样既减少了感光鼓3表面的摩擦，提升了感光鼓3的寿命，也降低了成本。
参见图2，电子照相成像设备包括记录材料输送装置1，曝光装置2、感光鼓3、显影仓4和定影装置5。其中，显影仓4内容纳有碳粉，碳粉带有静电。显影仓在碳粉出口的位置设置有显影辊41。显影辊41与感光鼓3相对布置，且两者间具有间隙。电子照相成像设备的成像方法如下：首先，感光鼓3由曝光装置2照射后形成静电潜像，接着记录材料6沿A向进给，并从所述间隙中通过。记录材料6与感光鼓3之间形成间隔，由于电场力的作用，静电潜像仍然会转移到记录材料6上。同时，显影辊41开始旋转，由于显影辊41与感光鼓3相对布置，显影辊41上带有静电的碳粉在静电潜影的电场力作用下转移到记录材料6上，最后使用定影装置5进一步将记录材料6表面的碳粉固定。本实施例的成像方法相对于第一实施例的成像方法相比，进一步省略了感光鼓3与记录材料6之间的摩擦，因此更进一步提升了感光鼓的寿命。
参见图3，电子照相成像设备包括记录材料输送装置1，曝光装置2、感光鼓3、显影仓4和定影装置5。其中，显影仓4内容纳有碳粉，碳粉带有静电。显影仓在碳粉出口的位置设置有显影辊41。记录材料6沿A向进给，从A向上看，所述显影辊41位于所述感光鼓3的下游。电子照相成像设备的成像方法如下：记录材料6先经过感光鼓3并与感光鼓3接触，使静电潜像转移至记录材料6表面，记录材料6后经过显影辊41，所述静电潜影将显影辊41所供应的碳粉吸附至记录材料6表面，最后使用定影装置5进一步将记录材料6表面的碳粉固定。
以上实施例的电子照相成像设备，还可以进一步的相互串联或并联，并采用不同颜色的碳粉，从而在记录材料上获得颜色更加丰富的图像。

Claims (4)

1.电子照相成像方法，包括：
提供感光鼓；
提供显影仓，所述显影仓内容纳有碳粉，所述碳粉带有静电； 
提供记录材料，
提供定影装置，
其特征在于：
先使感光鼓形成静电潜影，
再将感光鼓上的静电潜像转移至记录材料表面，所述静电潜影将所述碳粉吸附至所述记录材料表面；
最后使用定影装置进一步将记录材料表面的碳粉固定。
2.根据权利要求1所述的电子照相成像方法，其特征在于：
提供显影辊；所述显影辊收容于所述显影仓内，所述显影辊与所述感光鼓相对布置，两者间具有间隙，
记录材料从所述间隙中通过并与感光鼓接触，所述静电潜像转移至记录材料表面，同时,所述静电潜影将显影辊所供应的碳粉吸附至记录材料表面。
3.根据权利要求1所述的电子照相成像方法，其特征在于：
提供显影辊；所述显影辊收容于所述显影仓内，所述显影辊与所述感光鼓相对布置，两者间具有间隙，
记录材料从所述间隙中通过并与感光鼓之间形成间隔，所述静电潜像转移至记录材料表面，同时,所述静电潜影将显影辊所供应的碳粉吸附至记录材料表面。
4.根据权利要求1所述的电子照相成像方法，其特征在于： 
提供显影辊；所述显影辊收容于所述显影仓内，从记录材料供应方向上看，所述显影辊位于所述感光鼓的下游；
记录材料先经过感光鼓，所述静电潜像转移至记录材料表面，
记录材料后经过显影辊，所述静电潜影将显影辊所供应的碳粉吸附至记录材料表面。
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