CN103045930A - 一种低碳铝镇静钢脱氧合金化生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种低碳铝镇静钢脱氧合金化生产工艺，属冶金行业转炉炼钢技术领域。技术方案是：包含以下工艺步骤：（1）转炉炼钢：加入高碳锰铁合金，将钢水氧含量由400～600ppm调整到0～200ppm，终点成分：质量百分比C≤0.08%，Si≤0.01%，Mn≤0.04%，终点温度：1640～1680℃；（2）氩站吹氩精炼：吹氩时间大于12分钟，氩站成分：质量百分比C≤0.08%，Si≤0.03%，Mn≤0.40%，ALs0.025～0.055%。本发明的积极效果是：低价高碳锰铁替代高价中碳锰铁的同时，利用合金中碳的脱氧作用，降低了钢水氧化性，减少了铝线消耗，降低了炼钢成本，提高了钢水纯净度。

Description

一种低碳铝镇静钢脱氧合金化生产工艺

技术领域

本发明涉及一种低碳铝镇静钢脱氧合金化生产工艺，属冶金行业转炉炼钢技术领域。 

背景技术

随着钢铁市场的竞争白日化，迫使钢铁厂必须研究新工艺、新技术以开发高品质、低成本的产品抢占市场。目前，生产低碳铝镇静钢工艺，转炉炼钢一般采取加中碳锰铁和氩站打铝线的脱氧合金化生产工艺，这种方法不仅增加了铝脱氧剂和中碳锰铁的消耗，而且增加了铝脱氧产物的生成量，降低了钢水纯净度，增加了脱氧合金化成本，碳锰合金锰吸收率低，同时降低了钢材深冲压性能。 

发明内容

本发明的目的是提供一种低碳铝镇静钢脱氧合金化生产工艺，炼钢过程采用高碳锰铁合金，利用合金中碳的脱氧作用降低了钢水氧化性，提高了钢水纯净度，解决背景技术存在的上述问题。 

本发明的技术方案为： 

一种低碳铝镇静钢脱氧合金化生产工艺，包含以下工艺步骤：

（1）转炉炼钢：

加入高碳锰铁合金，将钢水氧含量由400～600ppm调整到0～200ppm，

终点成分：质量百分比C≤0.08%，Si≤0.01%，Mn≤0.04% ，

终点温度：1640～1680℃； 

（2）氩站吹氩精炼：

吹氩时间大于12分钟，氩站成分：质量百分比C≤0.08%，Si≤0.03%，Mn≤0.40%，ALs 0.025～0.055%。

本发明的积极效果是：低价高碳锰铁替代高价中碳锰铁的同时，利用合金中碳的脱氧作用，降低了钢水氧化性，减少了铝线消耗，降低了炼钢成本，提高了钢水纯净度。 

具体实施方式

通过实施例对本发明做进一步说明。 

一种低碳铝镇静钢脱氧合金化生产工艺，包含以下工艺步骤： 

（1）转炉炼钢：

加入高碳锰铁合金，将钢水氧含量由400～600ppm调整到0～200ppm，

终点成分：质量百分比C≤0.08%，Si≤0.01%，Mn≤0.04% ，

终点温度：1640～1680℃； 

（2）氩站吹氩精炼

吹氩时间大于12分钟，

氩站成分：质量百分比C≤0.08%，Si≤0.03%，Mn≤0.40%，ALs 0.025～0.055%。

更具体的实施例： 

转炉炼钢过程加高碳锰铁，牌号为FeMn75C7.5，单价为5.76元/Kg，铝线单价为15.47元/Kg，工艺过程控制如表1：

表1 本发明工艺控制表

背景技术，转炉炼钢过程加中碳锰铁，牌号为FeMn78C1.5，单价为9.16元/Kg，铝线单价为15.47元/Kg，其成本与本发明对比表见表2： 

表2  本发明与背景技术成本对比表

通过上述表可以看出，利用本发明，碳锰合金锰吸收率可提高约6%，成本降低约16元/t钢，钢水全氧降低约8ppm，降低脱氧合金化成本的同时，提高了钢水纯净度。

Claims (1)

1.一种低碳铝镇静钢脱氧合金化生产工艺，其特征在于包含以下工艺步骤：

（1）转炉炼钢：

加入高碳锰铁合金，将钢水氧含量由400～600ppm调整到0～200ppm，

终点成分：质量百分比C≤0.08%，Si≤0.01%，Mn≤0.04% ，

终点温度：1640～1680℃； 

（2）氩站吹氩精炼：

吹氩时间大于12分钟，氩站成分：质量百分比C≤0.08%，Si≤0.03%，Mn≤0.40%，ALs 0.025～0.055%。