CN103045783A - 高炉用摆动溜嘴 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高炉用摆动溜嘴，其包括：槽体，其下端设有承重梁，所述槽体沿所述承重梁左右摆动；连杆机构，其具有曲柄和长连杆，所述长连杆的一端可转动地连接在所述曲柄的一端，所述长连杆的另一端可转动地连接在所述槽体上；驱动装置，其具有相连接的电机和减速机，所述减速机的输出轴与所述曲柄的另一端相连。本发明的高炉用摆动溜嘴，其槽体在连杆机构的带动下，能够顺利地在承重梁两侧的工作位置之间转换，其传动效率高，且传动稳定可靠。

Description

高炉用摆动溜嘴

技术领域

本发明有关于一种摆动溜嘴，尤其有关于一种应用在高炉中用于运输铁水的高炉用摆动溜嘴。

背景技术

对于大型高炉，由于出铁量的增加，铁水罐增多，采用摆动溜嘴，可以缩短铁沟长度，简化出铁场布置，减少出铁场面积，改善操作条件，减轻劳动强度。摆动溜嘴设在高炉出铁场铁水沟尽头，安装在出铁场铁水沟下面，通过摆动溜嘴可以把经铁水沟流出的铁水转移到铁水沟两侧的任意方向，从而顺利将铁水注入出铁场平台下的混铁车或铁水罐车内，一个铁水罐装满铁水后，可以通过倾动摆动溜嘴，使摆动溜嘴内的铁水再流入另一个铁水罐内。

现有技术中的摆动溜嘴，其槽体的左右倾动是通过人工手动进行驱动的，这样不仅浪费人力，而且效率较低，且传动不稳定。另外，摆动溜嘴在工作过程中，铁水沟内的铁水会源源不断地流入摆动溜嘴的槽体内，由于铁水仅对摆动溜嘴槽体的单侧产生冲击，这就导致长期受冲击侧的槽体侧壁的耐火材料损耗较快，缩短了槽体的使用寿命。

因此，有必要提供一种新的摆动溜嘴，来克服上述缺陷。

发明内容

本发明的目的是提供一种高炉用摆动溜嘴，其槽体在连杆机构的带动下，能够顺利地在承重梁两侧的工作位置之间转换，其传动效率高，且传动稳定可靠。

本发明的上述目的可采用下列技术方案来实现：

本发明提供一种高炉用摆动溜嘴，所述高炉用摆动溜嘴包括：

槽体，其下端设有承重梁，所述槽体沿所述承重梁左右摆动；

连杆机构，其具有曲柄和长连杆，所述长连杆的一端可转动地连接在所述曲柄的一端，所述长连杆的另一端可转动地连接在所述槽体上；

驱动装置，其具有相连接的电机和减速机，所述减速机的输出轴与所述曲柄的另一端相连。

在优选的实施方式中，所述承重梁的两侧分别设有限位梁，所述槽体的两端下方分别设有定位凸块，在所述定位凸块与所述限位梁相接触的状态下，所述长连杆与所述曲柄位于同一直线上。

在优选的实施方式中，所述驱动装置上安装有位置表盘，所述减速机的输出轴穿出所述位置表盘的一端连接有指针，所述指针的一端连接有接近开关检测板，所述位置表盘上设有两个非接触式接近开关，所述两个非接触式接近开关位于所述指针的两侧，根据所述减速机输出轴的转动，所述接近开关检测板与所述非接触式接近开关相靠近并感测一控制信号，所述电机接收该控制信号。

在优选的实施方式中，所述驱动装置上还设有双向棘轮机构，所述双向棘轮机构与所述减速机的输出轴传动连接。

在优选的实施方式中，所述槽体具有两个平行设置的侧壁，所述侧壁上开设有连接挡板的安装孔。

在优选的实施方式中，所述槽体的两侧壁的相对侧上分别设有耐火材料层。

本发明的高炉用摆动溜嘴的特点及优点是：

一、本发明的高炉用摆动溜嘴，通过连杆机构，以带动槽体顺利地在承重梁两侧的两个工作位置之间转换，其传动效率高，且传动稳定可靠；另外，该高炉用摆动溜嘴工作安全、容易安装、性能可靠、使用寿命长且维修方便。

二、本发明的高炉用摆动溜嘴，设置在槽体两端下侧的定位凸块，在分别与承重梁两侧的限位梁相接触的状态下，也即槽***于其工作位置时，槽体的瞬间转速为零，槽体能够安全、平稳地停止运动，有利于平稳、顺利地把槽体内的铁水灌入铁水罐内，防止铁水的溅出。

三、本发明的高炉用摆动溜嘴，采用非接触式接近开关对槽体的位置进行控制，能够在很大程度上提高设备的安装、调试效率，并且非接触式接近开关可靠性好、寿命长且容易安装。

四、本发明的高炉用摆动溜嘴，通过对槽体两侧的侧壁进行对称设计，使槽体的两侧壁上均开设有安装挡板的安装孔，当槽体一侧的耐火材料损耗到一定程度时，就可以把槽体调换左右位置重新安装在连杆机构上，然后继续使用，这样有利于对槽体内耐火材料的保护，延长槽体的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的高炉用摆动溜嘴的立体图。

图2为本发明的高炉用摆动溜嘴的槽体的侧视图。

图3为本发明的高炉用摆动溜嘴的驱动装置的立体图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，本发明提供一种高炉用摆动溜嘴，其包括槽体1、连杆机构2和驱动装置3。其中：槽体1的下端设有承重梁4，所述槽体1沿所述承重梁4左右摆动；连杆机构2具有曲柄21和长连杆22，所述长连杆22的一端可转动地连接在所述曲柄21的一端，所述长连杆22的另一端可转动地连接在所述槽体1上；驱动装置3具有相连接的电机31和减速机32，所述减速机32的输出轴321与所述曲柄21的另一端相连。

具体是，槽体1大体呈长方体形，其具有两个平行设置的侧壁11，两侧壁11的两端为开口12。该槽体1用于接收来自高炉出铁场铁水沟内的铁水，槽体1的侧壁11与高炉出铁场铁水沟垂直设置。槽体1的中部下端座设在承重梁4上开设的槽口内。

连杆机构2由曲柄21和长连杆22组成，曲柄21与长连杆22相连接的一端可转动地设置，长连杆22与槽体1相连接的一端也可转动地设置，在本发明中，长连杆22连接在槽体1其中一个侧壁11的外侧。连杆机构2可带动槽体1沿承重梁4左右摆动，也即，槽体1在连杆机构2的带动下，以承重梁4为轴在承重梁4的两侧来回摆动，槽体1不能以承重梁4为轴周向旋转。

驱动装置3的电机31与减速机32相连，减速机32的输出轴321与连杆机构2的曲柄21相连。

本发明的工作过程如下：首先，打开电机31，电机31带动减速机32运转，减速机32的输出轴321转动，以带动曲柄21绕减速机32的输出轴321周向旋转，长连杆22的一端在曲柄21另一端的带动下随曲柄21旋转，长连杆22的另一端带动槽体1在承重梁4的左右两侧来回摆动。当槽体1到达承重梁4一侧的工作位置时，也即槽体1内的铁水灌注在铁水罐内的灌注位置，此时，停止电机31，使槽体1在该工作位置停止下来，槽体1内的铁水将自槽体1的开口12流入铁水罐内；当位于承重梁4一侧的该铁水罐被灌满铁水后，启动电机31，槽体1在连杆机构2的带动下摆动到承重梁4另一侧的工作位置，此时，停止电机31，槽体1停止转动，此时，槽体1内的铁水将流入位于承重梁4另一侧的铁水罐内。

本发明的高炉用摆动溜嘴，通过连杆机构2，以带动槽体1顺利地在承重梁4两侧的两个工作位置之间转换，其传动效率高，且传动稳定可靠。另外，该高炉用摆动溜嘴工作安全、容易安装、性能可靠、使用寿命长且维修方便。

根据本发明的一个实施方式，如图2所示，所述承重梁4的两侧分别设有限位梁5、限位梁6，所述槽体1的两端下方分别设有定位凸块13、定位凸块14，在所述定位凸块13、定位凸块14与所述限位梁5、限位梁6相接触的状态下，所述长连杆22与所述曲柄21位于同一直线上。

具体是，当槽体1靠近驱动装置3一侧的定位凸块13与位于驱动装置3和承重梁4之间的限位梁5相接触时，连杆机构2的曲柄21与长连杆22重合设置，也就是说，若此时曲柄21继续按原转动方向旋转，长连杆22将带动槽体1朝远离驱动装置3一侧的方向转动，也即，该限位梁5与定位凸块13相接触的位置即为槽体1沿承重梁4摆动的一个极限位置；当槽体1远离驱动装置3一侧的定位凸块14与承重梁4另一侧的限位梁6相接触时，连杆机构2的曲柄21与长连杆22同线设置，也就是说，若此时曲柄21继续按原转动方向旋转，长连杆22将带动槽体1朝接近驱动装置3一侧的方向转动，也即，该限位梁6与定位凸块14相接触的位置即为槽体1沿承重梁4摆动的另一极限位置。

不难看出，本发明的槽体1，位于其两端下侧的定位凸块13、定位凸块14，在分别与承重梁4两侧的限位梁5、限位梁6相接触的状态下，也即槽体1位于其工作位置时，槽体1的瞬间转速为零，此时停止电机31，槽体1能够安全、平稳地停止运动，有利于平稳、顺利地把槽体1内的铁水灌入铁水罐内，防止铁水的溅出。另外，限位梁5、限位梁6与槽体1左右摆动的极限位置重合，在正常的工作过程中，限位梁5、限位梁6不受槽体1的外力作用，如遇特殊情况时，例如，槽体1超出其摆动的极限位置而继续摆动时，限位梁5、限位梁6能够起到很好的安全保护槽体1的作用。

根据本发明的一个实施方式，如图3所示，所述驱动装置3上安装有位置表盘33，所述减速机32的输出轴321穿出所述位置表盘33的一端连接有指针34，所述指针34的一端连接有接近开关检测板341，所述位置表盘33上设有两个非接触式接近开关35，所述两个非接触式接近开关35位于所述指针34的两侧，根据所述减速机输出轴321的转动，所述接近开关检测板341与所述非接触式接近开关35相靠近并感测一控制信号，所述电机31接收该控制信号。

具体是，指针34随减速机32输出轴321的转动而转动，当连接在指针34一端的接近开关检测板341与位置表盘33上的一个非接触式接近开关35相靠近并感测有一信号时，该信号会通过外部控制***发送给电机31，电机31接收该信号后停止运转，此时槽体1停止摆动；当连接在指针34一端的接近开关检测板341与位置表盘33上的非接触式接近开关35相远离时，电机31无信号接收，电机31启动，以驱动槽体1继续摆动。

位于指针34两侧的非接触式接近开关35，其在位置表盘33上的位置恰好与减速机32输出轴321转动驱动连杆机构2并带动槽体1运动到承重梁4两侧的极限位置相对应，这样可使槽体1运动到工作位置时，电机31恰好接收接近开关检测板341与非接触式接近开关35相感测的控制信号，使电机31停止下来，槽体1停止摆动，以便槽体1内的铁水顺利、稳定地流入铁水罐内。本发明采用非接触式接近开关35对槽体1的位置进行控制，能够在很大程度上提高设备的安装、调试效率，并且非接触式接近开关35可靠性好、寿命长且容易安装。

进一步的，所述驱动装置3上还设有双向棘轮机构36，所述双向棘轮机构36与所述减速机32的输出轴321传动连接。该双棘轮机构36已为现有技术，在此不再对其结构具体描述。在本发明中，于驱动装置3上装设有手柄37，卸下该手柄37，将手柄37安装在双向棘轮机构36的驱动轴361上，转动手柄37，驱动双向棘轮机构36旋转，该双向棘轮机构36带动减速机32的输出轴321旋转，从而带动连杆机构2以传动槽体1。该双向棘轮机构36用于在电机31损坏的情况下，以手动方式操作连杆机构2，以使槽体1正常工作。

根据本发明的一个实施方式，所述槽体1的两侧壁11的相对侧上分别设有耐火材料层。涂覆在槽体1两侧壁11内侧的耐火材料层，用于保护槽体1的侧壁11不受铁水高温的冲击，相对延长槽体1的有效工作时间。

进一步的，所述槽体1的两个侧壁11上均开设有连接挡板7的安装孔111，这样在槽体1的两侧壁11上均可安装挡板7，挡板7可用于防止铁水外溅。由于槽体1长期受铁水冲击的一侧，其耐火材料消耗较快，通过对槽体1两侧的侧壁11进行对称设计，使槽体1的两侧壁11上均开设有安装挡板7的安装孔111，当槽体1一侧的耐火材料损耗到一定程度时，就可以把槽体1调换左右位置重新安装在连杆机构2上，对应安装好挡板7，即可继续使用，这样有利于对槽体1内耐火材料的保护，延长槽体1的使用寿命。

以上所述仅为本发明的几个实施例，本领域的技术人员依据申请文件公开的内容可以对本发明实施例进行各种改动或变型而不脱离本发明的精神和范围。

Claims (6)

1.一种高炉用摆动溜嘴，其特征在于，所述高炉用摆动溜嘴包括：

槽体，其下端设有承重梁，所述槽体沿所述承重梁左右摆动；

连杆机构，其具有曲柄和长连杆，所述长连杆的一端可转动地连接在所述曲柄的一端，所述长连杆的另一端可转动地连接在所述槽体上；

驱动装置，其具有相连接的电机和减速机，所述减速机的输出轴与所述曲柄的另一端相连。

2.如权利要求1所述的高炉用摆动溜嘴，其特征在于，所述承重梁的两侧分别设有限位梁，所述槽体的两端下方分别设有定位凸块，在所述定位凸块与所述限位梁相接触的状态下，所述长连杆与所述曲柄位于同一直线上。

3.如权利要求1所述的高炉用摆动溜嘴，其特征在于，所述驱动装置上安装有位置表盘，所述减速机的输出轴穿出所述位置表盘的一端连接有指针，所述指针的一端连接有接近开关检测板，所述位置表盘上设有两个非接触式接近开关，所述两个非接触式接近开关位于所述指针的两侧，根据所述减速机输出轴的转动，所述接近开关检测板与所述非接触式接近开关相靠近并感测一控制信号，所述电机接收该控制信号。

4.如权利要求1所述的高炉用摆动溜嘴，其特征在于，所述驱动装置上还设有双向棘轮机构，所述双向棘轮机构与所述减速机的输出轴传动连接。

5.如权利要求1所述的高炉用摆动溜嘴，其特征在于，所述槽体具有两个平行设置的侧壁，所述侧壁上开设有连接挡板的安装孔。

6.如权利要求5所述的高炉用摆动溜嘴，其特征在于，所述槽体的两侧壁的相对侧上分别设有耐火材料层。

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