CN103045311B - 一种微乳化柴油及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
一种微乳化柴油，由以下组分按质量分数配比组成：柴油65～75%、水12～20%、乳化剂5～15%、十六烷值增进剂3～6%，所述乳化剂由27～32%环烷酸、28～32%动植物油酸、6～10%平平加、2～4%氢氧化钠、3～5%多乙烯多胺、5～7%环己胺、8～12%异戊醇、4～6%仲辛醇和4～6%氢氧化钾组成；该微乳化柴油的制备方法是分别先制备十六烷值增进剂和乳化剂，再取适当制得的十六烷值增进剂、乳化剂、柴油与水混合搅拌40分钟，静置4小时。该微乳化柴油外观透明，没有机械杂质，能够达到国标柴油的标准，适用各种柴油机械的使用，其保质期在1年以上也不会出现分层，有很好的互溶性。
Description
技术领域
本发明涉及一种含碳液体燃料，具体的说是指一种微乳化柴油及其制备方法。
背景技术
全世界能源紧张是众所周知的事实，而且会进一步加剧，这是石油储备逐步减少的必然结果，随着石油资源的日益枯竭，成品油的价格连续暴涨。而我国是农业大国，大量的农用机械，运输车辆、船舶，工业提炼，以及酒店学校的锅炉等多以柴油为主要燃料，而柴油价格的大幅度上涨，使各个行业成本增长，影响社会经济的发展。
为此，许多科学家都在研究探索各种节能或代替石油产品的新能源，如风能、太阳能、生物质、氢能等。然而，最现实的节能方法是柴油+水+添加剂即微乳化柴油，可节省20-30%的柴油消耗，微乳化柴油成本较低，且其生产需要大量柴油添加剂，必将推动精细化工的发展，另外，微乳化柴油排污少，减少尾气污染65%以上，属于环保清洁型燃料，具有显著的环保效果。
但是，现有的微乳化柴油的种类虽然很多，但是普遍存在如下问题：微乳化柴油的保质期都在一个月以上就会发生分层现象即水从油中分离出来，底层即有牛奶状的水乳液，而且现有的微乳化柴油的凝点通常在10℃以上，冬天根本不能正常使用，季节性非常强。另外，在动力方面也不能很好的发挥增作用，只能接近柴油的动力，不能根据机械的需要来更好的调态。
发明内容
本发明提供一种微乳化柴油及其制备方法，以解决现有的微乳化柴油存在的上述缺陷。
本发明采用如下技术方案：
一种微乳化柴油，由以下组分按质量分数配比组成：柴油65～75%、水12～20%、乳化剂5～15%、十六烷值增进剂3～6%，所述乳化剂由27～32%环烷酸、28～32%动植物油酸、6～10%平平加、2～4%氢氧化钠、3～5%多乙烯多胺、5～7%环己胺、8～12%异戊醇、4～6%仲辛醇和4～6%氢氧化钾组成。
具体地，上述十六烷值增进剂由8～10%溶剂油、6～8%磺酸镁、14～16%磷酸三丁酯、8～12%异丙醇、7～8%乙烯醋酸乙烯酯、8～12%异丁酯、5～6%二茂铁、4～5%环烷酸钴、4～5%环烷酸盐、12～16%硝酸正戊酯及8～12%硝酸异辛酯组成。
作为本发明一种优选地实施方案，该微乳化柴油由70%柴油、15%水、3%十六烷值增进剂及12%乳化剂组成。
优选地，上述乳化剂由30%环烷酸、30%动植物油酸、7%平平加、3%氢氧化钠、4%多乙烯多胺、6%环己胺、10%异戊醇、5%仲辛醇和5%氢氧化钾组成。
上述十六烷值增进剂由10%溶剂油、7%磺酸镁、15%磷酸三丁酯、10%异丙醇、8%乙烯醋酸乙烯酯、10%异丁酯、5%二茂铁、5%环烷酸钴、5%环烷酸盐、15%硝酸正戊酯及10%硝酸异辛酯组成。
该微乳化柴油的制备方法，包括以下步骤：一、按重量百分比称取8～10%溶剂油、6～8%磺酸镁、14～16%磷酸三丁酯、8～12%异丙醇、7～8%乙烯醋酸乙烯酯、8～12%异丁酯、5～6%二茂铁、4～5%环烷酸钴、4～5%环烷酸盐、12～16%硝酸正戊酯及8～12%硝酸异辛酯至搅拌罐中，经过40分钟的搅拌制得十六烷值增进剂，存放备用；二、按重量百分比称取27～32%环烷酸、28～32%动植物油酸、6～10%平平加、2～4%氢氧化钠、3～5%多乙烯多胺、5～7%环己胺、8～12%异戊醇、4～6%仲辛醇和4～6%氢氧化钾至搅拌罐中，经过40分钟的搅拌制得乳化剂，存放备用；三、在搅拌罐中加入：柴油65～75%、水12～20%、步骤一制得的十六烷值增进剂3～6%以及步骤二制得的乳化剂5～15%，然后进行40分钟的搅拌，静置4小时即可。
由上述对本发明结构的描述可知，和现有技术相比，本发明具有如下优点：
1、该微乳化柴油外观透明，没有机械杂质，能够达到国标柴油的标准，适用各种柴油机械的使用，其保质期在1年以上也不会出现分层，有很好的互溶性。
2、由于本微乳化柴油的乳化剂内含有环烷酸、动植物油酸、异戊醇、仲辛醇都属于酸性物质，且是效果很好的表面活性剂，互溶性稳定，有很好的催化合成效果，乳化剂中的环己胺、多乙烯多胺、氢氧化钾均属于强碱性物质，尤其多乙烯多胺的溶解性极强，易溶于水和醇类，故由这些酸碱物质催化反应合成的乳化剂可使柴油与水很好的混溶一起，不会出现分层现象，也可根据季节变化调配出所需的产品，还可根据机械的需要做出动力大小的产品。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作详细说明。
实施例一
一种微乳化柴油，由以下组分按质量分数配比组成：70%柴油、15%水、3%十六烷值增进剂及12%乳化剂。
实施例二
一种微乳化柴油，由以下组分按质量分数配比组成：65%柴油、18%水、5%十六烷值增进剂及10%乳化剂。
实施例三
一种微乳化柴油，由以下组分按质量分数配比组成：75%柴油、15%水、4%十六烷值增进剂及6%乳化剂。
上述各实施例中，乳化剂由27～32%环烷酸、28～32%动植物油酸、6～10%平平加、2～4%氢氧化钠、3～5%多乙烯多胺、5～7%环己胺、8～12%异戊醇、4～6%仲辛醇和4～6%氢氧化钾组成；十六烷值增进剂由8～10%溶剂油、6～8%磺酸镁、14～16%磷酸三丁酯、8～12%异丙醇、7～8%乙烯醋酸乙烯酯、8～12%异丁酯、5～6%二茂铁、4～5%环烷酸钴、4～5%环烷酸盐、12～16%硝酸正戊酯及8～12%硝酸异辛酯组成。其中，乳化剂优选由30%环烷酸、30%动植物油酸、7%平平加、3%氢氧化钠、4%多乙烯多胺、6%环己胺、10%异戊醇、5%仲辛醇和5%氢氧化钾组成；十六烷值增进剂优选由10%溶剂油、7%磺酸镁、15%磷酸三丁酯、10%异丙醇、8%乙烯醋酸乙烯酯、10%异丁酯、5%二茂铁、5%环烷酸钴、5%环烷酸盐、15%硝酸正戊酯及10%硝酸异辛酯组成。
该微乳化柴油的制备方法包括以下步骤：一、按重量百分比称取8～10%溶剂油、6～8%磺酸镁、14～16%磷酸三丁酯、8～12%异丙醇、7～8%乙烯醋酸乙烯酯、8～12%异丁酯、5～6%二茂铁、4～5%环烷酸钴、4～5%环烷酸盐、12～16%硝酸正戊酯及8～12%硝酸异辛酯至搅拌罐中，经过40分钟的搅拌制得十六烷值增进剂，存放备用；二、按重量百分比称取27～32%环烷酸、28～32%动植物油酸、6～10%平平加、2～4%氢氧化钠、3～5%多乙烯多胺、5～7%环己胺、8～12%异戊醇、4～6%仲辛醇和4～6%氢氧化钾至搅拌罐中，经过40分钟的搅拌制得乳化剂，存放备用；三、在搅拌罐中加入：柴油65～75%、水12～20%、步骤一制得的十六烷值增进剂3～6%以及步骤二制得的乳化剂5～15%，然后进行40分钟的搅拌，静置4小时即可。
以下为该微乳化柴油各个实施例的检测报告：
实施例一
实施例二
实施例三
上述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。
Claims (5)
1.一种微乳化柴油，其特征在于，由以下组分按质量分数配比组成：柴油65～75%、水12～20%、乳化剂5～15%、十六烷值增进剂3～6%，所述乳化剂由27～32%环烷酸、28～32%动植物油酸、6～10%平平加、2～4%氢氧化钠、3～5%多乙烯多胺、5～7%环己胺、8～12%异戊醇、4～6%仲辛醇和4～6%氢氧化钾组成，所述十六烷值增进剂由8～10%溶剂油、6～8%磺酸镁、14～16%磷酸三丁酯、8～12%异丙醇、7～8%乙烯醋酸乙烯酯、8～12%异丁酯、5～6%二茂铁、4～5%环烷酸钴、4～5%环烷酸盐、12～16%硝酸正戊酯及8～12%硝酸异辛酯组成。
2.如权利要求1所述的一种微乳化柴油，其特征在于：该微乳化柴油由70%柴油、15%水、3%十六烷值增进剂及12%乳化剂组成。
3.如权利要求1所述的一种微乳化柴油，其特征在于：所述乳化剂由30%环烷酸、30%动植物油酸、7%平平加、3%氢氧化钠、4%多乙烯多胺、6%环己胺、10%异戊醇、5%仲辛醇和5%氢氧化钾组成。
4.如权利要求1所述的一种微乳化柴油，其特征在于：所述十六烷值增进剂由10%溶剂油、7%磺酸镁、15%磷酸三丁酯、10%异丙醇、8%乙烯醋酸乙烯酯、10%异丁酯、5%二茂铁、5%环烷酸钴、5%环烷酸盐、15%硝酸正戊酯及10%硝酸异辛酯组成。
5.一种微乳化柴油的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
一、按重量百分比称取8～10%溶剂油、6～8%磺酸镁、14～16%磷酸三丁酯、8～12%异丙醇、7～8%乙烯醋酸乙烯酯、8～12%异丁酯、5～6%二茂铁、4～5%环烷酸钴、4～5%环烷酸盐、12～16%硝酸正戊酯及8～12%硝酸异辛酯至搅拌罐中，经过40分钟的搅拌制得十六烷值增进剂，存放备用；
二、按重量百分比称取27～32%环烷酸、28～32%动植物油酸、6～10%平平加、2～4%氢氧化钠、3～5%多乙烯多胺、5～7%环己胺、8～12%异戊醇、4～6%仲辛醇和4～6%氢氧化钾至搅拌罐中，经过40分钟的搅拌制得乳化剂，存放备用；
三、在搅拌罐中加入：柴油65～75%、水12～20%、步骤一制得的十六烷值增进剂3～6%以及步骤二制得的乳化剂5～15%，然后进行40分钟的搅拌，静置4小时即可。
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