CN103044928A - 一种汽车y型圈胶料及其制备方法 - Google Patents

一种汽车y型圈胶料及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种汽车Y型圈胶料,由下列重量份原料制成:氟硅橡胶30-40、氯醇橡胶T310030-40、氯磺化聚乙烯橡胶TS-340(日本东曹)20-30、聚异丁烯8-11、改性树木灰12-15、二茂铁2-3、过氧化二异丙苯DCP0.2-0.6、快压出炭黑N66035-40、气相法白炭黑20-25、氧化锌4-6、白云石10-12、铝矾土10-12、改性铁尾矿14-16、促进剂CZ0.1-0.3、促进剂DETU0.2-0.4、硬脂酸钠1-2、防老剂ODA1-2、氨丙基三乙氧基硅烷1-3、滑石粉5-7。本发明的橡胶胶料具有优异的耐高低温,耐油、耐溶剂和耐化学品性能,同时机械性能好。

Description

一种汽车Y型圈胶料及其制备方法
技术领域
本发明涉及合成橡胶领域,具体涉及一种 汽车Y型圈胶料 及其制备方法。
背景技术
氟硅橡胶具有优异的耐高低温,耐油、耐溶剂和耐化学品性能,被广泛应用于航空航天工业、汽车工业的发动机、油压***,泵隔膜、医疗卫生等领域中,作为耐油耐高低温的密封材料及燃料油软管的一种新型材料。
现有技术中都采用一种基础的氟硅生胶经混炼制得氟硅混炼胶。由于不同的氟硅生胶分子量分布不同,平均分子量不同,由单一生胶混炼制得的氟硅胶混炼胶性能各不同,生胶分子量高则有很好的拉伸强度和撕裂强度、良好的耐油性,但加工性能很差,混胶也困难。而生胶的分子量低则难以有良好的拉伸强度和撕裂强度,耐油耐溶剂的体积变化率大。
同时氟硅胶的价格比较高,为了降低成本,提高混炼胶的性能,本发明将几种价格便宜的橡胶和氟硅橡胶混合到一起,再加入各种助剂,一起混炼,得到的混炼胶具有优异的耐高低温,耐油、耐溶剂和耐化学品性能,同时机械性能好。通过改进工艺克服了现有技术中开炼机炼氟硅橡胶“吃”粉慢、易粘辊、粉尘多、劳动强度大、加工助剂分散不均匀,生产效力低,撕裂和耐油性差,对工人职业安全不利等缺点。
发明内容
本发明提供了一种汽车Y型圈胶料  及其制备方法,本发明的胶料具有优异的耐高低温,耐油、耐溶剂和耐化学品性能,同时机械性能好。
为了解决上述技术问题,本发明通过下述技术方案得以解决:
一种汽车Y型圈胶料,由下列重量份原料制成:氟硅橡胶30-40、氯醇橡胶T3100 30-40、氯磺化聚乙烯橡胶TS-340(日本东曹)20-30、聚异丁烯8-11、改性树木灰12-15、二茂铁2-3、过氧化二异丙苯DCP0.2-0.6、快压出炭黑N66035-40、气相法白炭黑20-25、氧化锌4-6、 白云石10-12、铝矾土10-12、改性铁尾矿14-16、促进剂 CZ0.1-0.3、促进剂DETU 0.2-0.4、硬脂酸钠1-2、 防老剂ODA 1-2、 氨丙基三乙氧基硅烷1-3、滑石粉5-7。
所述的一种汽车Y型圈胶料,其特征在于,由下列重量份原料制成:氟硅橡胶38、氯醇橡胶T3100 35、氯磺化聚乙烯橡胶TS-340(日本东曹)18、聚异丁烯10、改性树木灰14、二茂铁2.5、过氧化二异丙苯DCP0.4、快压出炭黑N660 37、气相法白炭黑23、氧化锌5、白云石11、铝矾土11、改性铁尾矿15、促进剂 CZ 0.2、促进剂DETU 0.3、硬脂酸钠1.5、 防老剂ODA 1.5、 氨丙基三乙氧基硅烷2、滑石粉6。
所述的一种汽车Y型圈胶料的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)改性树木灰的制备方法:
将树木灰重量的5-6%的硼酸锌加入到树木灰中混合,在用15-20%盐酸浸泡1-2小时,用水洗至中性,烘干后,加入相当于固体重量0.5-1.0%的双(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撑钛酸酯、1-2%的聚丙烯酸钙、1-2%烷基酚聚氧乙烯醚、3-5%氧化铝,以1200-1500转/分的速度高速搅拌,得到分散液,分散液烘干、粉碎成粉末,得到改性树木灰;
(2)改性铁尾矿的制备:
将铁尾矿900-1000℃下烧损4-6小时,然后研磨成纳米粉末,再拌入相当于粉体重量1-2%的聚乙烯蜡、1-2%的木质素磺酸镁、1-2%扩散剂MF拌搅均匀,烘干,研磨成纳米粉末,得到改性铁尾矿粉;
(3)按配方比例将改性树木灰和改性铁尾矿、3-氨丙基三甲氧基硅烷、快压出炭黑N660、气相法白炭黑混合,以1000-1200转/分的速度高速搅拌,得到混合物料;
(4)将氟硅橡胶、氯醇橡胶T3100、氯磺化聚乙烯橡胶TS-340(日本东曹),投入密炼机中,在62-72℃的温度下进行塑炼,塑炼10-15分钟后,当温度达到95-98℃,开始排料,排料后停放冷却24-30小时;
(5)按配方比例将上述冷却后的塑炼胶加入到密炼机中,再加入步骤(3)的混合料,混炼2-3分钟后,再加入配方中除硫化剂和促进剂类以外的其它物料混炼10-15分钟后,当温度达到90-95℃时,开始排料,排料后停放冷却25-30小时;
(6)将上述混炼料投入开炼机中,再将硫化剂、促进剂类加入混炼胶中,薄通6-8遍即可,开炼机的加工温度≤55℃。。
有益效果
本发明将价格较高的氟硅胶和几种价格便宜的橡胶混合到一起,在添加合适的助剂,将部分助剂进行改性处理,增加了分散性,提高了混炼胶的耐高低温,耐油、耐溶剂和耐化学品性能,同时机械性能好,提高了橡胶的综合性能,优良的耐油橡胶,降低了对环境的污染,同时提高了生产效率,降低了生产成本。
具体实施方式
一种汽车Y型圈胶料的制备,
称取氟硅橡胶38kg、氯醇橡胶T3100 35kg、氯磺化聚乙烯橡胶TS-340(日本东曹)18kg、聚异丁烯10kg、改性树木灰14kg、二茂铁2.5kg、过氧化二异丙苯DCP 0.4kg、快压出炭黑N660 37kg、气相法白炭黑23kg、氧化锌5kg、白云石11kg、铝矾土11kg、改性铁尾矿15kg、促进剂 CZ 0.2kg、促进剂DETU 0.3kg、硬脂酸钠1.5kg、 防老剂ODA 1.5kg、氨丙基三乙氧基硅烷2kg、滑石粉6kg,
制备方法包括以下步骤:
(1)改性树木灰的制备方法:
将树木灰重量的5-6%的硼酸锌加入到树木灰中混合,在用15-20%盐酸浸泡1-2小时,用水洗至中性,烘干后,加入相当于固体重量0.5-1.0%的双(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撑钛酸酯、1-2%的聚丙烯酸钙、1-2%烷基酚聚氧乙烯醚、3-5%氧化铝,以1200-1500转/分的速度高速搅拌,得到分散液,分散液烘干、粉碎成粉末,得到改性树木灰;
(2)改性铁尾矿的制备:
将铁尾矿900-1000℃下烧损4-6小时,然后研磨成纳米粉末,再拌入相当于粉体重量1-2%的聚乙烯蜡、1-2%的木质素磺酸镁、1-2%扩散剂MF拌搅均匀,烘干,研磨成纳米粉末,得到改性铁尾矿粉;
(3)按配方比例将改性树木灰和改性铁尾矿、3-氨丙基三甲氧基硅烷、快压出炭黑N660、气相法白炭黑混合,以1000-1200转/分的速度高速搅拌,得到混合物料;
(4)将氟硅橡胶、氯醇橡胶T3100、氯磺化聚乙烯橡胶TS-340(日本东曹),投入密炼机中,在62-72℃的温度下进行塑炼,塑炼10-15分钟后,当温度达到95-98℃,开始排料,排料后停放冷却24-30小时;
(5)按配方比例将上述冷却后的塑炼胶加入到密炼机中,再加入步骤(3)的混合料,混炼2-3分钟后,再加入配方中除硫化剂和促进剂类以外的其它物料混炼10-15分钟后,当温度达到90-95℃时,开始排料,排料后停放冷却25-30小时;
(6)将上述混炼料投入开炼机中,再将硫化剂、促进剂类加入混炼胶中,薄通6-8遍即可,开炼机的加工温度≤55℃。
实验数据
对上述实施例的胶料进行性能检测,检测结果见表1。
表1: 上述实施例的胶料进行性能检测的结果
Figure GDA0000246100471
由表1可以看出本发明的混炼胶料具有很好的耐油性,耐老化性能好,机械强度高,综合性能好,可以用作各种密封件材料。

Claims (3)

1.一种汽车Y型圈胶料,其特征在于,由下列重量份原料制成:氟硅橡胶30-40、氯醇橡胶T3100 30-40、氯磺化聚乙烯橡胶(日本东曹TS-340)20-30、聚异丁烯8-11、改性树木灰12-15、二茂铁2-3、过氧化二异丙苯DCP0.2-0.6、快压出炭黑N66035-40、气相法白炭黑20-25、氧化锌4-6、 白云石10-12、铝矾土10-12、改性铁尾矿14-16、促进剂 CZ0.1-0.3、促进剂DETU 0.2-0.4、硬脂酸钠1-2、 防老剂ODA 1-2、 氨丙基三乙氧基硅烷1-3、滑石粉5-7。
2.根据权利要求1所述的一种汽车Y型圈胶料,其特征在于,由下列重量份原料制成:氟硅橡胶38、氯醇橡胶T3100 35、氯磺化聚乙烯橡胶TS-340(日本东曹)18、聚异丁烯10、改性树木灰14、二茂铁2.5、过氧化二异丙苯DCP0.4、快压出炭黑N660 37、气相法白炭黑23、氧化锌5、白云石11、铝矾土11、改性铁尾矿15、促进剂 CZ 0.2、促进剂DETU 0.3、硬脂酸钠1.5、 防老剂ODA 1.5、 氨丙基三乙氧基硅烷2、滑石粉6。
3.根据权利要求1或2所述的一种汽车Y型圈胶料的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)改性树木灰的制备方法:
   将树木灰重量的5-6%的硼酸锌加入到树木灰中混合,在用15-20%盐酸浸泡1-2小时,用水洗至中性,烘干后,加入相当于固体重量0.5-1.0%的双(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撑钛酸酯、1-2%的聚丙烯酸钙、1-2%烷基酚聚氧乙烯醚、3-5%氧化铝,以1200-1500转/分的速度高速搅拌,得到分散液,分散液烘干、粉碎成粉末,得到改性树木灰;
(2)改性铁尾矿的制备:
   将铁尾矿900-1000℃下烧损4-6小时,然后研磨成纳米粉末,再拌入相当于粉体重量1-2%的聚乙烯蜡、1-2%的木质素磺酸镁、1-2%扩散剂MF拌搅均匀,烘干,研磨成纳米粉末,得到改性铁尾矿粉;
(3)按配方比例将改性树木灰和改性铁尾矿、3-氨丙基三甲氧基硅烷、快压出炭黑N660、气相法白炭黑混合,以1000-1200转/分的速度高速搅拌,得到混合物料; 
(4)将氟硅橡胶、氯醇橡胶T3100、氯磺化聚乙烯橡胶TS-340(日本东曹),投入密炼机中,在62-72℃的温度下进行塑炼,塑炼10-15分钟后,当温度达到95-98℃,开始排料,排料后停放冷却24-30小时; 
  (5)按配方比例将上述冷却后的塑炼胶加入到密炼机中,再加入步骤(3)的混合料,混炼2-3分钟后,再加入配方中除硫化剂和促进剂类以外的其它物料混炼10-15分钟后,当温度达到90-95℃时,开始排料,排料后停放冷却25-30小时;
  (6)将上述混炼料投入开炼机中,再将硫化剂、促进剂类加入混炼胶中,薄通6-8遍即可,开炼机的加工温度≤55℃。
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